JPS61119342A - ハンマリングによる蒸気発生器管の圧縮方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は応力下での腐食を制限するために、管板内に取
り付けられた蒸気発生器管をハンマリングにより圧縮す
る方法及び装置に関する。

従来技術 加圧水型原子炉の蒸気発生器は非常に厚い管板を有し、
この管板には蒸気発生器の管群の管がその各端に取付け
られている。これらの管は蒸気発生器の作動中−次流体
と接触している管板の一方の側部と面一をなし、且つ管
板の他方の側部から突出し、気化すべき水を受入れる蒸
気発生器の本体内部と連通している。

管の取付は又は拡張は拡張工具と呼ばれる工具を管内に
入れて管壁を管板の空所内で圧延することによって行な
われる。管を管板の第１の側部と面一をなした管の一端
から管板の第一の側部の近くにある帯域まで圧延する。

従って管板の出口側部の近くに位置決めされた管のこの
帯域は、対応する管板のゲア内で圧延された管の部分と
管の非変形部分とを分離する帯域を構成する。この帯域
を移行帯域と呼ぶ。移行帯域では、かなりの残留引張応
力が管壁に集中しておシ、この残留引張応力は気化すべ
き水と接触している外面及び−次流体と接触している内
面の両方に作用する腐食に対する管の耐性を減じる。

実際、原子炉の蒸気発生器では、一定期間作動させた後
、管群が管板の外に延びる領域で、すなわちそれらの移
行帯域で特定の管群の劣化が見られる。腐食による破損
は管壁の亀裂又は孔の形態である。一定時間作動させた
ｆＫは蒸気発生器において移行帯域以外の管の帯域で多
かれ少なかれ深刻な破損が見られる。これらの破損の原
因は、成る場合は残留応力の存在、％に管の内側表皮で
の残留応力の存在による。

フラマトーム（Ｆｒａｒｎａｔｏｍｅ）社が出願した仏
画特許第１７／３／９１．号で、蒸気発生器の管を管板
内で拡張させた後に機械的に、応力除去を行なうことが
提案された。この応力除去は特殊な設計の管拡張器によ
って行なわれ、この管拡張器は管をその移行領域で直径
方向に僅かに拡張させることができる。この作業は気化
すべき水と接触する管の外面の近くで！壁の応力を結果
的に減らさなければならない。このようＫして、蒸気発
生器に供給される水による管板近くでの腐食を減らす。

しかしながら、管拡張器を用いた直径方向拡張による機
械的応力除去作業は管の内壁近くの胃壁の応力又は管の
内側表皮の応力を減らすことができない。従って、硼酸
及び種々の状態調節基剤を含む圧力下の水から成る一次
流体による腐食は移行帯域の管の内側表皮にかなり残る
。

また、移行帯域にある管の表皮をハンマリングにより圧
縮する方法が提案されている。管のこのハンマリングは
硬質材料製の小径の球を備えた可撓帯を管の内側で非常
に高速で回転させることによって行なわれ、これＫよっ
て、−次流体による腐食に対する管の耐性を増大させる
ことができる。

しかしながら、硬質材料製の球が破損した場合、可撓帯
の回転中に管の内壁と向かい合った、鋭い雌部を持つ球
の摩耗部が管の内壁に溝をつくる。

これらの溝は一次流体による管の内側表皮を容易に腐食
させる。

鋳−管等の管の内部硬化法も知られており、この方法は
硬質材料製の球をこれらの鋳鋼管の内面に射出する方法
を含む。しかしながらこの方法は、加圧水型原子炉の蒸
気発生器の内径はぼ０．０２０ｍの管のような拡張され
た小径管の内側表皮を圧縮するのに使用されたことはか
つてなかった。鋳優管の内部硬化法に伴なう作業手順は
明らかに拡張管の場合には適用できない。また調鋼管の
内部硬化法に使用さ、れた装置は蒸気発生器の管板内で
拡張された管の場合に、更に詳細には加圧水型原子炉の
蒸気発生器を使用するようになった＆にこの蒸気発生器
に作業を行なう場合には、管及び蒸気発生器の水ゲック
スが多かれ少なかれ照射されているために適用できない
。

こうした場合では、作業者が照射帯域近くにできるだけ
いないようにしなければならない。従って、装置の工具
全体を管板上に保持し、工具と管板との間の密封を確実
にし、ノズルの管内での並進運勲を自動的に制御し、ま
た蒸気発生器内に人ら々いてこれらの種々の作業段階を
管理しなければならない。

発明の目的及び構成 従って発明の目的は蒸気発生器の管の一端が管板の第１
の側部と面一をなし、且つ蒸気発生器の管が管板の第２
側部から突出するように管板内に取付けられた蒸気発生
器の管を表面ハンマリングによって圧縮するための方法
を提供することでおる。管の取付けは管板の第１の側部
と面一をなした管の端部と管板の第２の側部の位置にあ
る帯域との間で管板の内側の管壁を圧延することくよっ
て行なわれる。本発明の方法は管の内側表皮に圧縮応力
をつくることができ、従って管の内面に溝を形成する危
険なしに、管内を流れる蒸気発生器の一次流体くよる腐
食に対する耐性を高める。

この目的のために、管の材料の硬度よりも高硬度の材料
でつくられ且つ粒度が５θ〜！００μの粒子を含有した
高速のガスの流れを管の内面に半径方向に管の周囲に亘
って差向ける。ガスの速度及びこのガス中の粒子の密度
は管の内径が約０．０２０ｍの場合、管の応力除去を行
なうために管の内面に衝突する粒子の流貧′は毎秒０．
００　ｇ　Ｋｑ以上であり、好ましくは毎秒０．０　／
　ＯＫ、ｉ以上である。

本発明は更に１本発明の方法を実施する佳肴を提供し、
特に運転されるようＫなった後の加圧水型原子炉の蒸気
発生器に適用される。

次に、本発明の方法及びこの方法を実施する装置の幾つ
かの実施例を添付図面を参照して非限定的な例として説
明する。

実施例 第１図は管板２の貫通ボア８内に取り付けられた蒸気発
生器の管ｌを示す。管１の取付けは管を拡張することＫ
よシ、すなわち管のがアの内側の管壁を、管板の入口側
部４と管を蒸気発生器本体に入れる出口側部５との間で
圧延することによって達成される。管１の端部１ａは管
板の入口側部４と面一をなし、管のこの端部１ａと管板
との間のＳ増部は管の固定を完全にしている。管の変形
部は連続した圧延帯域８を有し、これらの圧延帯域８は
、管の取付けの際の管の内側の管拡張装置の異なる位ｆ
Ｋ相当していることが分かる。管板の出口側部５の位置
では管１はその変形部と、公称直径のままの非変形部と
の間に成る一定の長さの移行帯域７をもつ。この移行帯
域７では、残留引張応力が、取付は後の管の内皮及び外
皮に発生している。

＠−図には、ｌのような管が貫通した管板２と管板の入
口側部４の１１４Ｉｌ（７ｉｌ：設けられた半球膨水ボ
ックス１０とを有する蒸気発生器の下部が示されている
。

水ボックス１０は隔壁１１によって２つの部分に分割さ
れ、／次流体を構成する加圧下の水が隔＄１１の一方の
側で水ボックスに供給され、他方の側で１２のような管
を通ってこの水デックスから流出する。Ｕ字形に曲げら
れた容管１は水ぜツクスの一方の部分に開口した一端を
もち、かつ水ボックスの他方の部分に開口した他端をも
っている。かくして、／次流体は容管の内部を管板２の
出口側部５の上方の第２の蒸気発生器の上部（図示せず
）を流れることができる。

また、ｆｊｌｉｊ２図には、検査穴１４から蒸気発生器
の水デツクス内に入れられた工具１５が示されている。

この工具１５は所定位貨に配置され、かつ工具を応力の
加えられる各管内に次々と配置することができる工具ホ
ルダ６０によって、管に対して行なわれる応力除去作業
中管板の内側に保持される。この工具ホルダは本出如人
が出願°シた仏国特許出願第、２３θ９．３／４を号に
開示されているような型式のものであるのが良い。

次に第２ａ図及び第、２１）図を参照して工具１５を説
明する。この工具は外シース１６を有し、核外シース１
６は一端が枝分れ継手又は枝分れスリーブ１７に連結さ
れ他作が固定用ベル１８に係合し、この固定用ベルは工
具支持体によって管板２の下に保持され、ベル１８と、
−次流体と接触する管板のｉ覆面２ａにより構成される
管板入口側部５との間には密封要素１９が介在させであ
る。

上部に造形ノズル２１をｔｌえた小径のシース２０が外
シース１６の内側に係合し、上記造形ノズル２１は、外
径が管１の公称内径に一致する心出しプラグ２２によっ
て囲まれている。

枝分れスリーブ１７の上流で内シース２０は、空気を加
圧下で圧送する手段と加圧下の空気中への計量された積
−の粒子の分配手段とを有する粒子注入ユニットに連結
されている。

工具を使用しているとき、かくして高速で移動している
粒子含有空気がこの工具の中央シース２０内に到達する
。粒子は、非磁性ステンレス鋼の微小球で作られ、かか
る微小球の粒度は１０θ〜３００．／　０−６ｒｎであ
る。

もし心出しプラグ２２が管１を完全に塞がない場合、空
気をプラグ２２の上方で管の上部に注入して微小球を下
方に押し戻す。

工具の外シース１６及び内シース２０はこれらの長さの
一部が可撓管で作られ、該可撓管は曲げを受けて蒸気発
生器の水ボックスの内部で配向される。

内シース２０は枝分れ継手１７の枝％　１７　ａ内に摺
動自在に設けられて枝部１７ａの出口のところで外シー
ス１６内に案内される。枝分れ継手１７の枝部１７ｂは
圧送ステーションに連結され、したがって吸引力を内シ
ース２０のまわシで外シース１６内につくることができ
る。

本装置を使用するためには、蒸気発生器を不作動にして
冷やし水を抜いてベル１８及び外シース１６を管板の下
の所定位置で工具支持体により管１の下に垂直に配置し
、上記工具支持体は水ボックスの内部で移動でき、注入
ノズルｚ１を有する上部が管の移行帯域７と向かい合う
ように内シース２０を外シース１７内に入れる。次に、
内側ハンマリングを移行帯域の長さ全体にわたって管に
行なう。これは内シースｚＯ及びノズル２１を上方に０
．００コｒｔｖ’ｓ　程度の遅くかつ一定の速度で並進
移動させ、内シース２０に加圧下の空気又はその他のガ
スと非常に硬い微小球との混合物を供給するととＫよっ
て行なわれる。内径が約０，０２ｍのニッケル合金でで
きた蒸気発生器管の場合には、管板の出口側部の各側に
ある管の帯域は約０．２　ｍの長さＫわたって衝撃され
、この帯域は移行帯域を取り囲んでいる。空気流及びこ
の射出空気中の微小球の含有密度を調節して微小球の流
量を毎秒的０．０　／　Ｋｖにする。空気中で高速度（
約３００ｍ／ｓ）で推進される微小球の流路は、これら
微小球が移行帯域の管の内面に当たったとき微小球の方
向がほぼ半径方向になるようにノズル２１によってそら
される。微小球の分布は一様であり、したがって管の周
囲全体はハンマリング又はピーニングされる。

＠撃を与えた後、微小球は内シース２０のまわりの空間
に吸い込まれ、最初に管板の管１の内側に入り次に外シ
ース１６内に入りついには枝分れ継手１７の下流側に回
収される。

管板の内側で圧延された管の部分では、微小球はこれら
微小球が圧送ユニットにより吸い込まれる射出空気と一
緒に戻るとき、圧延帯域８間にわずかな凹凸をもつ管の
この部分のハンマリングを行なう。

次に、第３図〜第１図を参照して、第、２閣に示す蒸気
発生器の管をハンマリングで圧縮するための本装置の好
ましい実施例を説明する。第２ａ図及び第２ｂ図に示す
ｉａ、置及び第３図〜第１図に示す装置の対応した要素
には同一の参照符号がつけである。

この装置はその上部に、全体を参照符号８１で示し、か
つ剛性管状本体８２で形成された注入ヘッドを有する。

円形端部密封要素８４を備えたスリーブ８８（第ダ図参
照）が管状本体８２の上部に螺合しである。

注入ヘッド８°１全体は管板２で開口している管１と整
合して位置決めされ、水ボツクス内で自由に移動するこ
とのできる工具ホルダー６０によって所定位置に保持さ
れている。第弘図忙一部を示す工具ホルダー６０はジヤ
ツキ６１を有し、該ツヤツキ６４はシリンダー６２が工
具ホルダー６０に固定され且つピストン６８が延長ロッ
ド６４及び支持体８５で注入ヘッド８１の本体８ｚに固
定されている。ジヤツキ６１は圧力を抜いたときに注入
ヘッド８１が工具ホルダー６０よりも上にあるようにな
っている。従って、工具ホルダー６０が管板２から所定
位ＩＮＫあり、ジヤツキ６１が圧縮空気の圧力を受けて
いない場合、注入ヘッド８１は管板の下側側部４に当接
し、環状密封要素８４に上方に及ぼされる力によって密
封される。

注入ヘッド８１の本体８ｚを支持体３５に可撓的に取り
つけて工具ホルダー６０の位置決めが不完全な場合であ
っても注入ヘッドの軸線と処理される’Ｉ！ｆｌのｍｍ
とを正確に整合させる。

注入ヘッド８１の下部は、第３図に概略に示す開開解放
継手８７によって外シース１６に連結されている。外シ
ース１６の外端は枝分かれ継手８８に連結されている。

外シース１６の内側には内シース８９が係合し、内シー
ス８９の一端は注入ヘッド８１に開口し且つ他端は継手
８８に連結されている。

内シース３９の端部は心出し部材４０（第１図参照）Ｉ
Ｃよって注入ヘッド８１内に保持され、この心出し部材
４０は以下に説明するよ５に、粒子を循環させるための
三叉スパイダーの形状である。

内シース８９の上縁にはリップを持つ密封エレメント４
１が備えられている。

外シース１６及び内シース８９は可撓管を有し、これら
の可撓管を曲げて蒸気発生器の水がツクス内で配向する
ことができる。

更に、内シース８９の内部は小径の可撓管２０で形成さ
れた管状シースと係合し且つその上部で中空継手４８に
よって注入ノズル４４を支持している。注入ノズル４４
はねじ４５を有し、このねじ４５には環状ブラシ４６が
螺合自在く係合し。

このブラシ４６の外径は管１、スペーサ部材４フ、及び
デフレクタ−４８の内径とほぼ一致する。取外し容易な
ユニットを構成するノズル４４の全体は中空継手番８に
溶接されている心出し部材４９にねじ４５によってねじ
止めされている。この心出し部材４９は可撓管２０によ
って供給される粒子の通路を形成するように三叉スーや
イダーの形状を育する。スペーサ部材４７はブラシ４６
とデフレクタ−４８との間の距離を一定にし、その結果
デフレクタ−４８は中空継手４Ｂの出口オリフィスの近
くに位置決めされる。これらのブラシ４６は注入ノズル
４４を心出しし、ノズルを下げたときに管１をきれいく
する。更に１これらのブラシ４６は微小球がブラシの向
と５側くいかないようにする。

可撓管２０が枝分かれ継手８８（第３図参照）の枝１８
８　ａに摺動自在に設ゆられ、そのために枝管ａ８ａの
出口で内シースＢ９に案内される。

更に、継手８８の枝管８８８に端部が固定されている内
シース８９は可撓９２０に沿って小さな環状空間５０を
形成し、この空間は継手８８の枝管８８ａに設けられて
いるオリフィス５１を介して、圧力下のガス供給源（図
示せず）に連結されている。

かくして、環状空間５０内につくりだされたガス流は可
撓管ｚＯを内シースＢ９の内側で心出しするのに役立ち
、また注入ノズル４４を入れたとき、及び可撓管の移動
中の、可撓管と内シースとの間での摩擦を阻止する。こ
のガス流は粒子がこの環状空間内に戻らないようにする
。

第３図を参照すると、可撓管ｚＯが枝分かれ継手３８の
上流で粒子注入ユニット１０に連結しているのがわかる
。粒子は金属材料、ガラス、或いはセラミック材料でで
きた微小球でつくるのがよく、これらの粒子の大きさは
３０〜！ｒｏｏμである。

このユニット１０は貯蔵ホツノ４−７１を有し、このホ
ツノ４−７１は充填バルブ７８を介して加圧タンク７ｚ
に連結されている。このタンフッ２はその上部で圧縮ガ
ス供給管７４に直接連結し、またその下部で微小球注入
バルブ７５を介して可撓管８ａＯに連結している。可撓
管２０はバルブ７６を介してガス供給管７４に連結して
いる。

外シース１６と内シースとの間の空間と連通している枝
分かれ管８８の枝Ｗ８８　ｂはシース１６ｂを介して微
小球圧送系８０に連結している。このＥ送システム８０
はセパレータ８１を有し、このセパレータはボンデ８８
が吸込んだガスを濾過するためのフィルタ８２を備えて
いる。セ・ぐレータ８１はその下部にロック室８４を備
え、このロック室はロック室を通過する粒子の体積を制
御し、且つ計量装置８６を備えた微小球回収用容器８５
と連通している。ハンマリングすべき蒸気発生管内での
可撓管ｚＯの長手方向移Ｑｂ、及びその結果としての注
入ノズル４４の移動は枝分かれ管８８と注入ユニット１
０との間に配置された供給機構９０によって行なわれる
。

第６図及び第１図に詳細に示す供給、」構９０は側部の
平行なフレーム９１を有し、このフレーム９１はａつの
歯付きベルト９２及び９Ｂが設けられる長手方向ケージ
を溝成する。これら２つのベルト９２及び９３はフレー
ム９１の各端部でプーリー９４によって案内され、且つ
前記プーリーの間にあるフレーム９１の壁の一方（固定
されたＬ形断面部材９５及び９６によって案内される。

ベルト９２及び９Ｂは長手方向Ｊ９２ａ及び９８ａを各
々有し、これらの溝の間にフレームの軸線上で長手方向
通路９７を１成する。ベルト９２及び９８の溝９２　ａ
及び９８ａ内に位置決めされた可撓管２０を長手方向通
路９７に導入し、それによって可撓管２０を移動中案内
する。

ベルト９２及び９Ｂは、出力軸が部局装置９９を介して
プーリー９４の一方に連結されているモータ９８によっ
て駆動される。

ベルト９ｚ及び９３と可撓管２０との間の長手方向移動
の伝達は、ベルト９２に連結された要素１００１Ｃよっ
て制御され、この量要素１００は管２０をはさむλつの
内核１００ａ及び１００ｂを有する。

可撓管３０の移動を制御し且つ限定するために要素１０
０の位置検知装置１０１が長手方向通路９７の輸砿（設
げられている。

この装置は以下のように使用される。

注入ヘッド８１を管板２の下の所定位！に水ボックスの
内側で移動できる工具ホルダー６０によって管１より下
に垂直に設置し、注入ヘッド８１を継手３７で外シース
１６に連結する。内シース８９を外シース１６内に導入
し、枝分かれ継手８８を枝ｙａｓでシース１６ｈに連−
吉する。

注入ノズル４４を中空小手４Ｂに取付け、可撓管ｚＯを
内シース３９内に係合させる。空間５゜内に導入したガ
ス流によって可撓管が内シースミ９内で案内できるよう
にし、且つあらゆる摩擦を玉止する。

次に可撓管２０は注入ノズル４４を備えた上部力、管の
ハンマリング又はピーニングすべき帯域と向かい合う関
係であるように移動する。次に供拾制御＃機１９０で可
撓管２ｏ及びノズル４４を一定の低い速度で並進移動さ
せることによってハンマリングが管内の所望の長さに亘
って行なわれる。

管２０には主人ユニツ）１０ＧＣよって加圧下の空気又
は他のガス及び非常に硬い微小球の混合物が供給されて
いる。高速のガス中で推進された微小球は、ｂ１小球が
管の表面に当たるとき微小球０方向がほぼ半径方向であ
るようにデフレクタ−４８によってそらされた通路を持
つ。

衝撃を与えた後、微小球は圧送システム８０によって最
初は外シース１６と内シース８９との間の空間内に１次
に継手３８の枝管８８ｂＫ、またシース１６−に吸込ま
れる。空間５０に導入された田方下のがスのために、ま
たリップ密封要素４１によって、微小球は内シース８９
と可１管２０との間に侵入できない。

かくして微小球はセ／４’レータ８１に吸込まれ、ロッ
ク室８４に回収され、その後回収容器８５　Ｋ送られ、
回収容器８５は計量される。この最終計量は、回収され
た微小球の量が注入した微小球の址に等しいことを保証
する方法である。

第を図はハンマリング装置の僅かに異なる態様を示して
おり第２８図に示す装置と第３図に示す装置の対応する
要素には同じ参照番号が付しである。

ガス微小球の混合′吻を導入する可撓管２０を、応力除
去すべき管内に前もって導入された拡張可能なプラグ２
５と微小球回収用ベル２７とを有する案内密封ユニット
で使用するために係合させ、このベル２７は蒸気発生器
の水デツクス内で７つの管から他の管に移動可能な工具
支持体によって管板２の下の所定位置く保持される。こ
のベル２７は圧送ユニット（図示せず）ＩＩＣ連結され
ており、密封エレメントによって管板の入口側番の下に
密封的に取付けられている。

工具のノズルｚ１は管の移行帯域７でノズルを案内する
ために、プラグ２５に摺動自在に係合しているロッド２
６によって延長されている。

管を内側ハンマリング又はピーニングすることによって
応力除去を行なうための作業順序は先の実施列と同じで
ある。管壁に対して衝撃を与えた後に微小球をベルク２
７内に回収する。

本発明による方法及び装置の主要な利点は管を内側から
ハンマリングできるようＫすることであることがわかる
。この内側ハンマリングは完全に行なわれ、設計が単純
で且つ遠隔操作で使用が容易な装置のみを必要とする。

更に、装置を好ましい実施例で使用する場合、工具の移
動には非常に低い摩擦を伴なう。注ふノズル４４に干渉
が１こる場合、作業者は工具ホルダー６０によって注入
ヘッド８１の蒸気発生器の水ぜツクスの検査孔１４への
移動を遠隔操作で制御することができる。作業者は注入
ヘッド３１を継手８７によって外シース１６から素速く
取外すこと力ｔできる。この作業はねじ山付きロッド４
５を外すことによって注入ノズルユニット４４を容易に
引出せるようクシ、このノズルを１成する部品４４．４
７、及び４８を検査し又は交換できるようにする。

本発明の範囲は実ＩＭ態様及び前述の処理方法に限定さ
れるものではない。かくして、金属製の。

或はガラス又はセラミックのような非金属硬質材料製の
微小球又は他の粒子を使用することができ、これらの粒
子の粒径は３０〜３００μの範囲で変わってもよく、好
ましくは５θ〜＝ＳＯμである。

射出空気中でのこれらの微小球の流量は表示された流量
よりも僅かに低くてもよいが、この流量は適切なハンマ
リング効果又はピーニング効果を得るため、少なくとも
毎秒ａｏｏｔｋｇでなゆればならず、搬送ガス及びこれ
らの粒子のｉｌｌの瞬間の速度は工具の直径が約０．０
２０　ｍである場合少なくとも夕Ｏｍ／Ｓである。

球形でない微小球又は粒子を使用することができる。微
小球の材質は管の材質よりも高硬度のものを週ばなげれ
ばならず、この管は原子炉の蒸気発生器の場合、通常ニ
ッケル合金である。

微小球を搬送するガスの圧力及び／又は吸引装置がつく
る負圧を微小球の管の下部への回収を容易にするために
調整するのがよい。

特に、微小球を循環させ且回収する吸込手段のみを丈用
することができる。

これらの微小球は蒸気発生器の管を通過した後、僅かに
汚れていてもよく、またこれらの微小球は使用後に別に
しておくか、汚れを落とすかすることが必要である。

もちろん１本発明による方法を行なうのに説明した形式
以外の工具を意図し得る。特に、工具は管板内の移行帯
域又は拡張帯域以外の管の部分で、微小球の衝撃でハン
マリングを行なうように設計してもよく、例えば管の内
面を管の上部趨向部分でハンマリングするように工具を
つくってもよい。

また、本発明による方法及び装置を）′ＪｒＪ王水型原
子炉の蒸気発生器のニッケル合金管と異なる蒸気発生器
の管を圧縮するの釦使用することが考えられる。

この方法は既に使用されている蒸気発生器の管ばかりで
なく、水デツクスが所定位置°に設置された新しい蒸気
発生器の管にも使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は管の応力除去前の管板内の管の断面図であり、 第２図は本発明の方法を実施するために工具を所定の位
置に設置した加圧水型原子炉の蒸気発生器の水？ツクス
の断面図であり、 第２ａ図は管の移行帯域の領域内の作動位置くある工具
を概略に示す、第２図のＡ部の拡大断−面図である。 第２ｂ図は第一図の８部の拡大図である。 第３図は本発明の方法を実施するための装置の組立体の
概略図であり、 第≠図は工具の好ましい実施例についての、第３図のＡ
部の拡大図であり。 第左図は第３図の６部の拡大図であり、第６図は注入ノ
ズルのパイプを前進させるための機溝の立面図であり、 第１図は第６図の■−■線での拡大断面図であり、 第を図は本発明の方法を変形態様で実施するための工具
の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、蒸気発生器管の一端が管板の第１の側部と面一をな
   し、かつ蒸気発生器管が管板の第２側部から突出するよ
   うに管板内に取り付けられた蒸気発生器管をハンマリン
   グにより圧縮する方法であつて、管の取付けが第１の側
   部と面一をなした一端と管板の第２の側部の近くにある
   帯域との間で管板の内側の管壁を圧延することによつて
   達成されているような圧縮方法において、管の材料の硬
   度よりも大きな硬度の材料で作られかつ５０〜５００．
   １０＾−＾６ｍの粒度をもつ粒子を含有したガスの流れ
   を高速度で管に対し半径方向にかつ管の周囲全体にわた
   つて管の内面に当てる工程を有し、ガスの速度及びこの
   ガス中の粒子の密度は、管の応力の除去を行なうために
   管の内面に当たる粒子の流量が約０．０２０ｍの内径を
   もつ管について０．００８Ｋｇ／ｓよりも大きく、好ま
   しくは０．０１０Ｋｇ／ｓよりも大きいようなものであ
   ることを特徴とする圧縮方法。 ２、粒子を含有したガスの流れは衝撃の瞬間において少
   なくとも５０ｍ／ｓの速度をもつことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項の圧縮方法。 ３、粒子は、直径が５０〜２５０．１０＾−＾６ｍの微
   小球でできていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の圧縮方法。 ４、加圧水型原子炉の蒸気発生器管の場合、前記管はニ
   ッケル合金でできていて、粒子は１００〜３００．１０
   ＾−＾６ｍの直径をもつ非磁性ステンレス鋼で作られた
   微小球であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の圧縮方法。 ５、微小球は注入ガス中において約０．０１０Ｋｇ／ｓ
   の流量をもち、微小球の衝撃帯域を０．００２ｍ／ｓ程
   度の一定速度で約０．２０ｍの長さにわたつて管内を長
   手方向に移動させ、それによつて、管板の第２の側部の
   近くにあり、かつ管の変形部と非変形部との間に移行帯
   域を構成する管の帯域全体を衝撃することを特徴とする
   特許請求の範囲第４項記載の圧縮方法。 ６、微小球はガラス又はセラミック材料のような硬い非
   磁性材料でできていることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の圧縮方法。 ７、粒子が管板の内側の管の変形部において管の内面を
   衝撃して管板の第１の側部に向かつて移動した後、粒子
   をこの第１の側部の位置で回収することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項〜第６項のうちいずれか１つの項に
   記載の圧縮方法。 ８、蒸気発生器管の一端が管板の第１の側部と面一をな
   しかつ蒸気発生器管が管板の第２の側部から突出するよ
   うに管板内に取り付けられた蒸気発生器管を圧縮する装
   置であつて、管の取付けが第１の側部と面一をなした管
   の一端と管板の第２の側部の近くにある帯域との間で管
   板の内側の管壁を圧延することに行なわれているような
   装置において、管板の第１の側部と面一をなした管の一
   端のまわりに密封的に固定され、かつ、一端に造形ノズ
   ルを備えた第１の可撓性管状シースを摺動させることが
   できるケースを構成する手段と、管内に設けられた案内
   手段とを有し、前記ケースは吸引手段に連結され、前記
   第１の管状シースは粒子を含有したガスを注入するため
   の手段に連結され、前記ノズルは、第１の管状シースを
   前記管に導入して前記案内手段で案内するとき管に対し
   て半径方向に差し向けられた粒子を案内するための部分
   をもつていることを特徴とする装置。 ９、前記ケースは管板の下に密封的に固定されたベルと
   、一端がベルに係合し、反対側の端に枝分れ継手をもつ
   第２の可撓性シースとを有し、前記枝分れ継手は第１の
   可撓性シースを第２の可撓性シースの内側で通過させか
   つ案内するための枝部と、吸引手段に連結された枝部と
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
   装置。 １０、管板の第１の側部と面一をなした管の一端のまわ
   りに密封的に固定され、かつ、可撓管で構成された第１
   のシースが摺動できるケースは、粒子を含有したガスを
   注入するためのノズルを一端に備えた可撓管を案内しか
   つ心出しするための手段を内部に有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項又は第９項記載の装置。 １１、可撓管を案内しかつ心当しするための手段は、前
   記可撓管のまわりに配置されかつ前記可撓管と一緒に、
   粒子の流れの方向と同一の方向にガスを加圧下で注入す
   る環状空間を構成する第３の内シースを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２、ケースは、工具ホルダに連結された支持体に可撓
   的に取り付けられた本体を有する注入ヘッドによつて管
   の一端のまわりに密封的に保持されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、第３内シースの一端は、三叉のスパイダの形状を
   なしかつ上縁にリップ付き密封要素をもつ心当し部材に
   よつて注入ヘッドの下に保持されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、注入ヘッドの下部は瞬間解放継手により外ケース
   に連結されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項又は第１３項記載の装置。 １５、注入ノズルは、可撓管の一端に固定された中空ス
   リーブに溶接された心当し部材に取り付けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の装置。 １６、注入ノズルは、心当し部材に係合しかつ円形ブラ
   シを取り付けたねじと、スペーサーと、デフレクタとを
   有する取外し容易なユニツトを構成することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項記載の装置。 １７、心当し部材は、可撓管を通して供給された粒子を
   通過させるために三叉スパイダの形状をなしていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載
   の装置。