JPS61174058A - 紙送り装置 - Google Patents
紙送り装置Info
- Publication number
- JPS61174058A JPS61174058A JP1344685A JP1344685A JPS61174058A JP S61174058 A JPS61174058 A JP S61174058A JP 1344685 A JP1344685 A JP 1344685A JP 1344685 A JP1344685 A JP 1344685A JP S61174058 A JPS61174058 A JP S61174058A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- feeding device
- chains
- paper feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
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- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は用紙上に複数回画像を重ね合わせ転写して最終
的な画俊を得る画像形成装置の紙送シ装置に関する。
的な画俊を得る画像形成装置の紙送シ装置に関する。
(従来技術)
従来よシ、例えばカラー電子写真複写機は、原稿を赤(
R)、緑(G)、青(B)の3g色に色分解し、得られ
た各色分解像をその色分解像と補色関係にある現偉剤(
シアン(C)、マゼンダ(M)。
R)、緑(G)、青(B)の3g色に色分解し、得られ
た各色分解像をその色分解像と補色関係にある現偉剤(
シアン(C)、マゼンダ(M)。
イエロー(Y))で夫々現像し、現像されたそれらの儂
を用紙上に順次重ね合わせ転写してカラー画像を形成し
ている。そして、この重ね合わせ転写によって形成され
を画像の品位は、各像を重゛ね合わせる際の位置精度(
レジストずれの有無)K大きく左右されている。
を用紙上に順次重ね合わせ転写してカラー画像を形成し
ている。そして、この重ね合わせ転写によって形成され
を画像の品位は、各像を重゛ね合わせる際の位置精度(
レジストずれの有無)K大きく左右されている。
高い位置精度を確保するためK、従来技術では、例えば
第5図或いは第6図に図示したよう々装置を用いて機械
的に精度を高めている。
第5図或いは第6図に図示したよう々装置を用いて機械
的に精度を高めている。
即ち、第5図は、複数台の儂形成装置(1)(本図では
3台)が直列に配置されておシ、各偉形成装置により形
成された各像を順次重ね合わせ転写するため、用紙(2
)を把持して各像形成装置(1)の下に搬送するグリッ
ツ&(3)の径路が環状のチェーン(4)によ多形成さ
れたものであり、第6図は、1台の像形成装置(5)に
よ多形成される複数の儂を順次重ね合わせ転写するグリ
ッツ#(7)の径路が繰り返し回転する切欠きドラム(
8)によ多形成されたものである。
3台)が直列に配置されておシ、各偉形成装置により形
成された各像を順次重ね合わせ転写するため、用紙(2
)を把持して各像形成装置(1)の下に搬送するグリッ
ツ&(3)の径路が環状のチェーン(4)によ多形成さ
れたものであり、第6図は、1台の像形成装置(5)に
よ多形成される複数の儂を順次重ね合わせ転写するグリ
ッツ#(7)の径路が繰り返し回転する切欠きドラム(
8)によ多形成されたものである。
(発明が解決しようとする問題点)
処で、従来のこれらの装置に於て、前記チェーン及び切
欠きドラムの周長は使用される最大用紙サイズにより決
められ、また、複写効率向上のため複数のグリッツを設
けた装置のグリシ19間隔も、同様に使用される最大用
紙サイズに合わせて設け j−られている。従って、こ
れら装置に於て、最大用紙サイズよりも小さなサイズの
用紙を用いて複写を行うと、1回の複写サイクルに要す
る所要時間は最大用紙サイズの場合と同じくなって作業
時間に無駄を生じ、複写効率が悪いと云う欠点があった
n 即ち−例えばAMサイズ及びA4サイズの用紙が搬送出
来る装置では、複数個設けたグリッツの相互間隔が大型
のA3サイズに合わせて設けられており、小型のA4サ
イズの複写の際に用紙把持点に於て用紙を把持した1つ
のグリッパが通過後、次のグリッパがこの把持点に運ば
れて来る迄に更にA3サイズ相当の所要時間を要した。
欠きドラムの周長は使用される最大用紙サイズにより決
められ、また、複写効率向上のため複数のグリッツを設
けた装置のグリシ19間隔も、同様に使用される最大用
紙サイズに合わせて設け j−られている。従って、こ
れら装置に於て、最大用紙サイズよりも小さなサイズの
用紙を用いて複写を行うと、1回の複写サイクルに要す
る所要時間は最大用紙サイズの場合と同じくなって作業
時間に無駄を生じ、複写効率が悪いと云う欠点があった
n 即ち−例えばAMサイズ及びA4サイズの用紙が搬送出
来る装置では、複数個設けたグリッツの相互間隔が大型
のA3サイズに合わせて設けられており、小型のA4サ
イズの複写の際に用紙把持点に於て用紙を把持した1つ
のグリッパが通過後、次のグリッパがこの把持点に運ば
れて来る迄に更にA3サイズ相当の所要時間を要した。
このため。
A4サイズ専用機に比べて複写速度は約1/2となった
。
。
本発明の目的は、前述した従来技術に於る欠点を解消し
、用紙サイズに係わ)なく常に最適な複写効率の得られ
る画像形成装置用紙送り装置を提供することKめる。
、用紙サイズに係わ)なく常に最適な複写効率の得られ
る画像形成装置用紙送り装置を提供することKめる。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明の上記目的は、複数個の紙保持部材が
固設された搬送体からなる紙送り装置に於て、複数の前
記搬送体が互いに重畳して移動し、前記紙保持部材の相
対位置が前記搬送体の移動方向に可変自在になっている
ことを特徴とする紙送υ装置により達成される。
固設された搬送体からなる紙送り装置に於て、複数の前
記搬送体が互いに重畳して移動し、前記紙保持部材の相
対位置が前記搬送体の移動方向に可変自在になっている
ことを特徴とする紙送υ装置により達成される。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
第1図は本発明の一実施例により紙送り装置を説明する
図で、第1図(a)は平面図、第1図(b)は第1図(
a)のA−A矢視図でろる。なお、本実施例では、A6
及びA4サイズの用紙がローラチェーンからなる搬送体
によって搬送される場合について説明する。
図で、第1図(a)は平面図、第1図(b)は第1図(
a)のA−A矢視図でろる。なお、本実施例では、A6
及びA4サイズの用紙がローラチェーンからなる搬送体
によって搬送される場合について説明する。
また、本実施例装置では、用紙先端を把持する紙保持部
材が後述するタイ−々−及びグリッパとKよ多形成され
、第1図には図示しないが、この紙保持部材がローラチ
ェーンの径路方向く沿って複数個配置されている。
材が後述するタイ−々−及びグリッパとKよ多形成され
、第1図には図示しないが、この紙保持部材がローラチ
ェーンの径路方向く沿って複数個配置されている。
第1図に於て、本発明による紙送シ装置(10)は所定
間隔を有して併設された1組の駆動軸(11)及び従動
軸(12)と、この駆動軸(11)及び従動軸(12)
の互いに対向する位置に夫々軸着された各4個のスプロ
ケット(1ろ)と、これらスプロケット(13)K噛み
合わされて回転する4本のローラチェーン(14)とに
より概略構成されている。前記ローラチェーン(14)
は内方に配した2本のチェーン及び両外方に配し次2本
のチェーンが夫々チェーン(14)に取、り付けられた
複数のタイバー(15,16)により連絡されて夫々対
構造に設けられて重畳しておシ、連結された2本のロー
ラチェーン(14)の間隔は共にA3サイズの用紙幅(
搬送方向と直角な方向の長さ)と略一致している。また
、この2組のローラチェーン(14)は夫々駆動軸(1
1)側の各スプロケツ) (1りがクラッチ(17)を
介して軸着されて夫々独立に回転可能に設けられておシ
、これらローラチェーン(14)に固設された複数のタ
イツ々−(15,16)の相対位置が前記ローラチェー
ン(14)の移動方向に可変自在になっている。
間隔を有して併設された1組の駆動軸(11)及び従動
軸(12)と、この駆動軸(11)及び従動軸(12)
の互いに対向する位置に夫々軸着された各4個のスプロ
ケット(1ろ)と、これらスプロケット(13)K噛み
合わされて回転する4本のローラチェーン(14)とに
より概略構成されている。前記ローラチェーン(14)
は内方に配した2本のチェーン及び両外方に配し次2本
のチェーンが夫々チェーン(14)に取、り付けられた
複数のタイバー(15,16)により連絡されて夫々対
構造に設けられて重畳しておシ、連結された2本のロー
ラチェーン(14)の間隔は共にA3サイズの用紙幅(
搬送方向と直角な方向の長さ)と略一致している。また
、この2組のローラチェーン(14)は夫々駆動軸(1
1)側の各スプロケツ) (1りがクラッチ(17)を
介して軸着されて夫々独立に回転可能に設けられておシ
、これらローラチェーン(14)に固設された複数のタ
イツ々−(15,16)の相対位置が前記ローラチェー
ン(14)の移動方向に可変自在になっている。
また、前記2組のローラチェーン(14)は隣接するタ
イl9−間講が共にAろサイズの用紙長(搬送方向の長
さ)に略一致して僅かに長く設けられている。
イl9−間講が共にAろサイズの用紙長(搬送方向の長
さ)に略一致して僅かに長く設けられている。
更に、前記タイツ々−(15,16)には夫々その外表
面に用紙先端を把持できるグリッツし08)が設けられ
ている。
面に用紙先端を把持できるグリッツし08)が設けられ
ている。
このように設けた紙送り装置(10)によりA6サイズ
の用紙(19)を搬送する場合、第2図に図示したよう
K、前記2組のローラチェーン(14)はクラッチ(1
7)によりその相対位置が変えられて、両へ一ンのグリ
ッツJ?(18)が略近接するように設けられる。そし
て−A3サイズの用紙(19)は、用紙移動方向の遅れ
た側に位置するグリッパ(1a)(本図では外方のr3
.zうh−a−ンに設けられたグリツ・ソ)により用紙
先端が把持されて搬送される。この際、内方側のロニラ
斗エーツは用紙を保持することなく、外方口??−ウナ
ブーツと協動して回転ま之は非回転状態になる。
の用紙(19)を搬送する場合、第2図に図示したよう
K、前記2組のローラチェーン(14)はクラッチ(1
7)によりその相対位置が変えられて、両へ一ンのグリ
ッツJ?(18)が略近接するように設けられる。そし
て−A3サイズの用紙(19)は、用紙移動方向の遅れ
た側に位置するグリッパ(1a)(本図では外方のr3
.zうh−a−ンに設けられたグリツ・ソ)により用紙
先端が把持されて搬送される。この際、内方側のロニラ
斗エーツは用紙を保持することなく、外方口??−ウナ
ブーツと協動して回転ま之は非回転状態になる。
次に、A4サイズの用紙(20)が搬送される場合には
一第3図に図示したように、2組のロー9.fエージ(
14)の相対位置が変えられる。
一第3図に図示したように、2組のロー9.fエージ(
14)の相対位置が変えられる。
即ち、外方のt!7ffi9−をエージ(14)に設け
た2本のタイツ々−(i6,16)の略中央位置に内方
c3−ラキエー:>H4)のタイバー(15)が配置さ
れるように可変して、互いに隣接するタイA−(15,
16)間隔がA4サイズの用紙長に設けられる。このよ
うに2組の0五う斗エータ(14,14)の相対位置が
設定されると、次に両ロ氏−?今′り′−ン(14,1
4)は協動して回転を始め、両[!lJ−ラ+クーツ(
14,14)のグリツー’(18)Kよシ用紙(20)
を搬送する。従って、両旧妃う手亡−ゾの径路上に空き
スペースが無くなって、複写効率が向上する。
た2本のタイツ々−(i6,16)の略中央位置に内方
c3−ラキエー:>H4)のタイバー(15)が配置さ
れるように可変して、互いに隣接するタイA−(15,
16)間隔がA4サイズの用紙長に設けられる。このよ
うに2組の0五う斗エータ(14,14)の相対位置が
設定されると、次に両ロ氏−?今′り′−ン(14,1
4)は協動して回転を始め、両[!lJ−ラ+クーツ(
14,14)のグリツー’(18)Kよシ用紙(20)
を搬送する。従って、両旧妃う手亡−ゾの径路上に空き
スペースが無くなって、複写効率が向上する。
上記実施例装置では回転体としてローラチェーンを用い
念が、他のチェーン部材を用いることも出来る。更にま
た、チェーン部材に代ってベルト部材を用いることも出
来る。
念が、他のチェーン部材を用いることも出来る。更にま
た、チェーン部材に代ってベルト部材を用いることも出
来る。
第4図は、本発明の他の実施例を示す。
この実施例装置は、用紙を搬送する回転体として遊嵌さ
れた2個の切欠きドラム(21,22)を有している。
れた2個の切欠きドラム(21,22)を有している。
これら切欠きドラム(21,22)は夫々一対の枠体(
23)がグリツA (24)を有する1本のタイバー
(25)により連結形成され、それぞれの局長が使用さ
れる最大用紙サイズ、例えばA3サイズの用紙長に略相
当して設けられている。また、2個の切欠きドラム(2
1、22)は夫々独豆に回転可能に設けられて周方向の
相対位置を可変自在にしている。
23)がグリツA (24)を有する1本のタイバー
(25)により連結形成され、それぞれの局長が使用さ
れる最大用紙サイズ、例えばA3サイズの用紙長に略相
当して設けられている。また、2個の切欠きドラム(2
1、22)は夫々独豆に回転可能に設けられて周方向の
相対位置を可変自在にしている。
そして、A6サイズの用紙搬送時KIIi、夫々のタイ
ツ々−(25,25)が互いに近接するようになってお
り、また、A4サイズの搬送時には各タイツζ−(25
,25)がドラム周面上の対向する位置に設定されて両
ドラム(2L22)により用紙が搬送される。
ツ々−(25,25)が互いに近接するようになってお
り、また、A4サイズの搬送時には各タイツζ−(25
,25)がドラム周面上の対向する位置に設定されて両
ドラム(2L22)により用紙が搬送される。
(発明の効果)
以上記載したとおシ、本発明の紙送り装置によれば、同
一径路上に移動する複数の回転体を設け。
一径路上に移動する複数の回転体を設け。
用紙サイズに応じてこれら回転体の相対位置を変えるこ
とにより、回転体の径路上の無駄なスペースを無くして
常に最適な複写速度が得られる搬送を行うことが出来る
。
とにより、回転体の径路上の無駄なスペースを無くして
常に最適な複写速度が得られる搬送を行うことが出来る
。
第1図は1本発明の一実施例による紙送り装置を説明す
る図で、第1図(a)はその平面図、第1図(b)は第
1図(a)のA−A矢視図、第2図は第1図に図示した
装置でA6サイズ用紙の搬送を説明する図、第3図は同
様にA4サイズ用紙の搬送を説明する図、第4図は本発
明の他の実施例による紙送シ装置の斜視図、第5図及び
第6図は従来例を説明する図である。 図中符号 10・・・・・・紙送り装置、16・・・・・・スプロ
ケット14・・・・・・el−ラfエーン、 15
.16.25・・・・・・タイツ々−17・・・・・・
クラッチ、 18.24・・・・・・グリツ/ぞ21
.22・川・・切欠きドラム wi1図 第 2 fM 第4図 第 5 慣 第 6 @
る図で、第1図(a)はその平面図、第1図(b)は第
1図(a)のA−A矢視図、第2図は第1図に図示した
装置でA6サイズ用紙の搬送を説明する図、第3図は同
様にA4サイズ用紙の搬送を説明する図、第4図は本発
明の他の実施例による紙送シ装置の斜視図、第5図及び
第6図は従来例を説明する図である。 図中符号 10・・・・・・紙送り装置、16・・・・・・スプロ
ケット14・・・・・・el−ラfエーン、 15
.16.25・・・・・・タイツ々−17・・・・・・
クラッチ、 18.24・・・・・・グリツ/ぞ21
.22・川・・切欠きドラム wi1図 第 2 fM 第4図 第 5 慣 第 6 @
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)複数個の紙保持部材が固設された搬送体からなる紙
送り装置に於て、複数の前記搬送体が互いに重畳して移
動し、前記紙保持部材の相対位置が前記搬送体の移動方
向に可変自在になつていることを特徴とする紙送り装置
。 2)前記搬送体が環状のチェーン部材により設けられた
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の紙送り装
置。 3)前記搬送体が環状のベルト部材により設けられたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の紙送り装置
。 4)前記搬送体が切欠きドラムにより設けられたことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の紙送り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1344685A JPS61174058A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1344685A JPS61174058A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 紙送り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61174058A true JPS61174058A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11833358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1344685A Pending JPS61174058A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 紙送り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61174058A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008063094A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Canon Inc | シート搬送装置、シート積載装置及び画像形成装置 |
EP2230200A2 (de) | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Steinemann Technology AG | Vorrichtung zum Befördern eines Bogens |
US20110227280A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for feeding sheets to a sheet stack |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1344685A patent/JPS61174058A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008063094A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Canon Inc | シート搬送装置、シート積載装置及び画像形成装置 |
US7641195B2 (en) | 2006-09-07 | 2010-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image forming apparatus |
EP2230200A2 (de) | 2009-03-17 | 2010-09-22 | Steinemann Technology AG | Vorrichtung zum Befördern eines Bogens |
EP2230200A3 (de) * | 2009-03-17 | 2011-12-21 | Steinemann Technology AG | Vorrichtung zum Befördern eines Bogens |
US20110227280A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for feeding sheets to a sheet stack |
US8262087B2 (en) * | 2010-03-19 | 2012-09-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device for feeding sheets to a sheet stack with at least two clutches disposed at a distance in a sheet transport direction |
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