JPS61137493A - スピ−カ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、振動板の周辺に分ってエツジが接合形成さ
れた熱可塑性プ？スチックのスピーカ装置にあって、振
動板とエツジとの接合部分の強度を向上させたｍ成に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に、スピーカ装置は第６図に示すように、ヨーク１
の内部中央に、注状マグネッ）２とセンタ−ピール８０
積暦体を配置し、ヨーク１の上面にプレート会を配置し
てＷ成される磁気回路５の上面に、エツジ固定リング６
を介して、ドーム状振動板７のエツジ８を固着し、この
振動板７に、上記磁気回路５の磁気ゼヤップ９に＃−１
まり合うボイスコイル叫を結合し、振動板７の上面にド
ームカバー１１を被せて構成されている。なお、図中、
１２ｆｆセンターゲール８と振動板７間に配置されたグ
ラスウールなどの吸音材である。そして、このようなス
ピーカ装置に用いられる振動板は、振動板の中で熱可景
性プラスチック系の振動板にお−ては、コーン状、ドー
ム状、ホーン状等の種々の形状に容易に形成できる。

このような熱可塑性プラスチックの振動板を用い之スピ
ーカ装置において、その性能、出力音圧周波数特性と低
音の共振層波１ｋｔｏの関連性から振動板とエツジを別
々に主として同種の樹脂材料の熱可塑性プラスチックで
成形し接着側にて接合するｉｔになっており、特にこの
部分のエツジ材が、熱可塑性プラスチック系である場合
振動板及びエツジとして適性な物理性質（ハイ　スティ
７ネス）なものほどその接着による接合には熟練を要し
作業性が悪く、その熱可塑性プラスチック系の振動板と
エツジの接合組合せ構成は、振動体として振動や使用環
境条件等により、接着接合部分の強度低下は著しく、微
小な未接合部分による異状前を発生させ、忠実な音響再
生が行なわれない欠点があった。

〔発明の課題〕

この発明は上記した従来の欠点を除去するものであり、
成形加工が容易な熱可塑性プラスチック振動板の周辺に
沿ってエツジが接合されたスピーカ装置にあって、音響
特性を低下させず振動板にエツジを接合する工程の作業
性を低下することなく、かつその接合部分の強度を向上
させることを目的とするものである。

〔発明のＮ成〕

この発明は、所望形状に成形され、熱可塑性プラスチッ
クフィルムから構成された振動板の周辺に沿ってエツジ
が接合されたスピーカ装置において、上記振動板と上記
エツジとが超音波加工の溶融による融着で接合され、か
つその接合部分が網目状の融着痕跡を残してワンシ！ッ
ト融着されることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を図面と共により説明する。第
１図は所望形状に成形させ之振動板の周辺に沿ってエツ
ジが接合させたスピーカ装置の断面図であり、この第１
図において２０は熱可塑性プラスチックからなりフーン
形状に成形された振動板であり、この振動板ｚＯの周辺
に沿って所望形状に成形され之エツジ８０が接合されて
いる。振動板！２０およびエツジ３０に用いられる熱可
Ｖ性プラスチ・りには、ｌリエーテルサルフｔン、メリ
エ名エーテルケトン、〆リエーテルイミド、ピリアミド
、〆リカーボネート、ピリエステル等の単体および主成
分とする複合材料があり、種々の目的により選択される
。

振動板２０とエツジ８０との接合は超音波加工によるワ
ンシ曹ット融着で行なわれ、第２図にその溶着機の構成
を示す。第２図において＋Ｏは受台であり、この受台４
（１け所望形状に形成された振動板２０およびエツジ８
０の全体を載置するため、振動板受部４１およびエツジ
受部４ｚが、はぼ同一な形状に構成されると共に、振動
板２０とエツジ８０との接合部分に対応する位置に凹凸
のギザ４８が成形されている。５０超音波を発生する超
音波工具の先端に取付けられたホーン、受台４０のギザ
４８に対向し、被接合部材を介して設けられて−る。

ギザ４８は第８図に示すように、深さ０１〜０．５瓢ピ
ッチ０．８〜１．０瓢に形成されて複数の凸部４８人お
よび凹部４８　Ｂから構成されかつ、凸部４８Ａから凹
部４８Ｂに向って先纒りに凍るようにテーパー状になさ
れている。ギザの深さは０．１〜０５つ、ピッチ０．８
〜１．０７になされ、またギザ８の平面形状は複数の凸
部＋３Ａおよび凹部÷８Ｂにより第４図（＆）、（至）
）、（ｃ）に示されるように、格子目、綾目、千鳥等の
網目状になされている。

なお、第２図に示される超音波溶着機は、受台４０［に
ギザ４が形成された構成になされているが、このギザは
ホーン５０側に設けられてもよく、また受台４０および
ホーン５０の両方に設けられてもよい。

ギザが受台間およびホーン５０の両方に設けられる場合
には、両方のギザの先端に挾持されるように構成される
ことが望ましい。

而して、第２図に示される超音波溶着機において、受台
槌の振動板受部４１に所望形状になされた振動板ｚＯを
載置し、さらにエツジ受部÷２に所望形状のエツジ８０
を載置して、振動板ｚＯとエツジ３０との重ね合せ部分
がギザ４８の上部に載置されるように形成される。

そして、超音波工具が降下しホーン５０とギザ４８によ
り加圧挾持された振動板２０とエツジ３０との重ね合せ
部分に対してホーン５０かも超音波エネルギーが発生さ
れると、ホーン５０とギザ絽の凸部４ｉ３Ａに挾持され
た振動板２０およびエツジ８０−Ｓ溶融されてから接合
される。したがって振動板２０とエツジ３０との接合部
分はギザ４８の凸部４８Ａの平面形状でワンシ璽ット融
着される。ここで超音波溶着機の融着条件は接合される
振動板ｚＯおよびエツジ８０の材質１厚さや、ギザ４８
の形状により決定されるが、第５図に示されろようにギ
ザ４Ｂの凸部４８　Ａにより接合される一方の部材、た
とえば振動板２０が貫通され、かつ接合され接合される
他方の部材（たとえばエツジ８０）の内部までくいこむ
までの断面形状に圧される構成で決定される。またギザ
の断面形状はその先ｆｉ形状によやチップ（説伏）、ト
ップ（曲状）等の種々のものを用いることができる。

このように超音波加工によるワン１１ット融着は、ホー
ン５０および受台４０に設けられたギザの先端形状通り
の大きさに融着するものである。

次にこの発明の具体的な実施例について説明するＯ 〔実施例　ｌ〕 炭素粉宋を混入したぎりエステルから構成される厚さ７
５−のシート状フィルムを直径４４瓢（４８−接合部含
む）のコーン形状に成形して振動板を得る。また厚さ５
０声内径４４　ｖｎｍ　ｓ外径６ｚ瓢のリング状でエツ
ジになるべき所望な形状に成形してエツジを得る。内径
４５慣、外径４８蛎のリング状でその平面形状をピッチ
０．５ｆｉ深さ０．８四の格子目としたギザ受台と、内
径４４ｗｍ５外径５０ｍのリング状で平面形状を平担と
したホーン５０とを備える超音波溶着機を用意する。そ
れを所望形状に成形された振動板およびエツジを超音波
溶着機の受台に載置し、超音波周波数１９ＩＣＲＺ。

超音波エネルギー出力６００Ｗ％プレス圧力１０Ｋｆ／
、ｙｉエネルギー放出時間０．２５秒の融着条件でシ ワンく１ット融着を行なう。

このようにして得られ之比較的小形のスピーカ装置はヘ
ッドホーン用として使用される。

〔実施例　２〕 前述の実施例１と同様にエツジ８０に接合された振動板
２０が８６．図に示されるように曲率の異なる分割され
た振動板２１．２２から構成され、この分割された振動
板ｚ１、ｚ２を超音波溶着機の受台に載置し、エツジ８
０の接合と同様に、超音波周波数１９ｘｙＳｆｆＪ音波
エネルギー出力６００Ｗ％プレス圧力１２Ｋｆ／−、エ
ネルーー放出時間０８秒の融着条件でワンシ冒ット融着
を行なう。

〔実施例　８〕 ポリエーテルＩサル７オンからなる厚さ１００−のシー
ト状フィルムを、温度２１０±５℃、加圧時間３０秒の
加熱成形条件により、直径１００瓢のドーム形状に成形
し、厚さ９０ｘの振動板を作る。同様にコリエーテルサ
Ａ／７ｔンからなる厚さ５０ＩＪｓ％のリング状エツジ
を得る。ギザ形状が深さく１５　ｔｌＡ　、ピッチ１，
０禦の綾目で、超音波周波数１９にと、超音波エネルギ
ー出力６００ｇ、プレス圧力１５Ｋｇ／ｉ、エネルイー
放出時間０．８秒の融着条件により、振動板の周辺に沿
って形成されたエツジとの接合部分をワンシ冒ット融着
する０以上説明したように、この発明のスピーカ装置は
、熱可重性プラスチックから構成された振動板とエツジ
の接合を超音波によりギザ形状で決まる融着痕跡を残し
てワンシシット融着されるように構成したので、接合工
程の作業性を低下することなく、後金部分の強度を向上
させることができ、これにより振動板およびエツジが独
立して選定できるので、音響特性の良いものが得られる
。

またこの発明のスピーカ装置によれば、振動板とエツジ
との融着接合により従来の接着によるものに比較して数
倍の強度が得られ、さらにその作業性が非常によく、目
的に応じて振動板とエツジの樹脂材料を同種のものはも
とより異質のものとの接合も可能となり、著しく目的、
用途の拡大をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は振動板の周辺に沿ってエツジが接合されたスピ
ーカ装置の要１！Ｓ断面図、第２図はこの発明のスピー
カ装置を得るのに用いられる超音波溶着のホーンの構成
図、第３図は超音波溶着機の受台に形成されたギザの拡
大図、第４図（＆）、（ｂ）、ＣＣ＋はギザ部の平面形
状図、第５図はこの発明のスピーカ装置による振動板と
エツジとの接合部分の拡大図、第６図はこの発明の他の
実施例を示すスピーカ装置によるａｍ半断面図、第７図
は従来のスピーカ装置の構成を示す半断面図。 、２０．２１．２２・・・・・・・・・振動板３０・・
・・・・・・・エツジ 図面のｉ’Ｔ’７：（内容に変更なし）第１図 才ｚ１！］ ｕ 千３図 第４目 （久）　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　（Ｃ）寸
Ｓ図 オフ図　　　　　　　　　才５囚 手続補正方（方式） １、事件の表示　昭和５９年特願第２６０１９５号２、
発明の名称　スピーカ装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所（居所）　　入間古仏子１３１２−７４、補正命令
の日付（発送日）昭和６０年３月２６日５、　補正の対
象　図面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所望形状に成形され熱可塑性プラスチックフィルムから
   構成された振動板の周辺に沿ってエッジが接合されたス
   ピーカ装置において、上記振動板と上記エッジとが超音
   波加工の溶融による融着で接合され、かつその接合部分
   が網目状の融着痕跡を残してワンショット融着されて完
   全一体化されることを特徴とするスピーカ装置。