JPS6115760B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6115760B2 JPS6115760B2 JP18876881A JP18876881A JPS6115760B2 JP S6115760 B2 JPS6115760 B2 JP S6115760B2 JP 18876881 A JP18876881 A JP 18876881A JP 18876881 A JP18876881 A JP 18876881A JP S6115760 B2 JPS6115760 B2 JP S6115760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- secondary treatment
- liquid
- tank
- colloidal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
この発明は生し尿の無希釈処理における発泡を
低減させるし尿処理方法に関する。 従来の生し尿の処理方法は、前処理として生し
尿をドラムスクリーン等を通過させた後、好気性
消火法、活性汚泥法等により、10〜20倍希釈を行
い処理している。 ところで、近年の水資源の浪費防止、水質総量
規制の実施などから、し尿処理プロセスにおける
希釈水の節約が課題となり、近年では無希釈処理
は必須技術となつてきている。 しかしながら、希釈水を減少させると、脱色、
固液分離の困難性という問題の他に、ばつ気槽で
の発泡が著しくなり外観を損ねるという欠点があ
る。この欠点を解決手段として経費のかかる消泡
剤を使用しているのが現状である。 この発明は、上記欠点を解決するに際し、発泡
基質であるコロイド成分の除去ということに着目
し、前処理段階で生し尿と２次処理汚泥とを混合
撹拌し、コロイド成分を除去して、発泡を低減さ
せたし尿処理方法を提供することを目的とする。 以下、この発明の一実施例について図面を参照
して説明する。 この発明の一実施例の工程には、生し尿と２次
処理汚泥とを混合撹拌しコロイド成分の吸着を行
なわせる混合撹拌１と、この混合撹拌槽１からの
混合液の固液分離を行い、コロイド成分を沈殿さ
せる分離槽２と、この分離槽２の沈殿汚泥の濃縮
を行う汚泥濃縮槽３と、上記分離槽２の上層部の
上澄液を処理する２次処理部４と、この２次処理
部４からの２次処理液の沈殿を行う沈殿槽５とが
配置されている。 次にこの発明の動作について説明する。 処理されるべきし尿は後述する沈殿槽５から返
送された２次処理沈殿汚泥（引抜汚泥）と一緒に
混合撹拌槽１に導入され、混合撹拌されて、発泡
基質であるコロイド成分を汚泥に吸着させる。
（コロイド成分吸着工程） ここでコロイド成分を効果的に吸着させるため
にし尿の混合撹拌槽１の滞留時間は30分〜２時間
程度とする。 そして、上記混合撹拌槽１の混合液は分離槽２
に導入され、固液分離されて、上層部と、コロイ
ド成分を吸着した汚泥等の沈殿物を含む下層部と
に分離される（コロイド成分吸着工程）。 この上層部と下層部の分析値を表に示すと以下
のようである。
低減させるし尿処理方法に関する。 従来の生し尿の処理方法は、前処理として生し
尿をドラムスクリーン等を通過させた後、好気性
消火法、活性汚泥法等により、10〜20倍希釈を行
い処理している。 ところで、近年の水資源の浪費防止、水質総量
規制の実施などから、し尿処理プロセスにおける
希釈水の節約が課題となり、近年では無希釈処理
は必須技術となつてきている。 しかしながら、希釈水を減少させると、脱色、
固液分離の困難性という問題の他に、ばつ気槽で
の発泡が著しくなり外観を損ねるという欠点があ
る。この欠点を解決手段として経費のかかる消泡
剤を使用しているのが現状である。 この発明は、上記欠点を解決するに際し、発泡
基質であるコロイド成分の除去ということに着目
し、前処理段階で生し尿と２次処理汚泥とを混合
撹拌し、コロイド成分を除去して、発泡を低減さ
せたし尿処理方法を提供することを目的とする。 以下、この発明の一実施例について図面を参照
して説明する。 この発明の一実施例の工程には、生し尿と２次
処理汚泥とを混合撹拌しコロイド成分の吸着を行
なわせる混合撹拌１と、この混合撹拌槽１からの
混合液の固液分離を行い、コロイド成分を沈殿さ
せる分離槽２と、この分離槽２の沈殿汚泥の濃縮
を行う汚泥濃縮槽３と、上記分離槽２の上層部の
上澄液を処理する２次処理部４と、この２次処理
部４からの２次処理液の沈殿を行う沈殿槽５とが
配置されている。 次にこの発明の動作について説明する。 処理されるべきし尿は後述する沈殿槽５から返
送された２次処理沈殿汚泥（引抜汚泥）と一緒に
混合撹拌槽１に導入され、混合撹拌されて、発泡
基質であるコロイド成分を汚泥に吸着させる。
（コロイド成分吸着工程） ここでコロイド成分を効果的に吸着させるため
にし尿の混合撹拌槽１の滞留時間は30分〜２時間
程度とする。 そして、上記混合撹拌槽１の混合液は分離槽２
に導入され、固液分離されて、上層部と、コロイ
ド成分を吸着した汚泥等の沈殿物を含む下層部と
に分離される（コロイド成分吸着工程）。 この上層部と下層部の分析値を表に示すと以下
のようである。
【表】
ここで、分離槽２の固液分離効果をより効果的
に行うためには、メタン発酵が起こり、ガス発生
による撹拌がはじまらない範囲でなるべく長い滞
留時間が必要であり、２〜５日程度がよい。また
コロイド成分等の沈殿を効率よく行うために、必
要に応じて沈降助剤として汚泥焼却灰を投入して
もよい。 さらに、分離槽２の上槽部の２次処理流出側に
壁６を設け、スカムの流出や混合し尿の短絡流、
巻き上りによるSSの流出を防ぐ。 次に分離槽２の下層部に沈殿したコロイド成分
を吸着した沈殿汚泥は汚濃縮槽３に送られる。こ
の汚泥濃縮槽３は分離槽２の安全的機能をも有
し、滞留時間として約12時間程度を有し、沈殿汚
泥を分離液と、コロイド成分を吸着した余剰汚泥
とに分離する（汚泥濃縮工程）。そして上記分離
液は上記混合撹拌槽１へ返送され、余剰汚泥は外
部へ排出される。 他方、分離槽２の上層部の上澄液は２次処理の
ためにばつ気処理を主とする２次処理部４へ送ら
れる（２次処理工程）。 この２次処理部４への供給の際、上述のように
発泡の原因基質であるし尿中のコロイド成分は上
記吸着工程から沈殿工程を経る間にほとんど除去
されているので、無希釈処理であつても発泡は著
しく低減する。しかも、し尿中のSS等も上記一
連の工程を経る間に除去されるために、被処理有
機物量が減少し、コロイド成分のBODへの移行
が非常に少なくなるので、２次処理部４での汚泥
生成量も低減される。さらにSS流入量、汚泥生
成量が減少されるので２次処理部４で接触酸化も
可能となる。 そして最後に２次処理部４からの２次処理液は
さらに沈殿槽５へ供給され、この沈殿槽５で固液
分離されて、２次処理沈殿物の一部は２次処理汚
泥（引抜汚泥）として上記混合撹拌槽１へ返送
（２次処理汚泥返送工程）され、該沈殿物の残り
は２次処理部４へ返送される。他方、上澄液は処
理水として放流される。 以上のようにこの発明のし尿処理方法によれ
ば、処理において発泡を低減し、しかも汚泥生成
量をも減少できる等の極めて優れた効果である。
に行うためには、メタン発酵が起こり、ガス発生
による撹拌がはじまらない範囲でなるべく長い滞
留時間が必要であり、２〜５日程度がよい。また
コロイド成分等の沈殿を効率よく行うために、必
要に応じて沈降助剤として汚泥焼却灰を投入して
もよい。 さらに、分離槽２の上槽部の２次処理流出側に
壁６を設け、スカムの流出や混合し尿の短絡流、
巻き上りによるSSの流出を防ぐ。 次に分離槽２の下層部に沈殿したコロイド成分
を吸着した沈殿汚泥は汚濃縮槽３に送られる。こ
の汚泥濃縮槽３は分離槽２の安全的機能をも有
し、滞留時間として約12時間程度を有し、沈殿汚
泥を分離液と、コロイド成分を吸着した余剰汚泥
とに分離する（汚泥濃縮工程）。そして上記分離
液は上記混合撹拌槽１へ返送され、余剰汚泥は外
部へ排出される。 他方、分離槽２の上層部の上澄液は２次処理の
ためにばつ気処理を主とする２次処理部４へ送ら
れる（２次処理工程）。 この２次処理部４への供給の際、上述のように
発泡の原因基質であるし尿中のコロイド成分は上
記吸着工程から沈殿工程を経る間にほとんど除去
されているので、無希釈処理であつても発泡は著
しく低減する。しかも、し尿中のSS等も上記一
連の工程を経る間に除去されるために、被処理有
機物量が減少し、コロイド成分のBODへの移行
が非常に少なくなるので、２次処理部４での汚泥
生成量も低減される。さらにSS流入量、汚泥生
成量が減少されるので２次処理部４で接触酸化も
可能となる。 そして最後に２次処理部４からの２次処理液は
さらに沈殿槽５へ供給され、この沈殿槽５で固液
分離されて、２次処理沈殿物の一部は２次処理汚
泥（引抜汚泥）として上記混合撹拌槽１へ返送
（２次処理汚泥返送工程）され、該沈殿物の残り
は２次処理部４へ返送される。他方、上澄液は処
理水として放流される。 以上のようにこの発明のし尿処理方法によれ
ば、処理において発泡を低減し、しかも汚泥生成
量をも減少できる等の極めて優れた効果である。
図はこの発明方法の一実施例を示すフローシー
トを示す。 １……混合撹拌槽、２……分離槽、３……汚泥
濃縮槽、４……２次処理部、５……沈殿槽。
トを示す。 １……混合撹拌槽、２……分離槽、３……汚泥
濃縮槽、４……２次処理部、５……沈殿槽。
Claims (1)
- １ 処理すべき高濃度のし尿および後述する２次
処理汚泥を混合撹拌し、該２次処理汚泥にし尿中
のコロイド成分を吸着させるコロイド成分吸着工
程と、このコロイド成分吸着工程からの混合液を
固液分離し、上記コロイド成分を沈殿させるコロ
イド成分沈殿工程と、このコロイド成分沈殿工程
からの沈殿物を濃縮する汚泥濃縮工程と、上記コ
ロイド成分沈殿工程での上澄液を２次処理する２
次処理工程と、この２次処理工程で処理された２
次処理液を固液分離し、沈殿した２次処理汚泥の
一部を上記コロイド成分吸着工程へ返送する２次
処理汚泥返送工程とを備えたし尿処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188768A JPS5889992A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | し尿処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188768A JPS5889992A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | し尿処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889992A JPS5889992A (ja) | 1983-05-28 |
| JPS6115760B2 true JPS6115760B2 (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16229433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188768A Granted JPS5889992A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | し尿処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889992A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372394A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-04-02 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 汚水処理方法および装置 |
| JP3760815B2 (ja) | 2001-07-27 | 2006-03-29 | 株式会社日立製作所 | 映像表示装置 |
| JP2016172236A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 水ｉｎｇ株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
| JP6533676B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2019-06-19 | 水ｉｎｇ株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56188768A patent/JPS5889992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889992A (ja) | 1983-05-28 |
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