JPS6116224B2

JPS6116224B2 -

Info

Publication number: JPS6116224B2
Application number: JP56097538A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Takeshima; Tadashi Ueki; Genzo Kawashima; Tsuneo Ueno; Masayuki Nishimoto
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1981-06-25
Publication date: 1986-04-28
Also published as: JPS57212040A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はダイカストマシンや射出成形機等の成
形機における金型のキヤビテイから、射出成形時
に大量のガスのみを抜き取る金型用ガス抜き装置
に関するものである。

従来、ダイカストマシン等において高速高圧で
溶融金属をキヤビテイ内へ充填した場合、キヤビ
テイ内のガスが充分抜け切らずに製品中に残存
し、製品中に巣を形成する欠点があつた。この欠
点を排する為、本発明者は、多量のガスを短時間
に抜くことができる様、金型の分離面部に、キヤ
ビテイから導かれたガス抜き溝、このガス抜き溝
の端部で軸線方向に摺動する弁、及び、ガス抜き
溝から弁部の側面に通じたバイパスとなる通路を
設け、射出成形時にバイパスを介してキヤビテイ
内のガスを抜き、被射出溶融物が、ガス抜き溝の
端部に達した時、この質量の大きい溶融物の作用
で弁を押上げ、この弁体にてバイパスの端部を直
接塞ぐ構造のガス抜き装置を開発した。しかし、
被射出溶融物が、その流れの先端部分で不連続な
状態となつて弁体に至つた場合に該弁体が充分に
作動しない場合があつた。すなわち、溶融物の流
れの先端部分が不連続であれば、最初の溶融物の
作動で弁がいつたんは締まるが、次にガスが来た
時、弁は弁の後部に設けた圧縮ばねの作用で開
く。そして次に、又、溶融物が来て弁を閉じよう
とした時、先に来ている弁位置の前の溶融物が固
まりかけているので、溶融物は弁に直接作用せ
ず、先の溶融物に作用する。この時、先に固まり
かけている溶融物とその回りの金型部との間には
フリクシヨンが作用しているので、弁に作用する
力は弱くなり、弁が充分に締らず、バイパスに入
つて来た溶融物がバルブ内に侵入する恐れがあつ
た。

本発明は、この様な欠点を排し、最初の被射出
溶融物が弁体に達したとき、素早く且つ確実に排
気口を閉じる弁体を備えた射出成形金型用のガス
抜き装置を提供するものである。

本発明の成形機における金型用ガス抜き装置に
おいては、金型の分離面部に、キヤビテイから導
かれたガス抜き溝、このガス抜き溝の端部で摺動
する弁、この弁を摺動自在に支持していて、金型
の一部に固定して取付けられている支持体、およ
びガス抜き溝から弁部の側面に通じたガス排出用
の通路を設け、かつ、弁を閉じる方向に力が作用
する弾性体と、弁を摺動自在に支持した支持体に
対して弁を開き位置で係止させ、弁の閉動作にと
もなつて係止がはずれる係止機構とを、前記支持
体と弁との間に備え、閉じている弁を開の状態に
押し開く弁開き装置を前記支持体に取付けた。

つぎに、図面に示した１実施例によつて、本発
明を詳細に説明する。

本発明に係る金型用ガス抜き装置は、例えば、
固定金型１と可動金型２との分割面位置およびそ
の延長位置に設けるものである。

すなわち、固定金型１と可動金型２とを合せた
場合に、例えば可動金型２の分割面に、キヤビテ
イ３の適宜周辺より金型の分割面に形成されるガ
ス抜き道４及びガス抜き溝５を介して、当該ガス
抜き装置に至る排気通路を形成する。

そして、該金型用ガス抜き装置としては、ガス
抜き溝５と弁６の弁頭部６ａの下面とを略垂直と
するように弁６を設け、ガス抜き溝５の途中より
弁頭部６ａの横の方へ迂回して弁頭部６ａの側方
上方部に至るバイパスからなる通路７部を設け
た。弁６は、固定金型１に固定した支持体８内に
おいて、該支持体８に対し、その軸線方向に摺動
し、例えば、第１図において上方に弁６が移動し
た場合には支持体８の下端に設けた弁座９に弁頭
部６ａが当接され、ガス抜き溝５及び通路７は支
持体８内の弁室１０への連通が閉鎖されるように
した。そして、キヤビテイ３から進んで来る被射
出溶融物の作用によつて直接動かされて閉じるよ
うにした。

弁６上方には弁６の弁棒６ｂ周辺に形成される
弁室１０空間を有し、該弁室１０より支持体８外
方への排出口１１を設ける。弁棒６ｂは支持体８
に対し、摺動自在に弁棒ガイド部１２により支持
されている。そして、弁６と支持体８との間に、
弁６を上方に摺動させて閉じる方向に力が作用す
る弾性体１３を設け、かつ、弁６が支持体８に対
し、下方位置すなわち開き位置で止まり、弁６の
閉動作によつて、その係止がはずれる係止機構１
４を設ける。すなわち、弁棒６ｂの後端部に取付
けたブロツク１５と支持体８の頂部との間に引張
バネを弾性体１３として設け、弁６を支持体８に
対し、常に上方へ引き上げる力を該引張バネをも
つて加えるようにする。ただし、弁６が開いてい
る時は、弾性体１３の作用のみでは係止機構１４
がはずれないように、弾性体１３は引張力を適宜
調整したものを用いる。更に、弁棒６ｂの外周面
には、テーパを有する凹み部１６を設け、支持体
８の弁棒ガイド部１２で弁棒６ｂの外周面部に向
けて設けた穴１７の内において、凹み部１６に対
して、圧縮ばね１８の作用で後退可能に、押圧片
であるボール１９を押圧して設けた。２０はボー
ル１９の押圧力を調整できるボルトであり、２１
は止めナツトである。弁棒６ｂの外周面部に設け
た凹み部１６は、図示したように縦方向の溝部で
あつても良いし、この部分の全周面が弁棒６ｂの
外径よりも小さくなつた小径円柱部であつても良
い。また。図示した実施例では、凹み部１６やボ
ール１９などは２組設けたものを示したが、これ
は１組だけ設けたものでも良い。

なお、ボール１９の代りに、係止部にテーパ面
を有し、断面が角形の押圧片を用い、そのかわ
り、穴１７の断面も角形に形成したものを用いて
も良い。

要は、弁６を支持体８に対し、上方に摺動させ
る力を常に弾性体１３により加えつつ、弁６が支
持体８に対して降下した状態で維持される係止機
構１４を設け、該係止機構１４は被射出溶融金属
が弁６に与える衝撃で弁体の挾持係止を開放する
ものであれば良い。なお、弾性体１３は、引張り
バネを弁棒６ｂの後側と支持体８の頂部との間に
設ける場合に限ることなく、圧縮ばねをブロツク
１５に取付けた復帰腕２２部と弁棒ガイド部１２
の頂部との間に設けるようにしても良い。

弁６を内装した支持体８は、前記したように固
定金型１のみに固定させ、可動金型２とは円周面
の半分を密接又は分離させうるようにした。支持
体８の頂部にはシリンダ２３を上向きに取付け、
シリンダ２３のピストンロツド２４の先端部に取
付けたブラケツト２５には、下向きのロツド２６
を取付け、シリンダ２３を作動させることによつ
て、ブロツク１５より水平方向に突出させた復帰
腕２２をロツド２６で押下げ、弁６を開きうるよ
うにした。２７は復帰腕２２を貫通させるために
支持体８に設けた通孔である。なお、シリンダ２
３は、固定金型１に直接取付けてもよいし、支持
体８の天井部に下向きに取付けて、ブロツク１５
を直接押下げるようにしてもよい。シリンダ２３
やロツド２６などは、閉じている弁６を開の状態
にする弁開き装置の一例を形成している。

本発明に係る金型用ガス抜き装置は、上記の如
く構成したので、これを作動させる場合は、ま
ず、固定金型１と可動金型２を合わせた後、シリ
ンダ２３を作動させて弁６を開き、弁棒６ｂの凹
み部１６の下端部にボール１９などの押圧片を係
合させた状態にして、固定金型１と可動金型２を
合わせ、その後、再び、シリンダ２３を作動させ
てロツド２６を上昇させておき、弁６の閉作動に
邪魔にならないようにしておく、勿論、型締を行
つた後に、弁６を開くようにしてもよい。この
時、第１図に示すような状態となる。この時、キ
ヤビテイ３よりガス抜き道４、ガス抜き溝５、通
路７、弁室１０、排出口１１を経て支持体８外に
至る排気通路が形成される。この状態にて、射出
動作により溶融金属をキヤビテイ３内に射出すれ
ば、キヤビテイ３への被射出溶融金属の充填に伴
い、キヤビテイ３内のガスは、ガス抜き道４、ガ
ス抜き溝５を経て弁６部に当り、通路７を通つて
弁体側方上方部から弁室１０、排出口１１を経て
排出される。そして、キヤビテイ３内に被射出溶
融金属がほぼ充填された後は溶融金属がガス抜き
溝５内を上昇し、前記ガスと同様に弁頭部６ａの
下面に当る。このとき、弁６に加わる衝撃は、溶
融金属の質量がガスの質量に対し、非常に大きく
慣性が大であるので、ガスが弁６に与える衝撃よ
りも非常に大きく、弁６を上方に押上げる。この
時、凹み部１６のテーパ部の上昇作用でボール１
９は穴１７中に押さげられ、弁棒６ｂは上昇す
る。そして、弁頭部６ａは弁座９に当接されて通
路７と弁室１０間を塞ぎ、被射出溶融物の流出を
弁６位置で停める。このとき、被射出溶融物がガ
ス抜き道４及びガス抜き溝５内でガスと混じり、
飛沫状となり不連続に弁体に当る場合であつて
も、最初の溶融物の撃突により弁体が押上げら
れ、その後、溶融物による上方への押圧力が無く
とも引張バネなどの弾性体１３の作用によつて弁
６を上方位置を維持するので、弁６による排気通
路の閉鎖は確実に行われる。

ガス抜き装置の弁６が閉じた状態にて、所定時
間の加圧冷却にて鋳込作業が終了すれば、型開き
を行つて、キヤビテイ３、ガス抜き道４、ガス抜
き溝５及び通路７内に充満されて凝固した金属を
弁６と固定金型１から分離し、図示していない製
品押出装置にて成形品とともに可動金型２より取
り出す。

その後、シリンダ２３を作動させて、弁６を開
き、弁頭部６ａ等をエヤで掃除する。そして、次
回鋳込時において、金型を合せ、弁６を降下させ
れば、弁６はガス抜き溝５や通路７を弁室１０と
通じさせ、次の鋳込みの準備を完了することとな
る。

なお、前記実施例においては、ボール１９と凹
み部１６を１組設けるが、あるいは、第１図に示
したように、同一の高さにボール１９と凹み部１
６の下端部を位置させたものを２組設けることに
ついて説明したが、これは、ボール１９と縦溝状
の凹み部１６の下端部間の軸線方向の位置関係が
異なるものを、弁棒６ｂの周囲に例えば４組のよ
うに複数個設けておけば、射出製品の形状等に応
じて弁６の開度をいろいろ変えて射出することも
できる。

また、本発明のガス抜き用弁は、金型と中子の
間に設けることもできる。そして、固定金型と可
動金型間に設ける場合でも、金型の上部に垂直方
向に設けるだけでなく、水平方向や斜め方向にも
設けることができる。

このように、本願発明に係る金型用ガス抜き装
置はスプールと弁との間に弾性体と係止機構を具
えた弁を用い、弁への圧力が小さいガスは容易に
通過させ、押圧力の大なる被射出溶融物は確実に
遮断するので、ガス抜き道やガス抜き溝の断面積
を大きくして鋳込時のガス抜きを容易且つ迅速に
行ない得るのであり、弁は被射出溶融物の最初の
衝撃で排出通路を閉じ、弾性体により閉鎖を維持
されるので、溶融金属が断続的にきても弁の閉鎖
が確実に行なわれ、その位置が保持される。そし
て、常に弁が確実に作動し、射出時のガスの排出
が確実容易に行われるので、常に巣のない良質、
耐強度の射出製品を確実容易に得ることができ
る。

また、本発明においては、弁棒をガイドする弁
棒ガイド部に押圧片が凹み部を位置させたので、
押圧片の押圧位置部が心ずれすることもない。ち
なみに、弁棒にねじ取付けしているブロツク部
に、この凹み部を設け、そこに押圧片を押圧すれ
ば、セツト時の押圧力の大きさの違いとねじ部の
がたの作用によつて、ブロツク部の軸心を常に弁
棒の軸心に合わせることが難しく、又、弁の上下
動も円滑さをかく恐れが生じることがある。その
ため、その場合は、これら摺動部分の加工精度を
充分に良くしておく必要があるが、本発明におい
ては、この加工精度はそれ程必要はなく、容易に
セツトできる。

なお、本発明を実施する時、減圧射出法やキヤ
ビテイ内を酸素雰囲気にした状態で射出する無孔
性射出法と組合わせて使用すれば、ガス抜き効果
はさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の−線断面図である。１……固定金型、２……可動金型、３……キヤ
ビテイ、５……ガス抜き溝、６……弁、７……通
路、８……支持体、１１……排出口、１２……弁
棒ガイド部、１３……弾性体、１４……係止機
構、１６……凹み部、１８……圧縮ばね、１９…
…ボール、２２……復帰腕、２３……シリンダ、
２６……ロツド。

Claims

【特許請求の範囲】

１金型の分離面部に、キヤビテイから導かれた
ガス抜き溝、このガス抜き溝の端部で摺動する
弁、この弁を摺動自在に支持していて、金型の一
部に固定して取付けられている支持体、および、
ガス抜き溝から弁部の側面に通じたガス排出用の
通路を設け、かつ、弁を閉じる方向に力が作用す
る弾性体と、弁を摺動自在に支持した支持体に対
して弁を開き位置で係止させ、弁の閉動作にとも
なつて係止がはずれる係止機構とを、前記支持体
と弁との間に備え、閉じている弁を開の状態に押
し開く弁開き装置を前記支持体に取付けた成形機
における金型用ガス抜き装置。