JPS61231210A

JPS61231210A - 水溶性樹脂綿状体の製造方法

Info

Publication number: JPS61231210A
Application number: JP60066670A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Fujii; 茂夫藤井; Shoichi Mori; 森　省一; Joichi Tabuchi; 田渕　丈一
Original assignee: Toa Nenryo Kogyyo KK
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1986-10-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】二　上の本発明は、水溶性樹脂綿状体の製造方法に関し、更に詳
細には水溶性樹脂の水溶液をブロー紡糸しながら、生成
した繊維を加熱して繊維中の水分を蒸発させ、綿状体を
捕集することからなる水溶性樹脂綿状体の製造方法に関
するものである。

′　　　　　び、　へ水溶性樹脂、例えば可食性で且つ水溶性高分子のプルラ
ンは、食品、食品の包装剤や容器、又食品以外のフィル
ム、繊維接着剤、コーティング、化粧品などに用いられ
ている。しかし、これら水溶性樹脂の綿状体、特に微細
繊維からなる綿状体は、その微細な繊維を得ることが難
しく、製造されていなかった。

本発明は、水溶性樹脂の極細繊維からなる綿状体の製造
方法を提供することを目的とする。

。　占　　　　　ため本発明の要旨は、水溶性樹脂を含む水溶液又は水で可塑
化した溶融液をノズルより押出すとともに高速気流で延
伸して繊維流を形成しながら、該繊維流を加熱して繊維
中の水分を蒸発させ、得られた綿状体を捕集することか
らなる水溶性樹脂綿状体の製造方法である。

本発明において、綿状体とは極細の繊維が交絡してあた
かも綿状になったものをいう、このような綿状体をなす
極細繊維の平均径は、延伸繊維化の条件によるが、一般
に７５１Ｌｍ以下、好ましくは３０７ｚｍ以下、特に１
〜１５ｐｍが好ましい。

次に本発明の水溶性樹脂綿状体の製造方法を説明する。

本発明の方法に使用できる水溶性樹脂としては、分子中
に−ＯＨ，−ＣＯＮＨ２基などを持つ水に可溶な綿状高
分子であって、例えばマルトトリオースがα−１，６グ
リコシド結合により反復結合したプルラン、そしてキサ
ンタンガム、ガーガムなどの水溶性多糖類：ボリビニル
アルコール；ポリアクリルアミド；ポリアクリル酸、ポ
リメタクリル酸、ポリイタコン酸；ポリエチレンオキシ
ド；ポリビニルピロリドン；ポリビニルメチレンエーテ
ル；コラーゲン；ヒドロキシエチレンセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセ
ルロースがあげられる。なお、本発明で用いられる水溶
性樹脂は、その製造法には特に限定はなく、また゛分子
量についても特に制限はないが、綿状体の形成性などか
らみて２〜２００万のものが好ましく、より好ましくは
５〜１００万のものである。

これらの水溶性樹脂は、必要に応じて２種類以上を混合
して用いることができる。また、必要に応じて可塑剤又
は柔軟剤として水の他にグリセリン、ソルビトール、マ
ルチトール、エチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールなどの多価アルコールを添加することができる。

更に、アパタイト、シリカ、炭化けい素、窒化けい素、
ゼオライト、活性炭、アルミナ、希土類などの無機化合
物を１種又は２種以上を添加することができる。

本発明における綿状体の原料である水溶性樹脂は、温度
２０〜７０℃の水で溶解又は可塑化して原料液とする。

水溶性樹脂の含有率は５〜９５重量％が好ましく、より
好ましくは１０〜５０重量％の範囲である。

原料液である水溶性樹脂を含む水溶液又は水可塑溶融液
は、細孔を有する複数個の溶融体紡糸ノズルを幅方向に
直線に配列したダイスより押出されると同時に該ノズル
廻り圧力１００〜２０００ｍｍＨ２Ｏ１温度２５〜６０
℃の気体、例えば空気を吹き付けられ延伸された微細繊
維からなる繊維流を形成する。このときの繊維径は、こ
の気体の圧力（風量）により任意に、例えば３０ＩＬｍ
以下、好ましくはｌ　−１５ｙ−ｍの範囲に調節するこ
とができる。

この微細繊維流は、ダイス下に設けられた加熱装置、例
えば赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター、マイクロ波加
熱機などにより加熱されてｒａｍ中の水分が蒸発除去さ
れる。繊維中の水分の残存率は１０重量％以下で、特に
８重量％以下であることが好ましい、この水分の除去が
不十分であると綿状体にならず、高粘度の液体となり、
微細繊維の綿状体を得ることができない。なお、繊維流
に対する加熱温度は、水溶性樹脂の原料液の押出量、樹
脂の種類、吹き付気体の温度及び圧力（風量）のバラン
スにより選択されるが、通常は８０〜１２０℃の範囲が
好ましい、加熱温度を必要以上に高くすることは、水分
除去とともに分解温度の低い水溶性樹脂、例えばプルラ
ンなどは分解が発生するために好ましくない。

延伸及び水分の除去された微細繊維流は、捕集装置、例
えばネット型の移動ベルトなどの上に又は適当な捕集室
内に交絡して落下し、綿状体を形成する。

次に、本発明の方法で水溶性樹脂綿状体を製造する場合
の一例を添付の図面を用いて以下に説明する。

第１図は、本発明の綿状体を製造する装置の一例を示す
概略側面図である。水溶性樹脂の水溶液又は水で可塑化
された溶融液は、原料供給管ｌから原料タンク２に供給
される。この原料液は、モーター３により駆動するギア
ーポンプ４で紡糸ノズル５から押出されると同時に紡糸
ノズル廻りに設けられたエアノズル７から多段式ブロア
ー６で供給された高圧の空気が下向きに吹き付けられ、
含水水溶性樹脂ａｍ流８を形成する０次に、含水水溶性
樹脂繊維流８は、ネット型捕集ベル）１１上に落下捕集
される間に繊維流８と平行して設けられた遠赤外線ヒー
ター９により両面から加熱されて繊維中の水分が蒸発除
去される。延伸及び脱水された水溶性樹脂の繊維流８は
、ネット型捕集ベルト１１上に交絡して落下し、綿状体
１２として回収される。

１１立羞］本発明の方法によれば、水溶性樹脂から極細繊維の綿状
体を製造することができる。また、得られる綿状体は、
極細繊維からなるために柔軟で肌ざわりのよい風合を持
つものである。又、親木性、吸湿性であり、非帯電性で
あるとともに温水はもちろん冷水にもすみやかに溶解す
るものである。さらに、使用後は水中や地中で自然に分
解するので廃棄物処理の問題がない。

本発明の方法で得られる綿状体は、上記のような特性か
ら、高吸湿性のサニタリー用品、吸着剤などの各種の用
途に用いることができる。

支ム」以下１本発明の方法を実施例により詳細に説明する。

実施例１゜平均分子量２０万のプルラン粉末を水に溶解して２０重
量％の溶液を調製し、脱気泡を行なった。この溶液を室
温（２５℃）で、直径０．３ｍｍの溶融体紡糸ノズル複
数個を幅方向に直線に配列し、エアーノズルギャップ４
　ｍ　ｍφとされるダイスを有した第１図に示すような
装置に供給し、圧力１．４ｋｇ／ｃｒｎ”で押出すとと
もにエアーギャップから圧力１０００　ｍ　ｍ　Ｈｚ　
Ｏの空気を吹き付けて繊維流を形成した。この繊維流を
ノズル下３０ｍｍに設けられた遠赤外線ヒーター（波長
２〜５０４ｍ）で繊維流の両側からヒータ一温度４００
℃で加熱しつつネット型捕集ベルト上に吹き付けて水分
を蒸発除去し、プルラン綿状体を得た。得られた綿状体
の平均繊維径は４ＪＬｍであった。また、温度２５℃、
相対湿度１００％における吸湿性は、３０時間後、１２
０時間後及び３４０時間後でそれぞれ１３０％、２３０
％及び６４０％であった。又、室温の水に瞬時に溶解し
た。

実施例２゜平均分子量１９万のポリビニルアルコール粉末を水に溶
解して１２重量％の溶液を調製し、脱気泡を行なった。

この溶液を室温（２５℃）で、実施例１で用いた装置に
供給し、圧力２．０ｋｇ／ｃｒｎ’で押出すとともにエ
アギャップから１２００ｍｍＨ２Ｏの空気を吹き付けて
繊維流を形成した。この繊維流をノズル下３０ｍｍに設
けた遠赤外線ヒーター（波長２〜５０ｇｍ）で繊！ｌ流
の両側からヒータ一温度４５０℃で加熱してネット型捕
集ベルト上に吹き付けて水分を蒸発除去したポリビニル
アルコール綿状体を得た。得られた綿状体の平均繊維径
は８ｇｍであった。

実施例３゜平均分子量２０万のプルラン粉末を水に溶解して２０重
量％の溶液を調製し、この溶液にアパタイト粉末（粒子
径５０〜３００ス）３０重量％と分散剤としての合成ポ
リカルボン酸塩０．１８重量％とを混合し、その脱気泡
を行なった。この溶液を室温（２５℃）で、実施例１で
用いた装置に供給し、圧力２．１ｋｇ／ｃｒｒ＋″で押
出すとともにエアーギャップから圧力９６０ｍｍＨ２Ｏ
の空気を吹き付けて繊維流を形成した。この繊維流をノ
ズル下２０ｍｍに設けた遠赤外線ヒーター（波長２〜５
０ＩＬｍ）で繊維流の両側からヒータ一温度５００℃で
加熱してネット型捕集ベルト上に吹き付けて水分を蒸発
除去し、アパタイトを含むプルラン綿状体を得た。得ら
れた綿状体の平均繊維径は１２ＩＬｍであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の綿状体を製造する装置の一例を示す
概略側面図である。２：原料タンク５：紡糸ノズル７：エアーノズル８：含水水溶性樹脂繊維流９：赤外線ヒーター１０：脱水水溶性樹脂繊維流１１：ネット型捕集ベルト１２：水溶性樹脂綿状体第１図

Claims

【特許請求の範囲】１）水溶性樹脂を含む水溶液又は水で可塑化した溶融液
をノズルより押出すと同時に高速気流で延伸繊維化しな
がら、該繊維を加熱して繊維中の水分を蒸発させて綿状
体を捕集することを特徴とする水溶性樹脂綿状体の製造
方法。２）水溶性樹脂を含む水溶液又は水可塑溶融液が５〜９
５重量％の水溶性樹脂を含有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。３）延伸繊維化が水溶液又は水可塑溶融液をノズルより
押出すとともに該ノズル廻りより圧力１００〜２０００
ｍｍＨ＿２Ｏ、温度２０〜６０℃の気体を吹き付けるこ
とによつて行なわれることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。４）繊維の加熱は繊維中の水分の残存率が１０重量％以
下となるのに十分な温度及び時間にわたつて行われるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。５）水溶性樹脂が分子中に−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯ
ＮＨ＿２基などを含み且つ２〜２００万の分子量を有す
る水に可溶な綿状高分子であることを特徴とする特許請
求の範囲第１〜４項のいずれかの項に記載の方法。６）水溶性樹脂が水溶性多糖類であることを特徴とする
特許請求の範囲第５項記載の方法。７）水溶性多糖類がプルランであることを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の方法。８）水溶性樹脂がポリビニルアルコールであることを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法。