JPS61157652A - 金属装飾品 - Google Patents
金属装飾品Info
- Publication number
- JPS61157652A JPS61157652A JP27770184A JP27770184A JPS61157652A JP S61157652 A JPS61157652 A JP S61157652A JP 27770184 A JP27770184 A JP 27770184A JP 27770184 A JP27770184 A JP 27770184A JP S61157652 A JPS61157652 A JP S61157652A
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Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はＮｂ合金で形成された手ざわりの優れた高級質
感を有する金属装飾品に関する。
感を有する金属装飾品に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来より金属はその鏡面性と加工性とから、ライター、
ブレスレット、メガネフレームなど各種装飾品の材料と
して用いられており、単に鏡面仕上げではなく、市松模
様、波形縞模様など複雑微細な加工を施した装飾表面を
有しめて、より装飾性の高いものを得ることが要求され
ることも多い。
ブレスレット、メガネフレームなど各種装飾品の材料と
して用いられており、単に鏡面仕上げではなく、市松模
様、波形縞模様など複雑微細な加工を施した装飾表面を
有しめて、より装飾性の高いものを得ることが要求され
ることも多い。
この金属装飾品としては通常ホワイト系およびゴールド
系に大ぎく分けられるが、このうちホワイト系の金属装
飾品材料として従来用いられてきたものに真鋳のクロム
メッキ、ジュラルミン、銀などが挙げられる。このうち
真鋳は加工性がよい半面、さびやすいので、クロムメッ
キなどのメッキ処理を施さねばならず、工程が繁雑化す
るという欠点を有する。またジュラルミンは加工などで
表面模様を形成し、複雑な形状にしても、仕上り品の質
感において高級な質感が得られないなどの欠点がある。
系に大ぎく分けられるが、このうちホワイト系の金属装
飾品材料として従来用いられてきたものに真鋳のクロム
メッキ、ジュラルミン、銀などが挙げられる。このうち
真鋳は加工性がよい半面、さびやすいので、クロムメッ
キなどのメッキ処理を施さねばならず、工程が繁雑化す
るという欠点を有する。またジュラルミンは加工などで
表面模様を形成し、複雑な形状にしても、仕上り品の質
感において高級な質感が得られないなどの欠点がある。
ざらに、銀は加工性に富み、しかも質感良好なものでは
あるが、コストが高いという欠点を有する。
あるが、コストが高いという欠点を有する。
このため、従来のホワイト系の金属装飾用材料はいずれ
も満足できるものではなかった。
も満足できるものではなかった。
［発明の目的Ｊ
本発明は以上のような従来の事情に対処しでなされたも
ので、冷間加工性および耐食性に優れた材料を使用して
ホワイト系の高級質感あふれる金属装飾品を提供するこ
とを目的とする。
ので、冷間加工性および耐食性に優れた材料を使用して
ホワイト系の高級質感あふれる金属装飾品を提供するこ
とを目的とする。
［発明の概要Ｊ
すなわち、本発明の金属装飾品は、１１４０〜６０重量
％を含有し、残部は実質的にＮｂよりなること、および
Ｔａ３５・重量％以下、Ｚｒ５重層％以下の１種または
両種みよびＴ１４０〜６０重量％を含有し、残部は実質
的にＮｂよりなることを特徴とする。
％を含有し、残部は実質的にＮｂよりなること、および
Ｔａ３５・重量％以下、Ｚｒ５重層％以下の１種または
両種みよびＴ１４０〜６０重量％を含有し、残部は実質
的にＮｂよりなることを特徴とする。
本発明の添加成分であるＴｉは、全合金成分中の４０〜
６０重量％添加する。４０重量％以下では、コストが高
くつくとともに、加工性が悪くなり、また６０重量％以
上では加工性が悪くなるので、いずれも好ましくない。
６０重量％添加する。４０重量％以下では、コストが高
くつくとともに、加工性が悪くなり、また６０重量％以
上では加工性が悪くなるので、いずれも好ましくない。
他の添加成分であるＴａおよびｚｒは任意的添加成分で
あって、それぞれ３５重量％以下および５重量％以下を
添加する。所用範囲を超えて添加した場合は、いずれも
加工性が低下するので好ましくない。またその最大添加
割合は、Ｔ１の添加割合を増大させるにつれて減少する
。その理由は、Ｔ’ ａおよびＺｒはＴｉとともに加工
性を低下させるからであり、これらは合計量で４０〜６
０重量％であることが好ましい。
あって、それぞれ３５重量％以下および５重量％以下を
添加する。所用範囲を超えて添加した場合は、いずれも
加工性が低下するので好ましくない。またその最大添加
割合は、Ｔ１の添加割合を増大させるにつれて減少する
。その理由は、Ｔ’ ａおよびＺｒはＴｉとともに加工
性を低下させるからであり、これらは合計量で４０〜６
０重量％であることが好ましい。
本発明の金属装飾品は、たとえば次のようにして製造さ
れる。合金成分をアーク溶解あるいは電子ビーム（ＥＢ
）溶解などによって溶解した後、鍛造圧延を行い、次い
で冷間深絞加工による成形加工を行った後、表面の装飾
仕上げを冷間で成形加工する。なお必要に応じて化成処
理により色付けなどを行うことも可能である。
れる。合金成分をアーク溶解あるいは電子ビーム（ＥＢ
）溶解などによって溶解した後、鍛造圧延を行い、次い
で冷間深絞加工による成形加工を行った後、表面の装飾
仕上げを冷間で成形加工する。なお必要に応じて化成処
理により色付けなどを行うことも可能である。
このようにして製造される金属装飾品には、ライター、
ブレスレット、メガネフレームのほか、万年筆、ボール
ペン、シャープペンシルのケースあよぴキャップ、カフ
スボタン、バックル、ネクタイビン、時計外装品、各種
ケースなどの製品を挙げることができる。
ブレスレット、メガネフレームのほか、万年筆、ボール
ペン、シャープペンシルのケースあよぴキャップ、カフ
スボタン、バックル、ネクタイビン、時計外装品、各種
ケースなどの製品を挙げることができる。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
以下に述べるようにして図面に示すライター３のライタ
ーケース１および消火ブタ２を製造した。
ーケース１および消火ブタ２を製造した。
Ｎｂ４５重量％、残部Ｔ１よりなる成分をアーク溶解し
、鍛造圧延を行って板厚１ ｎの薄板を成形した。次い
で冷間深絞加工を３工程に分けて行って、ライターケー
ス１および消火ブタ２の外形を製作した後、縞模庫部分
１ａおよび市松模様部分１ｂの各装飾模様をローレット
により冷間で成形して装飾仕上げした。このようにして
得たライターケース１および消火ブタ２を使用してライ
ター３を製作した。
、鍛造圧延を行って板厚１ ｎの薄板を成形した。次い
で冷間深絞加工を３工程に分けて行って、ライターケー
ス１および消火ブタ２の外形を製作した後、縞模庫部分
１ａおよび市松模様部分１ｂの各装飾模様をローレット
により冷間で成形して装飾仕上げした。このようにして
得たライターケース１および消火ブタ２を使用してライ
ター３を製作した。
得られたライター３は複雑な装飾仕上げが表面になされ
、かつ適度の重量感があって、高級質感あふれるもので
あった。ま１ｃ汗などによる耐食性も良好であった。
、かつ適度の重量感があって、高級質感あふれるもので
あった。ま１ｃ汗などによる耐食性も良好であった。
Ｃ発明の効果コ
本発明によるＮｂ合金は冷間加工性に優れ、特に張出し
成形性が優れているので、複雑な曲面構成が可能である
とともに、厚肉成形性もよい。また耐食性も優れている
ので、汗、手あかなどによって金属装飾品が腐蝕する心
配がなく、特にブレスレット、メガネフレームなどの装
身具として最適である。
成形性が優れているので、複雑な曲面構成が可能である
とともに、厚肉成形性もよい。また耐食性も優れている
ので、汗、手あかなどによって金属装飾品が腐蝕する心
配がなく、特にブレスレット、メガネフレームなどの装
身具として最適である。
図面は本発明の一実施例であるライターの斜視図である
。
。
Claims (2)
- （１）Ｔｉ４０〜６０重量％を含有し、残部は実質上Ｎ
ｂよりなることを特徴とする金属装飾品。 - （２）Ｔａ３５重量％以下、Ｚｒ５重量％以下の１種ま
たは両種およびＴｉ４０〜６０重量％を含有し、残部は
実質上Ｎｂよりなることを特徴とする金属装飾品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770184A JPS61157652A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 金属装飾品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770184A JPS61157652A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 金属装飾品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157652A true JPS61157652A (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=17587104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27770184A Pending JPS61157652A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 金属装飾品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61157652A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871595A (en) * | 1994-10-14 | 1999-02-16 | Osteonics Corp. | Low modulus biocompatible titanium base alloys for medical devices |
| US6607693B1 (en) | 1999-06-11 | 2003-08-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Titanium alloy and method for producing the same |
| US6979375B2 (en) | 2000-05-02 | 2005-12-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Titanium alloy member |
| US7261782B2 (en) | 2000-12-20 | 2007-08-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Titanium alloy having high elastic deformation capacity and method for production thereof |
| US7442266B2 (en) | 2001-03-26 | 2008-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | High-strength titanium alloy and method for production thereof |
| CN109055842A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 洛阳顺易钛业有限公司 | 一种Ti-Nb中间合金及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27770184A patent/JPS61157652A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871595A (en) * | 1994-10-14 | 1999-02-16 | Osteonics Corp. | Low modulus biocompatible titanium base alloys for medical devices |
| US6607693B1 (en) | 1999-06-11 | 2003-08-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Titanium alloy and method for producing the same |
| US6979375B2 (en) | 2000-05-02 | 2005-12-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Titanium alloy member |
| US7261782B2 (en) | 2000-12-20 | 2007-08-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Titanium alloy having high elastic deformation capacity and method for production thereof |
| US7442266B2 (en) | 2001-03-26 | 2008-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | High-strength titanium alloy and method for production thereof |
| CN109055842A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 洛阳顺易钛业有限公司 | 一种Ti-Nb中间合金及其制备方法和应用 |
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