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JPS61237604A - セラミック生素地ハニカム構造体の切断装置 - Google Patents

セラミック生素地ハニカム構造体の切断装置

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Publication number
JPS61237604A
JPS61237604A JP60077537A JP7753785A JPS61237604A JP S61237604 A JPS61237604 A JP S61237604A JP 60077537 A JP60077537 A JP 60077537A JP 7753785 A JP7753785 A JP 7753785A JP S61237604 A JPS61237604 A JP S61237604A
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JP
Japan
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cutting
wire
roller
thin wire
extrusion molded
Prior art date
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Application number
JP60077537A
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English (en)
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JPH0460402B2 (ja
Inventor
服部　勇夫
明夫 榎本
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NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
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Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Priority to JP60077537A priority Critical patent/JPS61237604A/ja
Priority to US06/841,613 priority patent/US4702138A/en
Priority to DE8686302482T priority patent/DE3672682D1/de
Priority to EP86302482A priority patent/EP0202010B1/en
Publication of JPS61237604A publication Critical patent/JPS61237604A/ja
Publication of JPH0460402B2 publication Critical patent/JPH0460402B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
    • B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires
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    • B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セラミック生素地製品のように軟質で変形
し易い物品を、変形させずに、かつ迅速に切断できるよ
うにしたセラミック生素地製品の切断装置に関する。
（従来の技術） セラミック生素地製品の一例として、例えば、セラミッ
クのハニカム構造体の製造過程で行われる押出成形によ
り製造される押出成形体がある。
この押出成形体は、押出成形装置から連続的に押出され
て来るもので、これを所定長に切断して、切断後の単体
を乾燥、焼成することにより、ハニカム構造体が成形さ
れる。
そして、従来、上記の押出成形体の切断作業は、熟練作
業員により手作業で行われることが殆どであった。これ
は、上記押出成形体が軟質のセラミックの生素地である
うえ、ハニカム構造が細密でかつ隔壁が極めて薄いため
、形状を壊さずに、かつ平面的に切断することは容易で
はなく、適切な切断装置が存在しないためであり、通常
は、作業員が極細鋼線を持ち、治具を用いて切断作業を
行っていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述のような、手作業による押出成形体
の切断作業は、大量生産を行うには、作業効率が悪く、
かつ、技術修得にも時間がかかることになるし、歩留り
の面でも問題がある。
特に、上記のようなセラミックのハニカム構造体の押出
成形体は、ハニカム構造であるため、薄い隔壁で仕切ら
れた多数の貫通孔が押出成形体の長手方向へ伸びている
ため、切断時に潰れが生じると、潰れが切断部分にとど
まらず自重により潰れが押出方向を遡って伝わり、変形
部分が拡大してしまう。
また、切断作業に用いる極細鋼線は、その径が極めて細
く　（例えば、ｏ、ｉ〜０．０５ｍｍφ）、力の加え方
により断線が生じ易い。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明は、セラミック生
素地製品の幅方向に並設された２本のアームの間に切断
用細線を直線的に張設し、アーム移動機構によって、ア
ームをセラミック生素地製品の切断方向へ移動させつつ
、切断用細線をセラミック生素地製品に切込ませるとと
もに、前記切断用細線は、前記アームに取付けられたロ
ーラーを介して張設され、両端が各々スプリングを介し
て繋止された構造とし、かつ、切断用細線往復移動機構
によって、前記切断用細線がセラミック生素地製品内を
横断する際に、切断用細線を一方のローラー側と他方の
ローラー側へ交互に少なくとも一回引張るようにしたも
のである。
（作用） アーム移動機構によってアームをセラミック生素地製品
の切断方向へ移動させることによって、両アーム間に張
設された切断用細線によりセラミック生素地製品を切断
する。
そして、セラミック生素地製品の切断中に、前記切断用
細線往復移動機構によって、切断用細線を往復移動させ
て、切断動作に「引き切り動作」を付加させる。
これにより、切断作業能率を向上させることができ、か
つ上記「引き切り動作」を付加したことにより、セラミ
ック生素地製品の変形や潰れの発生を防止する効果が増
大し、歩留りを向上させることができる。
（実施例） 第１図は、本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図
中のＡ矢視図である。
第１図に示されるように、本実施例の切断装置１は、押
出成形体（押出成形装置から押出されて来た連続するハ
ニカム構造のセラミック生素地製品）４０を載置した受
台５０が搬送されるローラーコンベア１１と、送り機構
５により、平行移動可能な移動台４と、この移動台４上
に立設された支柱３ａ（反対側にもう一本の支柱３ｂが
ある）に支えられた切断枠２とを備えている。
切断枠２の配置位置よりも後方には、ローラーコンヘア
１１の一側にエンコーダ９が装着されている。このエン
コーダ９は、ローラーコンベア１１のローラーの回転速
度を検出するためのもので、このローラーコンベア１１
のローラーの回転速度から“上記押出成形体４０の移動
速度が間接的に検出できる。
第２図に示すように、切断枠２は、ローラーコンベア１
１上を搬送されて来る押出成形体４０の幅方向に並設さ
れた、２本のアーム２ａ　、　２ｂを備えており、一方
のアーム２ａの先端部にローラー３０が固定され、他方
のアーム２ｂの中央部にローラー２９が取付けられてい
る。
アーム２ａの上方には、ローラー２７および水平シリン
ダ２３が装着されており、アーム２ｂの上方には、ロー
ラー２８が取付けられている。
ローラー２９　、３０の間には、細線（例えば、０゜１
〜０．０５ｍｍφの鋼線）２１が直線的に張設されてお
り、この細線の両端は、スプリング２５　、２６を介し
て水平シリンダ２３のアクチュエータ２３ａに係止され
ている。また、細線２１は、アーム２ｂの上方のローラ
ー２８を通っており、スプリング２５は、ローラ−２７
に掛けられている。これにより、細線２１は、アクチュ
エータ２３ａを始点・終点として１つの環を形成してい
る。
切断枠昇降シリンダ２２は、切断枠２を支柱３ａ　。
３ｂに沿って上下させるためのもので、水平シリンダ２
３は、アクチュエータ２３ａを水平方向へ移動させるた
めのものである。
そして、切断枠２は、ミナーシャモータ６の回転動力に
よって、前記送り機構５が駆動されて移動台４が移動す
ることにより、押出成形体４０の搬送方向へ平行移動す
る。
さらに、上記切断枠２の下方において、ローラーコンベ
ア１１の両側に光電スイッチ１２ａ　、１２ｂが配設さ
れている。これら光電スイッチ１２ａ　、１２ｂは、ロ
ーラーコンベア１１上を移動する受台５０の間隙ｇ（第
１図に示される）の通過を検出するためのものであ。
上記間隙ｇは、受台５０の前面下部に突設されたスペー
サ５１が、１つ前の受台５０の後面に当接することによ
り、受台と受台との間に形成される。
次に、この切断機ｌの動作を説明する。
切断枠２は、切断動作前には、第２図に示すように上方
位置に待機している。この状態にあるときに、押出成形
体４０を載置してローラーコンベア１１上を移動して来
る受台５０の間隙ｇが光電スイッチ１２ａ　、１２ｂの
前に達すると、これが光電スイッチ１２ａ　、　１２ｂ
に検知されて、検知信号が制御盤（図示時）へ送られ、
この検知信号に応答して、切断枠昇降シリンダ２２が駆
動される。
切断枠昇降シリンダ２２の駆動により、切断枠２は下降
を開始する。この切断枠２の下降タイミングは、切断枠
２が下降して細線２１が押出成形体４０の上面に最初に
接する位置が、上記間隙ｇを含む面内に在るように制御
される。これは、上記間隙ｇの通過タイミングの他に、
前記エンコーダ９で検出される押出成形体４０の移動速
度をも考慮した演算によって制御される。
そして、切断枠２を下降させることにより、細線２１を
押出成形体４０に切込ませて、押出成形体４０の切断を
行う。このとき、切断枠２は、上記ミナーシャモータ６
の駆動制御によって、前記エンコーダ９によって検出さ
れる押出成形体４０の移動速度と同一速度で移動する。
これにより、細線２１は、切断動作中は、必ず間隙ｇを
含む面内に在るように、押出成形体４０とともに移動し
つつ下降することになり、押出成形体４０の切断面は、
押出成形体４０の移動方向に垂直な面となる。
また、上記押出成形体４０の切断時には、細線２１の動
きに、手作業による切断作業と同様の１引き切り動作」
を導入している。すなわち、単純に細線２１を押出成形
体４０に押付けて切断を行うのではなく、細線２１を押
出成形体４０に押付けると同時に、細線２１を押出成形
体４０の幅方向へ往復移動させることによって引き切り
切断を行うのである。
切断枠２が下降を開始して、細線２１が、押出成形体４
０に接触（切断開始）する手前において、水平シリンダ
２３が駆動されてアクチュエータ２３ａが第２図中の矢
印Ａ方向へ徐々に押出される。
これにより、スプリング２５に引かれて細線２１は同図
中の矢印Ｃ方向へ移動しながら下降し、押出成形体４０
に摺接しながら押付けられる。
また、スプリング２５と２６によって、細ｉ％１１２１
は弾性的に支持されていることから、押出成形体４０の
外形に対応して湾曲するため、細線２１が彎曲しないよ
うに細線２１をピンと張った状態で押付けられる場合よ
りも、押付は力が緩やかになり、押出成形体４０に無理
な力が加わって変形が生じることを防止できる。
このようにして、押出成形体４０の切断が開始ささると
、切断枠２の下降とともに、細線２１が押出成形体４０
に引き切りを行いつつ押付けられて、押。
小成形体４０の切断を進行させていく。
そして、切断枠２が最下位置まで下降すると、切断枠昇
降シリンダ２２の駆動が停止し、かつ、水平シリンダ２
３のアクチュエータ２３ａの押出動作も停止する。
次に、上記水平シリンダ２３は逆方向に駆動されて、ア
クチュエータ２３ａは、第２図中の矢印Ｂ方向へ徐々に
戻される。
しかる後、切断枠２は、原位置へ上昇する。
このようにして、切断装置１は、受台と受台の間隙ｇ毎
に押出成形体４０の切断を行うことになり、従って、受
台５０ひとつに対して、ひとつの押出成形体の単体４１
が載置されたものが作られる。このため、受台５０の長
さは、予め押出成形体４０の切断長に略等しい長さに設
計されている。
そして、切断装置１は、切断動作に引き切り動作を導入
しているので、押出成形体４０の変形や潰れが生じるこ
とがなく、迅速に切断動作が行なえる。
また、上記引き切り動作によって、細線２１の大部分が
切断に使用されるので、細線２１の一部のみが切断に使
用される場合（引き切り動作を行わず細線を固定しであ
る場合）に比べて細線２１の消耗度が少なく、寿命が長
くなる。
なお、上記実施例では、セラミックのハニカム構造体の
製造過程で生産されるセラミック生素地製品（押出成形
体）の切断に利用される切断装置１に本発明を適用した
例を示したが、本発明は、これに限定されず、その他の
セラミック生素地製品（窯業製品に係わる物等）の切断
装置にも広く適用可能であることは明らかである。
また、上記実施例では、１回の切断動作毎に、細線２１
を１往復させて引き切りを行う例を示したが、これは、
１回の切断動作中に２回以上往復させることも当然可能
である。
さらに、上記実施例では、細線２１を環状に張設し、水
平シリンダ２３を用いて細＆’ｊ１２１の往復運動を行
わせる構成を示したが、本発明は、これに限定されるこ
となく、例えば、細線２１の両端に各々１つづつのアク
チュエータを設け、交互に細線２１を引く構成、あるい
は、天秤状のアクチュエータの両端に細線２１の両端を
結び、該アクチュエータを回動させる構成等の他の構成
でも良い。
また、上記切断枠２にスライド部品を設け、ローラー２
９を他方のローラー３０よりも上方に位置させて、上記
スライド部品により、ローラー２９を下方へ降ろし、細
線２１が、押出成形体４０に斜めに切込むかたちとして
もよい。
（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明は、切断用細線を張
設したアームを、アーム移動機構によってセラミック生
素地製品の切断方向へ移動させることによって、前記切
断用細線によりセラミック生素地製品を切断するととも
に、切断動作に「引き切り動作」を導入したことにより
、セラミック生素地製品の変形や潰れの発生を確実に防
止することができる。
さらに、切断枠を押出成形体とともに移動しつつ下降さ
せ、切断することにより、押出成形体の移動方向に垂直
な切断面を得ることができる。
また、迅速な切断作業が行えるとともに、歩留りの大幅
な向上を図ることができ、量産化にも対応可能である。
さらに、上記引き切り動作によって、切断用細線の寿命
が長くなり、切断用細線の切れが生じる毎の交換作業を
減少させることができる。
そして、従来のような、手作業で切断作業を行う場合に
必要であった熟練作業員の養成が不要になり、かつ人員
も削減できるため、生産コスト低減にも寄与することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の構成を示す側面図、第２図
は第１図のＡ矢視図である。 １・・・切断装置　　　　　２・・・切断枠２ａ　、　
２ｂ・・・アーム ２１・・・（切断用）細線 ２２・・・切断枠昇降シリンダ（アーム移動機構）２３
・・・水平シリンダ（切断用細線往復移動機構）２５　
、２６・・・スプリング ２９　、３０・・・ローラー ４０・・・押出成形体（セラミック生素地製品）手　　
続　　補　　正　　書 昭和６１年　５月　９日 特許庁長官　　宇　　賀　　道　　部　　殿１、事件の
表示 昭和６０年特許願第７７５３７号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　特　許　出　願　人 ニフ　　ボン　　ガイ　　シ 名称（４０６）日本碍子株式会社 ４、代理人 ６、補正の内容（別紙の通り） １、明細書の特許請求の範囲を下記のとおりに訂正する
。 「２、特許請求の範囲 ■、　セラミック生素地製品の幅方向に並設された２本
のアームと、 両アームに設けられたローラーを介して、両アーム間に
直接的に張設され、両端が各々スプリングを介して繋止
された切断用細線と、 前記アームを前記セラミック生素地製品の切断方向へ移
動させつつ、前記２つのローラー間に張られた切断用細
線をセラミック生素地製品に切込ませるアーム移動機構
と、 前記アームがセラミック生素地製品の切断方向へ移動さ
れて、前記切断用細線がセラミック生素地製品内を横断
する際に、前記２つのローラー間に張られている切断用
細線を一方のローラー側へ引張った後他方のローラー側
へ引く動作を少なくとも一回行う切断用細線往復移動機
構とを具備することを特徴とするセラミック生素地製品
の切断装置。 １１のＵ ２、明細書第６頁第６行から第１０頁第２０行を下記の
通りに訂正する。 ［第２図に示すように、切断枠２は、ローラーコンベア
１１上を搬送されて来る押出成形体４０の幅方向に並設
された２本のアーム２ａ　、　２ｂを備えており、一方
のアーム２ａの先端部にローラー３０が固定され、他方
のアーム２ｂの中央部にローラー２９がアーム２ｂに設
けられたスリット２Ｃ内を移動可能に取付けられている
。 アーム２ａの上方には、ローラー２７および水平シリン
ダ２３が装着されており、アーム２ｂの上方には、ロー
ラー２８が取付けられている。 ローラー２９　、３０の間には、ｌｌｌ線（例えば、０
．１〜０．０５ｍφの鋼線）２１が直線的に張設されて
おり、この細線の両端は、互いにばね定数の異なるスプ
リング２５　、２６を介して水平シリンダ２３のアクチ
ュエータ２３ａに係止されている。 また、細線２１は、アーム２ｂの上方のローラー２８を
通っており、スプリング２５は、ローラー２７に掛けら
れている。これにより、細線２１は、アクチュエータ２
３ａを始点、終点として１つの環を形成している。 切断枠昇降用シリンダ２２は、切断枠２を支柱３ａ　、
　３ｂに沿って上下動させるためのもので、水平シリン
ダ２３は、アクチュエータ２３ａを水平方向へ移動させ
るためのものである。また、切落し用シリンダ２４は、
ローラー２９をスリット２Ｃの下端まで押下げるための
ものである。 そして、切断枠２は、ミナーシャモータ６の回転動力に
よって、前記送り機構が駆動されて移動台４が移動する
ことにより、押出成形体４０の搬送方向へ平行移動する
。 さらに、上記切断枠２の下方において、ローラーコンベ
ア１１の両側に光電スイッチ１２ａ　、　１２ｂが配設
されている。これら光電スイッチ１２ａ。 １２ｂは、ローラーコンベアｌｌ上を移動する受台５０
の間隙ｇ（第１図に示される）の通過を検出するための
ものである。 上記間隙ｇは、受台５０の前面下部に突設されたスペー
サ５１が、１つ前の受台５０の後面に当接することによ
り、受台との間に形成される。 次に、この切断機１の動作を説明する。 切断枠２は、切断動作前には、第２図に示すように上方
位置に待機している。この状態にあるときに、押出成形
体４０を載置してローラーコンベア１１上を移動して来
る受台５０の間隙ｇが光電スイッチ１２ａ　、　１２ｂ
の前に達すると、これが光電スイッチ１２ａ　、　１２
ｂに検知されて、検知信号が制御盤（図示時）へ送られ
、この検知信号に応答して、切断用シリンダ２２が駆動
される。 切断用シリンダ２２の駆動により、切断枠２は下降を開
始する。この切断枠２の下降タイミングは、切断枠２が
下降して細線２１が押出成形体４０の上面に最初に接す
る位置が、上記間隙ｇを含む面内に在るように制御され
る。これは、上記間隙ｇの通過タイミングの他に、前記
エンコーダ９で検出される押出成形体４０の移動速度を
も考慮した演算によって制御される。 そして、切断枠２を下降させることにより、細線２１を
押出成形体４０に切込ませて、押出成形体４０の切断を
行う。このとき、切断枠４０は、上記ミナーシャモータ
６の駆動制御によって、前記エンコーダ９によって検出
される押出成形体４０の移動速度と同一速度で移動され
る。これにより、細線２１は、切断動作中は、必ず間隙
ｇを含む面内に在るように、押出成形体４０とともに移
動しつつ下降することになり、押出成形体４０の切断面
は、押出成形体４０の移動方向に垂直な面となる。 また、上記押出成形体４０の切断時には、細線２１の動
きに、手作業による切断作業と同様の「引き切り動作」
を導入している。すなわち、単純に細線２１を水平に引
張し押出成形体４０の上面外周全体に押付けて切断を行
うと切込む際の抵抗により変形しやすくなるため細線２
１を第２図に示すようにローラー２９、ローラー３０間
で斜めに張設し押出成形体４０に押付けると同時に、細
線２１を押出成形体４０の幅方向へ往復移動させること
によって引き切りを行うのである。 この引き切り動作を第３図〜第５図を用いて以下に説明
する。 切断枠２が下降を開始して、細線２１が、押出成形体４
０の接触（切断開始）する手前において、水平シリンダ
２３が駆動されてアクチュエータ２３Ａが第３図中の矢
印Ａ方向へ徐々に押出される。 これにより、スプリング２５に引かれて細線２１は同図
中の矢印Ｃ方向へ移動しながら下降し、押出成形体４０
に摺接しながら押付けられる。ここで、ローラー２９は
、他方のローラー３０よりも上方に位置しているため、
細線２１は、押出成形体４０に斜めに切込む形となる。 これによって切込む際に細線２１が押出成形体を押さえ
る力を緩和でき、切断開始点の潰れを効果的に防止でき
る。 また、スプリング２５と２６によって、細線２１は弾性
的に支持されていることから、第４図に示すように、押
出成形体４０の外形に対応して湾曲するため、細線２１
が湾曲しないように細線２１をピンと張った状態で押付
けられる場合よりも、押付は力が緩やかになり、押出成
形体４０に無理な力が加わって変形が生じることを防止
できる。 このようにして、押出成形体４０の切断が開始されると
、切断枠２の下降とともに細線２１が押出成形体４０に
引き切りを行いつつ押付けられて、押出成形体４０の切
断を進行させていく。 そして、切断枠２が最下位置（第４図中の想像線２１＾
で示すように、細１ｉ２１がスペーサ５１上面に接する
位置）まで下降すると、切断用シリンダ２２の駆動が停
止し、かつ水平シリンダ２３のアクチュエータ２３への
押出動作も停止する。 次に、上記水平シリンダ２３は逆方向に駆動されて、ア
クチュエータ２３Ａは、第３図中の矢印Ｂ方向へ徐々に
戻される。これに伴って、切落し用シリンダ２４が駆動
開始されて、ローラー２９を徐々に下降させる動作が行
われる。 すなわち、切断枠２が最下位置まで下降した状態では、
第４図に示すように、押出成形体４０の内部の途中まで
切込んでいることになるが、残りの未切断部分４０ａを
さらに切断する必要があり、この未切断部分の切断のた
めに、上記口−ラー２９の下降動作が必要となる。 また、細線２１を第４図の状態と同一方向に傾けたまま
下降させて押出成形体４０を切断した場合には、常に細
線２１の同じ部分を用いて切断を行うため細線２１が切
断しやすいし、切断枠２の下降距離が長くなって装置の
高さも高くなるため、上記の動作を取入れることにより
、これらの不都合を解消することができる。 ローラー２９を下降させることによって、未切断部分４
０ａの切断が行われ、この間に、アクチュエータ２３ａ
が引き戻されることによって、細線２１は、第３図中の
矢印り方向へ引張られることになる。従って、未切断部
分４０ａの切断も引き切り動作によって行われる。 このとき、スプリング２５　、２６の弾性によって、細
線２１が押出成形体４０に対して与える力が急激に変動
しないように、衝撃力を緩和している（第５図に示すよ
うに細線２１の湾曲を許している）。 そして、ローラー２９が最下位置まで下降すると、押出
成形体４０は、細線２１によって完全に切断される。こ
のとき、細線２１は、第５図中の想像線２１Ｂで示すよ
うに、ストッパ５１の上面に当たることになり（受台５
０は、ストッパ５１の部分で１つ前の受台に接している
ため、間隙ｇを下まで抜は出ることはできない）、スト
ッパ５１の上面が緩やかな円弧状に形成されていること
から、細線２１に無理な力が加わることがなく、細線切
れが生じる心配がない。 しかる後、切断枠２は原位置へ上昇し、切落し用シリン
ダ２４も元の位置へ戻り、次の切断動作時まで待機する
。このとき、ミナーシャモータ６は逆転して、移動台４
を原位置へ戻す。」３、同第１２頁第１５行から第１９
行まで削除する。 ４、同第１４頁第５行目の「である。」を［、第３図は
第２図中の細線部分を取出して示す図、第４図および第
５図は同実施例による切断動作の説明図である。」に訂
正する。 ５、図面中第１．２図を別紙訂正図の通りに訂正し、第
３．４．５図を追加する。 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、セラミック生素地製品の幅方向に並設された２本の
    アームと、 両アームに設けられたローラーを介して、 両アーム間に直接的に張設され、両端が各々スプリング
    を介して繋止された切断用細線と、前記アームを前記セ
    ラミック生素地製品の 切断方向へ移動させつつ、前記２つのローラー間に張ら
    れた切断用細線をセラミック生素地製品に切込ませるア
    ーム移動機構と、 前記アームがセラミック生素地製品の切断 方向へ移動されて、前記切断用細線がセラミック生素地
    製品内を横断する際に、前記２つのローラー間に張られ
    ている切断用細線を一方のローラー側へ引張った後他方
    のローラー側へ引く動作を少なくとも一回行う切断用細
    線往復移動機構とを具備することを特徴とするセラミッ
    ク生素地製品の切断装置。
JP60077537A 1985-04-13 1985-04-13 セラミック生素地ハニカム構造体の切断装置 Granted JPS61237604A (ja)

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