JPS61144245A

JPS61144245A - 双ドラム式連鋳機

Info

Publication number: JPS61144245A
Application number: JP26593284A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Kimura; 智明木村; Tadashi Nishino; 西野　忠
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1984-12-17
Publication date: 1986-07-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、２つの回転するドラム間に溶湯をプールし、
これを該ドラムを回転しながら冷却して連続的に薄板を
製造する双ドラム式連鋳機に関する。

〔発明の背景〕

一般に双ドラム式連鋳機は、特開昭５８−１８７２４４
号公報にみられるように、２つのドラム間に溶湯をプー
ルし、かつ２つのドラム表面で溶湯を冷却凝固させ、更
にこの２つのドラムを回転駆動して２つの凝固殻を圧着
して薄板を連続的に製造する装置である。

かかる装置による薄板製法では、上記公報でも指摘され
ているように、必然的に板幅端部での凝固が板の中央部
に比べて進み易いものでろＺｏ一方、第３図に示す２つ
のドラム１．１５に生じる凝固殻３０，３１を圧着する
ドラム間最狭隙圧着部１２では、凝固殻を圧着するため
の圧力Ｐが生じる。このように凝固殻を圧着した場合に
は、ドラムの表面に圧力Ｐが生じるが、同時に第５図に
示す如く側方及び上下方向にも各りＰｇ、Ｐｇが生じる
。すなわち、ドラムで圧縮された材料は側方及び上下方
向に逃げようとするので、上記のように各方向に圧力が
生じる。

第４図は第３図に示す中央の縦断面図であるが、第３図
に示す凝固殻３０．３１の圧着部１２では、第４図に示
すように、溶湯を保持するサイドダム２０を圧力Ｐｇで
外側に開らくように力が作用する。この力は、特に前記
公報に示されているように、板幅端で凝固が余分に進む
と、それに相応して大きくなる。

一般に鋼材を製造する場合には、溶湯の温度は１５００
１：ｌ’の如く極めて高温であり、サイドダム（第４図
ンにはこのような高温に耐え得るような耐火レンガが使
用される。

然るに、凝固した鋼を圧着する圧着部１２で発生する圧
力Ｐｓは、凝固した鋼の温度が１３５０〜１４００Ｃに
近い温度であるので、高温鋼材の変形抵抗に等しく、約
２００Ｋｆ／−と大きな圧力を有する。

これに対し、前述した第４図に示すサイドダム２０は、
耐火レンガで構成されているので、前述のような高温で
はその強度が著しく低く、第４図に示す圧力Ｐｇによシ
、薄板１９が下方に引き出されるにつれて急速に摩耗を
生じ、双ドラム式連鋳機の工業規模での実用化を阻止し
ている。

また、第４図に示すサイドダム２０は、外部よシ固定的
に配置され、回転ドラム１．１５に対して摺動状態的に
取シ付けられている（図示は省略）。したがって、サイ
ドダム２０の取付力が弱いと、同図に示す圧力Ｐ８にサ
イドダム２０の取付力が敗け、サイドダム２０は外側に
後退し、湯洩れの事故を起こしたり、凝固殻の側方への
はみ出しが生じる。

以上の問題を解決する手段として、前記公報の例では、
ドラム外周面両端部を熱伝導率の低い材質にすることが
提案されている。このように熱伝導率の低いところでは
、凝固殻の生成厚みは薄いから、圧着しても他の中央側
部分よシも低い圧力となるため、サイド耐火物の寿命延
長の効果が得られるものと推察される。しかしながら、
このような手段によっても上記問題点のすべてが必ずし
も効果的には解決し難い。

〔発明の目的〕

本発明は、このような状況に鑑み、前述の２つの凝固殻
圧着部での圧着によυ幅端側方への材料のはみ出しを、
溶湯の側方向への洩れ全発生せずに、サイドダムの摺動
摩・耗の発生を効果的に防止し得るサイドダムを備えた
双ドラム式連鋳機を提供することを目的とするものであ
る。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明は、前記サイドダム
の構成として、サイドダムの上側溶湯プール部ではドラ
ム側面とサイドダムの当シが悪いと溶湯が洩れるので、
サイドダム全体をこの溶湯プール部用と、更に２つの凝
固殻圧着部での圧着により幅端側方への材料のはみ出し
を許容する凝固殻圧着部用との２つの部分に分けた構成
にするものである。

特に凝固殻圧着部用のサイドダムは圧着圧力に応じて可
撓的に側方に逃げ得る構成にすることができ、この場合
、鋳造開始時にはドラム側面に密着接触しているので溶
湯の洩れを防止することができる。また凝固殻を圧着す
るようになった後は側方に逃げ得るので、大きな圧力が
圧着部の該サイドダムに作用することはなく、その耐火
物の損傷を防止することができる。

以下に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

〔発明の実施例〕

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すものである
。

まず、２つのドラム１．１５に浴湯２がプール略れる（
第２図）。この溶湯２は、ドラム１１１５の側方に設け
られたサイドダムによシ、側方への洩れが防止される。

本発明では、サイドダムは溶湯プール部サイドダム５と
凝固殻圧着部サイドダム３の２つに区分されて設けられ
ている。

なお、ドラム１，１５は軸８及び軸４０に挿着された軸
受箱９，１０によジスタント７．１１に支持されておシ
、ドラム１．１５ｆｃ各々矢印（第２図）の方向に軸８
の回りに回転させることにょシ薄板１８が製造されるも
のである。

次に、本発明のサイドダムの構成及び機能を第１図を用
いて詳述する。

上記の溶湯２をプールするサイドダム５は、スタンド７
．１１に各々取シ付けられたブラケット６に工９、ドラ
ム１，１５の側方に密着するように押し当てられ、溶湯
２の側方への洩れを防止する。

一方、このサイドダム５の下方に設けられ、凝固殻圧着
部１２でのサイドダム３はスプリング４によってドラム
１，１５の側方に押し当てられているため、凝固殻圧着
部１２で材料が側方にはみ出そうとして圧力Ｐｓが生じ
れば、サイドダム３は側方に逃げるので、この部分に生
じる圧力はスプリング４の力に相当するものとなる。し
たがって、スプリング４の力を十分小さく適正に選定し
ておけば、サイドダム３の側面に働く圧力Ｐｓを小さく
することができるので、このサイドダム側面の摺動摩耗
は少なく、摩耗寿命を大幅に改善できる。

第６図には、凝固殻４１，４２の圧屑部１２でのサイド
ダム１３を耐火ウールで構成し、可撓性をもたせた例を
示す。この例でも、溶湯２をプールするサイドダム５と
凝固殻圧着部１２のサイドダム１３は一体製のものでは
なく区分されており、前者に対して後者は側方に退避で
きるように構成するものである。

また、この耐火ウールは町撓性會有するが、実用上、こ
れを粘土等に置き換えてもよい。不定形耐火物を用いて
乾燥によ〕形を定めた粘土体でもよい。

要するに、注湯開始時には湯が側方に洩れなければよい
のである。凝固殻が一旦できて圧着部が充満した後は、
この部分には実際上例もなくても溶湯が洩れることはな
いからである。

したがって、前記のように粘土で詰めておき、凝固殻が
形成されて圧着され始めた後は、圧着圧力によシ粘土力
硝Ｕ　Ｄとられるような使用方法でも事実上問題はない
。

また、第１図に示すサイドダム３はスプリング４によシ
退避できるようになっているが、スプリング４を用いず
、凝固殻の圧着が開始された後はシリンダー等のアクチ
ュエータによシ自動的に側方に退避してもよい。

更に、圧着した凝固殻端との摺動による摩耗を少なくす
る観点から、サイドダム３を青銅、アルミブロック等の
耐摩耗性金属部材とし、中を内部冷却するようにしても
よい。

第７図はドラム１，１５の上部に耐火ボックス１４を設
けた場合の例を示している。この場合にも、側方サイド
ダムは、溶湯１６をプールするサイドダム５と凝固殻４
１．４２の圧着部１２のサイドダム３とにより構成され
、後者のサイドダムは側方に退避できるようになってい
る。

なお、以下に本発明で実施される薄板連鋳機の実際の仕
様について示す。

ドラムは約６００〜１２００醪φ及び幅６００〜１６０
０＋１１１＋のものが用いられる。これによシ、厚み２
〜５　ｒｍ、幅６００〜１６００ｍの寸法の薄板を鋳造
速度２０〜６０ｍ／―で製造することができる。

鋳造される薄板の材質としては普通鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム等々の各種のものが可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば以下のような効果
が得られる。

■　双ドラム式連鋳機のサイドダムを溶湯プール部用と
凝固殻圧着部用との２つに分けて構成しているので、後
者が凝固殻圧着による圧力で側方に押圧されても、溶湯
プール部用のサイドダムにはこの影響が及ばず、溶湯を
プールする機能を損わない。

また、凝固殻圧着部用のサイドダムが損傷しても、この
部分には圧着した凝固殻が充満しているので、溶湯の洩
れはない。また、このサイドダムは小さいので、消耗品
的な安価な粘土のようなものを使用することができ、経
済的である。

■　２つのドラムで造形される凝固殻の圧着相当部のサ
イドダムを板幅端側方に退避できるようにすることがで
きるので、材料と上記サイドダム間には大きな圧力が発
生せず、サイドダムの摺動摩耗を小さくすることができ
る。

■　サイドダム全体を凝固殻圧着部用と溶湯プール部用
に各々別個に構成しているので、前者のサイドダムが側
方に退避しても、後者の浴湯プール部用のサイドダムは
ドラム側面に密着させておくことができるため、溶湯の
側方向への洩れは生じず、安全な作業が可能である。

■　溶湯注湯開始時には凝固殻圧着部用サイドダムもド
ラム側面に密着させられているので、溶湯が洩れること
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は双ドラム式連鋳機において本発明の
一実施例に係る２段式サイドダムを用いた場合を示す図
で、第１図は側断面図、第２図は正面図、第３図及び第
４図は従来のサイドダムを用いた場合を示す図で、第３
図は正面図、第４図は側断面図、第５図は凝固殻を圧着
した場合の圧力の発生状況を示す説明図、第６図及び第
７図は各々本発明の他の実施例を示す説明図である。１．１５・・・ドラム、２．１６・・・溶湯、３．１３
・・・凝固殻圧着部用サイドダム、４・・・スプリング
、５・・・溶湯プール部用サイドダム、１２・・・凝固
殻圧着部、１３・・・耐火ウール、１４・・・耐火ボッ
クス、１７〜１９・・・薄板、２０・・・サイドダム、
３０゜３１．４１，４２・・・凝固殻。

Claims

【特許請求の範囲】１、２つの回転するドラムの側面にサイドダムを設け、
この間に溶湯をプールし、かつ前記２つのドラムを互に
相対する面側に回転させながら前記プールされた溶湯を
冷却して前記２つのドラム表面に凝固殻を造形し、しか
も各々のドラム表面に造形された凝固殻を前記２つのド
ラム配置間の最狭隙部で圧着させ薄板を製造する連鋳機
において、前記２つのドラム側面に設けるサイドダムを
、溶湯プール部用サイドダムと凝固殻圧着部用サイドダ
ムとの２つに分けて構成したことを特徴とする双ドラム
式連鋳機。２、前記凝固殻圧着部用サイドダムは、前記溶湯プール
部用サイドダムに対し、外側に退避可能に構成したもの
である特許請求の範囲第１項記載の双ドラム式連鋳機。