JPS61242910A - 強力消臭剤の製造方法 - Google Patents
強力消臭剤の製造方法Info
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- JPS61242910A JPS61242910A JP60081257A JP8125785A JPS61242910A JP S61242910 A JPS61242910 A JP S61242910A JP 60081257 A JP60081257 A JP 60081257A JP 8125785 A JP8125785 A JP 8125785A JP S61242910 A JPS61242910 A JP S61242910A
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、吸着能力が著しく改善された活性ケイ酸ゾル
の製造方法に関するものである。さらに詳しくいえば、
本発明は、ケイ酸ゾルに電気的処理を施して、普通のケ
イ酸ゾルでは不可能であった種々の微量成分を容易に除
去しうる活性ケイ酸ゾルを製造する方法に関するもので
ある。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくいえば、
本発明は、ケイ酸ゾルに電気的処理を施して、普通のケ
イ酸ゾルでは不可能であった種々の微量成分を容易に除
去しうる活性ケイ酸ゾルを製造する方法に関するもので
ある。
従来の技術
ケイ酸ゾルは、四塩化ケイ素を水に加えて混合するか、
あるいはケイ酸ナトリウムの水溶液に濃塩酸を徐々に加
えることによシ製造され、これは脱臭剤、吸着剤として
使用されている。
あるいはケイ酸ナトリウムの水溶液に濃塩酸を徐々に加
えることによシ製造され、これは脱臭剤、吸着剤として
使用されている。
しかしながら、従来のケイ酸ゾルを用いて、種々の悪臭
を処理した場合、ある程度それを減少させることは可能
であるが、人間の嗅覚に感知しなくなるまで、悪臭を除
去することができない。
を処理した場合、ある程度それを減少させることは可能
であるが、人間の嗅覚に感知しなくなるまで、悪臭を除
去することができない。
これまで、ケイ酸ゾルの活性を高めるためにケイ酸コロ
イド粒子の粒径な小さくすることが試みられてきたが、
これは単に接触表面積を増大するだけのことであって、
それによる多少の効果の増加は認められるとしても、本
質的な面での活性の改善は達成されなかった。
イド粒子の粒径な小さくすることが試みられてきたが、
これは単に接触表面積を増大するだけのことであって、
それによる多少の効果の増加は認められるとしても、本
質的な面での活性の改善は達成されなかった。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、従来のケイ酸ゾルについて、本質的な
面からの活性化処理を施し、悪臭を完全に除去しうるよ
うな活性ケイ酸ゾルを提供することである。
面からの活性化処理を施し、悪臭を完全に除去しうるよ
うな活性ケイ酸ゾルを提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明者は、ケイ酸ゾルの活性化方法について種々研究
を重ねた結果、従来のケイ酸ゾルが十分にその機能を発
揮できないのは、水溶液中に分散している複数のケイ酸
コロイド粒子が、イオン的な結合によシ凝集して凝集体
を形成していることが主な原因になっていること１．及
びこの凝集体は、ある種の電気的処理を施すことによシ
解合し、個々のコロイド粒子が均一な分散状態を形成し
うろことを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至った。
を重ねた結果、従来のケイ酸ゾルが十分にその機能を発
揮できないのは、水溶液中に分散している複数のケイ酸
コロイド粒子が、イオン的な結合によシ凝集して凝集体
を形成していることが主な原因になっていること１．及
びこの凝集体は、ある種の電気的処理を施すことによシ
解合し、個々のコロイド粒子が均一な分散状態を形成し
うろことを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに
至った。
すなわち、本発明に従えば、陽極側と陰極側とを隔膜を
介して分離した電解槽の陽極側に、ケイ酸ゾル液を、陰
極側に水をそれぞれ満たしたのち、両電極間に電圧を印
加し、ケイ酸ゾル液のｐＨが実質上一定になるまで継続
することによシ、所望の活性ケイ酸ゾルを得ることがで
きる。
介して分離した電解槽の陽極側に、ケイ酸ゾル液を、陰
極側に水をそれぞれ満たしたのち、両電極間に電圧を印
加し、ケイ酸ゾル液のｐＨが実質上一定になるまで継続
することによシ、所望の活性ケイ酸ゾルを得ることがで
きる。
本発明方法で用いる電極は、白金電極、鉄電極、炭素電
極、フェライト電極など通常の電解槽に慣用されている
ものの中から任意に選ぶことができる０ また、陽極側と陰極側とを分離するために用いる隔膜と
しては、ケイ酸コロイド粒子を通過しないで、イオンを
通過するような径の孔径をもつ透過膜、例えばセラミッ
ク膜、ダイナミック膜、不織布膜、表面処理した不織布
膜、多孔質樹脂膜などが用いられる。
極、フェライト電極など通常の電解槽に慣用されている
ものの中から任意に選ぶことができる０ また、陽極側と陰極側とを分離するために用いる隔膜と
しては、ケイ酸コロイド粒子を通過しないで、イオンを
通過するような径の孔径をもつ透過膜、例えばセラミッ
ク膜、ダイナミック膜、不織布膜、表面処理した不織布
膜、多孔質樹脂膜などが用いられる。
本発明方法で処理されるケイ酸ゾルは、常法によシ製造
されたもの、市販品の中から任意に選ぶことができる。
されたもの、市販品の中から任意に選ぶことができる。
このものは、Ｓ１０□換算で５〜２５チの濃度の水性ゾ
ル液として用いられる。
ル液として用いられる。
本発明方法においては、隔膜で仕切られた陽極側にケイ
酸ゾル液を、陰極側に普通の水を満たし、ンペアの範囲
が適尚である。
酸ゾル液を、陰極側に普通の水を満たし、ンペアの範囲
が適尚である。
この際、時間の経過とともに通電量の増加及びケイ酸ゾ
ルの−の低下がみられるが、所定時間経過後は、通電量
及びケイ酸ゾルのｐＨが一定になるので、この時点で通
電を停止する。通常、一定になるまでの時間は５〜３０
分程度である。
ルの−の低下がみられるが、所定時間経過後は、通電量
及びケイ酸ゾルのｐＨが一定になるので、この時点で通
電を停止する。通常、一定になるまでの時間は５〜３０
分程度である。
本発明方法によシ、ケイ酸ゾル液中のケイ酸コロイド粒
子の凝集体が消失し、均一な粒子分散が形成されること
は、例えばＸ線小角散乱測定によシ確認することができ
る。すなわち、未処理のケイ酸ゾル液についてＸ線小角
散乱を測定すると、約０．１５°（２θ）の点にピーク
を生じる。これは、格子間隔約１７０久の凝集体の存在
を示すものである。これに対し、本発明方法によシ処理
された活性ケイ酸ゾル液においては、この約０．１５°
（２θ）の点のピークは認められず、凝集体の消失を示
している。
子の凝集体が消失し、均一な粒子分散が形成されること
は、例えばＸ線小角散乱測定によシ確認することができ
る。すなわち、未処理のケイ酸ゾル液についてＸ線小角
散乱を測定すると、約０．１５°（２θ）の点にピーク
を生じる。これは、格子間隔約１７０久の凝集体の存在
を示すものである。これに対し、本発明方法によシ処理
された活性ケイ酸ゾル液においては、この約０．１５°
（２θ）の点のピークは認められず、凝集体の消失を示
している。
発明の効果
本発明方法は、簡単な電気的処理によシ、従来のケイ酸
ゾルに比べ、著しく高い活性を示すケイ酸ゾルを得るこ
とができ、このようにして得られた活性ケイ酸ゾルは、
従来のケイ酸ゾルによっては不可能であった微量の悪臭
成分の除去を行うことができるので、効果的な消臭剤の
工業的製法として好適である。
ゾルに比べ、著しく高い活性を示すケイ酸ゾルを得るこ
とができ、このようにして得られた活性ケイ酸ゾルは、
従来のケイ酸ゾルによっては不可能であった微量の悪臭
成分の除去を行うことができるので、効果的な消臭剤の
工業的製法として好適である。
実施例
次に実施例によシ本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
全容量４１！の円筒容器の中央を素焼の隔膜で仕切シ、
それぞれの隔室に鉄電極を各１個ずつを配置し、陽極及
び陰極とした電解槽を構成する。
それぞれの隔室に鉄電極を各１個ずつを配置し、陽極及
び陰極とした電解槽を構成する。
次にこの陽極側に水性ケイ酸ゾル液（１ＥＩｉ○２換算
２０チ含有、ｐＨ２，７６） ＬＳ Ｉ！を、また陰極
側に水道水１．５１！をそれぞれ満たし、両電極間にｌ
σＯｖの電圧を印加する。２分経過後において、通電量
は４５０ｍＡ、ケイ酸ゾル液のＰＨは２．４６となシ、
５分経過後において、通電量ば４７５ｍＡ、ケイ酸ゾル
液のＰＨは２．１８となシ、８分経過後において、通電
量は５２５ｍＡ、ケイ酸ゾル液の−は２．１１となシ、
１１分経過後において、通電量は５３０ｍＡ、ケイ酸ゾ
ル液のＰＨは２．０４となった。それ以後は通電量、ケ
イ酸ゾルの−ともに変化はみられなかったので、１５分
経過後に電圧の印加を停止した。
２０チ含有、ｐＨ２，７６） ＬＳ Ｉ！を、また陰極
側に水道水１．５１！をそれぞれ満たし、両電極間にｌ
σＯｖの電圧を印加する。２分経過後において、通電量
は４５０ｍＡ、ケイ酸ゾル液のＰＨは２．４６となシ、
５分経過後において、通電量ば４７５ｍＡ、ケイ酸ゾル
液のＰＨは２．１８となシ、８分経過後において、通電
量は５２５ｍＡ、ケイ酸ゾル液の−は２．１１となシ、
１１分経過後において、通電量は５３０ｍＡ、ケイ酸ゾ
ル液のＰＨは２．０４となった。それ以後は通電量、ケ
イ酸ゾルの−ともに変化はみられなかったので、１５分
経過後に電圧の印加を停止した。
このようにして得られた活性ケイ酸ゾルと未処理のケイ
酸ゾルの電気伝導率を測定したところ、前者は５４０
μｅ ／ ｃｕｔ２、後者は４００ μｓ ／ ｃｍ２
であり、明らかに差異を示した。
酸ゾルの電気伝導率を測定したところ、前者は５４０
μｅ ／ ｃｕｔ２、後者は４００ μｓ ／ ｃｍ２
であり、明らかに差異を示した。
参考例
実施例で得た活性ケイ酸ゾル液を、蒸留水で１Ｄ倍（Ａ
）、３０倍（Ｂ）及び１００倍（Ｃ’）に希釈して試料
を調製した。
）、３０倍（Ｂ）及び１００倍（Ｃ’）に希釈して試料
を調製した。
また、原料として用いた普通のケイ酸ゾル液も同様に１
０倍（至）、３０倍（２）及び１００倍（ト）に希釈し
てそれぞれの比較用試料とした。
０倍（至）、３０倍（２）及び１００倍（ト）に希釈し
てそれぞれの比較用試料とした。
次に３個の３７４’容量フラスコ中に、アンモニア含有
空気、硫化水素含有空気、メチルメルカプタン含有空気
を別々に満たし、そのそれぞれについて各試料、各比較
用試料を２００ｇ１ずつ噴霧して、６０分後におけるそ
れぞれの空気中におけるアンモニア、硫化水素、メチル
メルカプタンの濃度減少を調べた。その結果を次表に示
す。
空気、硫化水素含有空気、メチルメルカプタン含有空気
を別々に満たし、そのそれぞれについて各試料、各比較
用試料を２００ｇ１ずつ噴霧して、６０分後におけるそ
れぞれの空気中におけるアンモニア、硫化水素、メチル
メルカプタンの濃度減少を調べた。その結果を次表に示
す。
（これらの数値はいずれも３回の実験で得られたものの
平均値である。） この表から明らかなように、普通のケイ酸ゾル液は悪臭
成分をほとんど除去できなかったが、活性ケイ酸ゾル液
、特に１０倍希釈液は、悪臭成分をよく除去し、その結
果、試験ガスの悪臭は全く感じられなくなった。
平均値である。） この表から明らかなように、普通のケイ酸ゾル液は悪臭
成分をほとんど除去できなかったが、活性ケイ酸ゾル液
、特に１０倍希釈液は、悪臭成分をよく除去し、その結
果、試験ガスの悪臭は全く感じられなくなった。
Claims (1)
- １ 陽極側と陰極側とを隔膜を介して分離した電解槽の
陽極側に、ケイ酸ゾル液を、陰極側に水をそれぞれ満た
したのち、両電極間に電圧を印加し、ケイ酸ゾル液のｐ
Ｈが実質上一定になるまで継続することを特徴とする活
性ケイ酸ゾルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081257A JPS61242910A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 強力消臭剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081257A JPS61242910A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 強力消臭剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242910A true JPS61242910A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH02287B2 JPH02287B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=13741321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081257A Granted JPS61242910A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 強力消臭剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0430685A2 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for production of a highly pure silicic acid aqueous solution |
| CN109553109A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 新特能源股份有限公司 | 一种制备硅溶胶的方法及硅溶胶 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60081257A patent/JPS61242910A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0430685A2 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for production of a highly pure silicic acid aqueous solution |
| CN109553109A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 新特能源股份有限公司 | 一种制备硅溶胶的方法及硅溶胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02287B2 (ja) | 1990-01-05 |
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