JPS61261446A - Ｚｎ含有物よりＺｎを回収する方法 - Google Patents
Ｚｎ含有物よりＺｎを回収する方法Info
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製鉄所において、還元ペレット工場より発生す
るＦｅ５Ｐｂ１α等の不純物を含むキルンダスト或いは
高炉より発生するダスト等の翫含有物からに分を回収す
る方法に関するものである。
るＦｅ５Ｐｂ１α等の不純物を含むキルンダスト或いは
高炉より発生するダスト等の翫含有物からに分を回収す
る方法に関するものである。
製鉄所内で発生ｒるム含有物、即ち上記したキルンダス
ト、高炉ダスト、転炉ダスト或いはＺｎメッキ時の廃液
スラッジ類等のＺｎ含有物より、ｋを回収する方法とし
て既に種々の方法が提案されている。例えば湿式法とし
て■ＮａＯＨ水溶液を接触させてＺｎ分をＺｎ（ＯＨ）
４ として溶解分離する方法、■に含有物にロダン廃
液を接触させてロダ７’Ｚｘ＋として回収する方法等が
あるが、■の方法はＮａＯＨが高価でかつ鬼の残留があ
り、また■の方法は几の除去が困難である等の難点があ
り、また乾式法としては、ｋ含有物にコークス等の還元
剤を添加し還元揮発させて為を回収する方法があるが、
この場合らも還元揮発されるためａの除去が困難で、回
収したＺｎの純度が低いという難点がある。
ト、高炉ダスト、転炉ダスト或いはＺｎメッキ時の廃液
スラッジ類等のＺｎ含有物より、ｋを回収する方法とし
て既に種々の方法が提案されている。例えば湿式法とし
て■ＮａＯＨ水溶液を接触させてＺｎ分をＺｎ（ＯＨ）
４ として溶解分離する方法、■に含有物にロダン廃
液を接触させてロダ７’Ｚｘ＋として回収する方法等が
あるが、■の方法はＮａＯＨが高価でかつ鬼の残留があ
り、また■の方法は几の除去が困難である等の難点があ
り、また乾式法としては、ｋ含有物にコークス等の還元
剤を添加し還元揮発させて為を回収する方法があるが、
この場合らも還元揮発されるためａの除去が困難で、回
収したＺｎの純度が低いという難点がある。
本発明は為含有物よりｋを回収するに際し上記の問題点
、特に還元ペレット工場より発生する、Ｆｅ、 Ｐｂ、
α等の不純物を含むダストより純度の高い血を低コスト
で回収することを目的として、種々実験研究を重ねた結
果見出したもので、Ｆｅ、 Ｐｂ１α等の不純物も含有
するム含有物を水洗して水溶性不純物を除去したスラリ
ーに硫酸を加えてＺｎ分を抽出し、これに炭酸ソーダを
加えてｐＨ４〜５に調整後酸化剤を加えてＦｅ をＦ
ｅ に酸化させ脂及び微量の重金属を沈殿物として分
離除去し、Ｆｅ除去後の抽出液に血粉末と硫酸を添加し
て除り処理し、得られた溶液に炭酸化処理を行なって塩
基性炭酸亜鉛として回収すること、ならびに前記除几処
理のため濾過分離した濾過ケーキをＺｎ抽出工程へ戻す
と共に、抽出した硫酸亜鉛溶液に炭酸ソーダを添加反応
せしめて水洗し塩基性炭酸亜鉛として回収すると共に、
上澄液をＺｎ含有物水洗水として循環使用するようにし
たことを特徴とするものである。
、特に還元ペレット工場より発生する、Ｆｅ、 Ｐｂ、
α等の不純物を含むダストより純度の高い血を低コスト
で回収することを目的として、種々実験研究を重ねた結
果見出したもので、Ｆｅ、 Ｐｂ１α等の不純物も含有
するム含有物を水洗して水溶性不純物を除去したスラリ
ーに硫酸を加えてＺｎ分を抽出し、これに炭酸ソーダを
加えてｐＨ４〜５に調整後酸化剤を加えてＦｅ をＦ
ｅ に酸化させ脂及び微量の重金属を沈殿物として分
離除去し、Ｆｅ除去後の抽出液に血粉末と硫酸を添加し
て除り処理し、得られた溶液に炭酸化処理を行なって塩
基性炭酸亜鉛として回収すること、ならびに前記除几処
理のため濾過分離した濾過ケーキをＺｎ抽出工程へ戻す
と共に、抽出した硫酸亜鉛溶液に炭酸ソーダを添加反応
せしめて水洗し塩基性炭酸亜鉛として回収すると共に、
上澄液をＺｎ含有物水洗水として循環使用するようにし
たことを特徴とするものである。
添付する工程図を参照して本発明の詳細な説明する。
水を加え、水洗時間２０分／回により、水洗→静置→排
水を複数回繰返し、水溶性不純物であるα、１’４．
Ｋ等を含む上澄水を排水処理する。この水洗水は７ｔｒ
？少ツト、以下では沈降が遅く、上澄水の排出が少くな
り不純物が多く残る。
水を複数回繰返し、水溶性不純物であるα、１’４．
Ｋ等を含む上澄水を排水処理する。この水洗水は７ｔｒ
？少ツト、以下では沈降が遅く、上澄水の排出が少くな
り不純物が多く残る。
水洗後のスラリーは、ｐＨＭ視のもとに大巾なｐＨのバ
ラツキを起させないでｐＨ８，５±０．２程度＼で徐々
に硫酸（Ｈ２ＳＯ４）滴下を行なって混合し、下記（１
）式の反応によりに分を抽出する。
ラツキを起させないでｐＨ８，５±０．２程度＼で徐々
に硫酸（Ｈ２ＳＯ４）滴下を行なって混合し、下記（１
）式の反応によりに分を抽出する。
Ｚｎ ＋ Ｈ２ＳＯ４−＋ ＺｎＳＯ４＋ Ｈ２・＝（
１１この場合ｐＨが３以下になるとＦｅの溶解度が大き
くなり好ましくない。
１１この場合ｐＨが３以下になるとＦｅの溶解度が大き
くなり好ましくない。
このに抽出工程の水洗スラリーには、後述する除ａ後の
濾過ケーキを加えるのが経済的である。
濾過ケーキを加えるのが経済的である。
Ｈ２ＳＯ４による為抽出液に、濃度１〜３チの炭酸ソー
ダ（Ｎａ２ＣＯ３）溶液を添加しｐＨ４〜５に調整し、
過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）等の酸化剤を添加して、下記（
２）式の反応によりＦｅを酸化ぎせる。
ダ（Ｎａ２ＣＯ３）溶液を添加しｐＨ４〜５に調整し、
過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）等の酸化剤を添加して、下記（
２）式の反応によりＦｅを酸化ぎせる。
この場合Ｎａ２ＣＯ３濃度が３チを越えて高くなると、
Ｎｉ、 Ｍｎ等が炭酸化され不純物として製品に混入し
好ましくない。また上記（２）式によりＦｅを除去する
にはｐＨ４以上にし、水酸化第２鉄として沈殿分離する
ものでＩ）Ｈを５より高くすると為が水酸化亜鉛となっ
て沈殿し、除去されてしまうため為歩留りが低下する。
Ｎｉ、 Ｍｎ等が炭酸化され不純物として製品に混入し
好ましくない。また上記（２）式によりＦｅを除去する
にはｐＨ４以上にし、水酸化第２鉄として沈殿分離する
ものでＩ）Ｈを５より高くすると為が水酸化亜鉛となっ
て沈殿し、除去されてしまうため為歩留りが低下する。
上記の（２）式によってｈ及びその他の重金属を沈殿せ
しめて、例えば、フィルタープレス等の濾過機で濾過し
、濾過ケーキは還元ベレット工場に返送回収し、ｐ過抽
出液にＨ２ＳＯ４を添加しｐＨ２〜３程度に調整し、九
よりイオン化傾向の大きいム末（蒸留法で亜鉛蒸気を冷
却して得られたに末、ブルーパウダーとも言う、金属に
＋酸化ムの混合）を添加して下記（３）式によりイオン
交換を起させる。
しめて、例えば、フィルタープレス等の濾過機で濾過し
、濾過ケーキは還元ベレット工場に返送回収し、ｐ過抽
出液にＨ２ＳＯ４を添加しｐＨ２〜３程度に調整し、九
よりイオン化傾向の大きいム末（蒸留法で亜鉛蒸気を冷
却して得られたに末、ブルーパウダーとも言う、金属に
＋酸化ムの混合）を添加して下記（３）式によりイオン
交換を起させる。
Ｐｂ 十Ｚｎ −＋ Ｐｂ ＋ Ｚｎ” −（３）
壷 沈殿 この場合Ｈ２ＳＯ４を添加してｐＨ２〜３に下げるのは
、酸性状態にしに末により還元状態に巳なければｈ除去
効果並びにＺｎ末の経済効果が得られないためである。
壷 沈殿 この場合Ｈ２ＳＯ４を添加してｐＨ２〜３に下げるのは
、酸性状態にしに末により還元状態に巳なければｈ除去
効果並びにＺｎ末の経済効果が得られないためである。
ｋ末の代替として酸化亜鉛、ｋ塊を使用することも可能
である。
である。
上記（３）式反応により九を金属として沈殿せしめテ、
前記線Ｆｅの場合同様にフィルタープレス等で固液分離
し、濾過ケーキにはなおｋが残留しているため前記した
ム抽出工程に戻し、ｐ過抽出によって不純物が除去され
た１０〜２０係濃度の硫酸亜鉛（Ｚｎ５Ｏ４）溶液に、
２〜５チ濃度ノＮａ２ｃｏ３溶液を添加し、ｐＨ６，７
〜７．２、温度１０〜６５℃で、Ｚｎ５Ｏ，ａ＋Ｎａ２
ｃＯ３＋４Ｈ２α＋２ＺｎＣＯｓ ・３Ｚｎ（（Ｅ）２
％Ω＋３ＣＯ２＋５ＮａｚＳＯ４−−・”（４１（４）
式により反応させる。
前記線Ｆｅの場合同様にフィルタープレス等で固液分離
し、濾過ケーキにはなおｋが残留しているため前記した
ム抽出工程に戻し、ｐ過抽出によって不純物が除去され
た１０〜２０係濃度の硫酸亜鉛（Ｚｎ５Ｏ４）溶液に、
２〜５チ濃度ノＮａ２ｃｏ３溶液を添加し、ｐＨ６，７
〜７．２、温度１０〜６５℃で、Ｚｎ５Ｏ，ａ＋Ｎａ２
ｃＯ３＋４Ｈ２α＋２ＺｎＣＯｓ ・３Ｚｎ（（Ｅ）２
％Ω＋３ＣＯ２＋５ＮａｚＳＯ４−−・”（４１（４）
式により反応させる。
この場合ＺｎＳＯ４濃度を高くすると（４）式反応時に
不純物の混入が多くなり、またＮａ２ＣＯ３濃度を５チ
より高くするとＮｉ、 Ｍｎ等が炭酸化され、不純物と
して製品に混入する。さらにｐＨ７，２を越えて高くす
ると不純物が多く製品の純度が悪くなり、ｐＨ６，７未
満ではに歩留が低下する。Ｎａ２ＣＯ３溶液の中にＣＯ
２ガスを補助的に加えてもよい。
不純物の混入が多くなり、またＮａ２ＣＯ３濃度を５チ
より高くするとＮｉ、 Ｍｎ等が炭酸化され、不純物と
して製品に混入する。さらにｐＨ７，２を越えて高くす
ると不純物が多く製品の純度が悪くなり、ｐＨ６，７未
満ではに歩留が低下する。Ｎａ２ＣＯ３溶液の中にＣＯ
２ガスを補助的に加えてもよい。
上記（４）式による反応終了後の溶液中にはＳＯ４イオ
ンおよびＮａ ２ Ｓｏ ４が残存しているため、水洗
→静置→排水を複数回繰返して、上記した不純物を除去
し、塩基性炭酸亜鉛を製造し、上澄水はＺｎ含有物の水
洗工程における水洗水として再使用する。
ンおよびＮａ ２ Ｓｏ ４が残存しているため、水洗
→静置→排水を複数回繰返して、上記した不純物を除去
し、塩基性炭酸亜鉛を製造し、上澄水はＺｎ含有物の水
洗工程における水洗水として再使用する。
上述の如（して製造された塩基性炭酸亜鉛は、一般に採
用される公知の方法によりＺｎ に精製される。
用される公知の方法によりＺｎ に精製される。
次にＦｅ、 ｐｂ、 Ｃ１等を含むキルンダストの実験
例について説明する。
例について説明する。
（１）水洗工程
キルンダスト（Ｚｎ含有物）を、水量比”／４９ ）
ｔ、水洗回数３回、水洗時間２０分んの条件で水洗した
。
ｔ、水洗回数３回、水洗時間２０分んの条件で水洗した
。
水洗前後の分析結果を第１表に示す。水洗前後で、Ｎａ
１に、 Ｃ１は９０％以上の除去率が得られた。
１に、 Ｃ１は９０％以上の除去率が得られた。
（２１Ｚｎｎ油抽出工
程洗後のスラリーに対するＨ２ＳＯ４滴下率と抽出液、
残渣の分析結果を第２表に示す。同表に明らかなように
Ｈ２ＳＯ４滴下量は、Ｚｎ当量の９５％程度が限度で、
それ以上の使用は第２表に示すようにＦｅ等の不純物が
溶解し得策でない。よってｐＨは３．５±０．２で終点
とするのがよいことが解る。
残渣の分析結果を第２表に示す。同表に明らかなように
Ｈ２ＳＯ４滴下量は、Ｚｎ当量の９５％程度が限度で、
それ以上の使用は第２表に示すようにＦｅ等の不純物が
溶解し得策でない。よってｐＨは３．５±０．２で終点
とするのがよいことが解る。
第 ２ 表
（３）Ｒ除去（微量の重金属を含む）工程上記（２）の
抽出液に、濃度１〜３チのＮａｚＣＯ３溶液を添加し、
ｐＨ４〜５に調整した後Ｈ２Ｏ２等の酸化剤を滴下すれ
ば、Ｆｅが除去できると共に微量重金属が除去される。
抽出液に、濃度１〜３チのＮａｚＣＯ３溶液を添加し、
ｐＨ４〜５に調整した後Ｈ２Ｏ２等の酸化剤を滴下すれ
ば、Ｆｅが除去できると共に微量重金属が除去される。
このＦｅ及び微量重金属の除去結果を第３表に示す。
第 ３ 表
（４１Ｐｂ除去工程
上記（３）のＦｅ除去後の抽出液にＨ２ＳＯ４を添加し
てｐＨ２〜３に調整し、ｋ末を添加しｐＨ５までイオン
交換反応させると、第４表に示す如（Ｆｂ、 Ｃｄが１
ｍｙ／ｌ以下まで除去される。
てｐＨ２〜３に調整し、ｋ末を添加しｐＨ５までイオン
交換反応させると、第４表に示す如（Ｆｂ、 Ｃｄが１
ｍｙ／ｌ以下まで除去される。
第 ４ 表
（５）炭酸亜鉛製造工程
上記（４）のｐｂ除去工程を終って固液分離した、１０
〜２０％濃度の硫酸亜鉛溶液に２〜５％濃度のＮａ２Ｃ
Ｏ３溶液を添加しｐＨ６，７〜７．２で反応を終了させ
、水洗→静置→排水を４回以上繰返ＩＪｈ２Ｅ）４を除
去して、純度の高い塩基性炭酸亜鉛が得られた。
〜２０％濃度の硫酸亜鉛溶液に２〜５％濃度のＮａ２Ｃ
Ｏ３溶液を添加しｐＨ６，７〜７．２で反応を終了させ
、水洗→静置→排水を４回以上繰返ＩＪｈ２Ｅ）４を除
去して、純度の高い塩基性炭酸亜鉛が得られた。
得られた塩基性炭酸亜鉛の純度及び不純物を従来法との
比較において第５表に示す。
比較において第５表に示す。
（注）
（Ｉｌ 従来法・・・乾式法（Ｚｎ化合物を還元揮発さ
せて回収する方法） （［Ｉ）塩基性炭酸亜鉛の純度は計算値、ＺｎおよびＺ
ｎＯ純度は実測値である。
せて回収する方法） （［Ｉ）塩基性炭酸亜鉛の純度は計算値、ＺｎおよびＺ
ｎＯ純度は実測値である。
第５表より明らかな如く、従来法に比べ塩基性炭酸亜鉛
の純度及び不純物とも本発明方法が極めて良好であるこ
とが解る。因みに本方法の実施により塩基性炭酸亜鉛が
７０ｔ／月回収されている。
の純度及び不純物とも本発明方法が極めて良好であるこ
とが解る。因みに本方法の実施により塩基性炭酸亜鉛が
７０ｔ／月回収されている。
上記実験例におけるＨ２ＳＯ４の滴下速度は、ダスト１
を当りＰＨ５までは１．９ Ｋ＋！／ｍｉｎ、 ｐＨ
３，５±０．２までは０．３ 堅、Ａ ｉ ｎとし、出
計の設定により調整を行なっている。
を当りＰＨ５までは１．９ Ｋ＋！／ｍｉｎ、 ｐＨ
３，５±０．２までは０．３ 堅、Ａ ｉ ｎとし、出
計の設定により調整を行なっている。
以上に詳細説明した如く、本発明方法によればＦｅ、
Ｐｂ１Ｃ／をも含む為含有物から純度の高い血を効率的
に回収することができるという大きな効果を有するもの
である。
Ｐｂ１Ｃ／をも含む為含有物から純度の高い血を効率的
に回収することができるという大きな効果を有するもの
である。
図は本発明方法の実施例を示す工程図である。
Claims (2)
- （１）Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｌ等の不純物も含有するＺｎ含有
物を水洗して水溶性不純物を除去したスラリーに、硫酸
を加えてＺｎ分を抽出し、これに炭酸ソーダを加えてｐ
Ｈ４〜５に調整後酸化剤を加えてＦｅ＾２＾＋をＦｅ＾
３＾＋に酸化させＦｅ及び微量の重金属を沈殿物として
分離除去し、Ｆｅ除去後の抽出液にＺｎ粉末と硫酸を添
加して除Ｐｂ処理し、得られた溶液に炭酸化処理を行な
つて塩基性炭酸亜鉛として回収することを特徴とするＺ
ｎ含有物よりＺｎを回収する方法。 - （２）Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｌ等の不純物も含有するＺｎ含有
物を水洗して水溶性不純物を除去したスラリーに硫酸を
加えてＺｎ分を抽出し、これに炭酸ソーダを添加してｐ
Ｈ４〜５に調整後酸化剤を加えてＦｅ＾２＾＋をＦｅ＾
３＾＋に酸化させＦｅ及び微量の重金属を沈殿物として
分離除去し、Ｆｅ除去後の抽出液にＺｎ粉末と硫酸を添
加してろ過分離し、ろ過ケーキを前記Ｚｎ抽出工程へ戻
すと共に、抽出した硫酸亜鉛溶液に炭酸ソーダを添加反
応せしめて水洗し塩基性炭酸亜鉛として回収すると共に
上澄液を前記Ｚｎ含有物水洗水として循環使用するよう
にしたことを特徴とするに含有物よりＺｎを回収する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104706A JPS61261446A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Ｚｎ含有物よりＺｎを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104706A JPS61261446A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Ｚｎ含有物よりＺｎを回収する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261446A true JPS61261446A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14387922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60104706A Pending JPS61261446A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Ｚｎ含有物よりＺｎを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261446A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2021008385A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 株式会社キノテック | 炭酸亜鉛の製造方法 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60104706A patent/JPS61261446A/ja active Pending
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