JPS611533A

JPS611533A - 構造的コンポ−ネントの端縁まわりに柔軟で、可撓性のある偏平材料の自由マ−ジンを折り重ねるための方法およびその装置

Info

Publication number: JPS611533A
Application number: JP5934985A
Authority: JP
Inventors: エルンスト・エム・スペングラ
Original assignee: Sutantsutehinitsuku Aaru GmbH; Sutantsutehinitsuku Aaru Unto Esu GmbH
Current assignee: Sutantsutehinitsuku Aaru GmbH; Sutantsutehinitsuku Aaru Unto Esu GmbH
Priority date: 1984-03-24
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1986-01-07
Also published as: DE3411023C2; DE3411023A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】及１とた１− この発明は３次元ワークピースの端縁まわりに可撓性材
料のマージンを折り重ねるための方法および装置に関す
るものである。可撓性材料はワークピースの一方面へ薄
板状にされ、かつマージンはワークピースの裏面へ固定
される。このような薄板状にされた構造を形成するワー
クピースは、たとえば、ダツシュボード、内部ドアパネ
ルなどのような乗用自動車の内部コンポーネントである
。

及上」１（の」己１アメリカ合衆国特許第４．４．０５，５３７は、装飾用
の偏平なシート材料がザブ梠造物へ薄板状にされかつそ
の装飾用の表面カバー材料の自由マージンが次いできっ
ちりと切取られる装置を説明している。このような切断
は多くの場合満足できるものである。しかしながら、改
善の余地がある。

たとえば乗用自動車のドアに関して、自動車のドア□の
内側に面している面をカバーする装飾材料の自由マージ
ンは内部の自動車のドアのフレームコンポーネントの端
縁のまわりに折り重ねられるのが望ましい。これまでは
、自由マージンを構造コンボーネン１−の裏面に折り重
ねて接着することが手動的に行なわれていた。

１１悲１致この発明の目的は、構造的コンポーネントの裏面へ自由
マージンを固定するための手作業を避ける折り重ねおよ
びボンディング方法および装置を提供することである。

この発明の他の目的は、ワークピースが、フォ−ミンク
、ラミネーテイング、端縁切断および折り重ね動作のよ
うな複数個の製造ステップのため同じモールディング工
具に留めるように、ラミネーティング動作のためにも用
いられる下部面取り工具の上でこの折り重ねおよび固定
を達成することである。

この発明の他の目的は、ステップ数を少なくし、したが
って、折り重ね動作のために必要とされる工具コンポー
ネントの数を最小限に減らすことである。

及貝工ＩＬ【この発明による方法は、基本的には、まず、薄板状にな
った表面カバー材料の自由マージンを構造的コンポーネ
ントの端縁を横切って第１の位置へ押こみ、次いで、そ
れを第１の位置から第２の位置へ移動させることによっ
て構造的コンポーネントの裏面に対して自由マージンを
横たえ、イれによって同時に薄板状材料の自由マージン
を、たとえば、粘着圧および、／または熱ボンディング
または硬化によって構造的コンポーネントの裏面へ固定
づることを含む。第１の動作ステップの間に、自由マー
ジンのＩＪ　ＲＧ、ｉ第１の方向に押込められまたはプ
レスされ、それによって、その材料はＩｉＢ造的コンポ
ーネントの端縁によって規定される面を横切って移動１
−る。第２のステップにおいて、自由マージンは構造コ
ンボーネン１−の裏面方向に引張られ、そこで、再び端
部位置に達したときに成る圧力が印加されて、構造コン
ポーネントの裏面と、薄板状材料の自由マージンどの間
に永久的なボンディングが確実にされる。

その方法を行なうためのこの発明による装置は、第１の
細長い偏平な工具部材と、構造的コンボーネン１〜の端
縁を横ぎって自由マージンを押付（プる）ζめのぞれぞ
れの第１の駆動手段と、そのそれぞれの第２の駆動手段
を用い、１ｆ４造的コンボーネン１〜の裏面に対して最
終的な位置へ自由マージンを引張るための第２の工具部
材とを含む。第１の偏平な細長い工具部材は、自由マー
ジンを第２の工具部材のクランプギャップへ詰め込み、
それによって自由マージンを第１の工具部材から第２の
工具部材へ移す。第１の工具部材は、次いで、クランプ
ギャップから引出され、自由マージンがクランプギャッ
プに保持される。今、もしも第２の工具部材が第１の工
具部材の移動方向を横切る方向に移動すれば、自由マー
ジンは裏面に対して引張られ、他方同時に、クランプギ
ャップから徐々に引出されて、第２の工具部材により裏
面に対してプレスされる。

を−ましい′で　」の４明第１図、第１ａ図および第１ｂ図を参照して、この発明
の折り重ね方法をまず説明する。合成物質または装飾用
織物などからなるカバーシート３が、硬質フオームまた
は同様な物質からつくられまたは金属からでも作られる
構造コンポーネント６の外方向に面している面１４上へ
薄板状にされる。構造コンポーネント６は自由端縁５を
有し、かつ折り重ね動作前に、カバーシート３の自由マ
ージン２がエツジ５の上に突出する。この発明は、端縁
５のまわりに自由マージン２を折り重ね、かつ自由マー
ジン２の折り重ねられた上の部分をコンポーネント６の
裏面４へ固定Ｊ−ることを目的とする。この固定は熱お
よび／または圧力応答性の接着剤によって行なわれても
よく、または、たとえばシート３が、樹脂が前もって充
満されたファイバ厚縁であれば、そのような物質の硬化
により行なわれる。

第１ａ図は、第１の工具部ＩＪ３２が水平方向に左側へ
移動し、それによって自由マージン２を端縁５を横切っ
て押付けかつ端縁５のまわりで少なくとも部分的に自由
マージン２を折り重ねる第１の折り重ねステップを示１
“。実質的に同時に、第１の１−具部材３２は、自由マ
ージン２を、第２の工具部材１２へ移し、この部材１２
は、同時に、以トにより詳細に説明する下方モールディ
ング工具の部分を形成する。第２の工具部材はその側部
に沿って、偏平なギャップまたは溝２９を有し、この溝
２９内へ、自由マージンが第１の工具部材３２によって
詰め込まれる。第１の工具部材３２が矢印３２′によっ
て示されるように移動すると、第２の工具部材１２が静
止する。溝２つの垂直幅は、十分に小さく、自由マージ
ン２が溝２９内へ折り重ねられるときつかみ圧を自由マ
ージン２へ与え、それによって工具３２は引出され、溝
２９に自由マージン２を残す。このにぎり締め作用は、
１または２個のゴム構造６０が成る程度溝内へ突出する
ように、溝２９の側壁にこれらの構ｙｌｉ６０を備え付
け、それによって自由マージン２上のにぎり締め圧を増
大させることによって改善される。

第１ｂ図において、第１の工具部材３２が引出されて、
第２の工具部材１２が、矢印１２′で示されるように上
方向に移動され、それによって自由マージン２は、次第
に、溝２９から引出されかつ構造コンポーネント６の裏
壁４に対してプレスされる。自由マージン２をこのよう
に上方向に引張ることによって、折り重ねが完成され、
かつさらに、第２の工具部材を上方向に移動させること
によって、マージン２に圧力が加えられて、マージン２
を裏壁４へ固定する。溝２９は、第１の工具部材３２方
向に面している開口３０を有する。

第２図は、上述した第２の工具部材１２によって、ずべ
での辺上で囲まれる中央モールド部材１１を有する下方
モールディング工具１上への部分的な図面のみを示す。

第２の工具部材１２がコーナのまわりを進む場合、部材
１２は１２″で示されるように組接される。１つのコー
ナのみが示されている。モールディング工具１は、自動
車のドアまたはダツシュボードの内部フレームのような
ワークピースに対応する任意の形態を有してもよい。第
１の工具部材３２もまたいくつかの部分に設けられる。

各々の部分は、たとえば、スチールからなる偏平な剛体
バーを含み、かつ、たとえば、線形ニューマチック駆動
機構としても知られている膨張可能なホース駆動機構の
形式の、複数個の第１の駆動手段３３によって駆動され
てもよい。

第１の工具部材３２の偏平なバーもまた工具１のまわり
をすべて延びる。第１の工具部材３２の端部には、それ
らが３２′で示されるように互いに間隔を隔てられてお
り、それによって、第１の工具部材３２は、第１の工具
部材３２が溝２９内へ移動するときに互いにほとんど接
触し、それによって自由マージン２は、上部モールド８
によってモールディング工具１上に保持される構造コン
ポーネント６のまわりにすべて均一に折り重ねられる。

第２の工具部材１２はさらに他のモールド部材１５によ
って順次囲まれている。中央モールド部材１１と、第２
の折り重ね工具部材１２を同時に形成する中間工具部材
１２と、外部モールド部材１５とは、コンポーネント６
の端縁５が外側のモールド部材１５の上で終端するよう
な形状にされかつ配置されている。さらに、コンポーネ
ント６の面１４に対して薄板状にされたシート材料の自
由マージン２は、第３図に最もよく見られるように、リ
ング形状のモールド部材１５の頂部面上に自由に載置さ
れてもよい。部材１１．１．２および１５は、好ましく
は取り外し可能なように、ベースプレート９上に載置し
ている下方面取り工具１を形成する。ベースプレート９
は、順次、機械フレーム１０において従来どおりに支持
される。モールド部材１１および１５はプレート９に対
して静止しているが、折り重ね動作のため第２の工具部
材を形成Ｊるモールド部材１２は矢印１２′で示される
ように垂直に上下に移動可能であり、以下により詳細に
説明する。

ラミネーティング動作の間に、構造コンポーネント６が
まずモールディング工具１の頂部面上へ置かれ、または
、それは上部モールディング工具うに最も上の位置にあ
る。装飾材料３は、構造コンボーネン１−〇へ薄板状に
されたカバーシート３でワークピース１３を形成するよ
うに従来どおり下方工具１と上部モールド８との間に既
に配置されてもよい。ラミネーティング動作問に部材１
２を最も上の位置に保つことによって、ワークピース１
３の正確な形状が保証される。同様に、ワークピースは
、任意の製造ステップのため、たとえば、モールドのま
わりをすべて延びるかつ外側のモールド部材１５の頂部
面において取替え可能な挿入部１６と協働する切断ナイ
フ１７によｍ）で行なわれる切断動作のため、適当な位
置に正しく保持される。切断の後１部材１２は、第１の
工具部材と協働するため、第４図に示される中間の位置
へ移動される。第４図に示す工具部材１２のこの位置に
ｅいて、コンポーネント６の端縁５およびコンポーネン
ト６の裏面４は折り重ね動作のため自由に接近可能とな
る。

部材１２の垂直方向の上下運動はモールド部材１１およ
び１５の間で適当に案内されることに注目すべきである
。マージン２が折り重ね動作のために必要とされる適当
な寸法に切断された後、工具部材３２は、マージン２を
上述したように部分的に折り重ねかつ満２９へ詰め込む
ため、第１ａ図に示されるように左側へ移動される。次
に、工具部材３２が再び引出され、部材１２が、第１ｂ
図の拡大図に対応する第５図に示す位置へ上方向に移動
される。今、折り重ね動作および固定動作が完了される
。

第１の工具部材３２は、リセットばね３６の力に抗して
圧力プレート３５を駆動する膨張可能なホース３４にＪ
、って作動される１または数個の駆動ロッド３１によっ
て、第１の工具部材３２へ連結される線形ニューマヂツ
ク駆動機Ｍ４３３によって作動される。駆動ロッド３１
はリセットばね３６によって囲まれたスペーサエレメン
ト３７によって、プレート３５へ接続される。さらに、
駆動ロッド３１は、たとえば、ボール箱形式でもよい、
案内ブッシング３８において案内される。膨張可能なホ
ース３４および圧力プレート３５は、レール４１′へ作
動的に固定されるハウジング部分４１に配置される。１
個のホース部分３４および圧力プレート３５は、従来ど
おり、複数個の駆動ロッド３１を駆動する。

第２の駆動部材１２は第２の駆動手段によって駆動され
、この第２の駆動手段もまた、膨張可能なホース１８お
よび圧力ブレ−１〜１９を備えた線形ニューマチック駆
動機構を構成する。ホース１８の膨張の力は、圧力プレ
ート１９を介して、リセットばね２０により囲まれてい
る駆動ロッド２５へ伝達される。好ましくは、複数個の
駆動ロッド２５およびリセットばね２０は、部材１２の
長さに沿って、１個の圧ツノブレー１〜１９と、部材１
２との間に配置される。駆動ロッド２５の上＠はＴ字形
状面面形状を有しかつ部材１２の長子方向の対応する形
状の溝２３に載っている脚部２２のねじ２４によって固
着される。溝２３はその端部で問いており、そのため、
第２図に示すような正方形形態を有する脚部２２は駆動
ロッド２５への接続のため溝２３へ押込まれることがで
きる。圧力プレート１９の上面からの脚部２２の上面２
６間の正確な間隔は、このように、駆動ロッド２５を回
転させることによって正確に調整できる。なあ、膨張ボ
ース１８および３４は、従来どおり、図示しないニュー
マチック圧力源へ接続される。

圧力プレート１９かつしたがって第２の工具部材１２の
上向きの運動は、プレート９に対して支えかつ圧力プレ
ート１９を介して延びる調整ねじ２７によって、正確に
制限される。プレート１９の下向きの運動もまた正確に
、機械フレーム１０の調整ねじ２８によって制限される
。好ましくは、ねじ２７は第３図、第４図およ第５図の
図面の面に垂直な方向に、ねじ２８に関して変位される
。

したがつて、これらのねじ２７．２８は互いに干渉し合
わない。しかしながら、これらのねじ２７゜２８を互い
に整列するように配置することができ、それによってね
じ２７のねじ頭には穴２７′が設（）られて、部材１２
の必要なストロークを与える。

第３図において、ねじ２７がプレート９に当たると、最
も土の位置に達する。第４図において、ねじ２８が穴２
７′へ達しまたはプレート１つに突でき当たるど、最終下の位置に達する。プレート１９にお
けるよりもむしろプレート９において調整部材を与える
こともできる。

溝２９の位置は、溝２９の開口３０が第３図に示づコン
ポーネント６の端縁５の上に載置するように、部材１２
に配置される。部材１２の最も下の位置では、開口３０
は、第４図および第１ａ図に示すように、第１の工具部
材３２による入り込みのため端縁５を取り除く。

切断ナイフ１７は自由マージン２を正しい寸法に切断す
るとすぐに、第２の工具部材１２が、第３図に示す位置
へ、第２の駆動手段によって下げられ、かつ第１の工具
部材３２は、自由マージン２を押込み溝２９へ詰め込む
ように作動される。

次に、工具部材３２は再度溝から移動され、工具部材１
２は圧力をボース１８へ加えることによって上昇され、
それによってマージン２は、溝２９からマージン２を引
張るのに十分な引張り作用によって、マージン５のまわ
りで完全に折り重ねられる。

マージン２を、コンポーネント６の内面４へ結合または
固着する上述の作用は、部材１２の上方向の運動により
働く圧力に加えて、熱を与えることによって改善される
。熱は、加熱手段３９および４０を介して、部材１２お
よび部材１５へ加えられてもよ（、この加熱手段は、た
とえば電気的に加熱されたワイヤまたは加熱流体が流れ
るダクトでもよい。これらのダクト（ままだ、もし所望
すれば、モールディング工具１を冷却するためダクトを
介１〕て冷却媒体を流すことによって冷却目的で、他の
ときにも用いられ得る。

さて、第６図および第７図を参照して、この発明の折り
重ね装置は第６図に示す上部部分と、第７図に示す下部
部分を含む。第１の駆動手段３３を支えるレール４１′
は、上部機械フレーム部材４３によって支えられるブラ
ケット４２上に装着される。ブラケット４２の長さは、
機械の下方部分に４５にノる第１の工具部材３２の作動
位置を決定する。上部フレーム４３は機械フレーム４６
によって支持され、このフレーム４６に対して、フレー
ム４３が案内手段４４およびピストンシリンダ装置４５
によって固定され、このピストンシリンダ装置４５は固
定されたフレーム４６に関してフレーム４３の上下方向
の運動を可能にする。案内手段４４はフレーム４６にお
けるボール箱において案内される案内ロッド４８と、垂
直装着柱４７とを含む。ピストンシリンダ装置４５のピ
ストンロッド４９は、可動フレーム４３へ直接接続され
、かつシリンダは固定されたフレーム４６上に装着され
る。

さらに、第６図を参照して、そのプレート９上の下方工
具１は、機械ベース５０のレール４６上に載るキャリッ
ジ５２上に支持される。第１の工具部材３２は、第６図
および第７図の両方の位置において異なるレベルに構成
されてもよい。ベースプレート９は、圧力ホース５１上
に載置しており、この圧力ホース５１は、順次、キャリ
ッジ５２上に支持される。したがって、下方工具１およ
びキャリッジ５２上に装着されたずべてのコンポーネン
トは、第８図に示すラミネーテイングステーション５３
へ前後に移動する。キャリッジおよびその上に装着され
るすベニのコンポーネントは、折り重ねステーションを
表わず第８図の左側部分の実線およびラミネーテイング
ステーションを示づ第８図の右側部分の点線で示される
。固定フレーム４６およびベース５０はラミネーテイン
グステーション５３のフレーム５５へ剛体的に固定され
る。なお、切断ナイフ１７はラミネーテイングステーシ
ョン５３に装着され、かつ図示のように従来の線形二コ
ーマティック駆動機構によって駆動される。ラミネーテ
イングステーション５３は、さらに、数個の部分５６を
有する上部モールドを含み、これらの部分５６は折り重
ねステーションにお【プる上部モールド８と全く同じ輪
郭を有する。

第６図において、上部モールド８は中間の位置に示され
ている。フレーム４３が最も上の位置へ上背されると、
それは、フレーム４３へ剛体的に結合されたロック部材
５７′に係合するフック型構造５７によって適当な位置
にロックされてもよい。フック５７はそれぞれのピスト
ンシリンダによって作動される。なお、上部モールド８
もまたブラケット型の部材４２′によってフレーム４３
へ固定される。

なお、溝２９の開口３０を露出するため第２の工具およ
びモールド部材１２をまず下げるよりもむしろ、中央モ
ールド部材１１を上昇さきることもできる。次に、マー
ジン２はギャップ２９へ詰め込まれる。その後で、折り
重ね操作は、自由マージン２について上述の引張り作用
を与えるため、中央モールド部材１１をＰｉ度下げかつ
第２の工具部ｖＪ１２を固定して保゛っことによって、
完成される。

説明したような自由マージンを折り重ねるだめのこの発
明の装置は、ワークピース１３が成形され、ラミネート
され、切断され、次いで説明した折り重ね動作を受（プ
るように、アセンブリライン型のシーケンスで作動する
製造システムの一部であってもよい。折り重ねコンポー
ネントはまた、直接、第８図の５３で示すような切断ス
テーションにｄ５いて組み入れられることもできる。こ
のようなステーションは、成形、フォーミング、ラミネ
ーティング、スタンピングおよび切断のちょうど説明し
たステップの１またはいくつかを行なうことができる。

この発明の使用のすべてにおいて、ワークピースが同じ
下方Ｔ具１上の適当なところに保持されながらづべての
製造ステップが行なわれ、それによ−）てワークピース
の正確なｊ法的安定性が確保されるということが重要な
利点である。

この発明を特定の例の実施例を参照して説明してさだが
、前掲の特許請求の範囲内にあるずべての変形Ｊ５　Ｊ
：び均等物をカバーづるように意図されていることを理
解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は構゛造的コンポーネントの端縁部分を貫通した
拡大断面図である。第１ａ図および第１ｂ図は、第１図に類似するが、この
発明の折り重ねステップを説明するため第１および第２
の工具部材を示す断面図である。第２図はこの発明による］−具部材が装着された下方面
取りまたはラミネーテイング工具のコーナ上への上面図
である。第３図は、第２図の切断１３−３に実質的に沿った、か
つ静止位置における第１　Ｊ３よび第２の工具部材を示
Ｊ断面図である。第４図は第３図に類似するが、互いに協働覆るだめの準
備した位置にある第１および第２の工具部材を示す断面
図である。第５図は第３図および第４図に類似するが、折り重ね動
作の完成を示す断面図である。第６図はこの発明による折り重ねステーションの上方部
分の部分的側面図を示す。第７図はこの発明による折り重ねステーションの下方部
分を示す。第８図はラミネーティングステーションと協働するため
に配置される第６図および第７図の折り重ねステーショ
ンを示す。図において、２は自由マージン、５は端縁、６は描造コ
ンポーネント、１２は第２の工具部材、１８は第２の駆
動手段、３２は第１の工具部材を示す。特許出願人　スタンツデヒニツク・ゲゼルシャフト・ミ
ツト・ベシュレンクタ・ハフ１〜ウング・アール・ラント・ニス図面の浄書ご内容に変ｌπなＬ＼ＦＫ；　／ｂ手続補正書（方式）昭和６０年６月２０日２、発明の名称構造的コンポーネントの端縁まわりに柔軟で、可撓性の
ある偏平材料の自由マージンを折り重ねるための方法お
よびその装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人住　所　ドイツ連邦共和国、６０００　　フランクフル
ト、６４フイルベラ・ラントストラーセ、４１名　称　スタンツテヒニツク・ゲゼルシャフト・ミツト
・ベシュレンクタ・ハツトラング・アール・ラント・ニ
ス代表者　エルンスト・エム・スベングラ４、代理人住　所　大阪市北区天神橋２丁目３番９号　八千代第一
ビル電話　大阪（０６）３５１−６２３９　（代）氏名
弁理士（６４７４）深見久部　１．６、補正の対象図面全図７、補正の内容製果で描いた図面企図を別紙のとおり補充致します。な
お内容についての変更はありません。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）構造的コンポーネントの端縁まわりに柔軟で、可
撓性の偏平材料の自由端縁を折り重ねて、前記構造的コ
ンポーネントの面へその折り重ねたマージンを固定する
ための方法であって、（ａ）第１の工具部材とともに前
記自由マージンを第１の方向に移動させて前記構造的コ
ンポーネントの前記端縁まわりで少なくとも部分的に前
記自由マージンを折り重ねかつ実質的に同時に前記自由
マージンを第２の工具部材へ移すステップと、（ｂ）前記第２の工具部材を第２の方向へ移動させて、
さらに前記端縁まわりに前記自由マージンを折り重ね、
実質的に同時に、しかし徐々に、前記端縁まわりに前記
第２の工具部材が前記自由マージンを移動させる結果と
して前記第２の工具部材から前記自由マージンを解除す
るステップと、（ｃ）前記固定のため前記構造的コンポ
ーネントの面に対して前記自由マージンを押付けるステ
ップとを備えた、方法。
（２）前記自由マージンを前記第２の工具部材へ移すス
テップは、前記第２の工具部材で前記自由マージンをつ
かんで前記第２の工具部材のギャップへ入れることによ
って行なわれ、かつ前記徐々に解除するステップは、前
記第２の工具部材が前記第２の方向に移動するとき前記
ギャップから前記自由マージンを引張ることによって行
なわれる、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記第２の工具部材を加熱し、かつ前記構造的コ
ンポーネントの前記面と、前記第２の工具部材との間に
保持される自由マージンとともに、前記構造的コンポー
ネント方向へ前記第２の工具部材を押付けて、前記自由
マージンと前記構造的コンポーネントとの間に粘着性ま
たは熱ボンディングを生じさせるステップをさらに備え
た、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（４）構造的コンポーネントの端縁まわりに柔軟で、可
撓性の偏平材料の自由マージンを折り重ね、その折り重
ねたマージンを、前記構造的コンポーネントの面へ固定
するための装置であって、第１の偏平な細長い工具部材
（３２）と、前記第１の偏平な工具部材（３２）へ接続
されて前記第１の偏平な工具部材を第１の方向に移動さ
せそれによって前記自由マージン（２）を少なくとも部
分的に前記端縁（５）のまわりに折り重ねるための第１
の駆動手段（３１、３３）と、第２の工具部材（１２）
と、前記第２の工具部材（１２）を第２の方向に移動さ
せてさらに前記自由マージン（２）を前記エッジ（５）
のまわりに折り重ねるための第２の駆動手段（１８）と
を備え、前記第２の駆動手段（１８）はまた、前記第２
の工具部材を前記構造的コンポーネント（６）方向へ移
動させて前記固定を行なうために前記構造的コンポーネ
ントの面に対してその折り重ねられた状態で前記自由マ
ージンをプレスする、装置。
（５）前記第２の工具部材（１２）は前記細長い偏平な
第１の工具部材（３２）と協働するようにその中に配置
される細長いギャップ（２９）を有し、前記第２の工具
部材が予め定められた下がった位置にあるときに前記細
長いギャップ（２９）へ前記自由マージンを詰め込む、
特許請求の範囲第４項記載の装置。
（６）ラミネーティングモールディング工具（１）をさ
らに備え、前記第２の工具部材（１２）は前記ラミネー
ティングモールディング工具（１）の一部を形成する、
特許請求の範囲第５項記載の装置。
（７）前記細長いギャップは前記自由マージンが前記第
１の工具部材によって前記ギャップへ押込まれるとき前
記自由マージンに握り力を働かせる程十分に小さな幅を
有する、特許請求の範囲第５項記載の装置。
（８）前記第１および第２の駆動手段は、各々拡張可能
なホース部分を含む線形ニューマティック駆動機構を含
む、特許請求の範囲第４項記載の装置。
（９）前記第１の偏平な細長い工具部材の操作前に、前
記自由マージンを適当な寸法に切るための手段（１７）
をさらに備えた、特許請求の範囲第４項記載の装置。
（１０）前記自由マージン上の握り締める作用を大きく
するため前記ギャップに少なくとも１個の細長い弾性材
料からなるコードを含む、特許請求の範囲第５項記載の
装置。