JPS61169105A - ロ−ル幅調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の目的〉 産業上の利用分野 本発明は幅調整型圧延ロールのロール幅調整装置に係り
、詳しくはアーバーロール上で一対のスリーブロールを
互いに接近若しくは離間させてロール幅を調整する際に
、この調整を自動的かつ安全に行なうことができる調整
装置に係る。

従来の技術 ■形鋼の寸法精度向上をはかる場合には、フランジ厚、
ウェブ高さの精度を上げる必要があるが、この場合、仕
上圧延機の水平ロール幅は、■形鋼の製品寸法の許容範
囲内のある基準の一定幅でしか使用できず、ロール原単
位が高くなる宿命にあり、これを防止するためにロール
幅をオフ・ラインで調整できる幅調整型圧延口〜ルが使
用されている。

例えば第５図は従来例の幅調整型圧延ロールの一例の正
面図であって、このロールはアーム　′−ロール１０に
対してスプライン７等を介して一対のスリープロール１
が取付けられ、このスプライン７にはトルク伝達機構（
図示せず）が連結されている。従って、左右のスリーブ
ロール１はアルバーロール１０とともに回転するスプラ
イン７の回転によってアルバーロール１０の軸線に沿・
）て互いに接近若しくは離間するよう移動し、水平ロー
ルＷが調整できる。この移動可能の一対のスリーブロー
ル１の調整は、中間スリーブ２、シム３ならびに油圧ピ
ストン９によって行なわれ、この中間スリーブ２はアル
バーロール１０にしまりばめされ、中間スリーブ２の中
心部は圧延中心と一致している。また、シム３は中間ス
リーブ２と左右スリーブロール１の間に装入されて適当
な厚みを有し、このシム３の装入により所定の水平ロー
ル幅Ｗが得られるもので、通常１．１、セット作業を考
慮して同上に数分割されているセグメント状に構成され
ている。また、一対のスリーブロール１の固定はリング
状のナラｌ−４と固定金臭６とによって行なわれ、とく
に、ナツト４は手作業で回転させるため、作業能率がき
わめて悪い（なお、符号５はハーフリングである。）。

７Ｉなわち、従来例の幅調整型圧延ロールによって第５
図に示ず状態がら水平ロール幅Ｗを増加ざぜて再び圧延
できる状態にする場合には、オフラインにおいて、まず
ナラｌ−４を手廻し治具にＪζり所定用廻す。この場合
、ナツト４の内周面のねじは固定金具６の外周のねじに
螺合しているため、各固定金属６は各スリーブロール１
より所定用離間する。また、中間スリーブ２の内側に複
数個等分して油圧孔８が設けられ、これら油圧孔８がら
所定の油圧を加えること、口の油圧によってピストン９
が押出され、シム３とスリーブロール１とが同時に金具
６に当たるまで押出される（なお、この油圧を抜くとピ
ストン９は元の位置に房る。）。

また、中間スリーブ２とシム３との間で更に間隔をとる
ときには、別の厚さのシム（図示せず）を装入する。

次に、この状態でナツト４を廻すことにより、各固定金
具６の先端を各スリーブロール１の側面に接触させ、更
にナラ］・４を所定量廻すことにより、金具６はその締
付力でスリーブロール１を締め（’ｌ’　ｉ−１固定し
、水平ロール幅はＷ＋２ｔとなっている（Ｗは元の水平
ロール幅、ｔはシム３の厚さを示す。）。

しがしながら、以上の通りに調整作業を行なうと、次の
通りの問題があった。

（１）ナツト４は通常手廻し冶具による作業のために能
率が悪く、作業性、安全性で劣る。

（２）ピストン９に所定の油圧を加えるときに、油圧孔
８に油圧配管を接続したり、エアーぬき等の作業を行な
う必要があり、これら作業は通常上部より行なわれるた
め、その都度、アーバロールを回転させねばならず、ワ
イヤー、クレーン等を使用するので作業性が悪く、安全
性でも問題があること、 （３）シム３は通常、上側より装入するため、その都度
、ロールを反転させねばならないが、ワイヤー、クレー
ン等による作業のため、作業性が悪く、安全面でも問題
である。

（４）スリーブロールの締付【プ固定のときにはナラ［
・４を人力で廻すためにナツト４の締込みが不十分とな
り易く、圧延時のロール・ガタ発生による製品精度（フ
ランジ厚等）のバラツキ大等の悪影響を伴なうことがあ
る。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、現状
の幅調整型圧延ロールはロール幅調整及びロール締込み
に、多大の時間、例えば、２０時間程度が必要であるこ
と、スリーブロールの締付は固定が人力に依存し、その
締付は力が不」−分のこと等を改善することを目的とす
る。

要するに、本発明に係るロール幅調整装置によると、作
業性改善、能率アップによる省力化コス［・ダウンと共
にロール締込み完全化による製品精度の安定化等が達成
できる。

〈発明の構成〉 問題点を解決するための手段 次に、図面によって本発明について詳しく説明する。

なお、第１図は本発明の一つの実施例に係る幅調整装置
の正面図であり、第２図、第３図ならびに第４図は第１
図の矢視１Ａ線」−１矢視１ｔ−Ｂ線１−むらびに矢視
Ｇ−Ｇ線−１−の各断面図である。

まず、第１図において符号１０で示ずデーバー１１−ル
１０はオフラインにおいて一対の軸受１５で回転自在に
支承され、このアーバーロール１０上に圧延中心ｉｔｉ
　ｍと対称に一対のスリープロニル１が配置されている
。すなわち、アーバーロール１０上にはスプライン７が
嵌合され、このスプライン７には移動可能な状態で一対
のスリーブロール１が螺合され−Ｃいる。従って、アー
バーロール１０の回転により一対のスリーブロール１が
亙いに接近若しくは開開し、ロール幅が調整できる。

口のアーバーロール１０の一端のワブラ一部１０Ａ近辺
には、第４図のようにワブラ−１０Ａと整合しかつ回転
自在の回転板２０を設け、回転板２０の裏面には同軸に
ギヤ２Ｇが設（づられ、このギヤ２６は駆動モータ２３
の軸２４の端部に取り何【ＪられたギＡ７２５とかみ合
う。従って、駆動モータ２３を駆動さゼれば、回転板２
０を廻し、回転板２０と嵌合しているアーバーロール１
０を回転さゼることができる。回転板２０は軸受２１を
介して支持フレーム２２にて支持され、この支持フレー
ム２２と駆動モータ２３は一つの架台２７に載っており
、この架台２７は基礎４０に取り付ｔＪられた油圧シリ
ンダーピストン装置２８と連結しており、この装置２８
のピストンを出入りさせることにより、架台２７を第１
図に示ずアーバーロール１０の軸方向に移動可能ならし
め、回転円板２０とアーバーロール１０との着脱を設定
できるようになっている。回転円板２０には第４図に示
すようにアーバーロールのワブラ一部１０Ａと嵌合でき
るように渦２０Ａが設【プられている。

なお、特に図示はしないが、架台２７と基礎４０との間
には摺動性とガイド性を考慮した案内装置が設けられる
ことができる。駆動モータ２３は回転速度が微調整でき
、ギヤ２５．２６による減速比は必要に応じて適当な値
を設定すれば良い。

一方、アーバーロール１０上には固定金具６を介し、そ
の上にナラ１〜４を螺合し、このナラ］・４の一部は各
スリーブロール１の外側面に当接し、しかも、後記の如
く、各スリーブロール１を押出する。このため、ナツト
４の側面には第３図に示すように穴４Ａが複数個等間隔
に設【プられ、第１図ならびに第３図に示すように支柱
３０に設けられた油圧ピストンロッド３１の先端部が穴
４Ａに入ることができ、るようになっている。なお、支
柱３０は基礎４０に設置されたシリンダーピストン装置
３２によりアーバーロール１０の軸方向に移動可能に構
成し、また、特に図示はしないが、支柱３０と基礎４０
との間には、摺動性とガイド性を考慮した案内装置を設
ＰＩることができる。この支柱３０内に設【Ｊられたピ
ストンロッド３１は油圧孔３０Ｂを通じて油圧を供給す
ることによりピストン機構 が嵌合する。従って、上記の如くアーバーロール１０が
回転させられる場合も、ナツト４は回転せず、とくにナ
ラ＋−４ならひに固定金具６間のねじ部は左右で対称に
ぎられているため、アーバーロール１０の回転に対して
同一方向への締め込みができる。更に、この場合、支柱
３ｏはシリンダビス１ヘン装置３２によりスリーブ［１
−ル１に所定邑近づくが、支柱３０はスリーブロール１
に直接接触しないように支柱３ｏが所定位置にくるとセ
ンサー（図示せず）が作動し、シリンダピストン装置３
２の油圧をロックし、このＩｉ！ｉ果支社３ｏは所定位
置に固定される。

なお、上記の各ピストン機構は油圧での作動例を説明し
たが、これ以外の液圧や空気圧等の作動例を全て含む。

作　　　用 そこで、上記構成の本発明に係るロール幅調整装置のロ
ール幅変更態様を通じて、その作用を説明すると、次の
通りである。

まず、ロール幅の調整時には、オフラインにおいて、ま
ずアーバーロール１０の両端を軸受１５上にのせる。こ
の時、回転板２０とアーバーロール１０及び支柱３０と
スリーブロール１とは各々干渉しない位置にある。

次に、アーバーロ〜ル１０の端部のワグラ一部１０Ａに
油圧ピストン２８を作動させて回転板２０を差し込む。

差し込む時の位置合わせは、駆動モータ２３の回転微調
整による。その後、油圧シリンダピストン装置３２を作
動させ、支柱３０がスリーブロール１に所定量近づいた
ところでセンサーの働きにより油圧装置３２の油圧はロ
ックされ、支柱３０は固定される。

次に、少なくとも一方の支柱３０に内臓されているシリ
ンダロッド３１を油圧によりナツト４の側面に所定圧で
押し付ける。さらにアーバーロール１０を駆動モータ２
３により微速度状態で回転させる。ロッド３１とナツト
穴４Ａとが一致するところでロッド３１はナラ１へ４に
押し込まれる。その後、駆動モータ２３を所定方向に所
定量回転させてナツト４を緩め、（ナラｌ−４はスリー
ブロール１より所定量離間させる。） 次に、中間スリーブ２の全ての油圧孔８に油圧配管を接
続し、所定の油圧をｌｌ［１え、ピストン９を押し、ス
リーブロール１がナツト４に当るまでシム３とスリーブ
ロール１とを押し出す。この状態で所定厚のシム３を中
間スリーブ２とスリーブロール１との間に装入し、セラ
ｉ・する。シム３は周上に分割しているが、例えば２分
割とすれば上部の半割りのシム３をセット後、アーバー
ロール１０をモータ２３を駆動させることにより半回転
させ、もう一方の半割りのシム３をヒツトする。

次に、更びシリンダピストン装＠３１１こ油圧をかけ、
ピストンロッド３１の先端をナツト４の穴部４Ａに入り
込むまで駆動モータ２３によりアーバーロール１を回転
さぜる。ピストンロッド３１の先端がナラｌ−４の穴部
にはまり込んだら駆動モータ２３によりアーバーロール
１を所定方向に所定量回転させ、ナツト４によりスリー
ブロール１を締め込む。

駆動モータ２３の型式は特に指定はしないが、油圧モー
タ等を使用すれば、油圧制御により締付トルクを制御Ｉ
できる利点がある。

以上の通りに一連の作業を行なうと、従来のロール幅調
整作業時の問題点（ロールセット時作業性悪、ロール締
込み不完全による圧延後製品精度バラツキ）が解消でき
る。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明した通り、本発明は、回転自在に支承さ
れるアーバーロール上に、このアーバーロールの回転に
より互いに接近若しくは離間するよう移動する一対のス
リーブロールを設けると共に、これらスリーブロール間
にシムを介挿し、一対のスリーブロール間のロール幅を
調整する幅調整型圧延ロールの幅調整装置において、各
スリーブロールの外側に位置するよう前記アーム−ロー
ル上に設けた一対の固定金員と、これら固定金具上にそ
れぞれ螺合しかつ各スリーブロールの外側に当接しかつ
各スリーブロールを押し出す一対のナツトとこれらナツ
トの一部にそれぞれ係合押圧して固定する一対の液圧ビ
ス］〜ンとを具えて成るものである。従って、このロー
ル幅調整装置によると、一対のスリーブロール間の幅調
整は全て自動化できると共に安全性が高められ、とく（
こ、その各スリーブロールの締付けは油圧ピストンによ
るナツトの押付けのため圧延に全く支障がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一つの実施例に係る幅調整装置の正面
図、第２図、第３図、ならびに第４図は第１図の矢視Ａ
−Ａ線上、矢視Ｂ−８線上、ならびに矢視Ｃ−Ｇ線上の
各断面図、第５図は従来例の幅調整型圧延ロールの一例
の正面図である。 符号１・・・・・・スリーブロール ２・・・・・・中間スリーブ　　　３・・・・・・シム
４・・・・・・ナラ！・ ５・・・・・・ハーフリング　　　６・・・・・・固定
金具７・・・・・・スプライン １０・・・・・・アーバーロール　　１５・・・・・・
軸受２０・・・・・・回転板 ２３・・・・・・駆動モータ　　　　２５・・・・・・
ギア２６・・・・・・ギア ２８・・・・・・油圧シリンダピストン３０・・・・・
・支柱　　　　　旧・・・・・・ピストン３２・・・・
・・油圧シリンダピストン４０・・・・・・基礎

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在に支承されるアーバーロール上に、このアーバ
   ーロールの回転により互いに接近若しくは離間するよう
   移動する一対のスリーブロールを設けると共に、これら
   スリーブロール間にシムを介挿し、一対のスリーブロー
   ル間のロール幅を調整する幅調整型圧延ロールの幅調整
   装置において、各スリーブロールの外側に位置するよう
   、前記アーバーロール上に設けた一対の固定金具と、こ
   れら固定金具上にそれぞれ螺合しかつ各スリーブロール
   の外側面に当接しかつ各スリーブロールを押出す一対の
   ナットと、これらナットの一部にそれぞれ係合押圧して
   固定する一対の液圧ピストンとを具えて成ることを特徴
   とするロール幅調整装置。