JPS61248713A - 回転式射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は複数の金型を回転盤に設置し、その回転盤と
共の金型の一部を他の位置に移行することができる合成
樹脂成形用の回転式射出成形機に関するものである。

（従来の技術） 回転式射出成形機では、基盤側に設けた回転盤と、基盤
との間に所要間隔を置いて配設した型締装置の可動盤と
にわたり分割金型を取付ている。

また通常構造の射出成形機では、金型の固定にエアまた
は油圧作動のクランプが用いられており、そのクランプ
によって金型の取付及び取外を簡便に行えるようにして
いる。

（発明が解決しよう、とする問題点） 上記回転式射出成形機において、金型の固定をエアまた
は油圧作動のクランプにより行おうとすると、１組の金
型を固定する場合と異なって、回転盤上に設けられる複
数組の金型を同様な手段の下に固定しなければならず、
また金製ごとに設けたクランプを個々に作動させるため
に、回転盤上の配管数も多くなり、しかもその配管が回
転によってねじれないように回転盤中心から行わねばな
らず、各配管と機外から４人される給排管との接続にも
工夫を要するなど、クランプによる金型の固定を回転射
出成形機に採用するには更に改良が必要とされている。

（問題点を解決するだめの手段） この発明は回転射出成形機における上記問題点を解決す
るために考えられたものであって、その目的とするとこ
ろは、給排管と多数の配管の接続を容易に行うことがで
き、゛また回転によってよじれが生ずることもなく、６
金型のクランｆｆ個々に開閉することもできる新たな金
型取付手段を儂えた回転式射出成形機を提供することに
ある。

上記目的によるこの発明は、回転盤の金型取付位置に、
エアまたは油圧により作動する金型フラング装置を配設
するとともに、回転盤の回転中心上に流体分配及び回収
用の回路を有するブロックと、所要数のバルブ装置とを
接続して設け、該ノ々ルプ装置と金型クランプ装置とに
わたり配管を行うとともに、ブロック中心に供給路とド
レン回路とを接続してなるものである。

（作　用） 上記構成では、供給路からブロックに供給されたエアま
たは油圧が、バルブ装置と配管を経てシリンダに入り、
そのシリンダによりクランｆを作動する。またクランプ
の開閉動作に上記バルブ装置による方向制御より行われ
、シリンダから流出するエアまたは油圧は、配管よりバ
ルブ装置と上記ブロックを通過してドレン回路に流れる
。また配管はすべて回転盤中心のブロックから生ずるの
で、回転による配管のよじれは生じない。

更にこの発明を図示の例により詳細に説明する。

（実施例） 図中１は機台２と機台上方の型締装置３のフレーム４と
を一体に構成し、基盤５となる機台上板に回転盤６を設
けた竪形の回転式射出成形機を示すものであって、上記
型締装置１ｉ３の下側に型締ラム７と連結した可動盤８
が位置しており、この可動盤８と回転盤６とに金型９の
雌型９ａと雄型９ｂとが取付けである。

上記回転盤６の回転中心上には、流体の回路１０ｔ−Δ
弘有する流体分配及び回収用のブロック１１が側部に設
けた所要数の方向切換用のバルブ装置１２と共に設けで
ある。このブロック１１は、上面に貫通し回転中心軸と
同意で途中で回転中心軸と垂直枠を合流し回転中心軸と
同意に下方に貫通した回収回路を有し、回転盤に対して
パツキンで気智保持されて固定されている。

またバルブ装置１２は４ポート２ポジシヨンの電磁バル
ブからなり、上記分配回路の支幹の１つを圧力側にし、
回収回路の支幹の１つラリターン側にして接続しである
。

上記ブロック１１の回収回路主幹の下には、回転盤６を
貫通し、更に回転盤６の下面に取付けた回転軸１３の中
心にまで穿設されたドレン回路１４があり、回転軸横穴
に内接する基盤５側のモータ１６を取付けた７ランジ１
５の内径部には、円周に沿って環状溝が形成され、環状
溝からモータ取付フランジ１５を貫通してあけられたド
レン通路が形成され、その通路の端部から配管等でオイ
ルタンクに至るドレン回路が形成されている。また回転
盤６と回転軸の接続部は油通路を囲んでノクツキンによ
りシールされ、モータ取付フランジ１５の内径部と回転
軸１３の外径部も環状溝の上下でノぐツキンによりシー
ルされている。

１７は金型クランプ装置で、回転盤６の金型取付位置ご
とに設けたクランプ１７ａと、そのクランプ１７ａを作
動する油圧シリンダ１７１）とから構成され、油圧シリ
ンダ１７１）と上記バルブ装置１２とにわたり配管１８
が施されている。

１９は上記フレーム４に上端部を固定し、下端を回転継
手２０を用いて、上記ブロック１０の中心にある分配回
路主幹に接続された給油路となる鋼管である。

上記構造のおける圧油の流れは、油圧源→鋼管９→回転
継手加→ブロック１１内の分配回ｗ５１０→ノ々ルブ装
置１２の圧力側回路→配管１８→シリンダ１７ａのフラ
ング側油室またはアンクランプ側油呈の順となる。

また戻り側の圧油の流れは、シリンダ１７ａ→配管１８
→バルブ装置１２のリターン側回路→ブロック１１内の
回収回路→回転盤目通孔→回転軸１３のドレン回路１４
→モータ取付７ランノ環状溝→モータ取付フランジ貫通
孔→オイルタンクの順で回収される。

なお、上記実施例はＣ型フレーム２ステージロータリ一
式のものを示したが、ステージ数は２つ以上いくつでも
よく、４本タイバ一式であってもよい。

また実施例における流体は回転軸１３がら環状溝を介し
てモータ取付７ランノ１５の側■よりタンクへ回収した
が、モータ１６をオフセットさせ、チェーン等によって
回転軸１３を回転させる方式とし、回収する流体は回転
軸１３を貫通させて下部より回転継手を用いてタンクへ
回収させる方式でもよく、エアを圧力源として使用する
こともできる。

（発明の効果） この発明は上述のように、回転盤の回転中心上に流体分
配及び回収用の回路を有するブロックと、所要数のバル
ブ装置とを接続して設け、そのバルブ装置から回転盤上
の金型クランプ装置へ配管を行ったことから、金型が回
転盤と共に移動するものでありながら、配管がよじれる
ようなことがない。また配管の数が増しても配管は金型
クランプ装置のシリンダとバルブ装置の間だけで済むの
で、配管が錯綜するようなことがなく、組付作菓を迅速
かつ確実に行えるばかりか、金型をクランプにより固定
することによって金型又換時間が短縮され自動化も可能
となる。更にまた回転盤の回転中心に設けたブロックを
介して、金型クランプ装置の作動に必要なエアまたは油
圧の給排を行うため、配管の量も少なくて済み、回転盤
上も整然となることから外観上も良く、耐久性はもとよ
りメンテナンスのし易い金型クラ・ンプ装置付きの回転
式射出成形壁を低コストにて提供することができるなど
の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る回転式射出成形壁の１実施例の略
本縦断面図である。 １・・・・・・竪型回転式射出成形機 ２・・・・・・機台 ３・・・・・・型締装置 ５・・・・・・機台上板 ６・・・・・・回転盤 ８・・・・・・可動盤 ９・・・・・・金型 １０・・・・・・回路 １１・・・・・・ブロック １２・・・・・・バルブ装置 １３・・・・・・回転軸 １４・・・・・・ドレン回路 １６・・・・・・モータ １７・・・・・・金型フランジ装置 １９・−・・・・鋼管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基盤側に設けた回転盤と、基盤との間に所要間隔を置い
   て配設した型締装置の可動盤とにわたり分割金型を取付
   け、その分割金型の一方を回転盤により他の位置に移行
   する回転式射出成形機において、上記回転盤の金型取付
   位置に、エアまたは油圧により作動する金型クランプ装
   置を配設するとともに、回転盤の回転中心上に流体分配
   及び回収用の回路を有するブロックと、所要数のバルブ
   装置とを接続して設け、該バルブ装置と金型クランプ装
   置とにわたり配管を行うとともに、ブロック中心に供給
   路とドレン回路とを接続してなることを特徴とする回転
   式射出成形機。