JPS6125664B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメントの製法に関する。該方法は
セメント原料粉に〓焼炉中での脱酸及び引続いて
炉中での焼成を施す前に、２個の平行な廃ガス誘
導路中で、炉及び〓焼炉からの各廃ガス流との多
段熱交換で予熱し、その際原料粉流を一方の廃ガ
ス誘導路の熱交換器から他方の廃ガス誘導路の熱
交換器に交互に導びく、セメントの製法及び、同
方法を実施するための装置に関する。

一方では二酸化炭素分圧の減少による〓焼炉中
での脱酸を、又他方では〓焼炉への流入前の原料
粉の予熱を改善するために、〓焼炉に炉廃ガスで
はなく、すでに焼成されたセメントクリンカーの
冷却の際に加熱された冷却空気を供給し、炉及び
〓焼炉からの各廃ガス流を、多段熱交換装置の、
相互に分離した２個の平行な廃ガス誘導路中に導
き、その際原料粉流を一方の誘導路の熱交換器か
ら他方の誘導路の熱交換器に交互に導くことは公
知である（西ドイツ国特許公開公報第2931590
号）。この手段によつて、〓焼炉は不利な炉廃ガ
スの流入がなくなる。その上、高温炉廃ガスによ
つて、原料粉流に関し〓焼炉の直接前方に配置さ
れた熱交換器中で、片流れ廃ガス誘導の場合より
も高い予熱温度にもたらすことが出来る。それと
いうのも炉からの廃ガスの温度は〓焼炉からの廃
ガスの温度よりも高いからである。しかしこの公
知方法の欠点は、熱交換装置の冷温端部で両廃ガ
ス流のほぼ等しい温度水準を確保するために、原
料粉を２つの配量された部分流に分けて供給しな
ければならないことである。この両部分流は再び
合流され、一緒に廃ガス誘導路の熱交換器の間を
交互に導かれるが、その様な原料粉誘導は費用を
高めるばかりでなく、熱利用度がより低い。それ
というのもその他は同じ条件の場合、廃ガス流の
流出温度は、原料粉と廃ガスとの間の量比に依存
するからである。その上、異なる廃ガス温度及び
―圧力のため共通の送風機が超大形化するのを甘
受できない場合には、各廃ガス流にそれぞれ別々
の送風機が必要となる。最後に、異なる廃ガス流
のために熱交換装置の両廃ガス誘導路の構成を異
ならせなければならないというもう１つの欠点を
挙げられ、その場合粘着傾向を有する夾雑物の濃
度は、炉廃ガス誘導路中では〓焼炉廃ガス誘導路
中よりも著しく高く、そのため場合によつては、
炉廃ガス誘導路に対し特別な手段を講じなければ
ならない。

従つて本発明の課題は、それらの欠点を克服
し、冒頭に述べた種類のセメントの製法を、一方
では装置費用を著しく少なくし、他方では熱効率
を改良しうるように改善することである。

この課題は本発明により、炉からの廃ガス流
を、原料粉流に関し〓焼炉の直接前方に配置され
ている熱交換器中で原料粉と熱交換した後、〓焼
炉からの廃ガス流と混合し、次いで同廃ガス混合
流を熱交換装置の廃ガス誘導路に均一に分配する
ことにより解決される。

炉及び〓焼炉からの各廃ガス流を混合すること
によつて、極めて簡単な方法で熱交換装置の各廃
ガス誘導路の状態は確実に等しくされるので原料
粉供給の際に原料粉流を部分流に分割するのを中
止することが出来る。そのため、熱交換装置の両
廃ガス誘導路の構成を等しくすることが出来るか
ら、廃ガス流の顕熱利用の改善並びに装置構成の
簡単化が達成される。個々の熱交換器を貫流する
廃ガス量は、両廃ガス誘導路において等しい大き
さであり、又等しい圧力水準を有する。さらに、
両廃ガス誘導路中で等しい夾雑物濃度が得られ、
その値は別個の炉廃ガス誘導路中の夾雑物濃度よ
りも低いから、本発明方法は粘着の危険に関して
も利点を有する。

両廃ガス誘導路中の圧力状態はそれぞれ等しい
から、廃ガス混合流の部分を、大気中に放出する
前に問題なく合流させることが出来、従つて１個
の共通の送風機の使用が可能となる。

本発明方法を実施するための装置を組立てる場
合には有利に、脱酸された原料粉を焼成するため
の炉、同炉の前に配置された〓焼炉を有し、該〓
焼炉の前に多段熱交換装置が配置され、炉及び〓
焼炉の各廃ガス導管に接続されている２つの平行
な廃ガス誘導路中に上記熱交換装置の熱交換器が
直列に接続されていて、一方の誘導路の熱交換器
の原料粉排出管は、他方の誘導路の熱交換器の供
給管と交互に接続されている装置から出発するこ
とが出来る。その様な装置において、炉の廃ガス
導管に直接接続している熱交換器のガス流出管と
〓焼炉の廃ガス導管とを１個の混合室に接続し、
同混合室に熱交換装置の両廃ガス誘導路用のガス
供給管が接続していると、非常に簡単に炉及び〓
焼炉からの各廃ガスから成る混合流が生成し、こ
の廃ガス混合流が熱交換装置の廃ガス誘導路に分
配され、その場合必要である場合には、量調節に
よつて両廃ガス誘導路に対する所望の分配を確保
することが出来る。このために混合室は一般に特
別に構成されている必要はない。炉及び〓焼炉か
らの各廃ガス流の十分な混合のためには通常、炉
の廃ガス導管に直接接続している熱交換器のガス
流出管と〓焼炉の廃ガス導管とを接続すれば十分
である。

図面に、本発明によるセメントの製法を実施す
るための装置例を略示ブロツク図で示す。

原料粉（その流れ図が点線で示されている）
は、供給管１により多段熱交換装置に供給され、
同熱交換装置は、予熱され〓焼された原料粉を焼
成するためのロータリキルン２からの廃ガス及び
ロータリキルン２の前に配置されている〓焼炉３
の廃ガスとで加熱される。更に同熱交換装置は２
個の平行な廃ガス誘導路４及び５を有し、これは
それぞれ、サイクロンとして構成されている熱交
換器４ａ，４ｂ及び４ｃ、並びに熱交換器５ａ，
５ｂ及び５ｃからなる。実線で示されている廃ガ
ス流の流れから認められる様に、熱交換装置の廃
ガス誘導路４及び５は混合室６に接続され、同混
合室には〓焼炉３の廃ガス導管７及び、炉廃ガス
導管９に接続されている熱交換器１０のガス流出
管８が接続していて、該熱交換器の原料粉排出管
１１は〓焼炉３と接続されている。廃ガスの両部
分流は、両廃ガス誘導路４及び５を貫流した後に
再び合流し、共通の排気送風機１２により大気中
に放出される。

供給管１により熱交換装置に供給された原料粉
は、先ず熱交換器４ｃに入り、そこから原料粉流
は排出管１３を経て廃ガス誘導路５の熱交換器５
ｃに供給され、その供給管１４に排出管１３が接
続している。次いで、原料粉流は廃ガス誘導路４
及び５の各熱交換器の間を交互に往復誘導され、
段階的に加熱される。原料粉が〓焼炉３に供給さ
れる前に、原料粉は炉廃ガスのみによつて加熱さ
れる熱交換器１０に導かれるので、原料粉は〓焼
炉３からの廃ガス流よりも熱い炉廃ガスによつ
て、より高い予熱温度にもたらすことが出来る。
その様な炉ガス誘導によつて、炉廃ガスは相応に
冷却され、その結果混合室６中の温度水準がより
低くなり、又従つて排出送風機１２の領域内の廃
ガス温度がより低くなる。

原料粉は〓焼炉３中で脱酸され、そのために必
要な付加的な熱量は、バーナー１５から供給され
る。燃焼用空気としては有利に、ロータリキルン
２の後に配置されている冷却機１６からの加熱さ
れた冷却空気の一部が使用され、セメントクリン
カーに形成された原料粉はロータリキルンから同
冷却機に導かれる。冷却機１６からの冷却空気の
別の部分は、ロータリキルンに燃焼用空気として
供給される。〓焼炉３中で脱酸された原料粉は、
〓焼炉からの廃ガス流と一緒にサイクロン分離器
１７に供給され、同サイクロン分離器の原料粉排
出管１８はロータリキルン２に接続している。〓
焼炉３に必要な燃焼用空気を、その都度の燃料量
に依存して調節するために、制御フラツプ１９が
設けられている。

熱交換装置の廃ガス誘導路４及び５が同一構造
であるため一般に等しい廃ガス量が誘導路４及び
５を貫流するが、相当する制御装置を用いて廃ガ
ス混合流を強制分配するように配慮することもで
きる。

本発明によるセメント製造装置例の系統図から
認められる様に、炉２及び〓焼炉３からの各廃ガ
ス流を混合することによつて、熱交換装置の両廃
ガス誘導路４及び５の状態が等しくなり、その結
果一方では装置の簡単化が確保され、他方では熱
効率の点で有利な方法が可能になる。その上、公
知の炉廃ガス誘導路中で生じる高い夾雑物濃度の
欠点も著しく低下する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための一装置例の
構成図である。 １…供給管、２…炉、３…〓焼炉、４，５…廃
ガス誘導路、４ａ，４ｂ，４ｃ，５ａ，５ｂ，５
ｃ，１０…熱交換器、６…混合室、１２…排出送
風機、１５…バーナー、１６…冷却機、１７…サ
イクロン分離器、１９…調節フラツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメント原料粉に〓焼炉３中での脱酸及び引
   続いて炉２中での焼成を施す前に、２個の平行に
   設けられた廃ガス誘導路４，５中で、炉２及び〓
   焼炉３からの各廃ガス流との多段熱交換で予熱
   し、その際原料粉流を、一方の廃ガス誘導路の熱
   交換器４ａ，４ｂ，４ｃから、他方の廃ガス誘導
   路の熱交換器５ａ，５ｂ，５ｃに交互に導びく、
   セメントの製法において、炉２からの廃ガス流
   を、原料粉流に関し〓焼炉３の直接前方に配置さ
   れている熱交換器１０中で原料粉と熱交換した
   後、〓焼炉３からの廃ガス流と混合し、次いで同
   廃ガス混合流を均一に廃ガス誘導路４，５に分配
   することを特徴とするセメントの製法。 ２ 廃ガス混合流の分流を排出前に再び合流させ
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 脱酸されたセメント原料粉を焼成するための
   炉２及び同炉２の前に配置された〓焼炉３を有
   し、該〓焼炉の前に多段熱交換装置が配置され、
   炉２の廃ガス導管９に直接に接続している熱交換
   器１０のガス流出管８と〓焼炉３の廃ガス導管７
   に混合室６を介して接続されている２つの平行な
   廃ガス誘導路４，５中に上記熱交換装置の熱交換
   器４ａ，４ｂ，４ｃ：５ａ，５ｂ，５ｃが直列に
   接続されていて、一方の誘導路（４ないしは５）
   の熱交換器の原料粉排出管１３は他方の誘導路
   （５ないしは４）の熱交換器の供給管１４と交互
   に接続され、上記混合室６には双方の廃ガス誘導
   路４，５用のガス供給管７，８が接続されている
   ことを特徴とする、セメントの製造装置。 ４ 混合室６から出発する熱交換装置の廃ガス誘
   導路４，５が共通の廃ガス送風機１２に接続され
   ている。特許請求の範囲第３項記載の装置。