JPS61142014A - 粂材の短尺処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、並列させた多数の長尺棒鋼を同時処理するコ
ールドシャラインにおいて、定尺切断の最終カット時に
生じる短尺材を処理するための条材の短尺処理方法に関
する。

（従来の技術） この種条材の短尺処理方法として、例えば、特公昭５８
−１３２９１号公報、又は、特公昭５８−３００９６号
公報に記載のものが公知である。

上記従来の短尺処理方法を説明すれば、１ビレツトから
圧延された条材は、圧延ラインにおいてフライングシャ
で所定長さの長尺材に分割切断される。この切断に際し
、一番最後に切断される条材は所定長さに満たない乱尺
材となる。この乱尺材は１ビレツト毎に１本の割合で発
生する。

通常１０〜２０本の長尺材は、圧延制御技術あるいは管
理の向上により、はぼ長さがそろえられる。

しかし、ビレット後端に該当する前記乱尺材の長さは如
何ともし難く、各種の長さのものが発生する。

このように定寸切断された長尺材と、長さ不規則な乱尺
材とが混在した条材群は、冷却床を経て、所定本数の一
群の条材が溝付きローラを用いた搬送ライン上に載置さ
れ、かつ並列状態で搬送され、ローラの溝と同数かつ同
間隔で溝を形成した溝付き刃を有するコールドシャによ
り定尺切断されている。そして通常、定尺切断の最終カ
ット時には並列した棒鋼の中から短尺材が生じる。この
短尺材は、一般に、前記乱尺材から生じる。

このため、コールドシャ前のローラ間に上記溝の位置に
合わせて、溝と同数のりフタ−を設置し、最終カット時
に短尺材のみを一旦搬送面より持上げて、コールドシャ
側への短尺材の搬送を停止させ得るようにしである。そ
して、まず他の定尺切断可能な棒鋼を先に切断処理した
後、リフター上の短尺材を搬送面上に降ろして、コール
ドシャまで搬送し、短尺材に適した切断長さを設定して
切断処理を行っている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の方法では、同時に切断処理するグ
ループ毎に定尺切断と短尺切断の作業が要求され、１本
でも短尺材が生じると、その処理のために、■グループ
毎に定尺切断を中断して、１〜数カットの切断動作を行
わなければならず、生産性が著しく低下するという欠点
を有している。

また、短尺処理に手間取り、近年特殊鋼では不可欠の４
００℃近辺での温間切断が出来ない場合があった。

更に、短尺材は画一な長さに切断されるため、クロップ
ロスが多くなり、短尺材の有効利用に欠けるものであっ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決することを目的とし、その
特徴とする処は、コールドシャの搬送ライン上に並列さ
れた多数の長尺条材を、搬送装置により一斉に搬送して
コールドシャで定尺切断する工程を繰返す過程において
、上記一群の条材の内、ある条材の残長が所定長さに満
たない短尺となった時、その短尺材のみの搬送を搬送停
止装置で停止させ、他の条材は引続き定尺切断を繰返す
と共に、上記一群の条材のすべての定尺切断が完了した
後、搬送停止装置により停止させられている短尺材を横
送り装置によりオフライン上へ移載し、該移載された短
尺材をオフラインのコールドシャにて利用可能な長さに
切断する点にある。

（作　用） 本発明によれば、ビレット後端の乱尺材をオフラインに
取出し、オフラインに小容量のシャを設け、乱尺材を１
本ずつ利用可能な長さに切断処理する為、本ラインでの
乱尺処理によるトラブルが無くなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１〜３ＴＩ！Ｊに示すものは、本発明を実施するため
の設備の概要であり、１は圧延ライン中に配置されたフ
ライングシャ、２は冷却床のランインテーブル、３は冷
却床、４はランアウトテーブルである。ランアウトテー
ブル４の後端にコールドシャ５と定寸機６が配置され、
コールドシャラインを形成しており、ランアウトテーブ
ル４は、コールドシャ５に条材を搬送する搬送装置とし
て機能　１している。

すなわち、この搬送装置４には、外周上に多数の環状溝
７を有する溝付ローラ８を有し、該溝７に条材９を互い
に平行に載置して複数本の一群の条材をコールドシャ５
へ搬送する。コールドシャ５は、上記複数本の条材群を
同時に所定長さに切断するものである。定寸機６は、条
材９の先端を所定位置に揃えることにより、コールドシ
ャ５での切断長さを設定するものである。

搬送装置４には、リフタ装置１０が所定長さにわたって
設けられている。リフタ装置１０はフィードローラ８の
溝７位置に対応して揺動自在に設けられたりフタレバー
１１と、該リフタレバー１１を連結杆１２を介して揺動
させるシリンダ１３等を有している。シリンダ１３の伸
縮動作でリフタレバー１１が揺動することにより、溝付
ローラ８上の条材９をリフタレバ−１１上 とができる。条材９はリフタ装置１０で持ち上げられる
ことにより、送りが停止される。即ち、このリフタ装置
１０は条材９の搬送停止装置を構成している。

前記搬送装置４の中のりフタ装置１０が設けられている
部分に、横送り装置１５が設けられている。

この横送り装置１５は、昇降装置１６と走行ラック１７
とからなっている。

昇降装置１６は、溝付きローラ８間に搬送装置４を横切
るように設けた相対向する一対の型鋼からなるレール１
８を多数有している。一方、搬送装置４の両側の床面上
には回転自在に同期軸１９が支持してあり、その各々に
多数のＬ形アーム２０が軸と一体回転可能に固定しであ
る。また、搬送装置４の両側のアーム２０は、少なくと
もいずれか一カ所のアーム２０の下端同志を連結環２１
にピン結合することにより、互いに平行状態を保って一
体回転可能に形成しである。

そして、これらのアーム２０の上端にて各レール１８を
水平に支持させるとともに、少なくともいずれか一つの
下端に、床面上に据付けたエアーシリンダ２２を正逆転
可能に結合して、上記各レール１８を水平に保ったまま
で昇降可能に形成しである。

走行ラック１７は、上面に適宜数の棒鋼載置用の内外に
進退可能に設けたものである。すなわち、レール１日の
一端には駆動スプロケット２４を、他端には従動スプロ
ケット２５を取付けるとともに、この両スプロケット２
４．２５間にチェーン２６を張り渡し、その両端を走行
ラック１７の前後に固定しである。そして、駆動スプロ
ケット２４を適宜正転あるいは逆転させることによりチ
ェーン２６を介して走行ラック１７を進退させている。

なお、走行ラック１７は複数台膜けであるが、全体を同
期させて、−斉に同一作動させるようにしである。　　
　　　　・ また走行ラック１７の溝２３は、レール１８の下降時に
は環状溝７より下方に位置し、レール１８の上昇時には
環状溝７より上方でかつ上昇時のりフタレバー１１の溝
１４より下方に位置する。

したがって、短尺材９ａをリフターレバー１１の溝１４
により搬送面しより持上げた状態で、上昇位置の走行ラ
ック１７は短尺材９ａと干渉することなくその下を移動
して、リックレバー１１の下降とともに短尺材９ａを走
行ラック１７の溝２３上に受取り、搬送装置４外へ退避
できる。

前記横送り装置１５の側方に、搬送装置４と平行にオフ
ラインのフィードテーブル２７が配置されている。２８
はフィードテーブル２７のフィードローラである。この
フィードテーブル２７中にコールドシャ２９と定寸機３
０が設けられている。このオフラインのコールドシャ２
９は、本ラインのコールドシャ５に比べ、その能力は約
１／３〜１／４のものである。即ち、本ラインのコール
ドシャ５が９００ｔｏｎであれば、オフラインのコール
ドシャ２９は１５０ｔｏｎの容量である。

尚、３１は２次冷却床又は精整装置である。

次に、上記装置を用いて行う短尺処理方法を説明する。

まず、ビレット重量、スケールロス、クロップロス、製
品寸法等のデータを中央制御装置にインプットし、■ビ
レットから圧延される条材の延べ長さを演算する。

次に、冷却床３の長さ３、定尺切断する製品寸法のデー
タをインプットし、その長さが製品長さのｎ倍となるよ
う分割長さを決定する。

上記分割長さに従いフライングシャ１を作動させて圧延
条材を所定長さに分割切断する。最後に分割されたもの
は、所定分割長さに満たない短かいものとなる。

例えば、■ビレットからの圧延条材を４分割する場合、
所定長さの長尺材と、長さ不揃いの乱尺材（短尺材）と
が３：１の割合に混在する。

上記フライングシャ１で切断された長尺材９及び短尺材
９ａの長さを実測し、各条材毎に記憶する。

そして、ランインテーブル２から冷却床３を通り、ラン
アウトテーブル（ｔｉ！Ｉ送装置）４上に載置された条
材群のデータとトラッキング信号により把握する。即ち
、コールドシャ５で同時に切断される条材群のグループ
の各条材の長さのデータを把握する。

次いで、上記条材群の長尺材９の長さを基準とし、該長
さから後端クロップロスが少なくなるよう最も効率よく
切断出来る切断パターンを中央制御装置で演算する。

上記切断パターンに従い、定寸機６及びコールドシャ５
により定尺切断を行う。この定尺切断の繰返し工程にお
いて、前記一群の条材の中で、その残長が定尺切断の長
さに満たない短尺になると、その短尺材９ａに対応する
りフタ装置１０のリフタレバー１１が上昇し、該短尺材
９ａを搬送装置４の搬送面しより持ち上げ、その搬送を
停止させる。

上記搬送を停止させるべき短尺材９ａの決定及び、リフ
タ装置１０の作動は、中央制御装置が各条材のデータに
基づき判断して行う。

尚、この定寸に満たない短尺材９ａの判別は、上記コン
ピュータ処理によることなく、例えば、その最終カット
前の条材長さを適宜手段により判別してリフタ装置１０
に指令を発するものであってもよい。

上記の如く短尺材９ａの搬送を搬送停止装置１０により
停止させた後、他の条材９は引き続き前記切断パターン
に従い定尺切断される。そして、この定尺切断において
、短尺材９ａが発生すると、前記と同様、その短尺材９
ａのみの搬送を停止する。

しかして、一群の全条材の定尺切断が完了すると、リフ
タ装置１０上には所定本数の短尺材９ａが保持されてい
ることになる。

次に、上記リフタ装置１０上の短尺材９ａを横送り装置
１５によりオフラインのフィードテーブル２７上に移載
する。

まず、レール１８を上昇させ、搬送装置４の側方に待機
している走行ラック】７を短尺材９ａの下方まで移動さ
せる。そしてリフタレバー１１を下降させることにより
短尺材９ａを走行ラック１７の溝２３上に移載する。次
に走行ラソ列７を横方向へ移動させ、短尺材９ａをオフ
ラインのフィードテーブル２７のフィードローラ２８上
方に位置させる。次にレール１８を下降させて走行ラッ
ク１７上の短尺材９ａをフィードローラ２８上に移載す
る。次にラック１７は最初の待機位置まで横方向に移動
する。

上記の如く、オフラインのフィードテーブル２７上に載
置された短尺材９ａは、１本ずつコールドシャ２９によ
り適宜長さに切断処理される。

この間、本ライン上では、オフライン上の処理とは無関
係に、前記と同様の定尺切断が行なわれる。

尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。

例えば、横送り装置は天井走行うレーン式のように、搬
送装置の上方から短尺材をキャッチして吊り下げ、横方
向に送るものであってもよい。この様に上方から吊り下
げて移動させる場合は、短尺材が発生するごとに該短尺
材をオフラインへ取出すことができる。

（発明の効果） 本発明によれば、本ライン上においては定尺切断ばかり
を行なうため、従来のように、短尺処理のため定尺切断
を中断することがないので、能率の良い切断が可能とな
る。これにより特殊鋼では不可欠の４００′Ｃ近辺での
温間切断が、トラブル無しで行うことができる。

また短尺材はオフラインで適宜長さに切断できるので、
短尺材の有効利用が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いるコールドシャラインの平
面配置図、第２図は同要部側面図、第３図は第２図のｎ
ｒ−ｍ線断面図である。 ４・・・搬送装置、５・・・コールドシャ、９・・・条
材、９ａ・・・短尺材、１０・・・リフタ装置（搬送停
止装置）、１５・・・横送り装置、２７・・・オフライ
ンのフィードテーブル、２９・・・オフラインのコール
ドシャ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、コールドシャの搬送ライン上に並列された多数の長
   尺条材を、搬送装置により一斉に搬送してコールドシャ
   で定尺切断する工程を繰返す過程において、上記一群の
   条材の内、ある条材の残長が所定長さに満たない短尺と
   なった時、その短尺材のみの搬送を搬送停止装置で停止
   させ、他の条材は引続き定尺切断を繰返すと共に、上記
   一群の条材のすべての定尺切断が完了した後、搬送停止
   装置により停止させられている短尺材を横送り装置によ
   りオフライン上へ移載し、該移載された短尺材をオフラ
   インのコールドシャにて利用可能な長さに切断すること
   を特徴とする条材の短尺処理方法。