JPS6115767A - ドラム塗布方法およびその装置 - Google Patents
ドラム塗布方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6115767A JPS6115767A JP13587384A JP13587384A JPS6115767A JP S6115767 A JPS6115767 A JP S6115767A JP 13587384 A JP13587384 A JP 13587384A JP 13587384 A JP13587384 A JP 13587384A JP S6115767 A JPS6115767 A JP S6115767A
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- JP
- Japan
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- drum
- storage tank
- coating liquid
- coating
- solvent
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ドラムの浸漬塗布法、特に、コーティング液
の蒸発を防止しコーティング液濃度を常時所定水準に保
持し得るドラム塗布方法およびその装置に関する。
の蒸発を防止しコーティング液濃度を常時所定水準に保
持し得るドラム塗布方法およびその装置に関する。
（従来技術）
円筒形状のドラムをコーティング液で塗布する方法には
、主として、浸漬方法がある。ところが。
、主として、浸漬方法がある。ところが。
コーティング液の溶剤が有機溶剤等でなり蒸発しやすい
ためにコーティング液の濃度や粘度は常時変化する。そ
の結果、得られる被覆ドラムのコート層が不均一となる
。このようなドラムを２例えば、電子写真用感光体とし
て用いた場合１画像むら、ピンホールによる白抜けやト
ナー付着による地肌汚れが生じ鮮明な電子写真を供給し
得ない。
ためにコーティング液の濃度や粘度は常時変化する。そ
の結果、得られる被覆ドラムのコート層が不均一となる
。このようなドラムを２例えば、電子写真用感光体とし
て用いた場合１画像むら、ピンホールによる白抜けやト
ナー付着による地肌汚れが生じ鮮明な電子写真を供給し
得ない。
このような欠点を除去するために２例えば、第３図に示
すように、コーティング液収容槽１００をコーティング
液面より高くしコーティング液３００の空気より比重の
重い溶剤蒸気３０１をコーティング液面に滞留させるこ
とが提案されている。 しかしながら、この方法は、溶
剤蒸気３０１が収容槽１００から流出するのを防止し得
るには不充分であ。
すように、コーティング液収容槽１００をコーティング
液面より高くしコーティング液３００の空気より比重の
重い溶剤蒸気３０１をコーティング液面に滞留させるこ
とが提案されている。 しかしながら、この方法は、溶
剤蒸気３０１が収容槽１００から流出するのを防止し得
るには不充分であ。
す、特に、ドラム４００を連続して塗布する場合には、
やはり、コーティング液の蒸発を防ぎきれない。しかも
、ドラム４００の出し入れにより収容槽１００の壁面を
コーティング液３００が上下するため壁面に付着したコ
ーティング液３００が乾燥し生ずる固形物がコーティン
グ液３００内に混入する。これが同じくコート層を不均
一にする原因となる。
やはり、コーティング液の蒸発を防ぎきれない。しかも
、ドラム４００の出し入れにより収容槽１００の壁面を
コーティング液３００が上下するため壁面に付着したコ
ーティング液３００が乾燥し生ずる固形物がコーティン
グ液３００内に混入する。これが同じくコート層を不均
一にする原因となる。
（発明の目的）
本発明の目的は、コーティング液の濃度や粘度を常時所
定水準に保持し、それにより、ドラムに均一なコート層
を形成し得るドラム塗布方法およびその装置を提供する
ことにある。本発明の他の目的は２機構が簡単でしかも
安価に塗布をなし得るドラム塗布方法およびその装置を
提供することにある。
定水準に保持し、それにより、ドラムに均一なコート層
を形成し得るドラム塗布方法およびその装置を提供する
ことにある。本発明の他の目的は２機構が簡単でしかも
安価に塗布をなし得るドラム塗布方法およびその装置を
提供することにある。
（発明の構成）
本発明の塗布方法は、コーティング液収容槽内のコーテ
ィング液にドラムを浸漬して該ドラムにコーティング液
を塗布する方法において、該ドラＬ、を実質的に気密状
に該収容槽内に収容しつつ該ドラムを該収容槽内のコー
ティング液に浸漬し該コーティング液を塗布すること、
そして、得られた塗布ドラムを該収容槽外へ取り出す間
に該収容槽内に流入子る外気を該収容槽内上部のコーテ
ィング液用溶剤に接触させることを包含し、そのことに
より上記目的が達成される。
ィング液にドラムを浸漬して該ドラムにコーティング液
を塗布する方法において、該ドラＬ、を実質的に気密状
に該収容槽内に収容しつつ該ドラムを該収容槽内のコー
ティング液に浸漬し該コーティング液を塗布すること、
そして、得られた塗布ドラムを該収容槽外へ取り出す間
に該収容槽内に流入子る外気を該収容槽内上部のコーテ
ィング液用溶剤に接触させることを包含し、そのことに
より上記目的が達成される。
本発明の塗布方法は、また、前記収容槽内上部の溶剤が
加熱手段により加熱されることを包含し。
加熱手段により加熱されることを包含し。
そのことにより上記目的が達成される。
さらに、上記塗布方法を実施する塗布装置は。
コーティング液収容槽内のコーティング液にドラムを浸
漬して該ドラムにコーティング液を塗布する装置であっ
て、コーティング液収容槽と、該収容槽内上部に設けら
れた溶剤蒸気補給手段とを有し、該溶剤蒸気補給手段は
該ドラムを実質的に気密状に該収容槽内に収容しかつ該
ドラムを該収容槽外へ取り出す間に該収容槽内に流入す
る外気をコーティング液用溶剤の蒸気に接触させるよう
構成され、そのことにより上記目的が達成される。
漬して該ドラムにコーティング液を塗布する装置であっ
て、コーティング液収容槽と、該収容槽内上部に設けら
れた溶剤蒸気補給手段とを有し、該溶剤蒸気補給手段は
該ドラムを実質的に気密状に該収容槽内に収容しかつ該
ドラムを該収容槽外へ取り出す間に該収容槽内に流入す
る外気をコーティング液用溶剤の蒸気に接触させるよう
構成され、そのことにより上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
本発明方法を具体化し得る塗布装置は１例えば。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）に示すように、コーテ
ィング液収容槽１とこの収容槽１内上部に設けられた溶
剤蒸気補給手段２とを有する。溶剤蒸気補給手段２は１
例えば、収容槽ｌの開口部に設けられかつ中央部にドラ
ム出入口２１１を有するリング状蓋２１と、この蓋２１
の下方部に収容槽１内周面に沿って蓋２１に対応する形
で配置される溶剤受け２２と。
ィング液収容槽１とこの収容槽１内上部に設けられた溶
剤蒸気補給手段２とを有する。溶剤蒸気補給手段２は１
例えば、収容槽ｌの開口部に設けられかつ中央部にドラ
ム出入口２１１を有するリング状蓋２１と、この蓋２１
の下方部に収容槽１内周面に沿って蓋２１に対応する形
で配置される溶剤受け２２と。
この溶剤受け２２に収容されたコーティング液用溶剤３
１とでなる。リング状蓋２１のドラム出入口２１１は、
ドラム４の収容槽ｌ内への出し入れを実質的に気密状に
なしうるために、収容されるべきドラム４との間隙２１
０が適度の大きさに保持されるよう構成されている。
この蓋２１には適度の大きさの通気孔２１２が適度の間
隔をもって配置されている。溶剤受け２２は、収容され
るべきドラム４との間隙２２０が上記蓋２１とドラム４
との間隙２１０より大きくなるよう設けられている。そ
のため１通気孔２１２から収容槽１内に流入した外気は
溶剤３１に接触してその蒸気３１０を飽和し２次いで、
この間隙２２０を円滑に通りぬけてコーティング液３の
液面に補給され得る。溶剤３１は揮発性であるため。
１とでなる。リング状蓋２１のドラム出入口２１１は、
ドラム４の収容槽ｌ内への出し入れを実質的に気密状に
なしうるために、収容されるべきドラム４との間隙２１
０が適度の大きさに保持されるよう構成されている。
この蓋２１には適度の大きさの通気孔２１２が適度の間
隔をもって配置されている。溶剤受け２２は、収容され
るべきドラム４との間隙２２０が上記蓋２１とドラム４
との間隙２１０より大きくなるよう設けられている。そ
のため１通気孔２１２から収容槽１内に流入した外気は
溶剤３１に接触してその蒸気３１０を飽和し２次いで、
この間隙２２０を円滑に通りぬけてコーティング液３の
液面に補給され得る。溶剤３１は揮発性であるため。
常に蒸気を発生している。この溶剤蒸気３１０はその比
重が空気より重い。溶剤受け２２は収容槽１の内周面の
全周に設けられる必要はなく、その少なくとも一部に設
けられてもよい。
重が空気より重い。溶剤受け２２は収容槽１の内周面の
全周に設けられる必要はなく、その少なくとも一部に設
けられてもよい。
収容槽１は、その形状に特に制限はない。その容積は、
ドラム４の出し入れによる溶剤蒸気３１０およびコーテ
ィング液面の動きを少なくするためにも、ドラム４外容
積に対し大きいことが好ましい。また、その材質はコー
ティング液３に不溶であればよく８通常、アルミニウム
や鋼あるいは合成樹脂などが用いられる。
ドラム４の出し入れによる溶剤蒸気３１０およびコーテ
ィング液面の動きを少なくするためにも、ドラム４外容
積に対し大きいことが好ましい。また、その材質はコー
ティング液３に不溶であればよく８通常、アルミニウム
や鋼あるいは合成樹脂などが用いられる。
塗布されるドラム４は筒状あるいは柱状であればよく、
その長さ、断面積、厚みおよび材質などには、特に制限
はない。例えば、電子写真用感光体に用いられるドラム
の場合１円筒形状のアルミニウムなどが採用される。
その長さ、断面積、厚みおよび材質などには、特に制限
はない。例えば、電子写真用感光体に用いられるドラム
の場合１円筒形状のアルミニウムなどが採用される。
コーティング液３のドラム４への塗布は次のようにして
行われる。まず、ドラム４は、収容槽１開口部に配置さ
れたリング状蓋２１のドラム出入口２１１から収容槽１
内へ実質的に気密状を保持しつつ収容される。このとき
、収容槽１内のドラム外容積と同量の気体は、溶剤受け
２２とドラム４との間隙２２０を通りぬけて蓋通気孔２
１２から収容槽１外へ排出される。このドラム４は１次
いで、収容槽１内のコーティング液３に浸漬される。得
られた塗布ドラム４は収容時と同様にして出入口２１１
と適当な間隙２１０をもって収容槽１に対し実質的に気
密状を保持しつつ収容槽１外に取り出される。
行われる。まず、ドラム４は、収容槽１開口部に配置さ
れたリング状蓋２１のドラム出入口２１１から収容槽１
内へ実質的に気密状を保持しつつ収容される。このとき
、収容槽１内のドラム外容積と同量の気体は、溶剤受け
２２とドラム４との間隙２２０を通りぬけて蓋通気孔２
１２から収容槽１外へ排出される。このドラム４は１次
いで、収容槽１内のコーティング液３に浸漬される。得
られた塗布ドラム４は収容時と同様にして出入口２１１
と適当な間隙２１０をもって収容槽１に対し実質的に気
密状を保持しつつ収容槽１外に取り出される。
このとき、ドラム４の外客積分の気体が収容槽１外から
通気孔２１２を介して収容槽１内に流入する。
通気孔２１２を介して収容槽１内に流入する。
流入空気は溶剤受け２２の溶剤３１に触れ溶剤蒸気３１
０で飽和され、さらに、溶剤受け２２とドラム４との間
隙２２０を通りぬけてコーティング液面に達する。
０で飽和され、さらに、溶剤受け２２とドラム４との間
隙２２０を通りぬけてコーティング液面に達する。
したがって、収容槽１内は、絶えず所定量の溶剤蒸気３
１０で充満され液面付近が溶剤蒸気３１０で飽和されて
いる、コーティング液３の溶剤３１の蒸発は防止される
。ドラム４の浸漬操作によるコーティング液面の上下に
より収容槽１壁面はコーティング液３で濡れるが、この
部分も乾燥することがない。このようにして得られる被
覆ドラムのコート層は均一である。ロフト間のばらつき
も極小化される。通気孔２１２は溶剤受け２２の上方の
収容槽１側壁に設けることもできる。
１０で充満され液面付近が溶剤蒸気３１０で飽和されて
いる、コーティング液３の溶剤３１の蒸発は防止される
。ドラム４の浸漬操作によるコーティング液面の上下に
より収容槽１壁面はコーティング液３で濡れるが、この
部分も乾燥することがない。このようにして得られる被
覆ドラムのコート層は均一である。ロフト間のばらつき
も極小化される。通気孔２１２は溶剤受け２２の上方の
収容槽１側壁に設けることもできる。
本発明装置は、また、第２図（ａｌおよび第２図（ｂ）
に示すように、上記溶剤蒸気補給手段２の溶剤受け２２
に３例えば、ヒーターなどの加熱手段２３を設けること
により、溶剤３１の蒸発を強制的に行わしめ、上記効果
をより一層、効果的に達成させることが可能である。溶
剤蒸気３１０の蒸発量は加熱手段２３を適宜操作するこ
とにより任意に制御し得る。
に示すように、上記溶剤蒸気補給手段２の溶剤受け２２
に３例えば、ヒーターなどの加熱手段２３を設けること
により、溶剤３１の蒸発を強制的に行わしめ、上記効果
をより一層、効果的に達成させることが可能である。溶
剤蒸気３１０の蒸発量は加熱手段２３を適宜操作するこ
とにより任意に制御し得る。
このように、上記塗布方法および装置によれば。
ドラム４の出し入れに応じて必要量の溶剤蒸気３１０が
コーティング液面に自動的に補給される。
コーティング液面に自動的に補給される。
本発明塗布方法および装置は電子写真用感光体ドラム製
造のような極めて精緻でかつ高精度が要求される分野に
好適に用いられるが、他の分野への応用ももちろん可能
である。
造のような極めて精緻でかつ高精度が要求される分野に
好適に用いられるが、他の分野への応用ももちろん可能
である。
（発明の効果）
本発明によれば、コーティング液収容槽内に必要量の溶
剤蒸気が自動的に補給され、その結果。
剤蒸気が自動的に補給され、その結果。
コーティング液の蒸発・乾燥が防止され、コーティング
濃度や粘度が常時所定水準に保持され得る。
濃度や粘度が常時所定水準に保持され得る。
加熱手段を伴った溶剤蒸気補給手段を用いることにより
上記効果はより一層、効果的に達成されうる。その結果
、ドラム外周面上に均一なコート層が形成される。それ
に必要な装置は簡単な構成でなり、かつ操作も格別では
ないため、安価に塗布が行われ得る。連続操作も可能で
ある。
上記効果はより一層、効果的に達成されうる。その結果
、ドラム外周面上に均一なコート層が形成される。それ
に必要な装置は簡単な構成でなり、かつ操作も格別では
ないため、安価に塗布が行われ得る。連続操作も可能で
ある。
第１図ｆａ）および第１図（ｂ）はそれぞれ本発明塗布
方法を具体化しうる塗布装置の一例を示す平面図および
要部正面断面図、第２図（ａｌおよび第２図（ｂｌはそ
れぞれ本発明塗布方法を具体化しうる塗布装置の他の例
を示す平面図および要部正面断面図。 第３図は、従来技術の一例を示す要部正面断面図である
。 １．１００・・・コーティング液収容槽、２・・・溶剤
蒸気補給手段、 ３，３００・・・コーティング液、
４，４００・・・ドラム、２１・・・リング状蓋、２２
・・・溶剤受け、２３・・・加熱手段、３１・・・コー
ティング液用溶剤、 ２１０，２２０・・・間隙、２１
１・・・ドラム出入口、２１２・・・通気孔、 ３０１
゜３１０・・・溶剤蒸気。 第１図 第２図 第３図
方法を具体化しうる塗布装置の一例を示す平面図および
要部正面断面図、第２図（ａｌおよび第２図（ｂｌはそ
れぞれ本発明塗布方法を具体化しうる塗布装置の他の例
を示す平面図および要部正面断面図。 第３図は、従来技術の一例を示す要部正面断面図である
。 １．１００・・・コーティング液収容槽、２・・・溶剤
蒸気補給手段、 ３，３００・・・コーティング液、
４，４００・・・ドラム、２１・・・リング状蓋、２２
・・・溶剤受け、２３・・・加熱手段、３１・・・コー
ティング液用溶剤、 ２１０，２２０・・・間隙、２１
１・・・ドラム出入口、２１２・・・通気孔、 ３０１
゜３１０・・・溶剤蒸気。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コーティング液収容槽内のコーティング液にドラム
を浸漬して該ドラムにコーティング液を塗布する方法に
おいて、 該ドラムを実質的に気密状に該収容槽内に収容しつつ該
ドラムを該収容槽内のコーティング液に浸漬し該コーテ
ィング液を塗布すること、そして、得られた塗布ドラム
を該収容槽外へ取り出す間に該収容槽内に流入する外気
を該収容槽内上部のコーティング液用溶剤の蒸気に接触
させることを包含するドラム塗布方法。 ２、前記溶剤蒸気の比重が空気より大きい特許請求の範
囲第１項に記載の塗布方法。 ３、コーティング液収容槽内のコーティング液にドラム
を浸漬して該ドラムにコーティング液を塗布する方法に
おいて、 該ドラムを実質的に気密状に該収容槽内に収容しつつ該
ドラムを該収容槽内のコーティング液に浸漬し該コーテ
ィング液を塗布すること、得られた塗布ドラムを該収容
槽内上部のコーティング液用溶剤の蒸気に接触させるこ
と、および該収容槽内上部の該溶剤を加熱手段により加
熱することを包含するドラム塗布方法。 ４、前記溶剤蒸気の比重が空気より大きい特許請求の範
囲第３項に記載の塗布方法。 ５、コーティング液収容槽内のコーティング液にドラム
を浸漬して該ドラムにコーティング液を塗布する装置に
おいて、 コーティング液収容槽と、該収容槽内上部に設けられた
溶剤蒸気補給手段とを有し、 該溶剤蒸気補給手段は該ドラムを実質的に気密状に該収
容槽内に収容しかつ該ドラムを該収容槽外へ取り出す間
に該収容槽内に流入する外気をコーティング液用溶剤の
蒸気に接触させるよう構成されたドラム塗布装置。 ６、前記溶剤蒸気補給手段は、前記収容槽の開口部に設
けられかつ中央部にドラム出入口を備えたリング状蓋と
、該蓋の下方部に前記収容槽の内周面の少なくとも一部
に該内周面に沿って設けられた溶剤受けと、該溶剤受け
に収容されるコーティング液用溶剤と、該蓋および該収
容槽内周面の少なくとも一方に設けられた通気孔とを有
する特許請求の範囲第５項に記載のドラム塗布装置。 ７、前記溶剤受けが加熱手段を有する特許請求の範囲第
６項に記載のドラム塗布装置。 ８、前記溶剤蒸気の比重が空気より大きい特許請求の範
囲第５項に記載のドラム塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13587384A JPS6115767A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ドラム塗布方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13587384A JPS6115767A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ドラム塗布方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115767A true JPS6115767A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0437750B2 JPH0437750B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=15161766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13587384A Granted JPS6115767A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ドラム塗布方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05236838A (ja) * | 1986-10-06 | 1993-09-17 | Bio Medic Data Syst Inc | 動物マークの一部にコーティングを形成する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124070U (ja) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13587384A patent/JPS6115767A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124070U (ja) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05236838A (ja) * | 1986-10-06 | 1993-09-17 | Bio Medic Data Syst Inc | 動物マークの一部にコーティングを形成する方法 |
| JPH0817644B2 (ja) * | 1986-10-06 | 1996-02-28 | バイオ・メデイツク・データ・システムズ・インコーポレーテツド | 動物マークの一部にコーティングを形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437750B2 (ja) | 1992-06-22 |
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