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JPS61219595A - 逆転・交換可能なエツジ部材を有する補強された裁断ブレ−ド - Google Patents

逆転・交換可能なエツジ部材を有する補強された裁断ブレ−ド

Info

Publication number
JPS61219595A
JPS61219595A JP60218986A JP21898685A JPS61219595A JP S61219595 A JPS61219595 A JP S61219595A JP 60218986 A JP60218986 A JP 60218986A JP 21898685 A JP21898685 A JP 21898685A JP S61219595 A JPS61219595 A JP S61219595A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
edge
holder
edge member
plug
cutting blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60218986A
Other languages
English (en)
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JPS6331353B2 (ja
Inventor
デービツド・アール・パール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerber Technology LLC
Original Assignee
Gerber Garment Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerber Garment Technology Inc filed Critical Gerber Garment Technology Inc
Publication of JPS61219595A publication Critical patent/JPS61219595A/ja
Publication of JPS6331353B2 publication Critical patent/JPS6331353B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/123—Details of saw blade body
    • B23D61/125—Composite body, e.g. laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/122—Straight saw blades; Strap saw blades with inserted segments having more than one tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B26F1/382—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長形のカンチレバー型の裁断ブレードを用い堆
積されたシート材料等を裁断するために使用される型の
裁断装置に使用するための裁断ブレードに関し、より詳
細にはブレードが非常に硬くなっていてそのためにその
下端部または後方への屈撓から生ずる裁断エラーが起こ
りにくいように安価で逆転可能、交換可能な差込式エツ
ジ部材とこれを取付ける差込式エツジ部材のホルダーと
を有する改良された構造の裁断ブレードに関する。
例えば米国特許第３，３４８，６９７号に開示されてい
るような１服地、室内装飾用布地及び同様なシート材料
を裁断するために使用される一つの型の裁断装置は堆積
されたシート材料の上側ン移動するカッターの部分であ
る長形の裁断ブレード馨用いて裁断ブレードが所望の裁
断線を辿るようにしており、裁断ブレードはその上端で
カッターの他の部分に取付けられ、ここから堆積された
シート材料２通って下方にカンチレバー状に延び、裁断
動作の際に縦軸の方向に往復動する。このような装置に
おいて、ブレードの下端部が少なくともその各ストロー
クの一部分の間堆積されたシート材料の下面より下方に
延びるようにするため貫入可能な支持ベッド等の何らか
の手段が設けられる。裁断ブレードがカンチレバー状で
あるので、裁断されているシート材料によりブレードの
下端部に加えられ通常横方向あるいは後方に囲いた力が
ブレードの下端部を所望の位置から離れろように屈撓さ
せようとし、特に堆積物が比較的に厚いときにこのよ５
な屈撓により許容できない裁断のエラーが生じ堆積され
ている内の上側の層から裁断されたシート片が底部の層
から裁断されたシート片に正確に合致しないという結果
になる。
７−１／−１＃）屈撓Ｙ減少させる一つの方法はブレー
ドを炭「ヒタングステンのような非常に硬い材料で形成
することである。しかしながらこれは炭［ヒタングステ
ンが一般的に削り難く、形成されたエッシハ多（のシー
ト材料乞裁断するのに適しているけれども、タングステ
ンのブレードに研削し形成されたエツジはある種の他の
材料で形成されたブレードのエツジより一般的にわずか
に鈍いので問題のある材料を裁断するのには最もよい特
性であるとは言えない。鋭利な裁断エツジを形成するの
に一般的圧好ましい材料は鋼である。しがしながら鋼は
比較的小さい弾性係数ン有するので全体的に鋼で形成さ
れたブレードは不相応に大きな断面にしなければ望まし
くない程度の大きさの屈撓が生ずることが多い。
ブレードの屈撓ン減少させるための他の方法は本発明と
同じ出願人に権利譲渡されている米国特許第３，７７２
，９５５号に例示されているような型の補強された裁断
ブレードを用いることであり、これは長形のエツジ部材
が容易に研削可能な材料で形成され、補強リブが比較的
硬い材料で形成され、補強リブかブレードの下部を補強
するようにエツジ部材に取外し可能に取付けられている
ようにしたものである。ブレードはりプをエツジ部材に
作動可能に１スナツプ」式に係合しまた外されるように
適当な方法でエツジ部材を屈撓させることにより組立て
られまた分Ｍされる。エツジ部材は交換しなければなら
ない時間となる所望の点より摩耗するまで繰返しに研削
されよう。この型のブレードの欠点は組立物の交換され
る部材であるエツジ部材が比較的高価なことである。他
の欠点はエツジ部材が補強リブをエツジ部材に「スナッ
プ」式に係合しまた外れるようにするため特殊な方法で
屈撓しなければならないのでブレードの組立て及び分解
が困難で面倒なことである。
それゆえ本発明の目的は、縦軸の方向に往復動可能な長
形のカンチレバ一式の裁断ブレードを用いる型の裁断装
置に使用するための、支持されていない端部の屈撓を減
少させるように硬くまた所望の鋭利な性質の裁断エッジ
ヶ有する安価で使い捨て型の差込式エツジ部材乞用いて
いる裁断ブレードを提供することである。
本発明の他の目的は逆転可能な差込式エツジ部材と比較
的剛性のある材料で形成された再使用可能な補強型ホル
ダーと２用いる前述の性質の裁断ブレードを提供するこ
とであり、差込式エツジ部材はホルダーから容易に取外
されてエツジが望ましい意思上に鈍くなり、あるいは摩
耗した後に逆転させ交換することができる。
本発明の他の特徴及び利点は以下の説明及び添付の図面
から明らかとなろう。
本発明によれば堆積された服地あるいは他のシート材料
を裁断するために用いられる。裁断動作がなされるとき
に縦軸の方向に往復動する長形のカンチレバー状の裁断
ブレートン使用する型の裁断装置に使用するための硬化
した裁断ブレードが提供される。この裁断ブレードは長
形の差込式エツジ部材及びホルダーからなる複合的部分
である。
差込式エツジ部材は２つの全体的に平行な側面、２つの
縦方向に対向する端部、２つの対向する端（１］） 部の間に延びる縦方向に延びる後部エツジ、一方の端部
の裁断エツジが望ましい意思上に鈍比し。
あるいは摩耗したときに差込式エツジ部材が逆転される
ように少なくともその全長の一部及び両端部か研削され
ている縦方向の前部エツジＹ［する。
ホルダーは差込式エツジ部材を受入れて補強し、駆動体
に取付けられた一端と、縦方向に対向する鋭利な端部と
、各々ブレードの差込側の面のそれぞれの一方に係合し
また差込式エツジ部材の前部エツジがホルダーの鋭利な
端部の長さの方向にホルダーの前部エツジよりも前にか
なりの距離だけ突出し差込式エツジ部材の端部の一方が
ホルダーよりも下方に突出するように差込式エツジ部材
の前部エツジのある距離だけ後方に配設された縦方向に
延ひる前方エツジを各々が有する２つの側部とを有する
。ホルダーは裁断の際に差込式エツジ部を最少の屈撓と
なるようにして支持するのに適した硬さ及び靭性を有し
また差込式エツジ部材の材料よりかなり粘り強いマルエ
ージング鋼等の材料で形成されている。差込式エツジ部
材はホルダーよりも理想的な裁断エツジをなす、好まし
くはＭ−２高速度工具鋼あるいは炭化タングステンのよ
うな超硬度の脆い材料で形成される。さらに差込式エツ
ジ部材はこれをホルダーから取外し可能になるようにす
る手段によってホルダーに取付けられている。差込式エ
ツジ部材ンホルダーに取外し可能に取付けるための手段
は鋭利な端部におけるホルダーと差込式エツジ部材との
間め機械的嵌合部と、駆動体取付は端部におけるホルダ
ーの上方に延びる側部の間に差込式エツジ部材の端部乞
ロックし、また差込式エツジ部材をホルダーヶ有する組
立体の内に１組立体から外方に容易に移動できるように
する機械的係合部と２含む。
第１図を参照すると本発明の実施例による補強した裁断
ブレードが示されており、またこれは全体的に番号１０
で示されている。ブレード１０は長形の補強ホルダー１
２と長形の差込式エツジ部材１４とからなり、差込式エ
ツジ部材はホルダーに取外し可能に取付けられてそれら
ン一体のユニットとして形成している。差込式エツジ部
材１４は端から端に対称形であり、一方の端部の裁断エ
ツジが鈍ｒｌ１１．シあるいは所望の意思上に摩耗した
ときにホルダー内で逆転されよう。ホルダー１２の上端
部は１本発明の一部分ではなくて例示の１こめに図面に
示され、第１図でわかるように矢印１６で示される縦軸
の方向にブレートン垂直に往復動させるカッターの駆動
体１５に連結されるようにしである。
第１図において裁断ブレード１０によって裁断されるべ
き堆積されたシート材料は１Ｂで示されており、貫入可
能な材料のベッド２２の上面２０上に載置されている。
実線は堆積シート１８を裁断する状態にあるときにスト
ロークの上限にあるブレード１ｏ乞示し、破線はストロ
ークの下限にあるブレードを示している。これからスト
ロークの少なくとも一部の間差込式エツジ部材１４の下
側の鋭利な端部がベッド２２の支持面２０に貫入しこれ
により下方に延びていることがわかるであろう。ホルダ
ー１２及び差込式エツジ部材１４はまた堆積シート１Ｂ
に対して第１図に示される笑（］４） 線の位置から、ブレードが堆積シー）Ｙ裁断する状態か
ら先金に外れ１こ位置まで上昇するであろう。
すなわちこのような上昇した位置において、ストローク
の最下限における差込式エツジ部材の下端部はブレード
１０が堆積シート上の新たな点まで移動してその移動の
際に堆積ジ−トン裁断せずに新たな裁断ン始めるように
堆積シートの上方の位置にある。
ここでより詳細に本発明を考察し第１〜１０図ケ参照す
ると、ブレード１０は第２図に最もよく示されている差
込式エツジ部材１４及び補強ホルダー１２からなる。差
込式エツジ部材１４は全体的に相互に平行な２つの側面
２４．２４と、２つの縦方向に対向する端部２６　、２
６と、前部エツジ２Ｂと、２つの端部側後部エツジ３４
．３４と切込んだ部分のエツジ５０と２つの肩部４２；
４４とからなる後部エツジと乞有する。前部エツジ２８
はその両端においてその全長の少なくとも一部にわたっ
て、好ましくは図示のようにその全長にわたって研削さ
れ、差込式エツジ部材１４の各端部２６　、２６は（］
５） それぞれの端部の長形の後部３４と交差して差込式エツ
ジ部材１４がホルダー１２に取付けられたときにブレー
ド下端部における下方に向いた尖端乞なす研削されたエ
ツジ５２を含む。各端部の長形の後部３４は切込んだ部
分５０のある距離だけ後方に配設され、各肩部はそれに
対応する端部側の後部エツジ３４からエツジ５０まで傾
斜しくり抜くようにして延びて対応する顎部または尾部
４ろあるいは４５を有する差込部をなしている。かくし
て差込式エツジ部材１４の後部はそのエツジ５０゜肩部
４２及び４４によって形成される前方に前方に切込んだ
部分を含む。
ホルダー１２は差込式エツジ部材１４のそれぞれの側面
２４．２４に係合し差込部エツジ５０の後方に配設され
た背部５８によりその全長の大部分にわ１こって相互に
連結されている２つの間隔をおいた側部３６、３６ン含
む。側部３６、３６は長形の前方エツジ４０．４０を有
し、その一部は差込式エツジ部材がホルダーの下側の長
さ方向にホルダーよりかなりの距離だけ前方に突出する
ように差込（］６） 式エツジ部材のかなりの距離だけ後方にある。さらに側
部５６，３６は差込式エツジ部材１４の側面２４．２４
と滑らかに一体［ヒするようにフェザ−状にされてホル
ダーが裁断されている材料を通ってできるだけ容易に動
（ことができるようにする。
ホルダーの背部５８は差込式エツジ部材及びホルダーが
組立てられた状態のときに下側の差込部の肩４４に係合
する概略的に前方かつ下方に延びる下側肩部４６を有す
る。背部６８の長さは後側差込部エツジ５０とほぼ等し
く差込式エツジ部材が背部によってその全長のかなりの
部分にわたって後方に支持されるようになっている。ホ
ルダー１２の２つの側＠５６．ろ６は第１及び２図に示
されるようにホルダーの下側肩部４６より下方に延び、
末端が対応する差込部エツジ３４と後側で合致するよう
になっている。ホルダー１２の背部５８の方は差込部エ
ツジ３４．３４に合致した後部エツジを有して肩部４４
の下側及び肩部４２の上側で差込式エツジ部材１４及び
ホルダー１２の末端が第５及び８図に示されるように共
通の平面内にあるようにしである。ホルダーの側部５６
．５６は差込式エツジとホルダーとが相互に組立てられ
たときに差込式エツジ部材の上端より上方に延びており
、背部５８の上端より上方ではそれらは相互に自由であ
り、また差込式エツジ部材１４の側面２４゜２４の上部
に摩擦係合して差込式エツジ部材をホルダーに保持する
補助となるように相互に向かって移動するであろう。ホ
ルダーの上側の側部は第１．６及び９図に示されるよう
に締付けねじ５０を駆動体１５の切取られた部分１５ａ
乞通りまた孔４８．４ＢＹ通るように挿入し、さらに側
部５６゜５６を引寄せて差込式エツジ部材の側面２４．
２４の上部を圧搾するようにねじを駆動体１５内にねじ
込むことによって相互に同かつて移動するであろう。
ある場合には裁断されているシート材料によってブレー
ド１０の下端部に加わる後向きの力が差込式エツジ部材
１４の上端部をホルダー１２に対して前方に移動させよ
うとすることかある。差込式エツジ部材のこのような前
方への移動にうち克つために側部３６、３６の対向して
並んだ孔４８゜４８は締付けねじ５０と差込式エツジ部
材１４とが差込式エツジ部材の端部馨側部の間にロック
しこれが前方に移動しないように保持するように機械的
に係合するよ５に配設されている。
差込式エツジ部材１４は良好な性能の裁断エツジとなる
ように研削される。好ましくはＭ−２高速度工具銅ある
いは炭田タングステンのような超硬度で脆い材料で形成
されている。炭ｒヒタングステンのブレードは他のある
種の材料と比較すると寿命がより長いエツジとなる利点
ビ有する。しかしながらこれは一般的により高価で、よ
り研削し難く、また問題のある材料ビ裁断するのには適
さないであろう。差込式エツジ部材の材料としてＭ−２
高速度工具鋼が用いられるときにこれはロックウェルＣ
で６０から７０の範囲の硬さである。
ホルダー１２の方は差込式エツジ部材の材料よりかなり
粘り強い材料で形成され、その形状とより大きな断面積
とにより差込式エツジ部材より強度がある。ホルダーの
材料は裁断の際に最少の屈撓となるように差込式エツジ
部材を支持するのに適した硬さ及び粘り強さぞ有するマ
ルエージング鋼あるいは他の工具鋼等の鋼であるのが好
ましい。
ホルダーの材料はロックウェルＣで５０から７０までの
範囲の硬さまで硬化させられる。差込式エツジ部材とホ
ルダーとの両方の材料がＭ−２高速度工具鋼であるとき
、差込式エツジ部材はロックウェルＣで６４から６６ま
での範囲の硬さまで硬ｆヒし、ホルダーの鋼はロックウ
ェルＣで５８から６０までの範囲の硬さまで硬［ヒする
のが好ましい。
ここで用いられる硬さ、剛性、粘り強さは材料の特性及
び特徴を示すものであり次のように規定される。材料の
硬さは相対的な量であり、材料が摩耗及び押込みに抵抗
する能力につい又の特徴である。剛性は材料の弾性係数
ン尺度とし、材料が変形に抵抗し得る特性である。粘り
強さは材料が破損せずに大きな変形に伴う大きな応力に
抗する能力？表わす材料の特性である。縦軸の方向に往
復動する長形のカンチレバー状裁断ブレートン用いる型
の裁断装置において使用するためのホルダーとこれに取
付けられる安価で逆転・交換可能な差込式エツジ部材と
ｔ有する補強された裁断ブレードについてその好ましい
実施例で説明した。しかしながら本発明の思想を逸脱せ
ずに多くの変形及び修正がなされ、それゆえ本発明な限
定的なものでなく例示的なものとして説明しである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例による裁断ブレードの側面図で
あり、実線が往復動の上限におけるブレードを示し破線
が往復動の下限圧おけるブレードを示し、また本発明の
一部ではないアタッチメント型の往復動駆動体の部分的
概観をも示している。 第２図は第５図のブレードの直線２−２上にとった破断
した断面図である。 第５図は第１図の裁断ブレードの正面図である。 第４図は第１図の直線４−４上にとった。第１図の尺度
かられずかに拡大した尺度で示した横断面図である。 第５図は第１図の直線５−５上にとった、第１図の尺度
かられずかに拡大した尺度で示した横断面図である。 第６図は第１図の直線６−６上にとった。第１図の尺度
かられずかに拡大した尺度で示した横断面図である。 第７図は第１図の直線７−７上にとった、第１図の尺度
かられずかに拡大した尺度で示した横断面図である。 第８図は第１図の直線８−８上にとった。第１図の尺度
かられずかに拡大した尺度で示した横断面図である。 第９図は第１図の直線９−９上にとった。第１図の尺度
かられずかに拡大した尺度で示した横断面図である。 第１０図は第１図の直線１０−１０上にとった。 第１図の尺度かられずかに拡大した尺度で示した横断面
図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、２つの概略平行な側面（２４、２４）と、各々後部
    エッジ（３４、３４）を有する２つの縦方向に対向する
    端部（２６、２６）と、上記端部の後部エッジ（３４、
    ３４）と上記２つの対向する端部の間に延びる前方に切
    込んだエッジ部（３０）とを含む縦方向に延びる後部エ
    ッジと、両端において少なくとも全長の一部にわたって
    研削された縦方向に延びる前部エッジ（２８）とを有す
    る長形の差込式エッジ部材（１４）と、 駆動体取付け端部と、縦方向に対向する鋭利な端部と、
    各々上記差込式エッジ部材（１４）の上記側面（２４、
    ２４）のそれぞれの一方に係合しまた各々上記差込式エ
    ッジ部材の上記前部エッジ（２８）のかなりな距離だけ
    後方に配設された縦方向に延びる前方の前部エッジ（４
    ０）を有して上記差込式エッジ部材の前部エッジ（２８
    ）がホルダー手段（１２）の下側の長さにわたって上記
    前方の前部エッジ（４０）よりかなりな距離だけ前方に
    突出しまた上記差込式エッジ部材の端部（２６、２６）
    の一方が上記鋭利な端部においてホルダー手段（１２）
    より下方に突出するようにした２つの間隔をおいた側部
    （３６、３６）とを有する上記差込式エッジ部材（１４
    ）を受入れて補強するための上記ホルダー手段（１２）
    と、 上記差込式エッジ部材を上記ホルダーに取外し可能に取
    付けてこれを一体的なユニットとして形成するための手
    段（４２、４３、４４、４５、４６、５０）と、 上記差込式エッジ部材と上記ホルダーとが組立てられた
    状態にあるときに上記上方に延びる側部（３６、３６）
    を相互に向かって、また上記差込式エッジ部材の端部（
    ２６、２６）の他方の側と機械的に係合するように移動
    させるための手段（１３、４８、５０） とからなり。 上記ホルダー（１２）は上記差込式エッジ部材（１４）
    の材料よりかなり強くなるようにある材料で形成され差
    込式エッジ部材の断面積より大きい断面積を有し、また
    上記差込式エッジ部材（１４）は上記ホルダーの材料よ
    り裁断エッジとしてかなり適した材料で形成され、 上記ホルダー手段（１２）は上記差込式エッジ部材の前
    方に切込んだエッジ部（３０）の後方に配設され、上記
    鋭利な端部から上記駆動体取付け端部まで上記差込式エ
    ッジ部の後部エッジの前方に切込んだエッジ部とほぼ等
    しい距離だけ延びる全長の少なくとも一部にわたって上
    記２つの側部（３６、３６）を相互に連結する縦方向に
    延びた背部（３８、３８）を含み、上記前方に切込んだ
    エッジ部（３０）が上記背部（３８）を受入れ、また上
    記ホルダーの２つの側部（３６、３６）が上記差込式エ
    ッジ部材の対向する端部（２６、２６）の他方の上方に
    延びており、 上記差込式エッジ部材（１４）を上記ホルダー手段（１
    ２）に取外し可能に取付けるための手段（４２、４３、
    ４４、４５、４６、５０）が上記前方に切込んだエッジ
    部（３０）の上限をなす上記差込式エッジ部（１４）の
    全体的に後方かつ下方に延びる肩部（４２）と、上記前
    方に切込んだエッジ部（３０）の下限をなす全体的に後
    方かつ上方に延びる肩部（４４）とからなり、上記背部
    （３８）がその下端部において前方かつ下方に延びる肩
    部（４６）を有し、上記背部の肩部（４６）は上記差込
    式エッジ部材とホルダーとがその正常な組立てられた状
    態にあって上記差込式エッジ部材が第１の方向に挿入さ
    れるときに上記差込式エッジ部材の肩部（４２、４４）
    の一方に係合可能であり、また第２の方向に挿入される
    ときに上記差込式エッジ部材の肩部の他方に係合可能で
    あるようにしたことを特徴とする縦軸方向に往復動する
    長形のカンチレバー状裁断ブレードを用いる型の裁断装
    置において使用するための補強された裁断ブレード。 ２、上記差込式エッジ部材（１４）の対向する端部（２
    ６、２６）が各々上記差込式エッジ部材の後部エッジの
    上記前方に切込んだエッジ部（３０）のある距離だけ後
    方に配設された上記差込式エッジ部材の後部エッジに合
    致する長形の後部エッジ（３４）を有するようにした特
    許請求の範囲１に記載の補強された裁断ブレード。 ３、上記背部（３８）の下側で上記ホルダーの後部エッ
    ジに合致する上記差込式エッジ部材（１４）の端部の長
    形の後部エッジ（３４）を有するようにした特許請求の
    範囲２に記載の補強された裁断ブレード。 ４、上記背部（３８）の上側で上記ホルダーの後部エッ
    ジに合致する上記差込式エッジ部材（１４）の端部の長
    形の後部エッジ（３４）を有するようにした特許請求の
    範囲２に記載の補強された裁断ブレード。 ５、上記差込式エッジ部材の材料がＭ−２高速度工具鋼
    である特許請求の範囲１に記載の補強された裁断ブレー
    ド。 ６、上記Ｍ−２高速度工具鋼がロックウェルＣで６２か
    ら７２までの範囲の硬さまで硬化したものである特許請
    求の範囲５に記載の補強された裁断ブレード。 ７、上記差込式エッジ部材が炭化タングステンで形成さ
    れたものである特許請求の範囲１に記載の補強された裁
    断ブレード。 ８、上記ホルダーの材料が鋼である特許請求の範囲１に
    記載の補強された裁断ブレード。 ９、上記ホルダーの材料が上記差込式エッジ部材の材料
    の粘り強さより大きな粘り強さとなるまで熱処理された
    ものである特許請求の範囲８に記載の補強された裁断ブ
    レード。 １０、上記ホルダーの材料がロックウェルＣで５０から
    ７０までの範囲の硬さを有する特許請求の範囲８に記載
    の補強された裁断ブレード。 １１、上記ホルダーの材料がマルエージング鋼である特
    許請求の範囲８に記載の補強された裁断ブレード。 １２、上記ホルダーの材料がＭ−２高速度工具鋼である
    特許請求の範囲８に記載の補強された裁断ブレード。 １３、上記ホルダーの材料及び上記差込式エッジ部材の
    材料がＭ−２高速度工具鋼であり、上記ホルダーの材料
    がロックウェルＣで５８から６０までの範囲の硬さまで
    硬化したものであり、また上記差込式エッジ部材の材料
    がロックウェルＣで６４から６６までの範囲の硬さまで
    硬化したものである特許請求の範囲１に記載の補強され
    た裁断ブレード。
JP60218986A 1985-03-25 1985-10-01 逆転・交換可能なエツジ部材を有する補強された裁断ブレ−ド Granted JPS61219595A (ja)

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US06/715,513 US4574673A (en) 1985-03-25 1985-03-25 Stiffened cutting blade with reversible replaceable edge member
US715513 1985-03-25

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JPS61219595A true JPS61219595A (ja) 1986-09-29
JPS6331353B2 JPS6331353B2 (ja) 1988-06-23

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BR (1) BR8503972A (ja)
CA (1) CA1242138A (ja)
DE (1) DE3572618D1 (ja)
ES (1) ES296095Y (ja)
FI (1) FI79963C (ja)
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ZA855801B (en) 1986-03-26
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ES296095Y (es) 1988-03-01
ES296095U (es) 1987-08-16
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FI852945A0 (fi) 1985-07-30
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