JPS61149336A - 積層パネルの加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層パネルの加工法、更に詳しくは、合成木材
に特許のウレタン系接着剤で軟質ポリ塩化ビニル樹脂製
化粧シートもしくはフィルムを貼着した積層体をプレス
成形加工することから成る、所望の凹凸模様を有した積
層パネルの加工法に関する。

一般にオーバーレイ合板または化粧合板と称せられる積
層パネルとして、例えば天然木材にプラスチック製（ポ
リエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂）の化粧シートも
しくはフィルムを貼着したものが知られているが、これ
にプレス成形加工を施こして所望の凹凸模様を付与する
ことができない。そこで最近では、成形加工の可能な合
成木材が研究開発されており、これを天然木材に代用す
る試みがなされている。しかしながら、合成木材と軟質
ポリ塩化ビニル樹脂製化粧シートもしくはフィルム（以
下、ＰｖＣ化粧材と称す）の場合、その貼着にウレタン
ゴム系溶剤型の接着剤が用いられているが、溶剤揮散が
不充分で加熱成形したとき、ＰｖＣ化粧材の表面に突起
やへこみが生じて表面外観を著しく疎外することがしば
しばあった。

本発明の目的は、上記合成木材とｐｖｃ化粧材の貼着に
あって表面外観を疎外しない接着剤を用いることにより
、所望の凹凸模様を有した積層パネルの加工法を提供す
ることにある。

本発明者らは、かかる目的を達成するため鋭意検討を進
めた結果、特定の活性イソシアネート基含有ウレタンプ
レポリマーを生成分とする湿気硬化性ウレタン系接着剤
を用いれば、硬化時間２０時間以以上上び４０〜５Ｑｙ
／ｍの低塗布量において接着性能および熱成形加工性に
優れ、表面外観の問題がなく良好であることを見出し、
本発明を完成させるに至った。

」ｌ狂しりｉ、＝ｉ、ｉ 即ち、本発明は、合成木材とｐｖｃ化粧材を積重成形す
るに当り、合成木材に湿気硬化性ウレタン系接着剤を塗
布し、次いでｐｖｃ化粧材を重ね合せ、加圧下で湿気硬
化せしめた後得られるｍｌｉｔ体をプレス型枠上に載置
し、凸形プレス加圧板で押圧変形させてプレス成形加工
することを特徴とする積１パネルの加工法を提供するも
のである。

本発明で用いる湿気硬化性ウレタン系接着剤は、ポリエ
ステルポリオールおよびポリオキシエチレン−プロピレ
ンポリオールの混合物と過剰の有機ポリイソシアネート
化合物とを反応させて得られる活性イソシアネート基含
有ウレタンプレポリマーを主成分とし、これに充填剤（
例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、カーボン、無
水ケイ酸、金嘱粉等）、高沸点溶剤（例えば沸点１４０
〜２２０℃の石油留分系）、更に必要に応じて可塑剤（
例えばジブチル７タレート、ジ（２−エチルヘキシル）
７タレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタ
レートなどの７タル峻エステル類、ジオクチルアジペー
ト、ジデシルアジペート、ジオクチルセバケートｆｌど
の脂肪族二塩基酸エステル類、トリブチルホスフェート
、トリクレジルホスフェートなどのリン着工ステル類、
アルキル置換ターフェニル、部分水添アルキルター７エ
二ル、芳香族プロセスオイルなどの炭化水素類、塩素化
パラフィン類などから選ばれるイソシアネート基と非反
応性の不活性可塑剤）、硬化促進剤（例えばジブチル錫
ジラウレート、オクチル酸鉛、オクチル酸ビスマス等）
、老化防止剤（例えば２．６−ジ（ｔ−ブチル）−４−
メチルフェノール（ＢＨＴ）、２．２−メチレン−ビス
（４−メチル−ｊ−ｔ−ブチルフェノール）、ジブチル
ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮＢＣＩ等）などを配合
したー液型の系で構成される。なお、かかる配合成分の
使用にあって、その含水分による望ましくない硬化反応
を防止するため、予め乾燥処理をしておくか、あるいは
通常の吸水吸湿剤（例えば酸化カルシウム、モレキュラ
ーシーブス等）ヲ別途配合しておくことが好ましい。

上記ポリエステルポリオールは、多塩基酸成分（例えば
フタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル貸、
セパチン酸、三量化リルイン酸、マレイン酸、およびそ
れらのジアルキルエステル等）と、ヒドロキシ化合物（
例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、フ
チレンゲリコール、ジエチレングリコールなどのジオー
ル類、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、
グリセリンなどのトリオール類）とを常法により反応さ
せて得られるヒドロキシ基末端ポリエステルポリオール
である。このポリエステルポリオールは分子量５００〜
５０００で１分子中にヒドロキシ基２〜３個を有するも
のが好ましい。とくに好ましいポリエステルポリオール
はアジピン酸とプロピレングリコールとの反応で得られ
る分子量１０００〜３０００を有する２官能性線状ポリ
エステルジオールであり、市販品のニューエースＦ７−
６７、Ｆ７−６８、Ｆｌ−１２１２−２９（加電化工業
社製）、Ｂａｙｃｏｌ　ｌ　１４　（住友バイエル社製
）などが含まれる。

上記ポリオキシエチレン−プロピレンポリオールは、活
性水素２個以上を有する低分子活性水素化合物の１種ま
たは２種以上の存在下にエチレンオキサイドとプロピレ
ンオキサイドを開環重合させて得られるランダムまたは
ブロック共重合体であって、１分子中に２〜３個のヒド
ロキシ基を有する。用いられる低分子活性水素化合物と
してはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、１．６−ヘキサンジオールなどのジ
オール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、１．
２．６−ヘキサンジオールなど゛のトリオール類が挙げ
られる。とくに好ましいポリオキシエチレン−プロピレ
ンポリオールは、エチレンオキサイドの共重合割合２０
〜７０モル％の分子量１０００〜５０００を臀するもの
であり、１分子中にヒドロキシ基２個を有する。

上記ポリエステルポリオールとポリオキシエチレン−プ
ロピレンポリオールは２：８〜８：２（重量比）の割合
で混合′して用いるのが適当である。

上記ポリオール混合物と反応させる存機ポリイソシアネ
ート化合物としては、　２．４／２．６−トリレンジイ
ソシアネート、４．４−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネートか
ら誘導されるポリフェニルメタンポリイソシアネート（
通称クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、
インホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、４゜４−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどの
脂肪族、脂環式または芳香族ジーまたはトリイソシアネ
ート化合物が挙げられる。これらの化合物のなかで、と
くに４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート右よび
クルードＭＤＩは比較的蒸気圧が低く、低温下でも水分
との反応が速いうえ、人に対する毒性が少ないため好ま
しい。

これら有機ポリイソシアネート化合物をポリエステルポ
リオールとポリオキシエチレン−プロピレンポリオール
の混合物とを常法により反応させて活性イソシアネート
基含有ポリウレタンプレポリマーが得られる。この反応
は有機ポリイソシアネート化合物の過剰量を用いて行な
われ、通常、ポリオール中のヒドロキシ基とポリイソシ
アネート化合物中のイソシアネート基の割合（ＮＧＯｌ
ｏＨ）が４．０〜１０．０、好ましくは６．０〜８．０
（当量比）となる範囲で反応させる。例えば、ポリオー
ルをあらかじめ７０〜１００℃の温度まで加熱し、窒素
ガス雰囲気下、攪拌しながら上記範囲の過剰の有機ポリ
イソシアネート化合物を添加し、必要によりさらにジブ
チル錫ジラウレート、ナフテン酸鉛などの触媒を添加し
、２〜４時間反応させることにより、活性イソシアネー
ト基を６．０〜１４．０重量幅含有するウレタンプレポ
リマーが得られる。イソシアネート基（ＮＧＯ）の含有
量が少なくなれば、接着剤の貯蔵安疋性が悪くなり、保
存中に粘度上昇をきたし、あるいは接着性の低下などを
まねく。またＮＧＯ含有最が多くなりすぎると、例えば
１４．０重１＜を超えると、接着剤中の活性ＮＧＯ基と
合成木材中または空気中の水分との反応が急速に進行し
、発生する炭酸ガスのために接着剤が発泡することがあ
り、その結果接着力が低下するなどの難点がある。

なお、当該接着剤にあって上述の添加剤を配合する場合
の使用量は、接着性、粘度低下、塗布作業性等を考慮し
て適宜に設定されてよく、例えば接着剤全量中、充填１
１２０〜７０重量幅、可塑剤５〜２５重量幅、硬化促進
剤０〜１重量％、老化防止剤０．１〜２重量％の範囲で
選定すればよい。

本発明に係る積層パネルの加工法は、上述の湿用い 気硬化性ウレタン系接着剤を以下の手順で実施さ△ れる。

１）先ず、厚み２〜５真の合成木材（例えば木粉、ポリ
塩化ビニル、可塑剤からなり、加熱圧縮成形して調製し
たもの）に当該接着剤を通常の方法、例えばロールコー
タ−、ヘラ、クシゴテ、ハンドガンを用いて塗布する。

塗布量は４０〜６０ｙ／−の低置で所望の接着力を十分
得ることかでき、通常この範囲で、好ましくは４０〜５
０１／イの範囲で選定すればよい。

ＩＩ）次いで塗布面に厚み０．１５〜０．２５調のＰＶ
Ｃ化粧材（表面に天然木材の木目や種々の模様を印刷し
たものが好ましい）を重ね合せ、かかる積層した状態を
保持しつつ、通常１〜５１Ｖ／ｃｄの加圧下で湿気硬化
に付す。この場合、相対湿度５０〜８０％中２０℃乃至
常ｌ晶Ｆで１〜２日間硬化４生すればよい。

１１１）その復温られる憤一体をプレス成形加工に付す
。即ち、積層体をプレス型枠上に載置し、凸形プレス加
圧板で押子変形させる。この場合、加圧板を通常８０℃
以上、好ましくは９０〜１１０℃に加熱しておき、また
押圧時間を３０秒間以上、好ましくは５０〜６０秒間に
設定すればよい。

このようにして凸形プレス加圧板め形状を再現した所望
の凹凸模様を有する積層パネルが加工される。かかるパ
ネルは良好な表面外観および剥離強度を有し、例えば建
築物における外壁パネル、内壁パネル、扉用パネル、間
仕切用パネルなど、さらにキャビネット、家具類等に利
用することができる。

次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

実施例１ 湿気伊イ　ウレタン、　　　の　゛ 加熱器、減圧器、攪拌機を備えたステンレス製の容器に
、ポリエーテルポリオール（底円薬品社製のタケラック
Ｐ−２１）２１５都、ＧＰ４０００（三洋化成社製）２
４０ｇ、ポリエステルポリオール（加電化社製のアデカ
二二一エースＦ７−６７）、炭酸カルシウム４７５都を
仕込み、８５〜９０℃（１０〜２０緬１４ｇ）の加熱減
圧下２特許ｍ４資拌する。その後、４．４−ジフェニル
メタンジイソシアネート１４０部を加え、同温度で３時
間常圧攪拌する。その後５０℃まで減圧攪拌しながら冷
却する。最後に１５０部のンルベツン”１５０、キシレ
ン１５０８１５を加え、攪拌混合して標記接着剤を得る
。

！！二ム五ユ鳳二 合成木材（２ｍ厚）に上記接ｓ荊をロールコータ−で５
０ｙ／Ｗｔにて塗布する。次に塩ビフィルム（０，２０
ｍ厚、エンボス加工処理）を張力を掛けながらピンチロ
ールにて貼合せる。その後３Ｋｇ／ｃｊの圧締圧をかけ
ながら２０℃×２４時間養生する。得られた積層体をプ
レス型枠上にａ置し、凸形プレス加圧板で１１０℃Ｘ６
０秒押圧変形させる。

このようにして得られる積層パネルは、表面仕上性が良
好であり、フクレ等の欠陥は見られなかった。また１８
００剥離強度は５．３に９／ｉｎ（凝集破壊）であった
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成木材と軟質ポリ塩化ビニル樹脂製化粧シート
   もしくはフィルムを積層成形するに当り、合成木材に湿
   気硬化性ウレタン系接着剤を塗布し、次いで軟質ポリ塩
   化ビニル樹脂製化粧シートもしくはフィルムを重ね合せ
   、加圧下で湿気硬化せしめた後得られる積層体をプレス
   型枠上に載置し、凸形プレス加圧板で押圧変形させてプ
   レス成形加工することを特徴とする積層パネルの加工法
   。
2. （２）湿気硬化性ウレタン系接着剤が、ポリエステルポ
   リオールおよびポリオキシエチレン−プロピレンポリオ
   ールの混合物と、過剰の有機ポリイソシアネート化合物
   とを反応させて得られる活性イソシアネート基含有ウレ
   タンプレポリマーから成る前記第１項記載の加工法。
3. （３）プレス成形加工を８０℃以上の温度で３０秒間以
   上実施する前記第１項記載の加工法。