JPS61245912A - オ−ステナイト系ステンレス鋼板または鋼帯の脱スケ−ル方法 - Google Patents
オ−ステナイト系ステンレス鋼板または鋼帯の脱スケ−ル方法Info
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- JPS61245912A JPS61245912A JP8843085A JP8843085A JPS61245912A JP S61245912 A JPS61245912 A JP S61245912A JP 8843085 A JP8843085 A JP 8843085A JP 8843085 A JP8843085 A JP 8843085A JP S61245912 A JPS61245912 A JP S61245912A
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- JP
- Japan
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- sheet
- strip
- descaling
- austenitic stainless
- stainless steel
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オーステナイト系ステンレス鋼の熱延鋼板ま
たは熱延鋼帯（以下総称して熱延板という）の表面酸化
スケールを高速で脱スケールする方法に関するものであ
る・ 〔従来の技術〕 一般にステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法は。
たは熱延鋼帯（以下総称して熱延板という）の表面酸化
スケールを高速で脱スケールする方法に関するものであ
る・ 〔従来の技術〕 一般にステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法は。
連続鋳造スラブを均熱処理し、熱間圧延によシ２〜８■
の厚さの熱延板を製造し１次に熱延板を必要に応じて焼
鈍、もしくは熱延のまま脱スケールし製品板厚まで冷間
圧延することからなる。
の厚さの熱延板を製造し１次に熱延板を必要に応じて焼
鈍、もしくは熱延のまま脱スケールし製品板厚まで冷間
圧延することからなる。
熱延板の脱スケールは、ショットプラストなどの機械的
処理を行なった後、硝酸と弗酸の混酸で酸洗することに
よシ行なわれ１通常用いられる酸濃度はオーステナイト
系ステンレス鋼の場合、硝酸（ＨＮＯ３） カ５〜１５
％ 、弗酸（ＨＦ）が１〜５ｅｓである（「ステンレ
ス鋼便覧」昭和４８年版Ｐ、−８４２）。しかして通常
連続ラインで脱スケールするため、酸液を３５〜７０℃
に加熱し、浸漬、スプレー等の方法を用いる。
処理を行なった後、硝酸と弗酸の混酸で酸洗することに
よシ行なわれ１通常用いられる酸濃度はオーステナイト
系ステンレス鋼の場合、硝酸（ＨＮＯ３） カ５〜１５
％ 、弗酸（ＨＦ）が１〜５ｅｓである（「ステンレ
ス鋼便覧」昭和４８年版Ｐ、−８４２）。しかして通常
連続ラインで脱スケールするため、酸液を３５〜７０℃
に加熱し、浸漬、スプレー等の方法を用いる。
本発明は熱延板の脱スケール時間を短縮し、高速で酸洗
脱スケールを完了する事を目的とするオーステナイトス
テンレス鋼板または鋼帯の製造方法に関するものである
。
脱スケールを完了する事を目的とするオーステナイトス
テンレス鋼板または鋼帯の製造方法に関するものである
。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明者は、１
８ Ｃｒ−８Ｎｉ型オーステナイト系ステンレス鋼の熱
延板を機械的に脱スケールした後硝弗酸酸洗すると脱ス
ケール時間が長く、更にホットコイルのスラブ加熱、熱
延条件の変化等の影響によシスケール厚みが変シ脱スケ
ール時間を引き延す場合があることを見出した。
８ Ｃｒ−８Ｎｉ型オーステナイト系ステンレス鋼の熱
延板を機械的に脱スケールした後硝弗酸酸洗すると脱ス
ケール時間が長く、更にホットコイルのスラブ加熱、熱
延条件の変化等の影響によシスケール厚みが変シ脱スケ
ール時間を引き延す場合があることを見出した。
ところで、高速で熱延板の脱スケールを完了するために
は１）熱延板を浸漬後酸洗液と早く反応を開始すること
、２）反応開始後安定的且つ継続して熱延板と酸液が反
応することが重要であると考えた。
は１）熱延板を浸漬後酸洗液と早く反応を開始すること
、２）反応開始後安定的且つ継続して熱延板と酸液が反
応することが重要であると考えた。
そこで通常通シ１機械的に脱スケールした鋼板の硝弗酸
中での酸洗開始について研究した結果鋼板表面温度の影
響が大きい事が判明し九。
中での酸洗開始について研究した結果鋼板表面温度の影
響が大きい事が判明し九。
すなわち５０℃程度の硝弗酸中での酸洗実験において熱
延板を予熱しないで浸漬した場合２０秒間は反応が開始
せず、その後水素を発生して急速に酸洗が進み６０秒で
終了した。一方鋼板表面を７０℃に予熱して酸洗液に浸
漬すると浸漬直後に酸洗反応が始ま＃）２５秒で酸洗が
完了した。
延板を予熱しないで浸漬した場合２０秒間は反応が開始
せず、その後水素を発生して急速に酸洗が進み６０秒で
終了した。一方鋼板表面を７０℃に予熱して酸洗液に浸
漬すると浸漬直後に酸洗反応が始ま＃）２５秒で酸洗が
完了した。
この様に特に浸漬時間が３０秒以下の高速酸洗を目標と
する場合において鋼板表面を予熱するとその効果が顕著
に現われ、酸洗時間を大幅に短縮できる。
する場合において鋼板表面を予熱するとその効果が顕著
に現われ、酸洗時間を大幅に短縮できる。
鋼板表面の予熱効果は予熱温度が４０℃以上で効果が大
きく、高温程有効であるが、１５０℃を超えると鋼板表
面の温度分布が不均一となり、又作用効果が飽和する。
きく、高温程有効であるが、１５０℃を超えると鋼板表
面の温度分布が不均一となり、又作用効果が飽和する。
酸洗方法は浸漬法で試み上記の結果を得た。スプレー法
においても鋼板表面予熱の効果はより顕著で大幅な酸洗
時間の短縮が達成された。
においても鋼板表面予熱の効果はより顕著で大幅な酸洗
時間の短縮が達成された。
さらに本発明者は１８ Ｃｒ −８Ｎｌ型オーステナイ
ト系ステンレス鋼の熱延板を予熱した場合の高速酸洗液
の液組成について検討した結果次の事が明らかになった
。
ト系ステンレス鋼の熱延板を予熱した場合の高速酸洗液
の液組成について検討した結果次の事が明らかになった
。
硝弗酸混合液中のＨＮＯ３が１０θ〜４ｏｏＩＩ／ｌ。
ＨＦが７５〜４００１！／ｌの濃度範囲である場合Ｋ、
脱スケール時間が短く、且つ脱スケール後の表面肌が優
れたものが得られること、すなわち、この硝弗酸濃度範
囲の硝弗酸混合液中で、熱延後焼鈍を行なった鋼板、熱
延ままの鋼板を予熱して酸洗を行なうと脱スケールが短
時間に完了し、脱スケール後に粒界腐食のない優れた表
面が得られる。
脱スケール時間が短く、且つ脱スケール後の表面肌が優
れたものが得られること、すなわち、この硝弗酸濃度範
囲の硝弗酸混合液中で、熱延後焼鈍を行なった鋼板、熱
延ままの鋼板を予熱して酸洗を行なうと脱スケールが短
時間に完了し、脱スケール後に粒界腐食のない優れた表
面が得られる。
尚酸洗液の温度は通常の温度でよく、９０℃以下とする
のが好ましい。
のが好ましい。
本発明に従ったこの高速酸洗法においてもメカニカルデ
スケーリングの作用は重要で従来から使用されているシ
ョツトブラスト法、黒皮冷延法。
スケーリングの作用は重要で従来から使用されているシ
ョツトブラスト法、黒皮冷延法。
砂鉄粒を含有した高圧水吹きつけ法等は有効であシ、特
にスケールの厚みの薄い熱延板焼鈍省略材の場合は従来
よりも軽度の適用で有効である。
にスケールの厚みの薄い熱延板焼鈍省略材の場合は従来
よりも軽度の適用で有効である。
本発明の実施例を次に説明する。
通常の方法で熱間圧延したオーステナイト系ステンレス
鋼のホットコイルを焼鈍後もしくは焼鈍を省略した鋼板
を通常条件でショツトブラストあるいは砂鉄粒を含んだ
高圧水吹きっけにょシ機械的に脱スケールした。その後
酸洗ラインで酸洗槽を使用し、温水或いは中性塩を含有
した水溶液を昇温して第１表の通シ鋼板表面温度を予熱
した後、ＨＮＯ，−ＨＦの浸漬もしくはスプレーにより
酸洗を実施し、酸洗完了までの時間を測定し、更に酸洗
後鍋板の表面の粒界腐食を調査した。比較法としては予
熱を省略した酸洗結果を示した。
鋼のホットコイルを焼鈍後もしくは焼鈍を省略した鋼板
を通常条件でショツトブラストあるいは砂鉄粒を含んだ
高圧水吹きっけにょシ機械的に脱スケールした。その後
酸洗ラインで酸洗槽を使用し、温水或いは中性塩を含有
した水溶液を昇温して第１表の通シ鋼板表面温度を予熱
した後、ＨＮＯ，−ＨＦの浸漬もしくはスプレーにより
酸洗を実施し、酸洗完了までの時間を測定し、更に酸洗
後鍋板の表面の粒界腐食を調査した。比較法としては予
熱を省略した酸洗結果を示した。
この結果から本発明によれば、予熱のない場合と比較し
半分の時間で、且つ２５秒以内で酸洗が完了し、しかも
粒界腐食が発生しないことが明らかであり１本発明の高
速酸洗法による顕著な効果が確認された。
半分の時間で、且つ２５秒以内で酸洗が完了し、しかも
粒界腐食が発生しないことが明らかであり１本発明の高
速酸洗法による顕著な効果が確認された。
本発明はオーステナイト系ステンレス鋼板の製造に際し
、熱延板を粒界腐食を発生させずに高速酸洗を可能なら
しめるもので生産性が高く、且つ表面性状に優れた製品
を提供できるのでその工業的効果は著しく大である。
、熱延板を粒界腐食を発生させずに高速酸洗を可能なら
しめるもので生産性が高く、且つ表面性状に優れた製品
を提供できるのでその工業的効果は著しく大である。
第１図は硝弗酸酸洗法において粒界腐食を発生しないＨ
ＮＯ，、ＩＦの適性濃度範囲を示す図、第２図はオース
テナイト系ステンレス鋼板表面の金属組織を示す顕微鏡
写真図であり、（ａ）は粒界腐食のない表面、（ｂ）は
粒界腐食の発生した表面である。 ６青 酸 Ａ（度 （１／ｌ） １ａ） （ＪＩＳ（ｌゆ… 第２図 （勢）
ＮＯ，、ＩＦの適性濃度範囲を示す図、第２図はオース
テナイト系ステンレス鋼板表面の金属組織を示す顕微鏡
写真図であり、（ａ）は粒界腐食のない表面、（ｂ）は
粒界腐食の発生した表面である。 ６青 酸 Ａ（度 （１／ｌ） １ａ） （ＪＩＳ（ｌゆ… 第２図 （勢）
Claims (1)
- オーステナイト系ステンレス鋼の熱延鋼板または熱延鋼
帯にメカニカルデスケーリングを施し、ついで該鋼板ま
たは鋼帯の表面温度を４０〜１５０℃に予熱した後、Ｈ
ＮＯ＿３として１００〜４００ｇ／ｌとＨＦとして７５
〜４００ｇ／ｌを含む硝ふっ酸水溶液を用いて酸洗する
ことを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板また
は鋼帯の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8843085A JPS61245912A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | オ−ステナイト系ステンレス鋼板または鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8843085A JPS61245912A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | オ−ステナイト系ステンレス鋼板または鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245912A true JPS61245912A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13942569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8843085A Pending JPS61245912A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | オ−ステナイト系ステンレス鋼板または鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915185A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250810A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | パレットの製作方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8843085A patent/JPS61245912A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250810A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | パレットの製作方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915185A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
| US6149744A (en) * | 1997-10-28 | 2000-11-21 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
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