JPS61157538A

JPS61157538A - 改質発泡性ポリスチレンビ−ズ

Info

Publication number: JPS61157538A
Application number: JP27539384A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kosugi; 武夫小杉; Kunio Takahashi; 邦雄高橋; Naoki Nakayama; 直樹中山
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1986-07-17
Also published as: JPH0464538B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は発泡性ボーリスチレンビーズ、特に該ビーズを
用いて成形する場合における、予備発泡時のビーズ相互
間のブロッキング（ビーズ相互間のくっつき）防止を図
り、かつ得られた成形品の融着性が良好となるよう改質
された発泡性ポリスチレンビーズ（以下、単にビーズと
記す場合もある。）に関する。

（従来の技術つ発泡性ポリスチレンビーズを発泡させてなる成形品、す
なわちポリスチレンフオームは、耐衝撃性に優れており
、・しかも大量生産が容易であることから、家電製品、
カメラ等の梱包材などクツシラン材として、あるいはま
た魚箱としチレンビーズを発泡成形、すなわち該ビーズ
をスチームなどにより加熱して一定のかさ密度に予備発
泡したのち、この予備発泡ビーズを多数の蒸気孔を設け
た金型に充填し、加圧蒸気を注入し発泡ビーズ相互を融
着したのち、金型を所望の温度にまで水冷あるいは放冷
等を行い、金型より取り出して製造されているものであ
る。

近年、省エネ成形、ハイサイクル成形、完全無人成形等
が発泡性ポリスチレンビーズの成形業界でも重要課題と
なっており、発泡性ポリスチレンビーズの成形性能もよ
り高度化が望まれている現状でもある。

ところで、かかる成形方法において良好なポリスチレン
フオームが製造されるためには、発泡性ポリスチレンビ
ーズに要求される基本的要件として、■ビーズの予備発
泡時にブロッキングの発生が認められないこと、■より
低い蒸気圧での成形により得られるポリスチレンフオー
ムのビーズ相互間の融着性が良いことなどが挙げられて
いる。

ブロッキング防止を行う方法として、少量のワックスま
たは重金属層ケンをビーズ表面に施こすことは古くから
知られている（％公昭４２−２５．７６５号公報）が、
現在まで多数のブロッキング防止剤の検討がなされてい
る。

例えば、特公昭４２−７７１５号公報に示されるヒドロ
キシ基を有するＣ１２ないしＣｍ脂肪族カルボン酸アミ
ド：特公昭４２−２５７６５号公報に示される、軟化点
が３０℃以上、分子量が５００〜３００で１分子につき
少なくとも１個の水酸基、カルボキシル基、アミノ基ま
たはエーテル基を含有する重合体；特公昭４７−２２１
０５号公報に例示される高級脂肪酸、高級脂肪族ケトン
、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸のモノ−、ジー、
トリグリセリド、高級脂肪酸のアマイドあるいはビスア
マイド；特開昭５１−４９２６１号公報に示される１分
子中に２以上の水酸基を残存する多価アルコール高級脂
肪酸エステル；等がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これらのブロッキング防止剤は、近年の
きびしい性能要求にはいまだ十分なものとはいえず、よ
り性能の良いブロッキング防止剤が求められていた。

例えば、特公昭４７−２２１０５号公報に示される１２
−ヒドロキシステアリルトリグリセリドをビーズ表面に
被覆する改質化法にあっては、１２−ヒドロキシステア
リルトリグリセリドの粒度が荒く、そのためビーズ表面
への付着に難点かあ抄、また付着後にあっても脱落が生
じ易染したり、予備発泡機への輸送配管内で堆積、凝集
して固化し、ビーズの輸送を阻害したり、さらに予備発
泡機、成形機等の蒸気孔に付着して目づまりを生じ、そ
の結果蒸気供給を阻害し、必然的に予備発泡倍率のバラ
ツキを発生させたり、成形品内部の融着を著しく低下さ
せるといられているが、この場合にあっても通常の粉砕
手段では微粉体とならず、高価な冷凍粉砕等の手段によ
らねばならないものであり、また１２−ヒドロキシステ
アリルトリグリセリドは融点が８０〜８５℃と低く、予
備発泡時に液化してビーズ中に浸み込んでしまうため、
近年の成形工程の完全自動化の要望に見合うほどのブロ
ッキング防止効果は得られていないものでもあった。

そこで本発明者らは、１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドのブロッキング防止効果をカバーすべく、従
来ブロッキング防止剤として単独使用されていたエチレ
ンビスステアリン酸アミドを１２−ヒドロキシステアリ
ルトリグリセリドと併用してビーズ表面に被覆する手段
を検討したが、かかる方法にあってはある程度のブロッ
キング防止効果が得られるものの、いまだ十分なものと
はいえず、また依然としてビーズ表面からの１２−ヒド
ロキシステアリルトリグリセリドの脱落が発生し、満足
なものとはならなかった。

（問題点を解決するだめの手段）本発明者等は、上記各問題点を解決すべく予備発泡時の
ブロッキングの発生が防止でき、しかも加熱成形時のビ
ーズ相互間の融着を阻害せず、成形品の品質向上を図る
べく種々検討を加えた結果、エチレンビスステアリン酸
アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの
混編物を発泡性ビーズ壊面に被覆してやれば良好な結果
が得られることを新規に見出し、本発明を完成させたも
のである。

すなわち本発明は、発泡性ポリスチレンピーズノ表面に
、エチレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドの混融物全被覆してなる改質
発泡性ポリスチレ−ンビーズに関するものである。

（作　用）１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドおヨヒエチ
レンビスステアリン酸アミドは上述の如くそれぞれ単独
でブロッキング防止剤として使用されてはいたものであ
るが、本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミ
ドと１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融
物ハ、エチレンビスステアリン酸アミドもしくは１２−
ヒドロキシステアリルトリグリセリド単独物質と異なり
、混融物として特有の物性を示すものである。

すなわち混融物自体は示差熱分析により８五８℃と１３
五５℃付近に特有の吸熱ピークを示し、単に１２−ヒド
ロキシステアリルトリグリセリドおよびエチレンビスス
テアリン酸アばドを混合したものとは全く異なる熱力学
的特性を示すものである。また、混融物自体はそのまま
で容易に微粉砕化することができこの点からも単なる混
合物とは別異の性質を示すものである。

本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミドと１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物は後
述する実施例から明らかな如く、単に１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドとエチレンビスステアリン酸
アミドを併用したものよりブロッキング防止効果が良好
であり、融着性の阻害がないことが確認されたが、これ
らの点は上記混融物の物性が少なからず作用しているも
のと思われる。

また、上述の如く混融物自体で通常の粉砕方法で微粉砕
化が可能であり、かつ極めて細かい微粉状態が維持され
ているためビーズ表面への付着性が極めて良く、発泡加
工工程におけるトラブルの発生がないものである。

本発明で使用するエチレンビスステアリン酸アミドと１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物は、
例えば両者を１：１の割合いで均一に混合したのち、加
熱溶融し、自然放冷し、例えば乳鉢中で粉砕することに
より得ることができる。この場合のエチレンビスステア
リン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルト、リグリ
セリドの混合比率は１：１に限定されず、２：８ないし
８：２の比率で適宜選択することができるが、好ましく
は４：６ないし６：４のものを使用するのが良い。

本発明の好ましい態様における改質発泡性ポリスチレン
ビーズは、被覆するエチレンビスステアリン酸アミドと
１２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物の
量が、ビーズ総量部に対しα０１ないし１６０重量−の
ものであるのが好ましく、より好ましくけＣｌＯ２ない
し１５重量％である。

この被覆に際して、本発明における被覆手段は公知の方
法を用いることができ、特に限定されるものではなく、
また被覆に際しまたはその前後において帯電防止剤、他
のブロッキング防止剤、撥水剤等をブレンドしたり、被
覆することはさしつかえない。

工業的には使用される高級脂肪酸誘導体はいずれも天然
油脂を原料としているものが大部分であり、純物質は得
られ難く、得られたとしても経済的ではない。本発明の
目的達成のためには、１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドは特に純物質でなくても良く、ヒマシ油を水
添処理して得られる水添ヒマシ油でもよい。

またエチレンビスステアリン酸アミドも特に純物質でな
くともよい。

更に、本発明の混融物にはその混融時に各種ワックス類
、帯電防止剤、その他の添加剤を０〜３０％程度添加し
てもよいものである。

（実施例）以下に本発明の改質発泡性ポリスチレンビーズを、実施
例により更に詳細に説明する。

実施例発泡性ポリスチレンビーズとして、粒径１．０ないし１
．２０のアキレス■製コープランＫＳを用い、これにエ
チレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステ
アリルトリグリセリドの１：１の混融物α２重量％ｔト
ライブレンドにより混合、被覆させた。

次いで、このビーズを通常のバッチ式予備発泡機にて６
０倍まで発泡し、ブロッキングの発生量を測定した。

これらの結果を表中に示す。

かくして得られた予備発泡ビーズを、２４時間室温にて
放置後、３００．％Ｘ３００〜×５ｏｚの平型成形機に
充填し、充分金型を予熱し、蒸気圧α７　Ｋ９／−で１
０秒加熱後、金型を水冷、放冷し、成形品をとり出し、
破断面の融着性を測定した。この結果も表中に示す。

比較例上記実施例と同様の方法を行なったが、比較例において
はエチレンビスステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシ
ステアリルトリグリセリドの１：１の混融物に代え、１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリド単独使用、１
２−ヒドロキシステアリルトリグリセリドとエチレンビ
スステアリン酸アミドとの併用使用ならびにＮ−メチロ
ールステアリン酸アミド単独使用を行なった。

この結果を表中に示す。

注〕　ビーズからの分離（％）：ポリエチレンの袋内でビーズと添加剤を混合し、ビーズに付着せずポリエチレン袋に残存した量の比率を示したもの。

ブロッキング発生量（％）：予備発泡ビーズの総量に対する粒子が３個以上のブロッキングの発生した量の比率を表示したもの。（４％の目間のふるいにより分離）融Ｎ（チ）：成形品の破断面に対し、粒子表面が認められないものを融着率１００％とした。

（発明の効果）上記結果からも明らかなように、本発明のエチレンビス
ステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドの混融物をビーズ表面に被覆したビーズは、
ビーズ表面への付着性も良好でありプロツキジグの発生
率が低いものであって、成形品の融着率も良好であり、
得られた成形品の品質は特に優れたものであるといえる
。また成形品の寸法安定性が良好で、寸法収縮も少なく
、物理的強度が特に優れたものである。

したがって、成形品の表面状態が商品価値の多大の評価
原因となる点を考えれば、本発明の成形品は表面状態が
特に優れたものであって、かつブロッキングがないこと
により従来よく発生していた配管への集塊ビーズのつま
りの防止が行なわれ、歩留りが著しく向上し、不良品の
発生率を低下できる。そのため連続的成形品の製造に大
きく寄与し得るものであって、工業的製造方法に非常に
有好なものであるといえる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発泡性ポリスチレンビーズ表面に、エチレンビス
ステアリン酸アミドと１２−ヒドロキシステアリルトリ
グリセリドの混融物を被覆してなる改質発泡性ポリスチ
レンビーズ。
（２）被覆するエチレンビスステアリン酸アミドと１２
−ヒドロキシステアリルトリグリセリドの混融物の量が
、ビース総量部に対し０．０１ないし１．０重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の改質発泡性ポリスチレン
ビーズ。