JPS61122406A

JPS61122406A - ボイラプラント及びその制御方法

Info

Publication number: JPS61122406A
Application number: JP60253918A
Authority: JP
Inventors: ヨルゲン　ベルクビスト
Original assignee: Asea Stal AB
Current assignee: ABB Stal AB
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1985-11-14
Publication date: 1986-06-10
Also published as: DE3580652D1; EP0181626B1; SE451092B; ATE58585T1; US4614167A; SE8405746D0; SE8405746L; EP0181626A3; EP0181626A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野及び従来の技術）本発明は一方が他方の上方に配置された２つ又はそれ以
上の燃焼チャンバスペースを備え、燃料を燃焼し、当該
燃料内に含まれた硫黄を除去するための流体化床°を備
えた燃焼チャンバを有するボイラプラントに関するもの
である。燃料は第１の燃焼チャンバスペース内に設けた
第１の流体化される床に供給される。燃焼ガス及び未燃
焼燃料粒子及び燃焼ガスに付随する軽量灰粒子はノズル
を経て第２の燃焼チャンバスペース内に設けた第２の床
内へと流れ昇る。燃焼の主要部分は前記第１の床内で行
なわれる。前記第２の床への燃焼ガスをともなう未燃焼
燃料は前記第２の床内で燃焼される。

前記第１及び第２の床の両床内の床物質は通常石炭灰及
び可能性としては石英砂並びに硫黄リッチの燃料の脱硫
をねらうときには、一部石灰炭又は白雲岩のような硫黄
吸収剤からなっている。前記硫黄吸収剤は一方又は両方
の床に供給することが出来るが、好ましくは前記第２の
床に供給される。前記床物質は燃焼チャンバに供給され
る時に適当な流体化特性を備えた床を形成し、流体化ガ
スによって吹き飛ばされないような粒寸法を備えている
。

１つの流体化される床を別の流体化される床の上に積重
ねてなる多重床燃焼チャンバは例えば米国特許第４，２
７９，２０７号によって既知である。

流体化床内において燃焼の際良好な機能を得るたへ　め
の条件は、床高さが変化しボイラプラントからのエネル
ギ出力が変化する場合であっても温度がかなり狭い公差
内に維持されることである。燃焼床を備えた燃焼チャン
バはチューブ群を含んで右り、当該チューブ群を経てボ
イラプラントのエネルギの半分以上が引き出される。前
記チューブ群は又該当床を冷却するので同床が過熱され
ることも防止される。部分的負荷の場合、チューブ群が
燃焼を維持するのに必要とされる温度以下の温度に床を
冷却してしまうことを防止するためには、床のレベルが
下げられ、チューブ群内の幾つかのチューブ層が床表面
上方に位置するようにされる。

その場合チューブ群の冷却効果は減少する。

既知の多重床チャンバにおいては、床物質は燃焼の多く
の部分が行なわれる下側床から放出される。放出された
床物質は部分負荷操業の場合実際の燃焼チャンバの外部
に位置する貯蔵スペース内に貯蔵される。前述の米国特
許によれば、１つの床から放出された物質は燃焼床を備
えた燃焼チャンバスペースの下方のスペース内に貯蔵さ
れる。

このスペース内の床物質は燃焼空気によって流体化状態
が保持され、次に冷却される。負荷が増大して床物質が
燃焼床に送り戻される時には、かくて冷却された床物質
が送り戻される。この床物質が燃焼床に供給された時に
は当該法物質を加熱する必要があるので、前記燃焼床内
と実質的に同一の温度を有する床物質を供給する時より
も負荷の増加速度よりもよりゆるやかになる。

（発明が解決しようとする問題点及びそれを解決するた
めの手段）本発明は改良された負荷コントロール特性を備えた多重
床燃焼チャンバ並びにそのような燃焼チャンバ内におけ
る負荷及び温度を制御する方法を提供することを目的と
している。

本発明によれば、実質的に一定量の床物質を前記燃焼チ
ャンバ内に提供し、同燃焼チャンバに、床物質を床間で
搬送する即ち下側床から上側床へ又はその逆に搬送する
ための１つ又は数個の搬送装置を備えてやることにより
前述の目的は達成される。更には、床高さを検出する圧
カドランスデューサ並びに実際の燃焼床である燃焼チャ
ンバの第１の床内の温度を検出する熱伝対が配設されて
いる。これらのトランスデユーサは、問題としている負
荷要求量に関して前記第１の床内の床物質量をコントロ
ールし、床物質の総量を一定に保持するための信号処理
及びコントロール機器に接続されている。この機能は前
記第１及び第２の床間でいずれかの方向に床物質を搬送
し、同法物質を前記両床の一方から放出することによっ
て達成される。本発明は又、前述のトランスデユーサ並
びに同トランスデユーサに接続された信号処理及びコン
トロール機器を介して負荷をコントロールする方法にも
関している。

（実施例）第１図において、番号１０は２つの冷却された底部１２
及び１４を備えた燃焼チャンバを示しており、前記底部
１２及び１４は燃焼チャンバを空気充満チャンバ１６と
、第１の流体化床２０のための第１の燃焼チャンバスペ
ース１８と、第２の流体化床２４のための第２の燃焼チ
ャンバスペース２２とに分割している。前記チャンバ１
６にはファン乃至コンプレッサ２６から燃焼空気が供給
されている。前記ファン乃至コンプレッサは速度をコン
トロールすることの出来るモータ２７（第２図及び第６
図）によって作動されている。燃焼空気は数個のノズル
２８を経て燃焼チャンバスペース１６に供給され、床２
０内の床材を流体化するとともに、同法に供給される燃
料を燃焼させる。

前記ノズル２８は床材がスペース１６内に流れ落ちるの
を防止するように形成されている。床２０の表面３０上
方にはフリーポーＩＦ５２が設けられており、ここに燃
焼ガスが集積される。前記床２０は前記第１の床を冷却
し、水を加熱するか又は蒸気を発生するためのチューブ
群３４を含んでいる。

前記第２の床の底部１４にはノズル３６が設けられてお
り、これらのノズルを通って燃焼ガスが前記第２の燃焼
チャンバスペース２２へと供給され、床２４内の原材料
を流体化せしめる。床２４内には非冷却のチューブ群１
５０が設けられており、これらのチューブは床内の気泡
を分解し、表面３ａｉ７゛ら９１げら０６′材０量を減
′す６・８２４０表面３８上方にはフリーメート４０が
配設されている。前記フＩＪ−７ｔｅ−）’４Ｇの上側
部分内には１層又は数層のロッド層及び非冷却又は冷却
チューブ４２を配設することが出来、これらは灰及び床
材を沈静化させ、燃焼ガスがチャンバ２２を去り、以後
の炎管ガスクーラ４４内へ流入する時に、前記灰及び床
材が前記燃焼がスをともなうことを防止する目的で配設
されている。炎管ガスクーラ４４から前記ガスは（図示
せぬ）エコノマイザへと前進し、そこから洗浄プラント
へと送られ、ガスが煙突に導かれる以前に塵芥から分離
される。

前記床２０はその内部で供給された燃料の主要部分が燃
焼させられる燃焼床である。前記床材は不活性のものと
することが出来、例えば燃焼中に形成された砂及び灰か
ら構成されるが、同材料は又多かれ少なかれ硫黄吸収剤
をも含むことが出来る。操業の観点からすると、特に底
部１４内におけるノズルのつまりに関して言えば、前記
床２０は実質的に不活性の物質に灰が混入し、わずかな
量の硫黄吸収剤が入ったものからなっているのが適当で
あろう。

前記床２４は硫黄吸収及び後燃焼床であり、当該ベラｒ
においてはチャンバ３２からのガスを付随した未燃焼焼
料が燃やされる。床２４は石炭灰及び石英砂からなって
おり、脱硫の場合には、例えば石灰岩又は白雲岩のよう
な粒状のＣａ含有物質からもなっている・この床には床
２０に供給される燃料内の硫黄の量に応じて吸収剤が取
入口導管４８を経て供給される。消費された床材及び灰
であって、チャンバ４０を去るがスを伴なわないものは
同物質を床２４から放出することで除失される。前記物
質は粗フィルタ５０及びチューブ５２を経て灰クーラ５
４へと放出される。クーラ５４から同物質は回転翼フィ
ーダ５６を経て搬送パイプ５８へと運ばれ、パイプ５Ｂ
からはセパレータ６０及び集積コンテナ６３へと空圧的
に搬送される。前記パイプ５８にはファン乃至コンプレ
ッサ６２並びにコントロール弁６６を備えた導管６４か
らの搬送空気が供給される。

前記燃焼チャンバには上側床２４から下側床２０へと高
温の床吻質を搬送するための第１の搬送装置６８並びに
下側床２０から上側床２４へと高温床物質を搬送するた
めの第２の搬送装置１０が設けられている。搬送装置６
８はあまりにも大きなスラグ塊及びその類いを分離する
ための粗フィルタ７２と、垂直チューブ７４と、同チュ
ーブとともに５字弁を形成している水平チューブ７６と
、垂直コンベアチューブ７８と水平送給チューブ８０と
を含んでいる。チューブ８０からの出口と相対して分配
装置８２が設けられており、同装置は送り込まれた床物
質をして腐蝕を防止するように、かつ又送り込み時の流
体化が乱れるのを制限するように同物質を散布する。前
記搬送装置７０は粗フィルタ８４と、垂直チューブ８６
と、同チューブとともに５字弁を形成している水平チュ
ーブ８８と、送給チューブ９１に接続された垂直コンベ
アチューブ９０とを含んでいる。送給チューブ９１の開
口正面には分配装置９２が設けられており、同装置は搬
送されたベッド物質をより大きな表面上に分配し、局所
的腐蝕並びに流体化の乱れを制限している。前記搬送装
置６８及び７０はそれぞれ導管９４及び９６、弁９８及
び１００並びに導管１０２を介してコンプレッサ１０４
に接続されており、同コンゾレッサはこれら搬送装置に
搬送空気を供給している。大型のプラントにおいては、
複数個の平行して作動する搬送装置を設けることが出来
る。

第２図及び第３図は第１図に係る設計構造と幾分具なる
燃焼チャンバを示しており、これらの図は又拡大された
尺度で描かれているとともに、更に詳細が示されている
。第２図は全負荷状態における燃焼チャンバを示してお
り、第６図は低負荷における燃焼チャンバを示している
。

燃焼チャンバ１０は絶縁された壁を備えている。

同チャンバは例えば水冷されたパネル壁であって内部に
絶縁部１０８が設けられているケーシング１０６からな
っている。底部１２及び１４にはそれぞれ冷却水スペー
ス１１０及び１１２を形成することが出来る。更に、底
部１４には空気充満部へ　（図示せず）を形成せしめ、
床２４に二次空気を供給し、つまりを防止するべくノズ
゛ル３６を洗浄するための空気を供給するのが適当であ
る。冷却水は導管１１４，１１６及び１１８，１２０を
介して供給され、放出される。第２図及び第３図に示す
ように、床物質はねじフィーダ４７の形態をした配量フ
ィーダを経て、かつ又導管４８内の空圧搬送手段により
、床物質コンテナ４５から上側フリーボード４０内へと
送給される。前記床物質は吸収剤からなるか又は吸収剤
を含んでいる。前記ねじフィーダ４Ｔは可変速モータ４
９によって駆動される。導管４８のオリフィスには床物
質を送給するためのディストリビュータ５１が設けられ
ている。別法として、床物質はノズルを介して床２４内
に送給することも出来る。燃料コンテナ１２１からの燃
料はねじフィーダ１２２の形態の配置フィーダを経て、
かつ又導管１２４及びノズル１２５（適当には底部１　
ｍ２当り１個の割で設ける）を経て床２０内へと送給さ
れる。前記ねじフィーダは可変速モータ１２３によって
駆動される。第２図及び第６図に示す実施例においては
、床物質及び灰は下側床から引き出される。第２図及び
第３図に係る実施例における取出口チューブ５２は可変
速モータ５５によって駆動されるねじフィーダ５３の形
態をした可変放出装置に接続されている。床２０及び２
４にわたる圧力低下を測定するために、差圧ゲージ１２
６及び１２８が設けられている。マノメータ１２６は導
管１３０を経て床２０の下側部分において燃焼チャンバ
１８に接続されており、導管１３２を経てフリーざ−「
３２に接続されている。マノメータ１２８は導管１３４
を経て床２４の下側部分において燃焼チャンバ２２に接
続されており、導管１３６を経てフリーボー１’４０に
接続されている。更には、温度測定装置１３８が下側床
２０内に設けられており、温度測定装置１３９が上側床
２４内に設けられている。

上述の種類の燃焼チャンバにおいては燃焼は実質的には
下側床２０内にて発生する。未燃焼燃料は燃焼ガスとと
もに下側床２０を去り、これらの。

がスとともに上側床に搬送されて、同上側床内にて燃や
される。もしも下側床２０内の床物質が硫黄に関して不
活性物質からなっている場合には、下側床は純粋な燃焼
床となり、硫黄は上側床内で吸収される。

もしも下側床２０が石灰岩又は白雲者のようなＣａ含有
物質を含んでいる場合には硫黄は両床内で吸収される。

とりわけノズル３６の目詰りの危険性を考慮するならば
、場合によっては、燃料に応じて上側床２４にのみ硫黄
吸収剤を供給することが適当であろう。

本プラントは実際の負荷を検出するセンサを有している
。水を加熱したり、蒸気を発生するためのボイラプラン
トにおいては、チ曇−デ群３４からの出口導管３５は加
熱体積インジケータ３３を含んでいる。マノメータ１２
６及び１２８、温度測定装置１３８及び１３９、及び加
熱体積インジケータ３３は導管１２７．１２９及び１４
ｏ１１４１及び導管３γを経て共通の信号処理機器１４
２に接続されている。モータ４９の速度をコントロール
するためのコントロール装置５７、モータ１２３の速度
をコントロールするためのコントロール装置１５２）コ
ンプレッサモータ２７の（７）速ｉを：Ｉントロールす
るためのコントロール装゛置１５４．モータ５５の速度
をコントロールするためのコントロール装置１５１並び
に弁９８及び１００を作動させるためのコントロール装
置１５６はそれぞれ導管５９．１５３．１５５．６１及
び１５７を経て前記信号処理機器１４２に接続されてい
る。コントロール装置１５６は導管１５９及び１６１を
経て弁９８及び１００の作動装置９９及び１０１に接続
されている。前記１５６並びに弁９８及び１００により
、床物質を燃焼チャンバスペース１８及び２２間で搬送
するための空気の流れがコントロールされる。図示の実
施例においては、燃焼チャンバへの空気量はコンプレッ
サ２６の回転数を変化させることによってコントロール
される。別法として、一定回転数のコンプレッサを用い
、空気量は空気流を絞る弁によってコントロールするこ
とも出来る。

人　　　既に述べたように、通常の種類のボイラプラン
トにくらべて、流体化床を備えた燃焼チャンバ内におけ
る燃焼をともなうビイラブラントにおいてハ、負荷のコ
ントロールがより複雑となってくる。

通常のヴイラにおいては、燃料及び燃焼空気の供給を変
化させた時には動力は急激に減少する。従って全動力範
囲において、燃焼のための適当な条件は困難無く維持す
ることが出来る。１つ又はそれ以上の流体化床を備えた
燃焼チャンバを有するボイラプラントにおいては、負荷
が変化した場合にはこれにともなって燃焼床内の温度を
通常は９００°Ｃ付近である適当なレベルに保持する制
御手段が必然的に必要となってくる。約＋５０℃及び−
１００°Ｃ内の変動は通常許容される。最も適当な温度
レベルは燃料に幾分依存する。床２０内のチューブ３４
の目的は２つある。即ち、（ａ）水を加熱するか蒸気を
生成すること、（ｂ）床を冷却してその温度が燃焼に適
当なレベルに維持されるようにすることである。もしも
温度があるレベル以下に下がると燃焼は維持出来ない。

もしも温度があるレベル以上に上がると、灰及び多分床
物質も溶融するのでスラグの塊りが形成され、これが操
業の続行を不可能にする。負荷が減少した場合には、床
２０の高さを減少させねばならないので当該床の表面３
０が下降し、チューブ群３４の幾つかのチューブ層が露
出する。同時に燃料及び燃焼空気の供給量もと少させら
れる。負荷が増大した場合には、床高さは上昇するので
チューブ群の大部分は床物質によって取囲まれる。同時
に燃料及び燃焼空気の供給量も増大させられる。床物質
と燃焼ガスの間の熱伝導は燃焼ガス間の熱伝導よりも数
倍大きいので、熱の供給及びチューブ群を介しての冷却
とのバランスが確立され、所望の温度が床２０内に維持
される。

これ迄は、未２０からの物質は当該床と燃焼チャンバ外
部のコンテナとの間で移動されていた。

米国特許第４２７９２０７号に示されるように、このコ
ンテナは下側燃焼チャンバ下方に配置することが出来る
。他の設計構造においては、前記コンテナは実際の燃焼
チャンバの完全に外側に配置される。

負荷が増大した場合には、前述したように、床物質を下
側床に供給してチューブ群３４内のより多くのチューブ
が床物質で取囲まれるようにせねばならない。低温の床
物質を送り込む時には、当該床物質を加熱するために大
量の熱が消費されるので、急激な負荷増大は困難である
。従って、場合によっては、貯蔵コンテナには加熱装置
が設けられる。

本発明によれば、本プラントの設計は下側燃焼チャンバ
スペース１８及び上側燃焼チャンバスペース２２の両者
が全負荷時において必要とされる床物質全景を個別に収
容出来るようになされている。上側燃焼チャンバスペー
ス２２は少なくとも容しなければならない。

本ボイラプラントの作動時において、床２０及び２４内
の床物質の合計量は基本的には一定であり、従って２つ
の床２０及び２４の合計高さ及びこれら床の合計圧力降
下も又基本的には一定である。負荷が変化した場合空気
及び燃料供給量並びに下側床における床高さは変化する
。チューブ群における熱吸収量は同チューブ群のどれだ
けの部分がそれぞれ床２０内に位置し、床２０上方に位
置するかによって変化する。床高さをチューブ群の熱吸
収量に適合させることにより、床温度は許容範囲内に保
持され、可能な限り一定に維持される。負荷変化の方向
に応じて、コントロール装置１４２は空気弁９８又は１
００のいずれかを開口することにより床物質を一方の燃
焼チャンバから他方のチャン／々へと搬送するコントロ
ールパルスを発し、かくて同物質の搬送が実現される。

ある種の小さなプラントにおいては、最大負荷時におけ
る上側床２４の高さはほぼ５００　ＩｕＬとすることが
出来、下側床２θの高さはほぼ７００耀とすることが出
来る。最小負荷時においては、対応する値はそれぞれ６
５０１ｇＩＩ及び６５０趨とすることが出来る。前述し
たように、下側床の温度はほぼ一定に維持される。しか
しながら、上側床の温度はへ　　負荷の変化によって幾
分変動し、負荷が減少した場合には降下する。何故なら
ば床２０を去る燃焼がスは露出したチューブ層によって
冷却されるからである。上側床内の床物質内には冷却チ
ューブ群は存在しない。従って温度はほぼ下側床の温度
に等しい値に永久的に維持される。負荷の増大時におい
ては、床物質は下側床内の温度低下によって燃焼が乱さ
れることなく急激に上側床から下側床へと搬送され得る
。従って迅速な動力増加を実現することが出来る。

大量の物質が炎管がスとともに床２０．２４を去る。新
しい物質は燃料及び硫黄吸収剤の形態で供給される。供
給量は炎管がスをともなった除去量を上まわるので両床
の高さは上昇する。両床を横切っての圧力降下は実質的
に流体化された状態の床物質量に比例する。差圧ゲージ
によって測定される圧力降下は従って床高さの目安とな
る。余剰の床物質の取出しは信号処理機器１４２に接続
されたコントロール装置によってコントロールされるの
で、合計の床高さは実質的に一定に保持され、個々の床
の高さはある最大高さ値よりは高くならず、最小高さよ
りは低くならない。

床２０及び２４を流体化せしめるためにはある最少の空
気流量が必要とされる。この流体化には低負荷操業の場
合特殊な問題点が生ずる。これらの問題点を第４図及び
第５図を参照して説明しておこう。第４図のカーブから
明らかなように、圧力低下謔は空気流量が増大するにつ
れて増加し、点Ａにおいて一定値に到達する。点Ｂは最
大動力における空気流量をあられしている。第５図のカ
ーブ即ち実線は燃焼に必要な空気流量を示している。こ
の必要空気流量は動力とともに線形的に上昇している。

同図のカーブ２即ち破線は流体化のための必要最小限の
空気流量を示している。これは一定である。このことは
、燃焼に対する空気必要量に関して高動力範囲において
は空気流量を選択出来るも、低動力範囲においては空気
流量は流体化に関して選択してやらねばならないことを
意味している。低負荷範囲においては、必要とされる空
気流量に着目すると、動力（負荷ンが減少するにつれて
ブランドは過剰の空気をともなって操業されねばならな
い、即ち燃焼チャンバは間欠的に作動されねばならない
ということが言える。線図内の点Ａは約５０％の動力付
近に位置させることが出来る。点Ｂはフル動力をあられ
している。

信号処理機器１４２並びにコントロール装置１５１．５
７．１５２．１５４及び１５６のようなコントロール機
器に含まれる装置は標準の構造のものとすることが出来
る。これらの装置は商標、ＭＩＣＯＮ。

Ａ８’ＥＡ−ＭＡＳＴｇＲ又はＮ０ＶＡ　ＴＵＮＥとし
て市販されているもの対又は５ＡＡＢ　ＰＣＣ９６５な
る表示下の′商品とすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

、第１図は２床燃焼チヤンバ用のビイラブラント並びに
同燃焼チャンｔ４の操業及び制御に必要な補助機器を図
式的に示した図、第２図及び第６図は全負荷状態及び部分負荷状態で操業
中の燃焼チャンバを示す図、・第４図は該当床中の空気流量と圧力降下との間の関係
を示す図、第５図は空気流量と動力の間の関係を示す図である。１０・・・燃焼チャンバ、１８・・・第１の下側燃焼チ
ャンバスペース、２０・・・第１の下側流体化床、３４
・・・チューブ群、２２・・・第２の上側燃焼チャンバ
スペース、２４・・・第２の上側流体化床、１６・・・
空気充填チャンバ、１２．１４・・・床底部、２８．３
６・・・ノズル、６８．７０・・・搬送装置、３３・・
・測定装置、１５６・・・コントロール装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多重床燃焼チャンバ（１０）を備えたボイラプラ
ントであつて、第１の下側流体化床（２０）及びチュー
ブ群（３４）を備えた第１の下側燃焼チャンバスペース
（１８）と、第２の上側流体化床（２４）を備えた第２
の上側燃焼チャンバスペース（２２）と、前記第１の床
（２０）の下方に設けた空気充填チャンバ（１６）と、
燃焼空気を前記空気充填チャンバ（１６）から前記第１
の燃焼チャンバスペース（１８）に搬送するために前記
第１の床（２０）の底部（１２）内に設けたノズル（２
８）と、燃焼ガスを前記第１の燃焼チャンバスペース（
１８）から前記第２の燃焼チャンバスペース（２２）へ
搬送するために前記第２の燃焼チャンバスペース（２２
）の底部（１４）に設けたノズル（３６）とを有するボ
イラプラントにおいて、同プラントはコントロールされ
た量の床物質を前記上側燃焼チャンバスペース（２２）
から前記下側燃焼チャンバスペース（１８）へと又はそ
の逆に搬送するための１つ又はそれ以上の搬送装置（６
８、７０）と、前記プラントからの実際の負荷出力を測
定するための測定装置（３３）と、床物質を一方の燃焼
チャンバから他方の燃焼チャンバへと搬送するのに用い
られた実際の出力負荷に応じて前記下側燃焼チャンバス
ペース内の床高さをコントロールするためのコントロー
ル装置（１５６）とを有していることを特徴とするボイ
ラプラント。
（２）特許請求の範囲第１項に記載のボイラプラントに
おいて、同一のタイプの搬送装置（６８、７０）が両方
向における搬送の役割をになつていることを特徴とする
ボイラプラント。
（３）特許請求の範囲第１項に記載のボイラプラントに
おいて、同プラントは幾つかの平行的に作動する搬送装
置（６８、７０）を有していることを特徴とするボイラ
プラント。
（４）特許請求の範囲第１項に記載のボイラプラントに
おいて、同プラントは前記下側及び上側床（２０、２４
）の高さを決定するための測定装置（１２６、１２８）
と、特定の時点において前記プラントから送給される負
荷に対して所望される床高さの値と同床高さの実際の値
とを比較するための信号処理装置（１４２）と、床物質
を一方の床から他方の床に搬送するための搬送装置内に
おける床物質の搬送をコントロールするためのコントロ
ール装置（１５６）とを有していることを特徴とするボ
イラプラント。
（５）特許請求の範囲第４項に記載のボイラプラントに
おいて、床高さの前記測定装置（１２６、１２８）は差
圧ゲージであつてそれぞれ前記燃焼チャンバスペース（
１８、２２）の下側部分と床上方のフリーボード（３２
、４０）に接続された差圧ゲージを有することを特徴と
するボイラプラント。
（６）特許請求の範囲第４項に記載のボイラプラントに
おいて、同プラントは前記下側床（２０）内に配置され
た温度センサ（１３８）による測定温度を有しており、
前記センサは信号処理装置（１４２）に接続されており
、当該処理装置においては温度の実際値が所望の温度値
と比較されることを特徴とするボイラプラント。
（７）第１の下側流体化可能床（２０）及びチューブ群
（３４）を備えた第１の下側燃焼チャンバスペース（１
８）と、第２の上側流体化可能床（２４）を備えた第２
の上側燃焼チャンバスペース（２２）と、前記第１の床
（２０）下方の空気充填チャンバ（１６）と、燃焼空気
を前記空気充填チャンバ（１６）から前記第１の燃焼チ
ャンバスペース（１８）へと搬送するための、前記第１
の床（２０）底部（１２）内に設けられたノズル（２８
）と、燃焼ガスを前記第１の燃焼チャンバスペース（１
８）から前記第２の燃焼チャンバスペース（２２）へ搬
送するための、前記第２の燃焼チャンバスペース（２２
）の底部（１４）内に設けたノズル（３６）とを有する
、多重床燃焼チャンバ（１０）を備えたボイラプラント
の制御方法において、各作動条件下の温度は、床物質を
一方の床から他方の床へと搬送することで前記下側燃焼
チャンバスペース（１８）内の床高さをボイラの負荷に
適合させることにより、上側温度と下側温度の間に維持
されており、かくて前記チューブ群（３４）の下側床（
２０）内に存在する部分の冷却動力は当該床（２０）へ
の動力供給に適合されていることを特徴とするボイラプ
ラントの制御方法。
（８）特許請求の範囲第７項に記載の方法において、前
記床（２０、２４）内の床物質の総和は前記プラントか
ら引き出される負荷とは独立に実質的に一定に保持され
ることを特徴とするボイラプラントの制御方法。
（９）特許請求の範囲第７項に記載の方法において、前
記床（複数）高さは当該床（複数）を横切つての圧力降
下を測定することによつて測定されていることを特徴と
するボイラプラントの制御方法。
（１０）特許請求の範囲第７項に記載の方法において、
実際のボイラ状態、前記第１の床内のボイラ負荷温度及
び床高さを測定するための測定装置（３３、１３８、１
２６、１２８）からの測定信号は、これらの信号値を実
際の負荷に対する所望の値と比較して、床物質を変動の
大きさ及び方向に応じて一方の床から他方の床へと搬送
するようコントロール装置（１５６）を作動させる信号
処理機器（１４２）に供給されることを特徴とするボイ
ラプラントの制御方法。