JPS61186229A - ガラス器形成機のモールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、循環的に操作するガラス器成形機に使用する
モールド装置に関し、この装置は、溶融カラスカ機械の
操作で造型されるモールドの中空部の底部分を形づくっ
ている底板と中空部の側部を形づくっている２つの側部
とを備えるモールドを備えており、各側部分は、機械の
操作周期において、その１つの側部分が底板ともう一方
の側部分とに係合して協働してモールディングを行なう
ことができるようにモールド中空部を形づくる第１の位
置と、各側部分が分離してモールドされたガラスをモー
ルド中空部からとりはずすようにする第２の位置とに移
動可能であり、側部分はまたこの部分を上方に貫通して
いる冷却路を形成しており、ここを通じて空気が通り側
部分を冷却するようになっており、この各側部分におけ
る冷却路はまた、該側部分の底面に入口を有するもので
ある。また本モールド装置はまた、高圧室を具備し、こ
の高圧室は、各側部分の第１または第２の位置の下に延
びておりそして、１つまたはそれ以上の出口を有し、こ
の出口は上方に開放しそして側部分が高圧室の上部にあ
る時、直接にあるいは底板の垂直１ｍ路を介して冷却路
の入口と連通して空気がほぼ同じ圧力で各冷却路に供給
されるようになっている。この高圧室は、また空気を高
圧室内に吹きこむように作動する空気供給装置に接続さ
れた入口を有する。そのようなモールド装置の例はヨー
ロッパ特許出願第０１０２８２０号明細書に詳しく記載
されている。そのようなモールド装置では、モールドの
側部分における通路はほぼ均等の圧力で冷却空気が供給
され均等な流れパターンを有することができるようにな
っている。

前記先願のモールド装置は、使用に際しては非常に王台
良いことが示されたがしかし、モールドの全ての部分に
適切な冷却をもたらすことができない場合がある。例え
ば、大きな直径のすなわち幅広い容器を製造しようとす
る場合、モールドの側部分の結合ライン近くのモールド
の厚みは、モールド装置が使用されている機械の定めら
れた中央部上にモールドを合わせることができるように
するためには限定されねばならない。このことは通常モ
ールドの側部分を、この側部分の結合ラインにほぼ直角
に平面において切ることによってなされる。これにより
、この区域のモールドの厚みはしばしば十分な寸法の冷
却路で適切な冷却をもたらすことができるようにするに
は不十分であるという結果が生ずる。もう１つの例は、
しばしば薄くてそのためかなり大きな冷却路はこの区域
では設けることができないような、２つの空調部間の金
属のウェブがあるような１つ以上のモールド中空部を含
有するモールドにおけるかなり大きなビン類の製造であ
る。

本発明の目的は、前記したモールド装置では、今のとこ
ろ行なわれることができない区域において適切な冷却が
行なわれ得るモールド装置を提供することにある。

本発明は、周期的に操作するガラス器形成機に使用する
モールド装置を提供するものであって１、本装置は、溶
融ガラス、が機械の操作で造型されるモールドの中空部
の底部分を形づくっている底板と、中空部の側部を形づ
くっている２つの側部分とを備えるモールドを具備し、
各側部分は、機械の操作周期において、その１つの側部
分が底板とも・う一方の側部分とに係合し協働してモー
ルディングを行なうことができるようにモール１゛中空
部を形づくる第１の位置と、各側部分が分離してモー月
利・されたガラスをモールド中空部からとりばずずよう
にする第２の位置とに移動可能であり、側部分はまたこ
の部分を上方に貫通している冷却路を形成しており、こ
れを通じて空気が通って側部分を冷却するようになって
おり、この各側部分にお＋Ｊる冷却路はまた該側部分の
底面に入口を有するものであり、また本モールド装置は
また、高圧室を具備し、この高圧室は、各側部分の第１
または第２の位置の下側に延びており、そして１つまた
はそれ以上の出口を有し、この出口は上方に開放してお
り、側部分が高圧室の上側にある時、直接にあるいは底
板の垂直通路を介して冷却路の入口と連ｉｆｆ！シて空
気がほぼ同し圧力で各冷却路に供給されるようになって
おり、この高圧室はまた空気を高圧室内に吹きこむよう
に作動する空気供給装置に接続された入口を有し、これ
において、高圧室の１つまたはそれ以上の出口は、高圧
室の上側および底板の下側に延びる配分板に形成されて
いるものであって、空気供給通路内へと空気を吹きこむ
ようにする付加空気供給装置と、配分板によって形づく
られ上方に開放し、側部分が高圧室の上側にある時、直
接にあるいは底板の垂直通路を介して、側部分の１つま
たはそれ以」二の付加冷却路に連通している出口との連
接部から配分板の厚みに、少くとも１つの空気供給通路
が延びていることを特徴とするものである。

前記後半に記載したモール１：装置においては、付加空
気供給装置が最初に述べた空気供給装置よりも高い圧力
で操作できるのでそのため付加冷却路を通る冷却空気に
おいては、最初に述べた冷却路におけるよりも大きな流
れが得られるようになるのである。かくして、同じ直径
の通路でより大きな冷却効果が得られ、すなわちより小
さな直径の通路でも同じ冷却効果が得られるのである。

かくして、より大きな直径であって同じまたはより大き
な冷却効果が得られる冷却通路にとって十分でない空間
がある区域に、付加通路は、配置されることができるの
である。

高圧室から空気を供給された冷却通路上におけるより厚
い配分板の影響を少くするために、配分板は、高圧室の
出口が形成される区域においてはその厚みを減らしても
よい。付加空気供給装置の圧力は適切な冷却をもたらす
ように調整されることができ、また冷却の量は必要に応
して空気供給をスイッチで入れたり止めたりする弁を使
用することによって制御できるのである。

以下、図面にもとづいて本発明の詳細な説明するが、図
に示したモールド装置は一例として説明の便宜」二のも
ので本発明を限定するものではないことはもちろんであ
る。

図面に示したモールド装置は、２つの同一のモールド１
０を具備するものであるが、そのモールドのうちの１つ
だけが図に詳しく示されている。

モールド１０は、個々のセクションタイプの周期的に操
作するガラス器形成機の一部分の長手方向軸に沿って並
列して配置ささるものである。図示のモールド装置は前
記ヨーロッパ特許明細書第０１０２８２０号の第４図に
示したように機械のフレーム（図示せず）に設けられる
。各モールド１０は、モールＦＩＯのモールド空洞部１
４の底部分を定めている底板Ｉ２を具備し、該空洞部に
おいて溶融ガラスが機械の操作でモールドされるのであ
る。モールド１０ばまた２つの側部分１６と１８を具備
し、これは、各側部分１６および１８が底板１２ともう
一方の側部分に連関してモールド空調部を定める際に協
働してモールド作用が行なわれることができるようにな
っているその第１の位置（図に示す）に移動可能である
。側部分１６および１８がその第１の位置にある時、部
分１６の舌片１７は部分１Ｂのスロット１９に入りこみ
部分１６および１８の位置を互いに関して定めるように
している。側部分１６および１８は、溶融ガラスをモー
ルド中空部１４からとり除くことができるように側部分
を分離する第２の位置にもまた移動可能である。側部分
は、周知の手段で互いの位置から直接に移動して第２の
位置−・と移動される。

側部分１６および】８はまた各々複数の冷却路２０を形
成しており゛、これらは側部分１６および１８を」１方
に貫通している。空気はこれら冷却路２０を通過して側
部分１６および１８を冷却する。

各冷却路２０は通路が形成されている側部分１６および
１８の底部２２に入口を有する。

図示のモールド装置はまた、２つの高圧室２４（前記し
たローロソバ特許明細書第０１０２８２０号号の第４図
に示した高圧室１２８および１３０と同様である）を具
備する。各高圧室２４はモールド１０のうちの１つのモ
ールドの側部分１６および１８の各々の第１の位置の下
側に延びている。がしかし、図示のモールド装置に類似
のモールド装置においては、側部分１６と１８の第２の
位置の下側に延びる高圧室を設けてもよい。各高圧室２
４はその頂部が、画商圧室２４の上側および底板１２の
下側に延びるモール１装置の配分板２６で仕切られてお
り、その底板１２は配分板２６の頂部に設ＬＪられる。

配分板２６はねじ２７によって高圧室２４の側壁２５に
固着される。配分板２６は各高圧室２４からの複数の出
口を形成し、それには冷却路２０の各々に１つの出口が
ある。しかしながら、スロットの形状で高圧室からの出
口を１つだけ設けるたとが可能であり、それは１つのモ
ールド１０における全ての冷却路２０に対応することに
なる。高圧室の各出口２８は配分板２６の厚みの減らさ
れた区域３０　（第３図参照）に形成されていて出口２
８を通る高圧室２４からの空気の流れに都合の良いよう
になっている。

各高圧室２４の各出口２日は」１方に開放し、そして、
この出口２８は、側部分１６および１８がそれらの第１
の位置において高圧室上側にある時、底板１２の垂直路
３２を介して１つの冷却路２０の入口と連通している。

しかしながらある場合には、出口２８は、底板および側
部分１６と１８の形状が許せば、直接に通路２０の入口
と連通してもよい。図示のモールド装置はまた、各高圧
室２４の入口（図示せず）内に空気を吹きこむように作
動可能なファンの形状をした空気供給装置（図示せず）
を具備し、この空気は、各冷却路２０にほとんど同し圧
力で出口２８を介して冷却路２０に供給される。空気は
次いで上方へと冷却８２０を通過しそして側部分１６と
１８の」二面の冷却路の出口を通って大気中に出ていく
。

各底板１２は、アダプタ３４によって配分板２６に取（
＝Ｊけられるが、このアダプタ３４ば、配分板２６を貫
通ずる穴に設けられており、底板１２の底部のくぼみ３
６に受は入れられるものである。

くぼみ３６は底板の通路３８に接続されており、それを
介して空気はモールドから抜きとられるのである。空気
は通路３８を介してくぼみ３６内へと吸いこまれそして
それから通路４０を介して、高圧室２４を貫ｉ１ｍする
真空パイプ４２と連通ずるアダプタ３４に吸引される。

配分板２６の孔に管５１を挿入して設けている空気供給
通路５０は、空気をこの空気供給通路５０内へと吹きこ
むように作動する付加空気供給装置と配分板２６によっ
て形づくられた出口５２との接続部（図示せず）から配
分板の厚みに延びており、該出口５２は上方に開放し、
そしてこの出口は、側部分１６が高圧室の上側にある時
、底板１２の垂直路５４を介して、側部分１６の付加冷
却路６０と連通しているのである。ある場合には、出口
５２は、状態の配列上垂直路５４の省略が許されるなら
通路６０と直接に連通してもよい。第１図にみられるよ
うに、モールド中空部１４はたまご形をしており、付加
冷却路６０は、側部分１６と１８の結合ラインに接した
モールドの薄い部分にある。図示のモールド装置が使用
中である時は、付加空気供給装置は高圧室２４にもたら
されるよりも高い圧力を通路５０にもたらし、そのため
、冷却路６０では、冷却路２０で得られるよりも大きな
空気流れが得られ、冷却路６０の区域ではより一層の冷
却が行なわれるようになるのである。

付加空気供給装置によってもたらされた圧力は、機械の
操作の各周期において、空気を通路５０に供給したりし
なかったりする際冷却効果を調整するように変えること
ができる。

配分板２６の孔に管７１を設けているさらにまたイ・１
加した空気供給通路７０は、空気をこの通路７０内に吹
きこむように作動するさらにまた別の空気供給装置（図
示せず）と配分板２６によって形づくられた出ロア２と
の接続部（図示せず）から配分板２６の厚みに延びてお
り、該出ロア２は」１方に開放し、そしてこの出口は、
側部分１８が高圧室２４の上側にある時、底板１２の垂
直路７４を介して、側部分１８に形成された３つの付加
冷却路８０と連１１１Ｌでいる。出ロア２ばスロットの
形状をしており、（第１図参照）底板１２の３つの垂直
路７４と連通しており、そしてこれらは次に垂直路８０
の３つの垂直部分８０ａと連通している。各部分８０ａ
は、傾斜部分８０ｂと連通し、この部分８０ｂはモール
ド中空部１４に向かって内方に延びそして１ｆｆｌ路８
０の垂直部分８０ｃと連通している。装置は各冷却路８
０が底板１２の頂部のレベル」二の点まで上方に延びそ
して次にモールド中空部１４に接した位置まで内方に延
びて、それからモールド部分１Ｂの上面に形成された出
口まで上方に延びているような構造になっている。

通路８０は、通路６０と同じように使用されてそれらが
形成されている区域の冷却を強める働きをするようにな
っている。モールドのいくつかの冷却路だけに高い空気
圧をもたらすことができる能力によってまっず（でない
冷却路を使用することも可能になりそのため、まっすぐ
でない通路を介して空気を通路全体に送りこむために必
要とされる高圧力、これはエネルギの浪費であり、かな
りの騒音を出すのであるが、この高圧力を使用せずに困
難な区域に冷却を行なうことができるようになるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例で示したモールド装置の平面図、 第２図は、第１図のｎ−ｎ線に沿った横断面図、第３図
は、第１図のｍ−ｍ線に沿った横断面図である。 １０・・・モールド、１２・・・底板、１４・・・モー
ルド中空部、１６．１８・・・側部分、１７・・・舌片
、１９・・・スロット、２０・・・冷却路、２２・・・
底面、２４・・・高圧室、２６・・・配分板、２５・・
・側壁、２７・・・ねじ、３０・・・厚めの減少した区
域、２８・・・出口、３４・・・アダプタ、３６・・・
くぼみ、３８．４０・・・通路、４２・・・真空パイプ
、５０・・・空気供給路、５１・・・管、５２・・・出
口、５４・・・垂直路、６０・・・付加冷却路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）周期的に操作するガラス器形成機に使用するモー
   ルド装置において、溶融ガラスが機械の操作で造型され
   るモールド１０の中空部１４の底部分を形づくっている
   底板１２と、中空部の側部を形づくっている２つの側部
   分１６、１８とを備えるモールド１０を具備し、各側部
   分は機械の操作周期においてその１つの側部分が底板と
   もう一方の側部分とに係合し協働してモールディングを
   行なうことができるようにモールド中空部を形づくる第
   １の位置と、各側部分が分離してモールドされたガラス
   をモールド中空部からとりはずすようにする第２の位置
   とに移動可能であり、側部分はまたこの部分を上方に貫
   通している冷却路２０を形成しており、これを通じて空
   気が通り側部分を冷却することができるようになってお
   り、該各側部分における冷却路はまた該部分の底面２２
   に入口を有することと、また高圧室２４を具備し、該高
   圧室は各側部分の第１または第２の位置の下側に延びて
   おりおよび１つまたはそれ以上の出口２８を有し、該出
   口は上方に開放し、側部分が高圧室の上側にある時、直
   接にあるいは底板の垂直路３２を介して冷却路の入口と
   連通して空気がほぼ同じ圧力で各冷却路に供給されるよ
   うになっており、該高圧室はまた空気を高圧室内に吹き
   こむように作動する空気供給装置に接続された入口を有
   することと、該高圧室２４の１つまたはそれ以上の出口
   ２８は、高圧室２４の上側および底板１２の下側に延び
   る配分板２６に形成されているものであることを包含し
   、 空気供給通路内へと空気を吹きこむようにする付加空気
   供給装置と、配分板によって形づくられ上方に開放し、
   側部分が高圧室の上側にある時直接にあるいは底板（５
   ４；７４）の垂直路を介して側部分の１つまたはそれ以
   上の付加冷却路（６０；８０）に連通している出口 （５２；７２）との連設部から配分板２６の厚みに少な
   くとも１つの空気供給通路（５０；７０）が延びている
   ことを特徴とする、モールド装置。
2. （２）配分板２６は高圧室の１つまたはそれ以上の出口
   ２８が形成される区域３０においてはその厚みが減らさ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項
   に記載のモールド装置。