JPS61255832A - ポリアリ−レンチオエ−テル延伸ブロ−成形容器及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融粘度３，０００〜２０，０００　ポイズの
線状ポリアリーレンチオエーテルからなる延伸ブロー成
形容器もしくは延伸〃熱固定ブロー成形容器並びにこれ
らの延伸ブロー成形容器の製造方法に関するものである
。

従来技術 ポリアリーレンチオエーテル例えばボリノ々ラフェニレ
ンチオエーテルは、水蒸気殺菌などにも耐える耐熱性や
強酸、強アルカリ、各種有機溶剤にも耐える耐薬品性を
有していることから、これが／）ル状に成形できれば、
医療用食品用その他各種薬品の容器（ゼトル、タンク、
フラスコなど）として用いられることが期待されていた
。しかし、成形素材の観点からは従来入手し得るポリア
リーレンチオエーテルは分子構造的に線状性に乏しいた
めに容器に賦形することが困難であったり無理に一トル
の形状にしても脆（実用性には耐え得ないという問題点
があった。

また、加工技術の観点からは　１）ポリアリーレンチオ
エーテルは結晶化速度が大きいため延伸ゼトルに成形す
ることが極めて困難であるとかｌ）通常の押出ブロー成
型、すなわちパリソンを押出してそれをブロー成形する
方法では、パリソンのドローダウンが非常に大きくて偏
肉の少ない容器に成形することが極めて困難であるとい
う問題点があった。

とノ？、−め、結晶性ポリオレフィンと共に押出ブロー
成形する多層中空容器（特開昭５５−７９２３３号公報
）を除いては、中空容器用樹脂としてポリアリーレンチ
オエーテルは単独で一般に使用されていなかった。

発明の概要 要旨 本発明者等はこれらの問題点を解決すべく鋭意検討を行
った結果、線状構造の、ｔｒ　ＩＪアリーレンチオエー
テルであって溶融粘度が３，０００〜２０，０００ポイ
ズのものを原料とし適切な条件の射出延伸ブローを行う
ことによりポリアリーレンチオエーテルの延伸ブロー成
形容器を得ることができることを見出した。

すなわち、本発明によるポリアリーレンチオエーテル延
伸ブロー成形容器は、溶融粘度３，０００〜２０．００
０　　ポイズ〔温度＝３１０℃、剪断速度＝２００を秒
−１〕の実質的に線状のポリアリーレンチオエーテルを
射出延伸ブロー成形することにより得られたものである
こと、を特徴とするものである。

また、本発明によるポリアリーレンチオエーテル延伸ブ
ロー成形容器の製造法は、溶融粘度３，０００〜２０，
０００　　ポイズ〔温度＝３１０℃、剪断速度＝２００
秒・−１〕の実質的に線状のポリアリーレンチオエーテ
ルを０〜１３０℃の金型中に射出成形して有底パリソン
を成形した後、該有底パリソンの開口部からロッドを押
込み、樹脂温度８０〜１５０℃で縦方向に１．５〜６倍
延伸し、次いで容器賦形用金形内で樹脂温度９０〜１８
０℃で気体を吹込むことにより横方向に１．５〜６倍延
伸すること、を特徴とするものである。

効果 本発明では、原料として分子量がある程度大きく（−ａ
融粘度テ３，０００〜２０，０ＯＯ）カッ実質的に線状
のポリアリーレンチオエーテルを用いることにより中空
容器としての物性および加工性を満足することができ、
また射出成形によってあらかじめ有底パリソンを成形し
、その後これをロッドにより縦方向に延伸ついで気体を
ブローして横方向に延伸するという方法を採用すること
によってパリソンのドローダウンを生じることなく容易
に延伸中空容器を製造することができた。

このようにして得られた中空容器は透明でかつ強靭な容
器であり、耐熱性、耐薬品性にもすぐれたものであった
。

本発明によるブロー成形容器は、成形素材として、ポリ
アリーレンチオエーテル＋Ａｒ　−８＋ユ（Ａｒ：　ア
リーレン基）の構造を有するポリマーを用いることを特
徴とするものである。このポリアリーレンチオエーテル
ポリマーは、アリーレン基としてバラフェニレン基から
なるものまたはノぞラフエニレン基を主成分とするもの
が耐熱性、成形性の点から好ましい。パラフェニレン基
以外のアリ−レン基としては、ｍ−フェニレン基る。

また、パックユニしン基を主成分とするブロック共重合
体、たとえばパックユニしン基を有する繰返し単位※Ｓ
す９５モルチ〜７０モルチとメタフェニレン基を有する
繰返し単位５モルチ〜（９）モルチとをブロック状に鎖
中に含むブロック共重合体（たとえば特願昭５９−１３
４６３３号明細書に記載のもの）、がポリパラフェニレ
ンスルフィド単独重合体（ｐｐｐｓ　）よりも延伸ブロ
ー成形性に擾れており、しかも機械的性質等はｐｐｐｓ
と殆ど変らない点でｐｐｐｓよりもむしろ唆れているの
で特に好ましい。

本発明の延伸ブロー成形容器の素材樹脂として用いるも
のは、上記の化学構造を有するものであってかつ溶融粘
度３，０００〜２０，０００　　ポイズ（温度＝３１０
℃、剪断速度＝２００（秒）　）、特に好ましくは４．
０００〜１５，０００　　ボイズ、の実質的に線状のポ
リアリーレンチオエーテルである。３，０００ポイズ未
溝の低溶融粘度のポリマー、では延伸ブローの際偏肉を
起したり、薄肉の部分で破損したりするおそれがあって
延伸ブロー加工が難かしく、またたとえ延伸ブロー成形
ができても機械的に脆弱なものであるので、好ましくな
い。一方、２０，０００ポイズ超過の高溶融粘度のポリ
マーでは射出による有底−ｅリンン成形の際に先端部ま
で均一に溶融樹脂を充填するのが難かしくなり、肉厚が
不均一になり易いのでやはり好ましくない。

さらにまた、本発明に使用するポリアリーレンチオエー
テルは、実質的に線状であることが必要である。例えば
、重合時にアリーレン基１００モル当り０．１モル以上
もの架橋剤を用いて架橋重合した架橋物、あるいはポリ
マーを０２　存在下で高温処理して架橋させて見かけ１
溶融粘度を２倍以上にも増大させた架橋物は、本発明に
は好ましくない。これらの架橋物は、延伸ブローの際に
延伸ブロー成形性が極めて不良であること、また万一延
伸ブローできても成形容器の機械的強度が不充分である
こと、などから好ましくない。そのうえ、高温処理によ
り増粘した架橋物は、着色が激しくて、延伸ブロー成形
物の透明性も著しく劣るという欠点もある。

上記のような本発明樹脂の条件を満たす線状ポリアリー
レンチオエーテルは、たとえば本発明者等が出願中の水
添加二段重合法等（特願昭５９−１２６７２５号）によ
り製造することが可能である。

上記のようなポリアリーレンチオエーテルはそのまま用
いることか好ましいが、延伸ブロー成形の支障を来たさ
ない限度において、無機フィラー（シリカ粉末、アルミ
ナ粉末、シリカアルミナ粉末、マイカ、カオリン、炭酸
カルシウム粉末、珪酸カルシウム粉末、タルク、カー−
）黒、ウオラストナイト、チタン酸カリクイスカーなど
）、繊維状フィラー（ガラス繊維、炭素繊維など）、結
晶核剤、結晶化調整剤、顔料、安定剤、滑剤、離型剤な
どを添加して用いることも可能である。また、延伸ブロ
ー加工の支障を来たさない限度において、化学構造の異
なるポリアリーレンチオエーテルや他の熱可塑性樹脂を
ブレンドして用いることも可能である。

射出延伸（熱固定）ブロー成形 ブロー成形は、一般に、熱可塑性樹脂を押出機よりパリ
ソンとして押出し、次いで該パリソンを冷却延伸もしく
はそのまま適当な温度で開放金型（一対の割壓からなる
）に挿χし、金型の両割凰を閉じてパリソンの端を封じ
、同時に開口部より高圧気体を吹込んでパリソンをふく
らませて、金型内面形状と同じ輪郭の容器を得る、とい
うことからなる。しかし、成形素材としてのポリアリー
レンチオエーテルは、溶融時の流動性が大きくしかも粘
弾性が小さいためドローダウンが大きくて、「パリソン
押出」→「ブロー成形」という方法では成形が困難であ
る。

本発明は、ポリアリーレンチオエーテルの高流動性を逆
に活用して、この樹脂を融点以上に加熱して溶融させ、
射出成形法により有底パリソンを成形する。この際、射
出金型温度は０〜１３０℃、好ましくは２０〜１〕０℃
、の範囲に維持される。０３未満では延伸ブロ一工程で
延伸ブロ一温度まで加熱するのに時間がかかりすぎて生
産性の点から好ましくな（，１３０℃超過では有底パリ
ソンが結晶化してしまって延伸工程で延伸が不充分とな
るので好ましくない。

有底Ａ１７ソンを成形した後、縦延伸工程が行なわれる
。得られた有底パリソンの開口部を固定し、開口部から
ロッドを押込んで、縦方向（軸方向）への延伸を行う。

延伸倍率は、１．５〜６倍、特に２〜５倍、の範囲が好
ましい。延伸倍率１．５倍未満では分子配向が不充分と
なるので強靭な容器は得難い。一方、６倍起過ではパリ
ソンの底部が破壊するおそれがあって好ましくない。

延伸時のパリソンの樹脂温は８０〜１５０℃の範囲が好
ましく、そのため必要に応じてパリソンを予熱したり、
ロッドを加熱しておくことができる。

（資）℃未満では延伸は困難であり、１５０℃超過では
延伸しても分子配向が不充分となるので強靭な容器は得
難い。

縦延伸の次は横延伸工程（ブロ一工程）である。

縦延伸チューブを容器賦形用金型にはさみ込み、高圧気
体を吹込んで当該金型の内壁へ樹脂がおしつけられるま
で横延伸する。延伸倍率は１．５〜６倍、特に２〜５倍
、の範囲が望ましい。延伸倍率１．５倍未満では分子配
向が不充分となるので、強、　　　　　　靭で透明性の
高い容器は得難い。一方、６倍超過□　　　　　　では
ブロー中に破損するおそれがある。

吹込中の樹脂温度は（イ）〜１８０℃の範囲が好ましく
、そのため必要に応じてチューブを予熱したり、ブロー
気体を１８０℃以下に加熱しておくことができる。樹脂
温（４）℃未満では延伸は困難であり、１８０℃超過で
は延伸しても分子配向が不充分となるので、強靭で透明
性の高い容器は得難い。

このように縦・横延伸を行った延伸ブロー成形容器は、
透明かつ強靭な容器で耐熱性、耐薬品性にもすぐれてい
る。しかし、更に耐熱性が要求される場合には、熱固定
を行うことが好ましい。すなわち、縦・横に延伸された
容器を１５０〜２６０℃の温度で１秒〜ω分間保持する
ことによって熱固定を行う。１５０℃未満では、熱固定
に長時間を要するので、生産性の点から不利であり、２
６０℃超過では樹脂が溶融するおそれがあるので好まし
くない。１秒未満では熱固定が不充分であり、ω分間超
過では生産性の点から不利である。加熱は任意の方法で
行なわれるが、高温気体を成形容器の開口部から吹き込
むことにより行うことが好ましい。また、金型内で熱固
定を行う場合は、金型を加熱し、同時に高温気体を成形
容器中に吹き込んでもよい。

熱固定後、１５０℃以下の温度に冷却する。冷却も任意
の方法で行なわれ得るが、１５０℃未満の冷却気体を該
容器の開口部から吹込んで冷却を行うことが好ましい。

上記は本発明による方法の基本的ないし典型的な実施態
様であるが、これ以外に各種の改変が可能であることは
当業者にとって明らかである。従って、たとえば、縦延
伸工程を容器賦形用金型内で行い、縦延伸後もしくは縦
延伸と同時に横延伸を行うこともできる。また、横延伸
と熱固定とは同−金型内で実施する方が生産性の点から
好ましい。射出成形、縦延伸、横延伸、熱固定に用いる
金型やロッドには珪素系、弗累系などの雛形剤を塗布し
ておくと、成形物の離温か容易である。また、樹脂にも
若干量の離形剤を混入しておくと離型が容易となる。

製品容器 本発明による？リアリーレンチオエーテルの延伸ブロー
成形容器（ゼトル、タンク、フラスコ等）は、耐熱性、
強靭、耐薬品性に優れている。また、これは透明品にも
することができるとい５大きな特徴がある。本発明のブ
ロー成形容器は煮沸やスチーム殺菌可能なことや透明性
もあることから、医療用および食品用に使われよう。ま
た、本発明品は耐熱性および耐薬品性が優れていること
から、高温で使用する容器や、強酸、強アルカリ、有機
溶剤などの容器として有用である。

実　　　験　　　例 合成実施例 （１）　　２０リットルチタン張り耐圧重合缶にＮＭＰ
（Ｎ−メチルピロリドン）　１〕．０　ｋｇおよびＮａ
２Ｓ・５Ｈ２０２０，０モルを仕込み、約２００℃まで
昇温加熱して水分を溜出させた（　Ｈ２Ｓとして排出さ
れて損失となったＳ分は仕込みＮａ２Ｓ・５Ｈ２０の１
．４モルチ、缶内の残留水分量四モル）。次〜１でＰ−
ＤＣＢ（Ｐ−ジクロルベンゼン）２０モルおよびＮＭＰ
　３　ｋｌＦを仕込み、Ｎ２置換後、２２０℃で３時間
重合させ、さらに水８モルを加えて２５５℃で０．５時
間反応させて反応混合液（Ｃ−１）を調製し、これを缶
から抜出して保存した。（Ｃ−１）液の少量をサンプリ
ングし、生成ｐ−フェニレンスルフィＰプレポリマーの
重合度を測定（蛍光Ｘ線法）した。重合度は２７０であ
った。

題すットルチタン張り耐圧重合缶にＮＭＰＩＩ、０−お
よびＮａ２Ｓ・５Ｈ２０２０，０そルを仕込み、約２０
０℃まで昇温加熱して、水分を溜出させた（８分損失量
；１．４モルチ、缶内残留水分量ｒモル）。それから、
ｍ＝ＤｃＢ（メタジクロルベンゼン）２０モルおよびＮ
ＭＰ　３　ｋｌを仕込み、Ｎ２置換後、２１０℃で１２
時間重合させ、さらに水５２モルを加えて２５０℃で０
．５時間反応させて反応混合液（Ｄ−１）を１〕ｍｍ１
！Ｌ、これを缶から抜出して保存した。（Ｄ−１）液の
少量をサンプリングし、生成ｍ−フェニレンスルフィド
プレポリマーの重合度を測定（ＧＰＣ法）した。重合度
は匍であった。

加すットルチタン張り耐圧重合缶に（Ｃ−１）液１４３
５０ｇ、　（Ｄ−１）液２４００　ｇおよび水１３０ｇ
を仕込み、２６０℃で４時間反応させた。反応後反応液
からブロックポリマーを回収した。同一の方法でさらに
５パッチ重合を行ない、得られた？リプ−６パツチ分を
均一にブレンドして、ブロックポリマー（Ｔ１）を作っ
た。

ＦＴ−ＩＲ法によるブロックポリマーＴ１０組（温度＝
３１Ｏ℃、剪断速度＝２００（秒）−１）であった。

（２）　　２０リットルチタン張り耐圧重合缶にＮＭＰ
　（Ｎ−メチルピロリドン）１〕，０＃およびＮａ２Ｓ
・５Ｈ２０加、０モルを仕込み、約２００℃まで昇温加
熱して氷水を溜出させた（　Ｈ２Ｓとして排出されて損
失となったＳ分は仕込みＮａ２ｇ・５Ｈ２０の１．３モ
ルチ、缶内の残留水分量５モル）。次いでｐ　−ＤＣＢ
　（ｐ−ジクロルベンゼン）２０モルおよびＮＭＰ　ａ
　ｋｌを仕込ミ、Ｎ２置換後、２１０℃で５時間重合さ
せ、さらに水５２モルを加えて２５０℃で０．５時間反
応させて反応混合液（Ｃ−２）を、調製し、これを缶か
ら抜出して保存した。（Ｃ−２）液の少量をサンプリン
グし、生成ｐ−フ二ユニンスルフイドプレポリマーの重
合度を測定（蛍光Ｘ線法）した。重合度は２２０であっ
た。

２０　リットルチタン張り耐圧重合缶にＮＭＰＩｌ、Ｏ
ｋｇおよびＮａ２Ｓ・５Ｈ２０２０，０モルを仕込み、
約２００℃まで昇温加熱して、水分を溜出させた（Ｓ分
損失量＝１．６モル°チ、缶内残留水分！２８モル）。

それから、ｍ　−ＤＣＢ２０モルおよびＮＭＰ　Ｓ　ｋ
ｌを仕込み、Ｎ２置換後、２１０℃で７時間重合させ、
さらに水３モルを加えて２４０℃で０．５時間反応させ
て反応混合液（Ｄ−２）を調製し、これを缶から抜出し
て保存した。（Ｄ−２）液の少量をサンプリングし、生
成ｍ−フェニレンスルフィドプレＩリマーの重合度を測
定（ＧＰＣ法）した。重合度は４０であった。

加すットルチタン張り耐圧重合臼に（Ｃ−２）液１４４
００ｇ、　　（Ｄ−２）液２４２０　ｇ　及び水１〕０
ｇを仕込み、２５５℃で４時間反応させた。反応後、反
応液からブロック共重合体を回収した。同一の方法でさ
らに１パツチ重合を行ない、得られたポリマ−２パツチ
分を均一にブレンドして、ブロック共重合体Ｔ−２を得
た。

ＦＲ−ＩＲ法によるブロック共重合体Ｔ−２のであった
。

（３）加すットルチタン張りオートクレーブにＮＭｐＨ
，０ゆ、Ｎａ２ｇ　　５水塩加、０モルを仕込みＮ２雰
凹気下、約１．５時間かけ２００℃まで昇温し、水及び
ＮＭＰ　１．５５ｋｇ、Ｈ２Ｓ　０．４５モルを留出さ
せた（缶内残留水分画、４モル）。１３０℃まで冷却し
、パラジクロルベンゼン１９．５そルとＮＭＰ　３．０
　ｋ＃を加えて２１０℃６時間重合させた。それから重
合系内の水７０．６モルを追加チャージして系内の水分
を増加させ、２７０℃で１０時間重合させた。重合後、
反応液からポリマーを戸別し、希塩酸で中和、水洗、乾
燥して、ポリパラフェニレンチオエーテル（ｐｐｐｓ　
）Ｔ３を得た。このＰＰＰＳ　Ｔ３の溶融粘度は、１２
５００ポイズであった。

（４）　　加すットルＳＵＳオートクレーブにＮＭＰ　
１〕．　ＯゆおよびＮａ２ｇ・五水塩加、０モルを仕込
み、Ｎ２雰囲気下に約１時間かけて２００℃まで昇温さ
せて、水、Ｎ１〕ｌｌＰ１．５０ｋｇ及びＨ２Ｓ　０．
４４モルを留出させた（缶内残留水分量、９そル）。１
３０℃まで冷却し、パラジクμルベンゼン１９．５モル
とＮＭＰ　３．１　＃を加え、２１５℃で１０時間重合
させた。

重合スラリーからポリマーを戸別し、塩酸中和、水洗、
乾燥して、Ｉジノ４ラフエニレンチオエーテルを得た。

同一処方でもう２パツチ重合して得られたポリマー（３
パツチ分）を均一ブレンドしてＩリノぞラフェニレンチ
オエーテ、／Ｌ／（ＰＰＰＳ　）　Ｔ４を得た。このＰ
ＰＰＳＴ４の溶融粘度は１〕００ボイズであった。

（５）　　バラジクロルベンゼン１９．５モルの替りに
ノラジクロルベンゼン１９．４５モルと１．２．４−）
ジクロルベンゼン（架橋剤）　Ｏ，ＯＳ　モルとの混合
物を用いた点及び缶内残留水分量があモルであった点を
除くほかは（４）と同一の処方で重合を行なって、ぼり
パラフェニレンチオエーテルＴ５を得た。この重合架橋
ポリマーＴ５の溶融粘度は、５３００ポイズであった。

（６）　　ＰＰＰＳ　Ｔ４のノぐウダーの一部を空気中
２５０℃５時間高温処理して架橋させた。得られた高温
架橋ポリマーＴ６の溶融粘度は、５８００ポイズであっ
た。

（７）　　ＰＰＰＳ　Ｔ４１０モル、ナトリウムエチラ
ート句ｇ、　ＮＭＰ１２に−９および水１〕０モルをオ
ートクレーブに仕込み、２６５”ｌ；、で３．５時間反
応させて、ポリパラフェニレンチオエーテルＴ７を得た
。得られた線状ポリマーの溶融粘度は、３１０００ボイ
ズであった。

成形実施例１〜５及び比較成形実施例１〜９得られたＴ
１〜Ｔ７のポリアリーレンチオエーテルサンプルをペレ
タイザーでペレットにしてから、内容積５００ｒＲｔ、
樹脂量３１〜３３　ｇ　Ｎ胴長１８ＣＩＩのｚトルに成
形した。

（１）成形方法は、本発明の方法、すなわち射出による
有底パリソンの成形→延伸ブロー成形という方法、によ
った。各加工段階における成形条件及びその評価結果を
表１に示した。

（２）加工のそれぞれの段階における破損率が５０％を
越えるもの（−）はそれ以後の加工を中止した。破損率
が５０％以下のもの（＋）はその次の加工段階へ進めて
試験を行なった。

（３）６段階の破損率が５０チ以下で延伸ブロー成形で
きたものの耐熱性試験として、煮沸試験と高圧スチーム
殺菌試験とを行なった。煮沸試験で変形したものは（−
）とし、煮沸試験で変形しないものを（ト）とした。煮
沸試験、高圧スチーム殺菌試験のいずれでも変形しなか
ったものは（←）とした。煮沸試験は、潜水中で父分間
、高圧スチーム殺菌試験は１５０℃高圧スチーム中で菊
分間、サンプルを加熱することにより行った。

成形物破損率は、セトルに水を満たして３０ｔｓ落下さ
せ、破損率が５０％以上のものは（−）として評価した
。透明性は、粗大球晶ができて失透したものを（−）と
して評価した。

結果は一括して表−１に示しである。

実施例１〜５では、延伸ブローが順調に行なわれ、得ら
れた容器の物性も優れていた。比較例１では、使用樹脂
の粘度が低過ぎて強度不足で延伸切れが起った。比較例
２では、高重合度のため、延伸温度を高くしても横延伸
が困難であった。また、比較例３および４では、成形素
材が架橋物のため延伸が不良となり、比較例５では金製
温度が高いため球晶ができて延伸不良であり、比較例６
では縦延伸過多のため、横延伸が困難となった。

比較例７ではＴｇ以下で縦延伸が行なわれたので延伸が
困難となり、比較例８では横延伸過多のため破損が生じ
、比較例９では横延伸温度が低くて延伸が不可であった
。このため、比較例では加工時の破損率がいずれも５０
％以上であった。

比較成形実施例１０ 成形方法として本発明の方法のかわりに従来法、即ち・
ソリソンを押出成形し、それを冷却金量に挿入し、金型
の両半分を閉じてパリソンの端を封じ、高圧気体を吹込
んで、前記とほぼ同形のメトルをブロー成形する方法、
により成形試験を試みた。

パリソンのドローダウンが太きすぎて／そりソンが伸び
てしまい、肉厚の充分大きなものができないので、ブロ
一時に大半が破損してしまった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融粘度３，０００〜２０，０００ポイズ〔温度＝
   ３１０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線
   状のポリアリーレンチオエーテルを射出延伸ブロー成形
   することにより得られたものであることを特徴とするポ
   リアリーレンチオエーテル延伸ブロー成形容器。 ２、熱固定された特許請求の範囲第１項記載の延伸ブロ
   ー成形容器。 ３、ポリアリーレンチオエーテルが実質的に線状のポリ
   パラフエニレンチオエーテルである特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の延伸ブロー成形容器。 ４、ポリアリーレンチオエーテルが▲数式、化学式、表
   等があります▼繰返し単位７０〜９５モル％と▲数式、
   化学式、表等があります▼繰返し単位５〜３０モル％か
   らなるブロック共重合体である特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の延伸ブロー成形容器。 ５、溶融粘度３，０００〜２０，０００ポイズ〔温度＝
   ３１０℃、剪断速度＝２００秒＾−＾１〕の実質的に線
   状のポリアリーレンチオエーテルを０〜１３０℃の金型
   中に射出成形して有底パリソンを成形した後、該有底パ
   リソンの開口部からロッドを押し込み、樹脂温度８０〜
   １５０℃で縦方向に１．５〜６倍延伸し、次いで容器賦
   形用金型内で樹脂温度９０〜１８０℃で気体を吹込むこ
   とにより横方向に１．５〜６倍延伸することを特徴とす
   るポリアリーレンチオエーテル延伸ブロー成形容器の製
   造法。 ６、有底パリソンを縦・横に延伸し、得られた延伸ブロ
   ー成形容器を１５０〜２６０℃の温度で１秒〜６０分保
   持して熱固定する特許請求の範囲第５項記載の延伸ブロ
   ー成形容器の製造法。 ７、ポリアリーレンチオエーテルが実質的に線状ポリパ
   ラフエニレンチオエーテルである特許請求の範囲第５項
   又は第６項記載の延伸ブロー成形容器の製造法。 ８、ポリアリーレンチオエーテルが▲数式、化学式、表
   等があります▼繰返し単位７０〜９５モル％と▲数式、
   化学式、表等があります▼繰返し単位５〜３０モル％か
   らなるブロック共重合体である特許請求の範囲第５項又
   は第６項記載の延伸ブロー成形容器の製造法。