JPS61162734A - カ−ボンブラツクの等級判定方法 - Google Patents
カ−ボンブラツクの等級判定方法Info
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- JPS61162734A JPS61162734A JP345785A JP345785A JPS61162734A JP S61162734 A JPS61162734 A JP S61162734A JP 345785 A JP345785 A JP 345785A JP 345785 A JP345785 A JP 345785A JP S61162734 A JPS61162734 A JP S61162734A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/10—Investigating individual particles
- G01N15/14—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry
- G01N15/1468—Optical investigation techniques, e.g. flow cytometry with spatial resolution of the texture or inner structure of the particle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、カーボンブラックの粒子径分布を測定するこ
とにより、その等級を判定する方法に関し、例えばゴム
に配合されているカーボンブラックの組成、品種等を判
定する場合に用いることができる。
とにより、その等級を判定する方法に関し、例えばゴム
に配合されているカーボンブラックの組成、品種等を判
定する場合に用いることができる。
［従来の技術］
カーボンブラックは、粒子径分布あるいは報造方法等の
差異により多、数の品種があり、ゴム、塗料、インク等
に配合する場合には、目標とする性能に応じて品種を選
定し、また数種類の品種を混合して配合したりしている
。そして、製造時の配合ミス等により不良品が出た場合
、あるいは配合不明のカーボンブラック配合物の組成を
知りたい場合等には、その配合物に含まれるカーボンブ
ラックを分析し、その組成、品種等を判定する必要があ
る。この判定法としては従来、ヨウ素の吸着量を測定す
るヨウ素法、電子顕微鏡により粒子径を測定する電子顕
微鏡法、示差熱分析（ＤＴＡ）によるＤＴＡ法等の方法
が行なわれている。
差異により多、数の品種があり、ゴム、塗料、インク等
に配合する場合には、目標とする性能に応じて品種を選
定し、また数種類の品種を混合して配合したりしている
。そして、製造時の配合ミス等により不良品が出た場合
、あるいは配合不明のカーボンブラック配合物の組成を
知りたい場合等には、その配合物に含まれるカーボンブ
ラックを分析し、その組成、品種等を判定する必要があ
る。この判定法としては従来、ヨウ素の吸着量を測定す
るヨウ素法、電子顕微鏡により粒子径を測定する電子顕
微鏡法、示差熱分析（ＤＴＡ）によるＤＴＡ法等の方法
が行なわれている。
［発明が一決しようとする問題点］
カーボンブラックは第４図、第５図のヒストグラムに示
すように、カーボンブラックＡおよびカーボンブラック
Ｂの粒子径分布は正規分布ではなく粒子径の大きな方に
広い分布をなしている。そしてカーボンブラック八とカ
ーボンブラック８とを１対９の重量比で混合した混合品
についても、第６図のように同様の分布となっている。
すように、カーボンブラックＡおよびカーボンブラック
Ｂの粒子径分布は正規分布ではなく粒子径の大きな方に
広い分布をなしている。そしてカーボンブラック八とカ
ーボンブラック８とを１対９の重量比で混合した混合品
についても、第６図のように同様の分布となっている。
従って上記従来の方法では、二種類以上のカーボンブラ
ックが混合された混合品については、その配合比のみな
らず、等級の判定すらも困難であった。すなわち、ヨウ
素法では平均粒子径が測定されるあみであり、ＤＴＡ法
では熱的変化が一定されるのみであって、いずれも単一
の標準品との比較の上では有用であるが、混合品につい
ては混合比および品種の判定が困難である。また電子顕
微鏡法では粒子径分布の推定はある程度可能であるが、
平均値で表わすため精度が悪く、誤判定が多くなり、混
合品については判定が困難とされていた。またヨウ素法
では試量が約１０ｇと多量に必要であった。
ックが混合された混合品については、その配合比のみな
らず、等級の判定すらも困難であった。すなわち、ヨウ
素法では平均粒子径が測定されるあみであり、ＤＴＡ法
では熱的変化が一定されるのみであって、いずれも単一
の標準品との比較の上では有用であるが、混合品につい
ては混合比および品種の判定が困難である。また電子顕
微鏡法では粒子径分布の推定はある程度可能であるが、
平均値で表わすため精度が悪く、誤判定が多くなり、混
合品については判定が困難とされていた。またヨウ素法
では試量が約１０ｇと多量に必要であった。
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、未知の
カーボンブラックの品種、組成等を僅かの試量で精度よ
く判定する方法を提供するものである。
カーボンブラックの品種、組成等を僅かの試量で精度よ
く判定する方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は鋭意研究の結果、カーボンブラックの粒子径
の累積分布が二重指数分布をなしていることを発見し、
本発明を完成したものである。すなわち本発明の等級判
定方法は、粒子径分布未知の未知カーボンブラックの粒
子径分布を測定する測定工程と、 該測定工程の結果より該未知カーボンブラックの粒子径
分布を二重指数分布関数で表わす測定回帰関数を求め、
粒子径分布既知の標準カーボンブラックの粒子径分布を
二重指数分布関数で表わした標準回帰関数と、該測定回
帰関数とを比較することにより該未知カーボンブラック
の等級を判定する判定工程とからなることを特徴とする
。
の累積分布が二重指数分布をなしていることを発見し、
本発明を完成したものである。すなわち本発明の等級判
定方法は、粒子径分布未知の未知カーボンブラックの粒
子径分布を測定する測定工程と、 該測定工程の結果より該未知カーボンブラックの粒子径
分布を二重指数分布関数で表わす測定回帰関数を求め、
粒子径分布既知の標準カーボンブラックの粒子径分布を
二重指数分布関数で表わした標準回帰関数と、該測定回
帰関数とを比較することにより該未知カーボンブラック
の等級を判定する判定工程とからなることを特徴とする
。
本発明にいう等級とは、粒子径分布によって区分される
カーボンブラックの品種の区分をいう。
カーボンブラックの品種の区分をいう。
本発明にいう測定工程はカーボンブラックの粒子径分布
を測定するものであり、電子顕微鏡で各粒径の粒子の個
数を通常１０００個程度数える方法、あるいは沈降速度
法、濾過法、遠心分離法等で測定することもできる。な
かでも電子顕微鏡を用いる場合は試量が約１０ｍａ程度
で充分であり、好ましいものである。なお、これらの場
合カーボンブラック自体の形状は粉末状のものが測定可
能である。従って、ゴム等に含ま゛れるカーボンアラ１
ツクの粒子径分布を測定するには、予め前処理を行ない
、カーボンブラックを粉末状として分離する必要がある
。例えば、ゴムからカーボンブラックの粉末を分離する
には、硝酸中で該ゴムを煮沸する硝酸分解法、あるいは
窒素ガス中で加熱する熱分解法等周知の方法が用いられ
る。なお配合前の、生のカーボンブラックの粒子径分布
と、ゴムから上記方法で分離したカーボンブラックの粒
子径分布は、はとんど同一であることは本発明者の実験
によりわかっている。
を測定するものであり、電子顕微鏡で各粒径の粒子の個
数を通常１０００個程度数える方法、あるいは沈降速度
法、濾過法、遠心分離法等で測定することもできる。な
かでも電子顕微鏡を用いる場合は試量が約１０ｍａ程度
で充分であり、好ましいものである。なお、これらの場
合カーボンブラック自体の形状は粉末状のものが測定可
能である。従って、ゴム等に含ま゛れるカーボンアラ１
ツクの粒子径分布を測定するには、予め前処理を行ない
、カーボンブラックを粉末状として分離する必要がある
。例えば、ゴムからカーボンブラックの粉末を分離する
には、硝酸中で該ゴムを煮沸する硝酸分解法、あるいは
窒素ガス中で加熱する熱分解法等周知の方法が用いられ
る。なお配合前の、生のカーボンブラックの粒子径分布
と、ゴムから上記方法で分離したカーボンブラックの粒
子径分布は、はとんど同一であることは本発明者の実験
によりわかっている。
本発明の最大の特徴は判定工程にある。この判定工程に
いう二重指数分布関数は、一般式（１）％式％） で表わされる累積分布−敗の一つである。そして本発明
者はほとんどのカーボンブラックの粒子径の累積分布が
この式で表わすことができることを発見したものである
。
いう二重指数分布関数は、一般式（１）％式％） で表わされる累積分布−敗の一つである。そして本発明
者はほとんどのカーボンブラックの粒子径の累積分布が
この式で表わすことができることを発見したものである
。
上記二重指数分布関数で表わされる測定回帰関数、およ
び標準回帰関数を最小二乗法等によって求めて両者の係
数を比較することにより等級を判定することも可能であ
るが、二重指数確率紙を用いるとより簡便でかつ精度が
高くなる。すなわち単純な二重指数分布で表現される分
布はこの二重指数確率紙上では直線となる。例えば単一
′のカーボンブラックの粒子径分布は二重指数分布の最
大値分布であり、横軸に粒子径、縦軸に累積出現率をと
って表わすと、第１図のごとく左上がりの直線となる。
び標準回帰関数を最小二乗法等によって求めて両者の係
数を比較することにより等級を判定することも可能であ
るが、二重指数確率紙を用いるとより簡便でかつ精度が
高くなる。すなわち単純な二重指数分布で表現される分
布はこの二重指数確率紙上では直線となる。例えば単一
′のカーボンブラックの粒子径分布は二重指数分布の最
大値分布であり、横軸に粒子径、縦軸に累積出現率をと
って表わすと、第１図のごとく左上がりの直線となる。
そしてこの直線の勾配と切片から二重指数分布関数の係
数が求められる。従って測定回帰関数の直線が一致する
標準回帰関数の直線を選ぶことにより未知カーボンブラ
ックの等級が判定される。
数が求められる。従って測定回帰関数の直線が一致する
標準回帰関数の直線を選ぶことにより未知カーボンブラ
ックの等級が判定される。
例えば５Ｒ−Ｆ（ジ−ストＳ：東海カーボン社製）の各
粒子径の累積出現率は、二重指数確率紙上で第１図の直
１）１で表わされる。そしてこの直ｗ４１は二重指数分
布関数Ｆ （ｘ）−ｅｘｐ ［−ｅｘｐ（−（ｘ−６１
＞／２５．４６）］で表わされる。
粒子径の累積出現率は、二重指数確率紙上で第１図の直
１）１で表わされる。そしてこの直ｗ４１は二重指数分
布関数Ｆ （ｘ）−ｅｘｐ ［−ｅｘｐ（−（ｘ−６１
＞／２５．４６）］で表わされる。
ここで定数６１は累積出現率３６．８％となる粒子径の
大きざであり、定数２５．４６は９９％と１％の累積出
現率における粒子径の差に係数０゜１６３２を乗じて求
めた値である。
大きざであり、定数２５．４６は９９％と１％の累積出
現率における粒子径の差に係数０゜１６３２を乗じて求
めた値である。
未知カーボンブラックが二種類以上の配合品である場合
には、以下の方法で判定される。
には、以下の方法で判定される。
各等級の標準カーボンブラックを、各種比率で混合した
場合の二重指数確率紙上での曲線を予め作成しておき、
測定工程で測定された粒子径分布をプロットすることで
、等級の判定と、配合比の判定が可能となる。標準カー
ボンブラックを各種比率で混合した場合の曲線を作成す
るには、次式（２）式により単位重量当りの、各等級の
各粒子径の粒子個数Ｎを計算し、各種配合重量比におけ
る各粒子径の粒子個数の合計を求めて二重指数確率紙上
ヘプロットすることにより作成することが（ｘ）ｄｘ−
１・・・（２） Ｘ：粒子径 ｆ（ｘ）：二重指数分布関数 ′Ｎ二単位
重量あたりの粒子個数 なお未知カーボンブラックに含まれるそれぞれの等級の
カーボンブラックの平均粒子径の差は、２０−μ以上あ
れば容易に判定が可能である。ただし顕微鏡観察で数え
る個数を増すことにより精度が上が６、差が小さくとも
判定が可能となる。
場合の二重指数確率紙上での曲線を予め作成しておき、
測定工程で測定された粒子径分布をプロットすることで
、等級の判定と、配合比の判定が可能となる。標準カー
ボンブラックを各種比率で混合した場合の曲線を作成す
るには、次式（２）式により単位重量当りの、各等級の
各粒子径の粒子個数Ｎを計算し、各種配合重量比におけ
る各粒子径の粒子個数の合計を求めて二重指数確率紙上
ヘプロットすることにより作成することが（ｘ）ｄｘ−
１・・・（２） Ｘ：粒子径 ｆ（ｘ）：二重指数分布関数 ′Ｎ二単位
重量あたりの粒子個数 なお未知カーボンブラックに含まれるそれぞれの等級の
カーボンブラックの平均粒子径の差は、２０−μ以上あ
れば容易に判定が可能である。ただし顕微鏡観察で数え
る個数を増すことにより精度が上が６、差が小さくとも
判定が可能となる。
［発明の効果］
本発明の等級判定方法により、従来の方法に比べてはる
かに精度良くカーボンブラックの等級が判定できる。ま
た従来困難であった二種類以上の等級のカーボンブラッ
クが混合された混合品においても、各等級の区別、およ
び配合割合が正確に判定できる。また電子顕微鏡を用い
て測定する場合には少量の試料でよい。従って少量−ゴ
ム等の配合体から、それに含まれるカーボンブラックの
等級が確実に判定され、実用工種々の場合に応用され得
る。
かに精度良くカーボンブラックの等級が判定できる。ま
た従来困難であった二種類以上の等級のカーボンブラッ
クが混合された混合品においても、各等級の区別、およ
び配合割合が正確に判定できる。また電子顕微鏡を用い
て測定する場合には少量の試料でよい。従って少量−ゴ
ム等の配合体から、それに含まれるカーボンブラックの
等級が確実に判定され、実用工種々の場合に応用され得
る。
［実施例１
以下実施例により説明する。
（第１実施例）
等級未知のカーボンブラックを含有するＮＢＲゴム配合
体約３ｇを、５０ミリリツトルの沸騰硝酸で１時間かけ
て分解した。さらに得られた固形分をアセトンとエタノ
ールで交互に洗浄した後熟溜水で洗浄し、濾過後１０５
℃で３時間乾燥することにより、未知カーボンブラック
を分離した。
体約３ｇを、５０ミリリツトルの沸騰硝酸で１時間かけ
て分解した。さらに得られた固形分をアセトンとエタノ
ールで交互に洗浄した後熟溜水で洗浄し、濾過後１０５
℃で３時間乾燥することにより、未知カーボンブラック
を分離した。
得られた未知カーボンブラックは約１０ｍａである。こ
の未知カーボンブラックを電子顕微鏡（倍率６００００
倍）にて観察し、各粒子径の粒子個数を総計で約１００
０１ｉｌ＆え、累積出現率を二重指数確率紙にプロット
した。この結果を第２図の白点１１１２で示す。
の未知カーボンブラックを電子顕微鏡（倍率６００００
倍）にて観察し、各粒子径の粒子個数を総計で約１００
０１ｉｌ＆え、累積出現率を二重指数確率紙にプロット
した。この結果を第２図の白点１１１２で示す。
次に標準カーボンブラックとしてＭＴ（サーモブラック
ＭＴ ： Ｃａｎ Ｃａｒｄ ＬＴＤ社製）、ＦＴ
（旭す−マル：旭カーボン社製）、５ＲＦ（ジ−ストＳ
：東海カーボン社製）、ＭＡＦ（ジースト１１６二東海
カーボン社製） 、ＨＡＦ （ジースト３：東海カーボ
ン社製）を選び、それぞれの粒子径分布を上記と同様に
測定し、累積出現率を上記と同一の二重指数確率紙にプ
ロットした。結果。
ＭＴ ： Ｃａｎ Ｃａｒｄ ＬＴＤ社製）、ＦＴ
（旭す−マル：旭カーボン社製）、５ＲＦ（ジ−ストＳ
：東海カーボン社製）、ＭＡＦ（ジースト１１６二東海
カーボン社製） 、ＨＡＦ （ジースト３：東海カーボ
ン社製）を選び、それぞれの粒子径分布を上記と同様に
測定し、累積出現率を上記と同一の二重指数確率紙にプ
ロットした。結果。
を第２図の実１３〜７に示す。
この二重指数確率紙上の結果から明らかにように、未知
カーボンブラックの分布（白点線２）は実線６とほとん
ど一致している。従って未知カーボンブラックはＭＡＦ
（ジースト１１６二東海カーボン社製）と同一等級のも
のである、と判定される。
カーボンブラックの分布（白点線２）は実線６とほとん
ど一致している。従って未知カーボンブラックはＭＡＦ
（ジースト１１６二東海カーボン社製）と同一等級のも
のである、と判定される。
（第２実施例）
等級未知のカーボンブラックを含有するＣＲゴム配合体
を用い、第１実施例と同様の方法で未知カーボンブラッ
クを分離し、同様に粒子径分布を測定して二重指数確率
紙上にプロットした。結果は第３図に黒点線８で示すよ
うに直線となっていない。
を用い、第１実施例と同様の方法で未知カーボンブラッ
クを分離し、同様に粒子径分布を測定して二重指数確率
紙上にプロットした。結果は第３図に黒点線８で示すよ
うに直線となっていない。
次に標準カーボンブラックとしてＨＡＦ（ジースト３：
東海カーボン社製）と５ＲＦ（ジーストＳ：東海カーボ
ン社１１＃）とを選びそれぞれについて第１実施例と同
様に粒子径分布を測定し、結果を第３図の実Ｉａ９．１
４に示す。そして得られた直線より二重指数分布関数を
求めた。すなわちＨＡＦの粒子径分布を示す直［１９は Ｆｌ （Ｘ）＝ｅｘｐ ［−ｅｘｐ （−（ｘ−２２゜
７）／７．９３）］ 、ＳＲＦの粒子径分布を示す直１
１Ｊ１１４はＦ２ （ｘ）−ｅｘｏ ［−ｅｘｐ（−（
ｘ−６１）／２５．４６）］と表わされる。そして前記
（２）式のｆ（ｘ）に上記２つの関数Ｆ１（ｘ）、Ｆ２
（ｘ）を用いることにより、ＨＡＦおよびＳＲＦのそれ
ぞれの、単位重量当りの各粒子径の粒子個数を計算した
。モしてＨＡＦとＳＲＦとを重量比で８対２．６対４．
４対６．２対８となるように配合した場合を想定し、各
配合重量比における各粒子径の粒子個数の合計を求めて
二重指数確率紙上にプロットした。結果は第３図の実線
１０〜１３に示す。
東海カーボン社製）と５ＲＦ（ジーストＳ：東海カーボ
ン社１１＃）とを選びそれぞれについて第１実施例と同
様に粒子径分布を測定し、結果を第３図の実Ｉａ９．１
４に示す。そして得られた直線より二重指数分布関数を
求めた。すなわちＨＡＦの粒子径分布を示す直［１９は Ｆｌ （Ｘ）＝ｅｘｐ ［−ｅｘｐ （−（ｘ−２２゜
７）／７．９３）］ 、ＳＲＦの粒子径分布を示す直１
１Ｊ１１４はＦ２ （ｘ）−ｅｘｏ ［−ｅｘｐ（−（
ｘ−６１）／２５．４６）］と表わされる。そして前記
（２）式のｆ（ｘ）に上記２つの関数Ｆ１（ｘ）、Ｆ２
（ｘ）を用いることにより、ＨＡＦおよびＳＲＦのそれ
ぞれの、単位重量当りの各粒子径の粒子個数を計算した
。モしてＨＡＦとＳＲＦとを重量比で８対２．６対４．
４対６．２対８となるように配合した場合を想定し、各
配合重量比における各粒子径の粒子個数の合計を求めて
二重指数確率紙上にプロットした。結果は第３図の実線
１０〜１３に示す。
第３図から明らかなように、未知カーボンブラックの分
布を示す黒点線８は、ＨＡＦとＳＲＦとを４対６の重量
比で混合した場合の分布を示す実線１２と一致している
。すなわちこれにより等級と、その混合割合が判定され
る。
布を示す黒点線８は、ＨＡＦとＳＲＦとを４対６の重量
比で混合した場合の分布を示す実線１２と一致している
。すなわちこれにより等級と、その混合割合が判定され
る。
第１図は粒子径分布が確率紙上で直線となることを示す
グラフである。第２図は第１実施例に係る図であり、単
一の等級からなる未知カーボンブラックの等級を判定す
るのに用いたグラフである。 第３図は第２実施例に係る図であり、２成分混合系の未
知カーボンブラックの一等級を判定するのに用いたグラ
フである。第４図、第５図および第６図はカーボンブラ
ックの粒子径分布を示すヒストグラムである。 第１図 第２図 第３図 粒子１１ Ｃ哨）
グラフである。第２図は第１実施例に係る図であり、単
一の等級からなる未知カーボンブラックの等級を判定す
るのに用いたグラフである。 第３図は第２実施例に係る図であり、２成分混合系の未
知カーボンブラックの一等級を判定するのに用いたグラ
フである。第４図、第５図および第６図はカーボンブラ
ックの粒子径分布を示すヒストグラムである。 第１図 第２図 第３図 粒子１１ Ｃ哨）
Claims (3)
- （１）粒子径分布未知の未知カーボンブラックの粒子径
分布を測定する測定工程と、 該測定工程の結果より該未知カーボンブラックの粒子径
分布を二重指数分布関数で表わす測定回帰関数を求め、
粒子径分布既知の標準カーボンブラックの粒子径分布を
二重指数分布関数で表わした標準回帰関数と、該測定回
帰関数とを比較することにより該未知カーボンブラック
の等級を判定する判定工程とからなることを特徴とする
カーボンブラックの等級判定方法。 - （２）判定工程は、測定回帰関数と、標準回帰関数とを
二重確率紙上で比較することにより行なう特許請求の範
囲第１項記載のカーボンブラックの等級判定方法。 - （３）測定工程は顕微鏡観察により粒子径を測定するこ
とにより行なう特許請求の範囲第１項記載のカーボンブ
ラックの等級判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP345785A JPS61162734A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | カ−ボンブラツクの等級判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP345785A JPS61162734A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | カ−ボンブラツクの等級判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162734A true JPS61162734A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH0253740B2 JPH0253740B2 (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=11557851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP345785A Granted JPS61162734A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | カ−ボンブラツクの等級判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007071811A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Outotec Oyj. | Method for defining element content and/ or mineral content |
| CN105486613A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-13 | 上海微谱化工技术服务有限公司 | 一种检测丁腈橡胶中炭黑粒径的方法 |
| EP4242651A1 (en) * | 2022-03-07 | 2023-09-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Analysis of an elastomer composition |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP345785A patent/JPS61162734A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007071811A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Outotec Oyj. | Method for defining element content and/ or mineral content |
| EA014120B1 (ru) * | 2005-12-21 | 2010-10-29 | Ототек Оюй | Способ отделения минерала от тонкоизмельченного зернистого материала |
| US8151632B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-04-10 | Outotec Oyj | Method for defining element content and/or mineral content |
| CN105486613A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-13 | 上海微谱化工技术服务有限公司 | 一种检测丁腈橡胶中炭黑粒径的方法 |
| EP4242651A1 (en) * | 2022-03-07 | 2023-09-13 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Analysis of an elastomer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253740B2 (ja) | 1990-11-19 |
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