JPS61168562A - アルミナ磁器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はアルミナ磁器の改良に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

アルミナ磁器は現在最も応用の進んでいる高強度セラミ
ックスである。その発展のちととなった初期のアルミナ
磁器はアルミナ含有率９９％以上の高純度のものであっ
たため、焼成温度が非常に高く焼成エネルギーコストが
高騰し、これが工業化する上での大きな障害となってい
た。そこで、アルミナ粉末を低温で焼成して高強度のア
ルミナ磁器を得るために種々の添加物が検討されてきた
。こうした添加物としては、例えばＳ　ｉ０２゜ＣａＯ
１Ｃｒ２０３、ＭｇＯ等が挙げられる。

しかし、これらの添加物はいずれも添加量が多いため、
得られる磁器はアルミナ本来の強度を維持することがで
きず、強度が弱くなるという欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、適当な
添加物を加えて焼成温度を低くすることができ、しかも
強度に優れたアルミナ磁器を提供しようとするものであ
る。

〔発明の概要〕

本発明のアルミナ磁器は、Ａｔ２０−４を９４〜９８％
、ＭｎＯ，ＴｉＯ２及びＢ２Ｏ３のうち１種又は２種以
上を６〜１重量％含有することを特徴とするものである
。

このようなアルミナ磁器によれば、焼成温度を１２００
〜１３５０℃に低下させて焼成エネルギーコストを安価
にすることができ、しかも高強度を維持することができ
る。

本発明においてＭｎＯ，ＴｉＯ２及びＢ２Ｏ３のうち１
種又は２種以上の添加量を６〜１重景重量したのは、こ
れらの添加量が６重量％を超えると強度が低下し、一方
１重量％未満であると焼成温度が高くなり焼成エネルギ
ーコストが高騰するためである。

なお、本発明においては上記の添加物の他に、ＣａＯ，
ＭｇＯ及びＳ　１０２（７）うち１種又は２種以上を１
重量％以下添加してもよい、また、原料のアルミナ粉末
の平均粒径は０．５ｐｍ以下であることが望ましい。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の実施例について説明する。

まず、下記表に示す割合で原料粉末を配合し。

バインダーを加えて造粒した後、成形した０次いで、こ
の成形体を下記表に示す温度で焼成してアルミナ磁器を
得た。

得られたアルミナ磁器について、吸水率、比重及び曲げ
強度を測定した。これらの結果を下記表に併記する。な
お、吸水率はいずれも０であった自 上記表から明らかなように、比較例１のものは添加物の
添加量が６重量％を超えているため、曲げ強度が劣って
いる。また、比較例２のものは添加物の添加量が１重量
％未満であるため、曲げ強度が優れているものの、焼成
温度が著しく高く、焼成エネルギーコストが高騰した。

これに対して実施例１〜５のものはいずれも焼成温度が
低く、しかも４５　ｋｇ／層■２程度の高強度を維持し
ている。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く本発明のアルミナ磁器によれば、焼成
温度を１２００〜１３５０℃に低下させて焼成エネルギ
ーコストを安価にすることができ、しかも高強度を維持
することができるものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａｌ＿２Ｏ＿３を９４〜９８重量％、ＭｎＯ、Ｔ
   ｉＯ＿２及びＢ＿２Ｏ＿３のうち１種又は２種以上を６
   〜１重量％含有することを特徴とするアルミナ磁器。
2. （２）ＣａＯ、ＭｇＯ及びＳｉＯ＿２のうち１種又は２
   種以上を１重量％以下添加したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のアルミナ磁器。