JPS61146310A - 油/水‐型エマルジヨンの分離方法 - Google Patents
油/水‐型エマルジヨンの分離方法Info
- Publication number
- JPS61146310A JPS61146310A JP60283170A JP28317085A JPS61146310A JP S61146310 A JPS61146310 A JP S61146310A JP 60283170 A JP60283170 A JP 60283170A JP 28317085 A JP28317085 A JP 28317085A JP S61146310 A JPS61146310 A JP S61146310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- water
- separation
- weight
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 14
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 29
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M diethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](CC)(CC)CC=C IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カチオン系重合体の添加によって油/水−型
エマルジコンを分離する方法に関する。
エマルジコンを分離する方法に関する。
油/水−型エマルジョンの分離の問題は、特に原油を採
掘したり処理したりする場合に、例えば精製所で原油を
加工する場合にも生じる。
掘したり処理したりする場合に、例えば精製所で原油を
加工する場合にも生じる。
原油は貯蔵場所に存在する水にて、化学組成次第で多か
れ少なかれ容易に水/油−型エマルジョン形成する。こ
れを分離する為に、沢山の方法およびその為の多くの有
効物質が当業者に知られている。この分離方法の場合に
は、原油の種類次第で未だ著しい量の油を含みうる分離
された水性相が生じる。こらば特別の方法−いわゆる逆
転分離法□で回収しなければならない、この為には、水
/油−型エマルジョンの分離の為に用いられるものと相
違する特別の解乳化剤(いわゆる逆転分離剤)が必要と
される。
れ少なかれ容易に水/油−型エマルジョン形成する。こ
れを分離する為に、沢山の方法およびその為の多くの有
効物質が当業者に知られている。この分離方法の場合に
は、原油の種類次第で未だ著しい量の油を含みうる分離
された水性相が生じる。こらば特別の方法−いわゆる逆
転分離法□で回収しなければならない、この為には、水
/油−型エマルジョンの分離の為に用いられるものと相
違する特別の解乳化剤(いわゆる逆転分離剤)が必要と
される。
油/ 水−型エマルジョンの分離の為には重合体が用い
られ、イオン系重合体が良好な分離をもたらしそしてま
たアニオン系重合体よりもカチオン系重合体が更に効果
的である。
られ、イオン系重合体が良好な分離をもたらしそしてま
たアニオン系重合体よりもカチオン系重合体が更に効果
的である。
この目的の為のカチオン系重合体としては、米国特許第
3.316.181号明細書にアクリルアミドとジアリ
ルアミドとの共重合体がそして米国特許第3,585.
148号明細書にアクリルアミドとジアリルアルキルア
ンモニウムクロライドとの共重合体が開示されている。
3.316.181号明細書にアクリルアミドとジアリ
ルアミドとの共重合体がそして米国特許第3,585.
148号明細書にアクリルアミドとジアリルアルキルア
ンモニウムクロライドとの共重合体が開示されている。
米国特許第4,120゜815号明細書によると、アク
リルアミド/ジアリルジメチルアンモニウムクロライド
/ジアリルジエチルアンモニウムクロライドのカチオン
系三元共重合体とアクリルアミド/アクリル酸/ジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド/ジアリルジエチル
アンモニウムクロライドの両性四元共重合体との50:
50の重量比の混合物が改善をもたらすそうである。し
かじか\る混合物の製造は非常に煩雑であることが判っ
ている。
リルアミド/ジアリルジメチルアンモニウムクロライド
/ジアリルジエチルアンモニウムクロライドのカチオン
系三元共重合体とアクリルアミド/アクリル酸/ジアリ
ルジメチルアンモニウムクロライド/ジアリルジエチル
アンモニウムクロライドの両性四元共重合体との50:
50の重量比の混合物が改善をもたらすそうである。し
かじか\る混合物の製造は非常に煩雑であることが判っ
ている。
上記米国特許第4.120,815号明細書には、比較
する為にジメチルジアリルアンモニウムクロライドの未
加水分解単一重合体も挙げられている。
する為にジメチルジアリルアンモニウムクロライドの未
加水分解単一重合体も挙げられている。
しかしこの重合体は分離の際に充分の結果をもたらさず
(例■〜V中の比較実験り参照)、それ故にか\るエマ
ルジヨウの分離に適さないと見なされている。
(例■〜V中の比較実験り参照)、それ故にか\るエマ
ルジヨウの分離に適さないと見なされている。
しかじか\る分離の改善、特に原油の採掘に関しての分
離の改善は、原油の価格の上昇が原油の充分な回収およ
び残留原油の単離を必要としている為に、恒久的課題で
ある。
離の改善は、原油の価格の上昇が原油の充分な回収およ
び残留原油の単離を必要としている為に、恒久的課題で
ある。
驚くべきことに本発明者は、始めに記した種類の方法に
おいてエマルジョンに、未だ5〜10重量2の単量体が
含まれており且つ15,000〜45.000mPa
sの粘度(25℃で38重量%濃度の水溶液の状態で測
定)を有するジアリルジメチルアンモニウムクロライド
の単一重合体を添加した場合に著しい改善を達成できる
ことを見出した。
おいてエマルジョンに、未だ5〜10重量2の単量体が
含まれており且つ15,000〜45.000mPa
sの粘度(25℃で38重量%濃度の水溶液の状態で測
定)を有するジアリルジメチルアンモニウムクロライド
の単一重合体を添加した場合に著しい改善を達成できる
ことを見出した。
本発明の方法は、ジアリルジメチルアンモニウムクロラ
イド(OADMAC)の単一重合を少なくとも90%で
最高95%の転化率−即ち、単量体と重合体との合計を
基準として未だ5〜10重量2の残留単量体が存在して
いる−であるように行って得られ且つ15,000〜4
5.000mPa s 、殊に20、OOO〜30,0
00mPa sの粘度(25℃で38重量%濃度の水溶
液の状態で測定)を有する場合に、DADMAC単一重
合体が油/水−型エマルジョンの解乳化に通するという
経験に基づいている。本発明に従って用いられるポリ−
〇ADHACは、少なくとも91%で最高93zの転化
率−即ち、単量体と重合体との合計を基準として7〜9
重量%の残留単量体が存在している−がもたらされる単
一重合によって製造するのが有利である。
イド(OADMAC)の単一重合を少なくとも90%で
最高95%の転化率−即ち、単量体と重合体との合計を
基準として未だ5〜10重量2の残留単量体が存在して
いる−であるように行って得られ且つ15,000〜4
5.000mPa s 、殊に20、OOO〜30,0
00mPa sの粘度(25℃で38重量%濃度の水溶
液の状態で測定)を有する場合に、DADMAC単一重
合体が油/水−型エマルジョンの解乳化に通するという
経験に基づいている。本発明に従って用いられるポリ−
〇ADHACは、少なくとも91%で最高93zの転化
率−即ち、単量体と重合体との合計を基準として7〜9
重量%の残留単量体が存在している−がもたらされる単
一重合によって製造するのが有利である。
DADMACは久しい以前から知られている化合物であ
り、一般にジメチルアミンとアリルクロライドとから製
造される(例えば米国特許第2,923.70L号およ
び同第3.461.163号明細書参照)。
り、一般にジメチルアミンとアリルクロライドとから製
造される(例えば米国特許第2,923.70L号およ
び同第3.461.163号明細書参照)。
同様に水性相におけるl)A聞ACの単一重合も例えば
米国特許第3.288.770号明細書で知られている
。か\る重合もここで用いられる。この場合水溶性のラ
ジカル形成開始剤、例えばアンモニウム−またはアルカ
リ金属ベルオキシージスルファ−トまたは2,2”−ア
ゾ、ビス−(2−アミジンプロパン)−ジヒドロクロラ
イドを添加する。重合を阻害する重金属痕跡物を排除す
る為に、錯塩形成剤、例えばエチレンジアミン四酢酸−
Na−塩を添加する。ベルオキシージスルファートを用
いる場合には、重炭酸カリウムの如き緩衝物質も添加−
してもよい。上記の残留単量体含有量および上に規定し
た粘度を有する本発明の方法で用いるポリ−[)ADl
IACを得る為には、水中に60〜65χの単量体が存
在する出発濃度を維持し、80〜85℃の重合温度に調
整しそして開始剤を1molの単量体当たり5XlO〜
IX10molの菫で用いる。反応は、HPLC(ハイ
・パーホウマンス・リキッド脅クロマドグフィー:hi
gh performanceliquid chro
matography)を用いて測定することによって
連続的に追跡する。反応は90〜95χ、殊に91〜9
3χの転化率の範囲において冷却または阻害剤、例えば
ハイドロキノン、ベンゾキノンおよびこれらの類似物の
添加によって中止するかまたは適当な反応時間によって
この転化率にまでする。
米国特許第3.288.770号明細書で知られている
。か\る重合もここで用いられる。この場合水溶性のラ
ジカル形成開始剤、例えばアンモニウム−またはアルカ
リ金属ベルオキシージスルファ−トまたは2,2”−ア
ゾ、ビス−(2−アミジンプロパン)−ジヒドロクロラ
イドを添加する。重合を阻害する重金属痕跡物を排除す
る為に、錯塩形成剤、例えばエチレンジアミン四酢酸−
Na−塩を添加する。ベルオキシージスルファートを用
いる場合には、重炭酸カリウムの如き緩衝物質も添加−
してもよい。上記の残留単量体含有量および上に規定し
た粘度を有する本発明の方法で用いるポリ−[)ADl
IACを得る為には、水中に60〜65χの単量体が存
在する出発濃度を維持し、80〜85℃の重合温度に調
整しそして開始剤を1molの単量体当たり5XlO〜
IX10molの菫で用いる。反応は、HPLC(ハイ
・パーホウマンス・リキッド脅クロマドグフィー:hi
gh performanceliquid chro
matography)を用いて測定することによって
連続的に追跡する。反応は90〜95χ、殊に91〜9
3χの転化率の範囲において冷却または阻害剤、例えば
ハイドロキノン、ベンゾキノンおよびこれらの類似物の
添加によって中止するかまたは適当な反応時間によって
この転化率にまでする。
このようにして得られるポリ−DADMACは、6〜7
のpH−値を有する粘性の透明な液体である。
のpH−値を有する粘性の透明な液体である。
このものは、水とあらゆる比率で無制限に混合できるの
で、希釈することなくそのままで本発明に従って用いる
ことができる。使用濃度は分離するべき油/水−型エマ
ルジョンの種類および遭遇する温度次第で変えることが
できる。この濃度はしばしば、分離するべきエマルジョ
ンを基準として2〜5,000 、殊に3〜500 p
pm(有効物質)である。
で、希釈することなくそのままで本発明に従って用いる
ことができる。使用濃度は分離するべき油/水−型エマ
ルジョンの種類および遭遇する温度次第で変えることが
できる。この濃度はしばしば、分離するべきエマルジョ
ンを基準として2〜5,000 、殊に3〜500 p
pm(有効物質)である。
しかしながら、より良好な配量供給性という理由から希
釈した水性調整液が特に有利でありうる。
釈した水性調整液が特に有利でありうる。
本発明の方法は、中でも、採掘の際に得られる水/油−
型エマルジョンの前記の分離のさ、いに水性相として得
られる油/水−型エマルジョンが溜まる石油の一次採掘
の際にいわゆる逆転分離の方法で用いることができる。
型エマルジョンの前記の分離のさ、いに水性相として得
られる油/水−型エマルジョンが溜まる石油の一次採掘
の際にいわゆる逆転分離の方法で用いることができる。
更に、原油鉱床がますます枯渇してきた際の二次および
三次採掘で油/水−型エマルジョンが多量に得られる。
三次採掘で油/水−型エマルジョンが多量に得られる。
また精製所においてもしばしば再度原油の水洗が行われ
、その際に生じる油/水−型エマルジョンも同様に処理
しなければならない。
、その際に生じる油/水−型エマルジョンも同様に処理
しなければならない。
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明する:
本発明に従って用いられるポリーDADMAC試料の製
造 実施例1 水にジアリルジメチルアンモニウムクロライドを溶解し
た60χ濃度溶液555gを、2.3gの重炭酸カリウ
ムおよび130mgのエチレンジアミン−四節酸−Na
−塩の水溶液と混合する。徹底的な脱気および窒素ガス
洗浄の後に、34gの水に溶解した2、4gのアンモニ
ウムベルオキシージスルファートを82℃の温度のもと
て100分の時間の間に連続的に添加する。80℃で2
時間の反応時間の後に重合が終了する。この生成物はH
PLCによると5重量%の残留単量体含有量を有し且つ
更に25℃のもとで32,000mPa sの粘度を有
している。粘度測定の為に水を用いて38重量%の固形
分含有量に調整する。
造 実施例1 水にジアリルジメチルアンモニウムクロライドを溶解し
た60χ濃度溶液555gを、2.3gの重炭酸カリウ
ムおよび130mgのエチレンジアミン−四節酸−Na
−塩の水溶液と混合する。徹底的な脱気および窒素ガス
洗浄の後に、34gの水に溶解した2、4gのアンモニ
ウムベルオキシージスルファートを82℃の温度のもと
て100分の時間の間に連続的に添加する。80℃で2
時間の反応時間の後に重合が終了する。この生成物はH
PLCによると5重量%の残留単量体含有量を有し且つ
更に25℃のもとで32,000mPa sの粘度を有
している。粘度測定の為に水を用いて38重量%の固形
分含有量に調整する。
実施例2
実施例1の記載に従って実施する。但しこの実)S 例
では90gの水に2.4gのアンモニウムベルオキシジ
スルファートを溶解した溶液を100分の時間の間に添
加する。反応時間は、1.5時間である。
では90gの水に2.4gのアンモニウムベルオキシジ
スルファートを溶解した溶液を100分の時間の間に添
加する。反応時間は、1.5時間である。
実施例3
実施例2の記載に従って実施する。但し反応時間は2時
間である。
間である。
比較例18〜3a
ポリ−DADMACを実施例1の記載に従って得る。
但しより多量の開始剤(1molの単量体当たりlXl
0〜5X10 mol)を用いそして場合によでは転化
率100χまで反応時間を延長する。
0〜5X10 mol)を用いそして場合によでは転化
率100χまで反応時間を延長する。
以下に記した分離方法で用いるDADMAC単一重合体
は次の性質を有している: 実施例/ 重合転化 残留単量体 粘度 *比較例
率(χ) 含有量(% ) (mPa s)
1 95.0 5.0 32,0
002 90.0 10.0 1
6,0003 91.8 8.2
24.5001a 実質100 実質0
32,0002a 実質100 実
質0 46,0003a 実質100
実質0 44,000*)コントラパス(Con
traves)社のレオマート(Reoma t)
30を用いて25℃のもとて38重量%の濃度にて測定
。
は次の性質を有している: 実施例/ 重合転化 残留単量体 粘度 *比較例
率(χ) 含有量(% ) (mPa s)
1 95.0 5.0 32,0
002 90.0 10.0 1
6,0003 91.8 8.2
24.5001a 実質100 実質0
32,0002a 実質100 実
質0 46,0003a 実質100
実質0 44,000*)コントラパス(Con
traves)社のレオマート(Reoma t)
30を用いて25℃のもとて38重量%の濃度にて測定
。
以下の表は本発明の方法に従って用いるDADMAC−
単一重合体の優れた効果を示している。
単一重合体の優れた効果を示している。
石油埋蔵地帯からの油/水−型エマルジョンの分離
出所:北部ドイツ 石油含有It: 1,250pp
m濃度(ppm) 0 10 20 30
40下記実施例 の生成物 水中油の濃度(ppm)3
1250 200 40 2.0 121a比
較例 1250 1100 600 550 500
2a 1250 1200 900 750
9803a 1250 1200 1100
630 280油測定は、これおよび以下の実施例
においてはホリバ社(京都1日本)の水中油の測定装置
を用いて行う。逆転解乳化剤は30重量%濃度溶液とし
て配量供給しそして油測定の為の試料は3時間のクリー
ム化時間Ccreaming tinge)の後に取っ
た。
m濃度(ppm) 0 10 20 30
40下記実施例 の生成物 水中油の濃度(ppm)3
1250 200 40 2.0 121a比
較例 1250 1100 600 550 500
2a 1250 1200 900 750
9803a 1250 1200 1100
630 280油測定は、これおよび以下の実施例
においてはホリバ社(京都1日本)の水中油の測定装置
を用いて行う。逆転解乳化剤は30重量%濃度溶液とし
て配量供給しそして油測定の為の試料は3時間のクリー
ム化時間Ccreaming tinge)の後に取っ
た。
石油埋蔵地帯の廃水からの分離
出所: ポルネオ
濃度(ppm) 0 2 4 10 2
0下記実施例 の生成物 水中油の濃度(ppm)1a比較
例 355 320 168 82 652a
355 335 211 128 95
3a 355 300 195 111
88逆転解乳化剤は30重量2濃度溶液として配量供
給しそして油測定の為の試料は1時間後に取った。
0下記実施例 の生成物 水中油の濃度(ppm)1a比較
例 355 320 168 82 652a
355 335 211 128 95
3a 355 300 195 111
88逆転解乳化剤は30重量2濃度溶液として配量供
給しそして油測定の為の試料は1時間後に取った。
精製所廃水からの分離
出所: 西ドイツ 油含有量: 115ppm濃度
(ppm) 0 1 2 3下記実施例 の生成物 水中油の濃度(ppm)1a比較
例 115 105 86 732a
115 110 103 953a 11
5 100 82 70逆転解乳化剤は30重量
2濃度溶液として配量供給しそして油測定の為の試料は
30分後に取った。
(ppm) 0 1 2 3下記実施例 の生成物 水中油の濃度(ppm)1a比較
例 115 105 86 732a
115 110 103 953a 11
5 100 82 70逆転解乳化剤は30重量
2濃度溶液として配量供給しそして油測定の為の試料は
30分後に取った。
水蒸気が鉱床に大量に入り込んだ石油埋蔵地帯の廃水
出所: ベネゼイラ
濃度(ppm) 0 100 200 3
00下記実施例 の生成物 水中油の濃度(99m)L
12.000 428 66 352
12.000 396 73 383 12
.000 445 54 281a比較例 12,
000 5,850 3.240 4902a
12.000 6,130 3.627 5603a
12,000 7.280 3.885 4
90逆転解乳化剤は10重量%濃度希釈液として配量供
給しそして油測定の為の試料は4時間後に取った。
00下記実施例 の生成物 水中油の濃度(99m)L
12.000 428 66 352
12.000 396 73 383 12
.000 445 54 281a比較例 12,
000 5,850 3.240 4902a
12.000 6,130 3.627 5603a
12,000 7.280 3.885 4
90逆転解乳化剤は10重量%濃度希釈液として配量供
給しそして油測定の為の試料は4時間後に取った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)カチオン系重合体の添加によって油/水−型エマル
ジョンを分離するにあたって、エマルジョンに、未だ5
〜10重量%の単量体を含有しており且つ15,000
〜45,000mPa sの粘度(25℃で38重量%
濃度の水溶液の状態で測定)を有するジアリルジメチル
アンモニウムクロライドの単一重合体を添加することを
特徴とする、上記分離方法。 2)未だ7〜9重量%の単量体を含有しているジアリル
ジメチルアンモニウムクロライド単一重合体をエマルジ
ョンに添加する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)20,000〜30,000mPa sの粘度(2
5℃で38重量%濃度の水溶液の状態で測定)を有する
単一重合体をエマルジョンに添加する特許請求の範囲第
1項または第2項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3446489.1 | 1984-12-20 | ||
DE19843446489 DE3446489A1 (de) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Verfahren zum trennen von oel-in-wasser-emulsionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61146310A true JPS61146310A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=6253311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60283170A Pending JPS61146310A (ja) | 1984-12-20 | 1985-12-18 | 油/水‐型エマルジヨンの分離方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4686066A (ja) |
EP (1) | EP0186029B1 (ja) |
JP (1) | JPS61146310A (ja) |
AT (1) | ATE36972T1 (ja) |
BR (1) | BR8506379A (ja) |
CA (1) | CA1246421A (ja) |
DE (2) | DE3446489A1 (ja) |
MY (1) | MY101184A (ja) |
NO (1) | NO855170L (ja) |
SU (1) | SU1456000A3 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2126889C (en) * | 1993-09-02 | 2005-06-14 | Paul R. Hart | Method of breaking reverse emulsions in a crude oil desalting system |
US5730905A (en) * | 1994-06-21 | 1998-03-24 | Betzdearborn Inc. | Method of resolving oil and water emulsions |
DE4424067A1 (de) | 1994-07-08 | 1996-01-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Spaltung von Öl-in-Wasser-Emulsionen und basische Polyamide |
US6084045A (en) * | 1994-11-10 | 2000-07-04 | The Procter & Gamble Company | Cationic polymer |
DE19529602A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Bayer Ag | Verbessertes Verfahren zur Spaltung von Ölemulsionen |
DE19532476A1 (de) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Winfried Prof Dr Schmidt | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ölhaltigen Abwässern, insbesondere zur Trennung von Öl-in-Wasser-Emulsionen |
KR100217235B1 (ko) * | 1997-09-30 | 1999-10-01 | 허동수 | 탈염기 배출수 처리 시스템 |
US8093304B2 (en) * | 2006-08-16 | 2012-01-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Demulsification of water-in-oil emulsion |
CA2658780C (en) * | 2006-08-16 | 2014-05-13 | Exxonmobil Upstream Research Company | Oil/water separation of well stream by flocculation-demulsification process |
CA2896186A1 (en) | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Wintershall Holding GmbH | Method for recovering oil |
CA2899743A1 (en) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Wintershall Holding GmbH | A method of transporting oil |
US20160299118A1 (en) | 2013-12-16 | 2016-10-13 | Dow GlobalTechnologies LLC | Method for analysis of trace levels of chemical additives in oil recovery production fluids |
EP3134487A1 (en) | 2014-04-22 | 2017-03-01 | Wintershall Holding GmbH | Process for recovery of oil |
EP3015429A1 (en) | 2014-10-30 | 2016-05-04 | Wintershall Holding GmbH | Monolayer from at least one layered double hydroxide (LDH) |
CN115814469A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-21 | 中海油(天津)油田化工有限公司 | 一种海上油田用复合反相破乳剂及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB985084A (en) * | 1963-05-22 | 1965-03-03 | Us Rubber Co | Moulding apparatus and process for making the same |
US3461163A (en) * | 1967-03-16 | 1969-08-12 | Calgon Corp | Synthesis of dimethyl diallyl ammonium chloride |
US3585148A (en) * | 1969-03-26 | 1971-06-15 | Nalco Chemical Co | Quaternary ammonium demulsifiers |
US4151202A (en) * | 1976-03-01 | 1979-04-24 | Nalco Chemical Company | Preparation of diallyl dimethyl ammonium chloride and polydiallyl dimethyl ammonium chloride |
US4026794A (en) * | 1976-08-30 | 1977-05-31 | Nalco Chemical Company | Process for resolving oil-in-water emulsions by the use of a cationic polymer and the water soluble salt of an amphoteric metal |
US4120815A (en) * | 1977-10-25 | 1978-10-17 | Calgon Corporation | Polymeric demulsifiers |
US4160742A (en) * | 1978-06-15 | 1979-07-10 | Calgon Corporation | Method of resolving oil-in-water emulsions |
US4374734A (en) * | 1981-06-19 | 1983-02-22 | Cities Service Co. | Emulsion breaking of surfactant stabilized crude oil in water emulsions |
US4457371A (en) * | 1981-12-02 | 1984-07-03 | Texaco Inc. | Method for demulsification of bitumen emulsions |
US4405015A (en) * | 1981-12-02 | 1983-09-20 | Texaco Inc. | Demulsification of bitumen emulsions |
US4452957A (en) * | 1982-08-11 | 1984-06-05 | National Starch And Chemical Corporation | Process for the production of homo- and co-polymers of quaternary ammonium monomers |
GR79057B (ja) * | 1982-09-24 | 1984-10-02 | Blue Circle Ind Plc |
-
1984
- 1984-12-20 DE DE19843446489 patent/DE3446489A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-12-09 DE DE8585115647T patent/DE3564769D1/de not_active Expired
- 1985-12-09 EP EP85115647A patent/EP0186029B1/de not_active Expired
- 1985-12-09 AT AT85115647T patent/ATE36972T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 US US06/810,661 patent/US4686066A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-18 JP JP60283170A patent/JPS61146310A/ja active Pending
- 1985-12-19 NO NO855170A patent/NO855170L/no unknown
- 1985-12-19 SU SU853990805A patent/SU1456000A3/ru active
- 1985-12-19 BR BR8506379A patent/BR8506379A/pt unknown
- 1985-12-19 CA CA000498167A patent/CA1246421A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-09-23 MY MYPI87001852A patent/MY101184A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3446489A1 (de) | 1986-07-03 |
EP0186029A2 (de) | 1986-07-02 |
MY101184A (en) | 1991-07-31 |
CA1246421A (en) | 1988-12-13 |
EP0186029B1 (de) | 1988-09-07 |
US4686066A (en) | 1987-08-11 |
ATE36972T1 (de) | 1988-09-15 |
BR8506379A (pt) | 1986-09-02 |
EP0186029A3 (en) | 1986-10-01 |
NO855170L (no) | 1986-06-23 |
SU1456000A3 (ru) | 1989-01-30 |
DE3564769D1 (en) | 1988-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61146310A (ja) | 油/水‐型エマルジヨンの分離方法 | |
US3585148A (en) | Quaternary ammonium demulsifiers | |
JPS63270794A (ja) | 解乳化−汚染除去剤 | |
EP3116919B1 (en) | New polyelectrolytic polymers, process for their preparation and uses thereof | |
EP0196886B1 (en) | Demulsification and organic matter removal processes | |
Ghosh et al. | Photopolymerization of methyl methacrylate with the use of iodine as the photoinitiator | |
KR960034369A (ko) | 원유 중의 가수분해성 양이온의 감소 방법 | |
CN116589368B (zh) | 一种Gemini离子液体的制备方法与应用 | |
US4115340A (en) | Inversion of water-in-oil emulsions of polyacrylamide in hard water | |
EP2879769B1 (en) | Cationic vinyl imidazolium-based copolymer for separating an oil-in-water emulsion | |
Bussels et al. | Triblock copolymer synthesis via controlled radical polymerization in solution using S‐tert‐alkyl‐N, N‐alkoxycarbonylalkyldithiocarbamate RAFT agents | |
Sanghvi et al. | Effect of partitioning of monomer on the reactivities of monomers in microemulsion | |
JPS61282370A (ja) | 解乳化剤およびそれを用いる水清浄化方法 | |
JP2745244B2 (ja) | 水中の油エマルジョンを分離する方法 | |
CN107022047B (zh) | 一种含氟两性离子聚合物的制备方法及其应用 | |
Qiu et al. | Investigations of the copolymerization of acrylonitrile with vinyl acetate and sodium methallylsulfonate | |
CN110372814A (zh) | 一种油田老化油破乳净水一体化药剂的制备方法 | |
EP2880130B1 (en) | Method for separating an oil-in-water emulsion with n-vinylpyrrolidone-based cationic copolymer | |
US4517380A (en) | Method for purifying methacrylamidopropyl trimethylammonium chloride and related compounds | |
Sawamoto | “Total” analysis of the growing species in living cationic polymerizations by in‐situ multinucleate NMR spectroscopy | |
Chrástová et al. | The influence of initiator type on emulsion copolymerization of styrene with butyl acrylate | |
WO2016032841A1 (en) | Water-soluble cationic copolymers useful as additives for oil field applications | |
Patra et al. | Acrylonitrile polymerization initiated by Ce (IV)–cyclohexanone redox system in presence of surfactant | |
Luca et al. | Quaternary Ammonium Polyelectrolytes. VI. Kinetic Studies on the Quaternization Reactions of Chloromethylated Polystyrene with 4, 4′-Bipyridil and of Poly (4-Vinylpyridine) with Ethylchloroacetate | |
SU910664A1 (ru) | Сополимеры N,N-диалкил-N,N диаллиламмонийхлорида с метакриловой кислотой, обладающие флокул нтными и обессоливающими свойствами |