JPS61153213A - 高炉用吹込み粉体の前処理方法 - Google Patents
高炉用吹込み粉体の前処理方法Info
- Publication number
- JPS61153213A JPS61153213A JP28136284A JP28136284A JPS61153213A JP S61153213 A JPS61153213 A JP S61153213A JP 28136284 A JP28136284 A JP 28136284A JP 28136284 A JP28136284 A JP 28136284A JP S61153213 A JPS61153213 A JP S61153213A
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- JP
- Japan
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- mill
- powder
- temp
- blast furnace
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉の羽口から吹込む粉・粒体（以下はこれ
を単に「粉体」という）の切出し一粉砕−乾燥に関する
前処理技術に関するものである。・（従来の技術〕 最近の高炉操業では、炉内反応因子を適正に管理するた
め、あるいはコークスの代替燃料として、羽口から送風
空気とともに微粉炭や鉄鉱石粉等各種の粉体を吹込むこ
とが行われている。そのため１・・に、粉体吹込み装置
には、切出し、粉砕、乾燥という谷前処理設備を付帯さ
せている。このような粉体の前処理設備は次のような装
置構成をとっている。
を単に「粉体」という）の切出し一粉砕−乾燥に関する
前処理技術に関するものである。・（従来の技術〕 最近の高炉操業では、炉内反応因子を適正に管理するた
め、あるいはコークスの代替燃料として、羽口から送風
空気とともに微粉炭や鉄鉱石粉等各種の粉体を吹込むこ
とが行われている。そのため１・・に、粉体吹込み装置
には、切出し、粉砕、乾燥という谷前処理設備を付帯さ
せている。このような粉体の前処理設備は次のような装
置構成をとっている。
第４図にその代表的なものを示すが、水分を多１゜く含
んだ塊状原料１は切出しコンベヤ２から粉砕ミル８へ供
給される。この原料は粉砕するだけでなく、水分値：約
２％以下に乾燥しているが、そのためには約１５０〜ａ
ｏｏ”ｏの高温のガスが必要である。例えば特開昭５７
−１４５９０８号として開。
んだ塊状原料１は切出しコンベヤ２から粉砕ミル８へ供
給される。この原料は粉砕するだけでなく、水分値：約
２％以下に乾燥しているが、そのためには約１５０〜ａ
ｏｏ”ｏの高温のガスが必要である。例えば特開昭５７
−１４５９０８号として開。
示のものでは、粉体吹込み設備をもった高炉の場゛合熱
風炉の廃ガス４が１００′Ｃ前後とある程度の熱量をも
っていることから、これを利用して可燃性ガスと空気６
を混合燃焼させるバーナを持った熱風発生炉７で追い焚
きして高温のガスを作って“・いる。このガスをブロワ
−８で吸引して粉砕ミル８へ送ることによって、原料を
乾燥させるとともに粉砕された原料を気流に乗せて輸送
し、サイクロン９やバグフィルタ１０で捕集して、粉体
吹込み装置へ供給するわけである。
風炉の廃ガス４が１００′Ｃ前後とある程度の熱量をも
っていることから、これを利用して可燃性ガスと空気６
を混合燃焼させるバーナを持った熱風発生炉７で追い焚
きして高温のガスを作って“・いる。このガスをブロワ
−８で吸引して粉砕ミル８へ送ることによって、原料を
乾燥させるとともに粉砕された原料を気流に乗せて輸送
し、サイクロン９やバグフィルタ１０で捕集して、粉体
吹込み装置へ供給するわけである。
従来の上述したような原料切出し、粉砕、乾燥の各工程
では、粉砕ミルの負荷を常に一定に保つために、ミルの
差圧が一定となるよう切出しコンベア２の回転数を制御
し、粉砕量を調節する方法をとっていた。また、熱風発
生炉７からの高温ガ１ヘスはミル入口の温度１２を一定
にするよう熱風発生炉７の燃焼ガス量や混合空気との比
率を調整して温度制御する方法が一般的であった。
では、粉砕ミルの負荷を常に一定に保つために、ミルの
差圧が一定となるよう切出しコンベア２の回転数を制御
し、粉砕量を調節する方法をとっていた。また、熱風発
生炉７からの高温ガ１ヘスはミル入口の温度１２を一定
にするよう熱風発生炉７の燃焼ガス量や混合空気との比
率を調整して温度制御する方法が一般的であった。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のミル負荷を一定にする方法では、切出し、１゜コ
ンベア２の回転数を調整するため原料供給から１粉砕、
貯蔵に到る前処理設備での粉体生産量が変動し、粉体吹
込み装置への安定した供給ができなくなり、ひいては高
炉への安定した粉体吹込みへの大きな外乱となるという
問題点があった。さら′・に、粉砕する原料の水分等性
状の変動もあるので、粉砕ミルの入口温度しか制御して
いないと粉砕ミル以降の温度変動が著しく、例えば温度
が低い場合には露点が５０〜６０”Ｃの高い熱風炉廃ガ
スの結露が生じ、温度が高い場合には特に微粉炭を製Ｉ
ｆ・造する際の初爆等安全上の問題点もあった。
ンベア２の回転数を調整するため原料供給から１粉砕、
貯蔵に到る前処理設備での粉体生産量が変動し、粉体吹
込み装置への安定した供給ができなくなり、ひいては高
炉への安定した粉体吹込みへの大きな外乱となるという
問題点があった。さら′・に、粉砕する原料の水分等性
状の変動もあるので、粉砕ミルの入口温度しか制御して
いないと粉砕ミル以降の温度変動が著しく、例えば温度
が低い場合には露点が５０〜６０”Ｃの高い熱風炉廃ガ
スの結露が生じ、温度が高い場合には特に微粉炭を製Ｉ
ｆ・造する際の初爆等安全上の問題点もあった。
第８図は、原料の水分が増えた場合のミル出口温度と熱
風発生炉燃焼ガス量および粉砕ミルへの原料供給量の変
化を示したものであるが、ミル出口温度と供給量が変動
していることがわかる。 １）（問題点を解決するため
の手段） 本発明は、上述したような問題点を解決するために、次
のような手段を用いる。
風発生炉燃焼ガス量および粉砕ミルへの原料供給量の変
化を示したものであるが、ミル出口温度と供給量が変動
していることがわかる。 １）（問題点を解決するため
の手段） 本発明は、上述したような問題点を解決するために、次
のような手段を用いる。
まず粉砕ミルの原料供給用切出しコンベアの回転数を粉
砕ミルの制御系とは独立させ、手動設定２．。
砕ミルの制御系とは独立させ、手動設定２．。
の回転数制御とするか定量切出し制御機能をもつ“たも
のを用いる。さらに、粉砕ミル出口および／またはバグ
フィルタ出口温度計測器を設置して、原料の水分等負荷
変動にもとづく温度変動を熱風発生炉の燃焼ガス量を調
整して吸収する方式にす５る。また粉砕ミル出口温度制
御は、粉砕ミル入口温度制御のループにカスケードさせ
ておくことにより、粉砕乾燥系起動Φ停止時の昇温・冷
却をミル入口温度のみでも単独で変化させ得るようにす
るＯ 即ち本発明は上記課題の解決のために、高炉の羽口を通
じて炉内に吹込むべき粉体用塊状原料を、切出しコンベ
ヤーを使って切出した後に粉砕ミルで粉砕し、この粉砕
した微粉原料を高炉熱風炉廃ガスとそれを追い焚きする
熱風発生炉１５で生成させた高温ガスで乾燥させ、次い
で捕集器で捕集することによって高炉用吹込み粉・粒体
を調整するに際し、 粉砕すべき塊状原料を水分・性状の如何にかかわらず定
量切出しを行い、一方上記熱風発生炉からの燃焼ガス量
はミル入口温度に基いてカスケー゛ド制御される粉砕ミ
ルの出口温度もしくは捕集器の出口温度が一定になるよ
うに制御することにより、原料粉の水分や性状変動を起
因とするライン内温度変動を吸収しながら前処理するこ
とを特徴へとする高炉用吹込み粉体の前処理方法、を提
案する。
のを用いる。さらに、粉砕ミル出口および／またはバグ
フィルタ出口温度計測器を設置して、原料の水分等負荷
変動にもとづく温度変動を熱風発生炉の燃焼ガス量を調
整して吸収する方式にす５る。また粉砕ミル出口温度制
御は、粉砕ミル入口温度制御のループにカスケードさせ
ておくことにより、粉砕乾燥系起動Φ停止時の昇温・冷
却をミル入口温度のみでも単独で変化させ得るようにす
るＯ 即ち本発明は上記課題の解決のために、高炉の羽口を通
じて炉内に吹込むべき粉体用塊状原料を、切出しコンベ
ヤーを使って切出した後に粉砕ミルで粉砕し、この粉砕
した微粉原料を高炉熱風炉廃ガスとそれを追い焚きする
熱風発生炉１５で生成させた高温ガスで乾燥させ、次い
で捕集器で捕集することによって高炉用吹込み粉・粒体
を調整するに際し、 粉砕すべき塊状原料を水分・性状の如何にかかわらず定
量切出しを行い、一方上記熱風発生炉からの燃焼ガス量
はミル入口温度に基いてカスケー゛ド制御される粉砕ミ
ルの出口温度もしくは捕集器の出口温度が一定になるよ
うに制御することにより、原料粉の水分や性状変動を起
因とするライン内温度変動を吸収しながら前処理するこ
とを特徴へとする高炉用吹込み粉体の前処理方法、を提
案する。
（作用）
第１図に示すように、本発明方法においては、粉砕ミル
１の供給する定量切出しコンベア２０回ｔ。
１の供給する定量切出しコンベア２０回ｔ。
転数は、手動設定のハンドコントローラ１８と１設定さ
れた回転数となるよう可変速モータの回転数を追従させ
る。温度計は、ミル人口２１、ミル出口１９、バグフィ
ルタ出口２０の８ケ所に取付けてあり、ミル入口温度制
御ループ１２でローカ１５ルな制御も可能となっている
。ミル出口８あるいはバグフィルタ１０出口の温度制御
ループ１フはカスケードさせ、ミル出口あるいはバグフ
ィルタ出口の温度変動を燃焼ガス量で吸収されるように
しである。図示の例ではミル出口とバグフィルタ２．）
出口の温度を切換えることができるようにしてあする０ １８は、燃焼ガス量と空気量の比率およびそれぞれの流
量を決めるもので、比率−・定としてもよいし、燃焼ガ
スカロリーの変動に追従できるよう５な空燃比制御を採
用してもよい０ （実施例） 以下に本発明の実施例を高炉への微粉炭吹込設備で説明
する。
れた回転数となるよう可変速モータの回転数を追従させ
る。温度計は、ミル人口２１、ミル出口１９、バグフィ
ルタ出口２０の８ケ所に取付けてあり、ミル入口温度制
御ループ１２でローカ１５ルな制御も可能となっている
。ミル出口８あるいはバグフィルタ１０出口の温度制御
ループ１フはカスケードさせ、ミル出口あるいはバグフ
ィルタ出口の温度変動を燃焼ガス量で吸収されるように
しである。図示の例ではミル出口とバグフィルタ２．）
出口の温度を切換えることができるようにしてあする０ １８は、燃焼ガス量と空気量の比率およびそれぞれの流
量を決めるもので、比率−・定としてもよいし、燃焼ガ
スカロリーの変動に追従できるよう５な空燃比制御を採
用してもよい０ （実施例） 以下に本発明の実施例を高炉への微粉炭吹込設備で説明
する。
微粉炭製造設備では、まず第１図のブロワ−ｇ ＋。
を起動してから熱風発生炉７のバーナーを着火させた。
着火後は、石炭の乾燥に必要な温度（ミル入口で２００
℃、バグ出口で９０℃程度）まで昇温させたが、その間
はミル入口温度制御１２のみで運転した。上記温度近く
に達したのち、バグ出ＩＸ口（２０）あるいはミル出口
（１９）温度制御をカスケードさせ本発明の制御方法を
スタートさせた。
℃、バグ出口で９０℃程度）まで昇温させたが、その間
はミル入口温度制御１２のみで運転した。上記温度近く
に達したのち、バグ出ＩＸ口（２０）あるいはミル出口
（１９）温度制御をカスケードさせ本発明の制御方法を
スタートさせた。
安定したところで石炭の投入を開始１石炭の投入量を粉
砕ミル８への定量切出しコンベア２０回転数で自在に設
定し、切出設定が変わった時でも！・・本制御で十分追
従できる。こうして安定した高炉１吹込み用微粉炭の前
処理ができた。
砕ミル８への定量切出しコンベア２０回転数で自在に設
定し、切出設定が変わった時でも！・・本制御で十分追
従できる。こうして安定した高炉１吹込み用微粉炭の前
処理ができた。
なお熱風発生炉で使用した燃料は、高炉のＢガスとコー
クス炉のＣガスを混合したＭガス（Ｃガスでも可〕を用
いた。
クス炉のＣガスを混合したＭガス（Ｃガスでも可〕を用
いた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、塊状原料の水分値
等負荷変動を熱風発生炉の可燃性ガス燃焼量で吸収しな
がら一定量の吹込み粉体を調整することができるため、
粉体吹込み装置への安定供１【・給、さらには安定した
高炉への粉体吹込みを達成することができる。また、捕
集器の出口や粉砕ミルの出口温度を制御することによっ
て、熱風炉廃ガスの結露や微粉炭の場合の初爆等の危険
も回避することができる。第２図はその例で原料の水分
１ｊが増えた場合のミル出口温度と熱風発生炉燃焼ガス
量およびミルへの原料供給量の変化を示したものである
が、第８図と比較すると、ミル供給量が安定している。
等負荷変動を熱風発生炉の可燃性ガス燃焼量で吸収しな
がら一定量の吹込み粉体を調整することができるため、
粉体吹込み装置への安定供１【・給、さらには安定した
高炉への粉体吹込みを達成することができる。また、捕
集器の出口や粉砕ミルの出口温度を制御することによっ
て、熱風炉廃ガスの結露や微粉炭の場合の初爆等の危険
も回避することができる。第２図はその例で原料の水分
１ｊが増えた場合のミル出口温度と熱風発生炉燃焼ガス
量およびミルへの原料供給量の変化を示したものである
が、第８図と比較すると、ミル供給量が安定している。
また、本発明によれば水分変動に対しては、ミド・Ｃ？
） ル出ロ温度をもとに熱風発生炉の燃焼ガス量を調１整す
るようにしたことから、高炉への粉体吹込み装置への供
給量を安定に保つことができ、さらにバグ出口温度でも
管理するようにしたので、排ガスの結露や粉塵爆発等を
防止することもできるよへうになった。
） ル出ロ温度をもとに熱風発生炉の燃焼ガス量を調１整す
るようにしたことから、高炉への粉体吹込み装置への供
給量を安定に保つことができ、さらにバグ出口温度でも
管理するようにしたので、排ガスの結露や粉塵爆発等を
防止することもできるよへうになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明前処理方法の制御フローの図、第２図
は、本発明方法実施例の効果を示すグラフ、
１０第８図は
、従来技術の実施例の効果を示すグラフ、 第４図は、従来技術の制御フロー図である０１・・・塊
状原料 ２・・・切吊しコンベア８・・・粉砕
ミル ４・・・熱風炉廃ガス５・・・可燃性ガ
ス ６・・・燃焼用空気７・・・熱風発生炉
８・・・ブロワ−９・・・サイクロン １０
・・・バグフィルタ１１・・・ミル差圧制御ループ １２・・・ミル入口温度制御ループ １３・・・燃焼ガス流量設定器 １４・・・粉体吹込み装置 １５・・・高炉 １６・・・煙突１フ・・・
ミル（バグフィルタフ出口温度制御ループ１８・・・切
出コンベア回転数制御 １９・・・ミル出口温度計 ２０・・・バグフィルタ出口温度計 ２１・・・ミル入口温度計
は、本発明方法実施例の効果を示すグラフ、
１０第８図は
、従来技術の実施例の効果を示すグラフ、 第４図は、従来技術の制御フロー図である０１・・・塊
状原料 ２・・・切吊しコンベア８・・・粉砕
ミル ４・・・熱風炉廃ガス５・・・可燃性ガ
ス ６・・・燃焼用空気７・・・熱風発生炉
８・・・ブロワ−９・・・サイクロン １０
・・・バグフィルタ１１・・・ミル差圧制御ループ １２・・・ミル入口温度制御ループ １３・・・燃焼ガス流量設定器 １４・・・粉体吹込み装置 １５・・・高炉 １６・・・煙突１フ・・・
ミル（バグフィルタフ出口温度制御ループ１８・・・切
出コンベア回転数制御 １９・・・ミル出口温度計 ２０・・・バグフィルタ出口温度計 ２１・・・ミル入口温度計
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高炉の羽口を通じて炉内に吹込むべき粉体用塊状原
料を、切出しコンベヤーを使つて切出した後に粉砕ミル
で粉砕し、この粉砕した微粉原料を高炉熱風炉廃ガスと
それを追い焚きする熱風発生炉で生成させた高温ガスで
乾燥させ、次いで捕集器で捕集することによつて高炉用
吹込み粉・粒体を調整するに際し、粉砕すべき塊状原料
を水分・性状の如何に かかわらず定量切出しを行い、一方上記熱風発生炉から
の燃焼ガス量はミル入口温度に基いてカスケード制御さ
れる粉砕ミルの出口温度もしくは捕集器の出口温度が一
定になるように制御することによつて、原料粉の水分や
性状・投入量の変動を起因とするライン内温度変動を吸
収しながら前処理することを特徴とする高炉用吹込み粉
体の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28136284A JPS61153213A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 高炉用吹込み粉体の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28136284A JPS61153213A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 高炉用吹込み粉体の前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153213A true JPS61153213A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17638053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28136284A Pending JPS61153213A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 高炉用吹込み粉体の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522081A (ja) * | 2008-06-02 | 2011-07-28 | ポール ヴルス エス．エイ． | 微粉炭生成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956495A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-03-31 | Kobe Steel Ltd | 高炉吹込用粉体燃料の粉砕・乾燥・輸送設備 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP28136284A patent/JPS61153213A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956495A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-03-31 | Kobe Steel Ltd | 高炉吹込用粉体燃料の粉砕・乾燥・輸送設備 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522081A (ja) * | 2008-06-02 | 2011-07-28 | ポール ヴルス エス．エイ． | 微粉炭生成方法 |
| US10059885B2 (en) | 2008-06-02 | 2018-08-28 | Paul Wurth S.A. | Method for producing pulverized coal |
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