JPS6127290A - 昇華転写記録用被熱転写シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、被熱転写シートに関し、さらに詳しくは、サ
ーマルヘッドあるいはレーザーなどにより画像情報に応
じた加熱印字が行なわれる、熱転写シートと組合°Ｖて
用いられる被熱転写シートに関する。

発明の技術的青用ならびにその問題点 サーマルヘッドあるいはレーザーなどにより画像情報に
応じて画像を析るには、従来主として感熱発色紙が用い
られてきた。この感熱発色紙においては、基紙上に設け
られた常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤とが
、加熱により接触されて発色画像が得られる。このよう
な顕色剤としては、フェノール性化合物、サリチル酸亜
鉛誘導体、ロジンなどが一般的に使用されている。とこ
ろが上記のような感熱発色紙は、得られた発色画像を長
期間保存すると潤色するという致命的な欠点があり、ま
たカラー印字は２色までが限界であって連続的な階調を
有するカラー画像を得ることはできなかった。

一方、基紙上に、顔料が分散されてなる熱溶融性ワック
ス層を設番ノだ感熱転写紙が近年用いられ始めた。この
感熱転写紙と被転写紙とを重ね合わせ、感熱転写紙の背
面から加熱印字を行うと、顔料が含まれたワックス層が
被転写紙上に移行して画像が得られる。このような印字
方法によれば、耐久性のある画像が得られるとともに、
三原色の顔料が含まれた感熱転写紙を用いて複数回印字
することにより、多色画像が得られるが、本質的に連続
的な階調を有する写真のような画像を得ることはできな
い。

ところで近年、電気信号から直接写真のような画像を得
たいという要求が＾まり、種々の試みがなされている。

このような試みの１つは、ＣＲＴ上に画像を映し、これ
を銀塩フィルムで撮影１−る方法であるが、銀塩フィル
ムがインスタントフィルムである場合にはランニングコ
ストが嵩むいう欠点があり、また銀塩フィルムが３５ｍ
フィルムである場合には撮影後現像処理が必要であるた
め即時性がないという欠点がある。さらに別の方法とし
て、インパクトリボン方式あるいはインクジェット方式
も提案されているが、前者は画質が悪いという欠点があ
り、後者は画像処理を必要とするため簡便に写真のよう
な画像を得ることは難かしいという欠点がある。

このような欠点を解消プるため、加熱により移行する性
質を有する昇華性分散染料層が設番ノられた熱転写シー
トを被熱転写シートと組合せて用い、該昇華性分散染料
を」ントロールしながら被熱転写シート上に移行さ′μ
て階調のある写真のような画像を得る方法が提案されて
いる。この方法によれば、テレビ信号から簡単な処理で
連続的なＮｉ１ｌを右する画像が得られ、しかもその際
用いられる装麿が複雑ではないため、注目を集めている
。このにうな方法に近い従来技術の１つとして、ポリエ
ステル繊維の乾式転写捺染法が挙げられ、この乾式転写
捺染法は、昇華性の分散染料などの染料を合成樹脂溶液
中に分散ないし溶解さＵて塗料とし、この塗料を薄葉紙
などにパターン状に塗布し乾燥させて熱転写シートとし
、この熱転写シートを被熱転写シートであるポリエステ
ル繊維と重ね合わせて密着加熱し、ポリエステル繊維上
に分散染料を染着させて画像を得る方法である。

ところが上記のような熱転写シートとポリエステル繊維
製の被熱転写シートとを重ね合わせて、これをサーマル
ヘッドなどにより加熱印字しても高濃度の発色画像を得
ることはできない。その理由としては、ポリエステル繊
維布の表面平滑性が良好ではないということも挙げられ
るが、主として次の理由による゛と考えられる。すなわ
ち、通常の乾式転写捺染法あるいは湿式転写捺染法では
、昇華性染料のポリエステル繊維布上への移行は、充分
に加熱時間をか番ノて行なわれているのに対し、サーマ
ルヘッドなどによる加熱は通常極めて短かく、このため
該染料が充分に繊維布上に移行しないためである。ちな
みに、乾式転写捺染法では２００℃で１分間程度、加熱
することにより染料の移行が達成されるのに対し、サー
マルヘッドによる加熱は４００℃で数−５ｅｃ程度とい
う短さである。

このような問題点を解決し、充分な濃度を有する画像を
得るため、被熱転写シー１−の受容層を、ガラス転移点
が低くしかも染料ど親和性の高い樹脂たとえばポリエス
テル樹脂（Ｖｙｌｏｎ　：東洋紡）で形成りることが検
討されている。この場合にはυ−ンルヘッドの加熱１ネ
ルギーでも受容層中に染料が浸透しやＪく、高濃度の画
像が得られる可能性がある。

しかしながら、上記のような場合には、熱転写シートと
被熱転写シートとを重ね合わせて加熱した後に両シー１
〜をはがそうとすると、転写シートの熱転写層自体が被
熱転写シートの受容層に粘着して剥離移行され、全く使
用に耐えないものとなってしまう。この原因は次のよう
に考えられる。

（Ｉ）　　熱転写シートのベースフィルムとしては一般
にポリエチレンテレツタレート（ＰＥＴ）が用いられる
が、このベースフィルムに強固に接着するような転写層
バインダーが少ないこと。

（Ｉｔ）　　高い画像ｍｔｉを得るためには、被熱転写
シートの受容層として、ガラス転移点、軟化点の低い樹
脂を用いる必要があるが、このような樹脂は一般にサー
マルヘッドにより加えられるエネルギーにより軟化し、
粘着性を示すこと。

本発明者らは、これらの事実を踏まえてさらに研究した
結果、特定の構成を有する被熱転写シートを用いること
によって、上記の欠点が一挙に解決されることを見い出
して、本発明を完成するに至った。

の目的ならびにその 本発明は、従来技術に伴う欠点を解決しようとするもの
であって、熱移行の染料が含まれた熱転写層を有する熱
転写シートと、特定の構造を有する熱転写シートとを組
合せて用いることによって、以下のような目的を達成し
ようとするものである。

（ａ）　　熱転写の際に、被熱転写層の受容層と、熱転
写シートの熱転写層とが熱融着することがなく、したが
って熱転写シートの熱転写層が被熱転写シートの受容層
に粘着して剥離移行することのない被熱転写シートを提
供すること。

（ｂ）　　！気信号から直接写真のような高′ａ麿で、
解像力があり、かつ連続的な階調を有Ｊる発色画像を得
ること。

以上のような目的を達成するため、本発明においては、
以下のような性質を有する受容層が設Ｃプられた被熱転
写シートが提供され、この被熱転写シートは熱転写シー
トと組合せて用いられる。

すなわち、本発明に係る第１の態様の被熱転写シートは
、基材と、加熱された際に熱転写シートから移行してく
る染料が受容される受容層（この受容層は前記基材上に
設けられている）とを有し、受容層中に染料透過性の離
型剤が含有されていることを特徴としている。

また本発明に係る第２の態様の被熱転写シートは、基材
と、加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料
が受容される前記基材上に設けられた受容層と、この受
容層の少なくとも一部上に設けられた染料透過性の離型
剤層とを有することを特徴としている。

発明の詳細な説明 以下、本発明を図面に示す好ましい具体例について説明
Ｊる。

本発明に係る第１の態様の被熱転写シート１は、第１図
に示されるように、基材２上に受容層３が設けられて構
成されている。また本発明に係る第２の態様の被熱転写
シート１は、第２図に示されるように、基材２上に受容
層３が設置ノられ、この受容層３の少なくとも一部上に
離型剤層４が設けられて構成されている。

この離型剤層４は受容層３の全面に設けられていてもよ
いが、第３図に示されるように受容層３の一部上にのみ
設けられていてもよい。

基材２は受容層３を保持するという役割を有覆るととも
に、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態
でも取扱い上支障のない程麿の機械的強度を有すること
が望ましい。

このような基材２の具体例としては、コンデンサーペー
パー、グラシン紙、硫酸紙またはサイズ度の高い紙ある
いはプラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シートが
挙げられる。これらのうち、コンデンサーペーパー、ポ
リエチレンプレ７タレートフイルムがよく用いられ、耐
熱性を重視する場合にはコンデンサーペーパーが主とし
て用いられ、機械的装置により取扱い時の破断防止性を
重視する場合にはポリエチレンテレフタレートフィルム
が主として用いられる。この基材２の厚みは、通常３−
５０　ｘｉ　ｍ　、好ましくは５〜１５μｌｒＬｗ＊で
ある。

被熱転写シート１の受容層３は、前述のごとく、加熱さ
れた際に熱転写シートから移行してくる染料を受は入れ
る働きをしており、具体的には、以下のようなものが用
いられる。

（イ）　エステル結合を有するもの ポリニスデル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。

（ロ）　ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など。

（ハ）　アミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。

（ニ）　尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。

（ホ）　その他極性の高い結合を有するものポリカプロ
ラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂など。

上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるい
は共重合体なども使用しうる。

また、受容層３を、性質の異なる２種類の樹脂から形成
することもできる。たとえば、−１００〜２０℃のガラ
ス転移温度を有するとともに極性基を有する合成樹脂に
より受容層の第１領域を形成し、また４０℃以上のガラ
ス転移温度を右する合成樹脂により受容層の第２領域を
形成することができる。この第１領域および第２領域は
ともに受容層表面に露出しており、第１領域が該表面の
１５％以上を占め、第１領域は互いに独立して島状に存
在しており、その島状部のそれぞれの長手方向の長さは
０．５〜２００μ兜であることが好ましい。

本発明の第１の態様の被熱転写シート１は、上記のよう
な樹脂からなる受容層３中に染料透過性の離型剤が含有
されている。

このような離型剤としては、固形ワックス類、フッ素系
あるいはリン酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオ
イル類などが用いられる。これらの化合物は受容層を形
成する樹脂に予じめ添加され、得られた樹脂混合物溶液
を基材上に塗荀乾燥して受容層が得られるが、以下に各
離型剤を具体的に説明する。

固形ワックスは、受容層３を形成する樹脂中に微細な粒
子として分散させることが好ましく、したがって固形ワ
ックスは前記樹脂に添加する以前に、ボールミル、１Ｊ
ンドミルなどによって処理することが好ましい。固形ワ
ックスとしては、ポリエチレンワックス、アミドワック
ス、テフロンパウダーなどが用いられる。この固形ワッ
クスは、前記樹脂中に、樹脂型ωの５〜５０重ａ％好ま
しくは１０〜２０重昂％の吊で添加される。添加量が５
重量％未満であると、充分な離型効果が得られず、熱転
写層が受容層に熱接着することがある。

またその添加量が５０重量％を超えると、゛加熱時に熱
転写層から移行してくる染料を充分に受容できなくなり
、したがって得られる画像が充分な解像力を有さない場
合が生ずる。

フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性剤もまた
、受容層を形成する樹脂中に離型剤として添加される。

前記樹脂中に添加された界面活性剤は、受容層表面にそ
の一部が現われ、したがって離型効果が得られると考え
られる。このような界面活性剤としては、具体的にリン
酸エステル系化合物として、プライサーフＡ２０８Ｓ、
プライサーフＡ２１０Ｇ、プライサーフＤＢ−０１（以
上第１工業製薬）、ガファックＲ８−４１０、ガフ７ツ
クＲＡ−６００、ガフ１ツクＲＥ６１０（以上東邦化学
工業）、またフッ素系界面活性剤として、ユニダインＤ
Ｓ５０１、ユニダインＤＳ５０２（ダイキン工業’）　
、ＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友３Ｍ＞などが挙げられ
る。この界面活性剤は、前記樹脂中に、樹脂重量の０．
５〜１０重量％の量で添加される。添加量が０．５重量
％未満であると、充分な離型効果が得られない。

またその添加量が１０重量％を超えると、受容層表面が
べとついたり、ゴミが該表面に付着しやすくなり、また
転写層と受容層とが接触した場合に、加熱し／、ｆくと
６転写層の染料が受容層に移行してしまう＜ｒと、地汚
れが起こる。

まＩこ、シリ」−ンＡイル類も受容層を形成する樹脂中
に離型剤として添加される。シリコーンオイルとじ（は
、油状のものも用いることはできるが、硬化型のものが
好ましい。硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬
化型、光硬化型、触媒硬化型などが挙げられる。このう
ち反応硬化ヤのシリ」−ンＡイル類が特に好ましい。

このような硬化型のシリコーンオイル類を１ｌｌｉ型剤
として用いる場合には、前述の界面活性剤系の離型剤の
場合と比較して、受容層表面がべとついたりゴミが付着
するようなことがなく、したがって多回に用いることも
できる。硬化型シリコーンオイル類は、前記樹脂中に、
樹脂重量の０．５〜３０重量％の吊で添加できる。添加
量が０．５＠量％未満であると、充分な離型効果が得ら
れず、熱転写層が受容層に熱接着することがある。また
、その添加量が３０重量％を超えると、〜加熱時に熱転
写層から移行してくる染料を充分に受容できなくなり、
したがって得られる画像が充分な記録濃度を有さない場
合が生ずる。

反応硬化型シリコーンオイルとしては、アミン変性シリ
」−ンオイルとエポキシ変性シリ」−ンオイルとを反応
硬化させたものが好ましい。アミノ変性シリコーンオイ
ルとしては、具体的に、信越化学工業■製のＫＦ−３９
３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８０
、Ｘ−２２−３８０１Ｃなどが用いられ、一方１ボ１−
シ変竹シリコーンオイルとしては、ＫＦ−１００ＴＳＫ
Ｆ−１０１、Ｘ−６０−１６４、ＫＦ−１０３な、！’
が用いられる。

触媒あるいは光硬化型シリコーンオイルとしては、Ｋ８
７０５Ｆ−ＰＳ（触媒＞、ＫＳ７０５ト−ＰＳ−１（触
媒）、ＫＳ７２０、ＫＳ７７０−ＰＬ−３（触媒＞、Ｋ
Ｓ７７４−ＰＬ−３などが挙げられる。

本発明の第２の態様の被熱転写シート１は、前述のよう
に、基材２上に前記樹脂からなる受容層３が設置Ｊられ
、さらにこの受容層３の少なくとも一部上に離型剤層４
が段ＩＪられて４Ｍｌ１ｃされているが、この離型剤層
４は、前述の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散さ
せ、得られた溶液あるいは分散液を受容層３上に塗布し
、次いで乾燥することによって形成できる。

この離型剤層の膜厚は、０．０１〜５μ瓦好ましくは０
．０５〜２μａであることが望ましい。

離型剤層の膜厚が０．０１μｍ未満であると、充分な離
型効果が得れず、一方５μｍを越えると、染料の透過性
が妨げられるため好ましくない。

前述のごとく、離型剤層４は受容Ｈ３の全面に設けられ
ていてもよいが、受容層３の一部上にのみ設けられてよ
い。一般に離型剤層はその上に説明文などを印刷するこ
とは困難であるのに対し、受容層上に印刷することは可
能である。したがっ゛（被熱転写シート上に印刷する必
要があるような場合には、離型剤層を受容層の一部上に
のみ設けることが好ましい。

上述のような被熱転写シート１は、熱転写シートと組み
合わされて使用される。代表的な熱転写シート５は、第
４図に示されるように、支持体６の片面に熱転写層７が
設けられて構成されており、この熱転写Ｍ７は加熱され
た場合にその中に含まれる色材が被熱転写シート上に移
行Ｊるようになっている。

このような色材としては、約１５０〜４００程度の比較
的小さい分子量を有する分散染料、オイル染料、ある種
の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化しうる中間
体などが挙げられ、これらの中から、熱転写温度、熱転
写効率、色相、演色性、耐候性などを考慮して選択して
用いられる。

上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な合成樹脂バイ
ンダー中に分散されて、支持体６上に設けられる。この
ような合成樹脂バインダーとしては、通常、耐熱性が高
くしかも加熱された場合に起こる色材の移行を妨げない
ものを選択することが好ましく、たとえば以下のような
ものが用いられる。

（Ｉ）　　セルロース系樹脂 エチルセルロース、とドロキシエチルセルロース、■プ
ールヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セル
ロースなど。

（Ｉｆ）　　ビニル系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ
アクリルアミドなと。

上記の合成樹脂バインダーのうち、耐熱性などの点から
、ポリビニルブチラール樹脂あるいはセルロース系樹脂
が好ましい。

熱転写層７を支持体６上に設けるには、色材および合成
樹脂バインダーを溝材あるいは希釈剤とともに混練して
熱転写層用塗料組成物とし、これを適宜な印刷方法ある
いは塗布方法により支持体６上に設置ノればよい。なお
、必要に応じて、熱転写層用塗料組成物中に任意の添加
剤を加えてもよい。

熱転写シートの基本的な構成は上記のとおりであるが、
サーマルヘッドのような接触型の加熱手段により、支持
体の表面を直接加熱Ｊる場合には、第５図に示づように
、支持体６の熱転写層が設けられていない側にワックス
などの滑剤あるいは離型剤を含む滑性層８を設けること
によって、’ｔ−マルヘッドなどの加熱手段と支持体と
の融着を防止Ｊるとともにすべりを良好にすることがで
きる。

上記のようにして準備された熱転写シー１−および被熱
転写シートは、第６図に示すごどく熱転写シートの熱転
写層と被熱転写シートの受容層とが接するように向かい
合わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層の界面に画像
情報に応じた熱エネルギーを与えることにより、熱転写
層中の色材を該熱エネルギーに応じて受容層に移行させ
ることができる。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

〈実施例−１〉 下記組成の受容層形成用イン１組成物を調製し、基材で
ある合成紙、ＹＵＰＯＦＰＧ＃１５０に乾燥塗布量が４
．０ｇ／ｖｌになる様に塗布し、次いで乾燥して被熱転
写シートを骨た。

ボ’）　Ｉ　）、−ｊル樹脂：　Ｖｙｌｏｎ　２００　
（東洋紡）・・・・・・・・・・・・　　１　重量部ア
ミノ変性シリコーン： ＫＦ−３９３（信越化学工業） ・・・・・・・・・・・・０．０３重量部エポキシ変性
シリ」−ン： Ｘ−２２−３４３（信越化学工業） ・・・・・・・・・・・・０．０３重量部メチル１プル
ケトン／トルエン／ シクロヘキサノン（重量比４：４：２）・・・・・・・
・・・・・９．０　重量部次いぐ、ト記相成の熱転％Ｊ
、Ｊ層形成層形成用４成１Ｐ　Ｅ　Ｔ　ニ、乾燥塗布量
が１．０ｇ／ｌＩｉになる様に塗布、乾燥して熱転写シ
ートを得た。

分散染料：　Ｋ　Ｓ　Ｔ　−　８　−　１　３　６　（
日本火薬）・・・・・・・・・・・・・・・０．４重量
部エチルヒドロキシエヂルセ泥ロース （バーキュレス）　　・・・・・・・・・・・・・・・
０．６重量部メチルエチルケ１〜ン／トルエン （重量比１：１）　　・・・・・・・・・・・・・・・
９．０重量部得られた熱転写シートの熱転写層ど、前記
被熱転写シートの受容層とを向い合せの状態で重ね合わ
せ、サーマルヘッドで熱転写シート側から加熱して、印
字した後、両シートを剥離したところ、受容層と転写層
が簡単にはがれ、転写層樹脂の受容層へのハガレなとは
全く発生せず、連続的な階調を有する記録画像が得られ
た。

〈実施例−２〉 下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、基材で
ある合成紙ＹＵＰＯ　　ＦＰＧ＃１５０上に乾燥塗布量
が４．０ｇ／ｍになるように塗布、乾燥し受容層を形成
した。

ポリエステル樹脂：Ｖｙｌｏｎ　２００　（東洋紡）・
・・・・・・・・・・・・・・１．０重ω部メチルエチ
ルケトン／トルエン （重量比１：１）　　・・・・・・・・自・・・・・９
。０重量部次いで、下記組成の離型剤層形成用溶液をミ
ャバー＃６を用いて、上記ポリエステル樹脂層の上に塗
イ］１し、１００℃で５分間乾燥した。

ノｌミノ変刊シリ」−ン：’Ｋ［’−３９３・・・・・
・・・・・・・　１．０重量部１ボトシ変性シリ」−ン
：Ｘ−２２−３４３・・・・・・・・・・・・　１．０
重量部」−タノール　　　　　・・・・・・・・・・・
・２５．０重鎖部イソブ［Ｊビルアル］−ル・・・・・
・・・・２３．０重量部この際の離型剤層形成用溶液は
、乾燥塗布部が約０．１５Ｊ／麓になるように塗布され
た。これを実施例−１と同様な印字条件で記録したとこ
ろ、熱転写層の受容層への熱融着は発生けず、良好な離
型性を示しｋ。

〈実施例−３〉 実施例−２と同様な組成のポリエステル溶液を△５判サ
イズ（１４８＃ｌｌ１ｌＸ　２１０ｔｎｍ）の合成紙Ｙ
ＬＪＰＯＦＰＧ＃１５０の全面に塗布し、乾燥して受容
樹脂層を形成したく乾燥塗布部４．０ｇ／ｄ）。

次いで、実施例−２と同組成の離型剤層インキ組成物を
、グラビア印刷法により、半分のへ〇判の面積に塗布、
乾燥して、離型剤層を形成した（離型剤層厚：約０．１
μｍ）。

次いで、離型剤層を形成した部分にのみ、航記実施例と
同様に昇華転写記録を行ったところ、この場合も同様に
転写層のハガレは全く発生せず、良好な離型性を示した
。

次いで、残りのポリニスデル樹脂層のみの部分に熱転写
プリンターＴＮ５０００　（■東芝）で、ワックスによ
る熱転写印字したところ、鮮明な黒色の印字が得られ加
筆性が確認された。

〈実施例−４〉 下記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、草月で
ある合成紙ＹＵＰＯＦＰＧ＃１５０に塗布して１００℃
で１０分間乾燥した（乾燥塗イｌＩｍ：約４．５ｇ／ｒ
ｄ）。

ポリエステル樹脂：　Ｖｙｌｏｎ　１０３（東洋紡　Ｔ
Ｏ＝４７℃）・・・・・・　０．８重量部ＥＶＡ系高分
子可塑剤：１ルバロイ７４１Ｐ（三井ポリケミカル　Ｔ
ｑ＝−３７℃）・・・・・・・・・・・・　０．２型苗
部アミノ変性シリニ１−ン：ＫＦ８５７ （信越化学１−業）　　・・・・・・・・・・・・０．
０４Φ量部１ボー１シ変性シリ」〜ン：ＫＦ１０３（信
越化学１業）　　・・・・・・・・・・・・０．０４重
量部メヂルエブルケトン／トルエン／ シクロヘキサノン（重量比４：４：２）・・・・・・・
・・・・・　９．０重量部次いで、実施例−１と同様に
印字したところ、良好な離型性を示し、転写層のハガレ
は一切発生しなかった。

〈実施例−５〉 ）記組成の受容層形成用インキ組成物を調製し、ベース
となる合成紙ＹＬＪＰＯＦＰＧ＃１５０に塗布乾燥した
く乾燥塗布ｍ４．Ｏｇ／Ｔｄ＞。

ポリウレタンエラストマー（大日本インキ化学パンデッ
クスＴ５６７０　　ＴＱ＝−３５℃）・・・・・・・・
・・・・　０．５重量部ポリビニルブチラール（積木化
学、 エスレックＢＸ−Ｉ　　ＴＯ＝８３℃）・・・・・・・
・・・・・　０．５重量部メチルエヂルケトン／トル１
ン／ エチルセロソルブ（申吊比４：４：２）・・・・・・・
・・・・・　９．０重量部次いで、実施例−２ど同組成
の離型剤層形成用溶液を同条件で受容層上に塗布、乾燥
し、離型剤層を形成した。

これを実施例−１と同様にして、ザーマルヘッドで印字
したところ、転写層が受容層に熱融着づることなく、良
好な剥離性を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、本発明に係る被熱転写
シートの断面図であり、第４図および第５図は被熱転写
シートと組合わされて用いられる乙 熱転写シートの断面図であり、第１図は被熱転写シート
と熱転写シートどを組合わせて使用する際の断面図であ
る。 １・・・被熱転写シート、２・・・基材、３・・・受容
層、４・・・離型剤層、５・・・熱転写シート、６・・
・支持雀、７・・・熱転写層、８・・・滑性層。 １　　　　第１図 第２図 ′＄３図 、１４ｅ 互　　　　第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材と、加熱された際に熱転写シートから移行して
   くる染料が受容される前記基材上に設けられた受容層と
   を有し、受容層中に染料透過性の離型剤が含有されてい
   ることを特徴とする、熱転写シートと組合わされて用い
   られる被熱転写シート。 ２、前記離型剤が、アミノ変性シリコーンとエポキシ変
   性シリコーンとの反応硬化物であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の被熱転写シート。 ３、前記離型剤が、受容層中に受容層重量の０．５〜３
   ０重量％の量で存在することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の被熱転写シート。 ４、基材と、加熱された際に熱転写シートから移行して
   くる染料が受容される前記基材上に設けられた受容層と
   、この受容層の少なくとも一部上に設けられた染料透過
   性の離型剤層とを有することを特徴とする被熱転写シー
   ト。 ５、前記離型剤が、アミノ変性シリコーンとエポキシ変
   性シリコーンとの反応硬化物であることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項に記載の被熱転写シート。 ６、前記離型剤層が０．０１〜５μｍの膜厚を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の被熱転写
   シート。 ７、前記離型剤層が、受容層表面の全面にわたって設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
   載の被熱転写シート。