JPS61118404A - 低分子量水溶性重合体の製法 - Google Patents
低分子量水溶性重合体の製法Info
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- JPS61118404A JPS61118404A JP24144284A JP24144284A JPS61118404A JP S61118404 A JPS61118404 A JP S61118404A JP 24144284 A JP24144284 A JP 24144284A JP 24144284 A JP24144284 A JP 24144284A JP S61118404 A JPS61118404 A JP S61118404A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスケール抑制剤、顔料分散剤、金属イオン封鎖
剤、洗剤ビルダー、増粘剤、バインダーなど多くの用途
に有用な低分子量水溶性重合体の製法に関する。
剤、洗剤ビルダー、増粘剤、バインダーなど多くの用途
に有用な低分子量水溶性重合体の製法に関する。
従来より低分子量水溶性重合体が製造され、使用されて
いる。
いる。
低分子量水溶性重合体の代表的な製法としては、
■ １０〜２０％（重量％、以下同様）のモノマー濃度
で多量の重合開始剤を使用して重合させる方法 ■ ９０〜１００℃の高温水中へ重合開始剤とともにモ
ノマーを滴下して重合させる方法 ■ 連鎖移動剤としてオクチルメルカプタンやドデシル
メルカプタンを使用して重合させる方法 ■ 七ツマー濃度５〜３０％でアクリル酸とチオグリコ
ール酸とを重合反応させたのち、過硫酸アンモニウムを
添加して重合を完結させる方法（米国特許第３６６５０
３５号明細書）■ 実質的に水不溶性のメルカプタンと
界面活性剤とを併用して七ツマ−を重合させる方法（特
開昭５７−２８１０５号公報） などがあげられる。
で多量の重合開始剤を使用して重合させる方法 ■ ９０〜１００℃の高温水中へ重合開始剤とともにモ
ノマーを滴下して重合させる方法 ■ 連鎖移動剤としてオクチルメルカプタンやドデシル
メルカプタンを使用して重合させる方法 ■ 七ツマー濃度５〜３０％でアクリル酸とチオグリコ
ール酸とを重合反応させたのち、過硫酸アンモニウムを
添加して重合を完結させる方法（米国特許第３６６５０
３５号明細書）■ 実質的に水不溶性のメルカプタンと
界面活性剤とを併用して七ツマ−を重合させる方法（特
開昭５７−２８１０５号公報） などがあげられる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
低分子量水溶性重合体を■〜■の方法で製造しようとす
ると、つぎのような問題がある。すなわち、 ■の方法では重合完結までに長時間を要し、高濃度の製
品がえられない ■の方法では操作が煩雑であり、生成ポリマーの重合度
に再現性かえられにくく、また製品が着色する ■の方法では製品ト濁りが生じ、透明なものがえられな
い ■の方法ではチオグリコール酸を加えた段階で自然重合
が進行し、重合反応をコントロールしがたく、ときには
暴走反応の危険がある上、高ｍ度製品をえようとすると
水の留去という付加的操作が必要となる ■の方法では純粋な形での水溶性重合体がえられない などの問題がある。
ると、つぎのような問題がある。すなわち、 ■の方法では重合完結までに長時間を要し、高濃度の製
品がえられない ■の方法では操作が煩雑であり、生成ポリマーの重合度
に再現性かえられにくく、また製品が着色する ■の方法では製品ト濁りが生じ、透明なものがえられな
い ■の方法ではチオグリコール酸を加えた段階で自然重合
が進行し、重合反応をコントロールしがたく、ときには
暴走反応の危険がある上、高ｍ度製品をえようとすると
水の留去という付加的操作が必要となる ■の方法では純粋な形での水溶性重合体がえられない などの問題がある。
本発明は前記のごとき諸問題を解決するためになされた
ものであり、容易に分子量のコントロールが行なえ、自
然重合の危険がなく、操作が簡単で、着色およびにごり
のない高濃度製品をうる低分子量水溶性重合体の製法を
開発することを目的とするものである。
ものであり、容易に分子量のコントロールが行なえ、自
然重合の危険がなく、操作が簡単で、着色およびにごり
のない高濃度製品をうる低分子量水溶性重合体の製法を
開発することを目的とするものである。
本発明は、アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム塩およ
びメタクリル酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム
塩よりなる群からえらばれた水溶性モノマーの１種以上
を重合して低分子量水溶性重合体をうる際に、分子中に
１〜４囮のメルカプト基ならびにカルボキシル基、カル
ボキシル基がエステルに変換された基および水酸基より
なる群からえらばれた１種または２種の基を合計１〜４
個有しており、かつカルボキシル基を形成する炭素原子
を除く炭素原子の数が該メルカプト基当り２〜４個のメ
ルカプト化合物（以下、本発明に用いるメルカプト化合
物という）の存在下で重合させることを特徴とする低分
子量水溶性重合体の製造方法に関する。
キシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム塩およ
びメタクリル酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム
塩よりなる群からえらばれた水溶性モノマーの１種以上
を重合して低分子量水溶性重合体をうる際に、分子中に
１〜４囮のメルカプト基ならびにカルボキシル基、カル
ボキシル基がエステルに変換された基および水酸基より
なる群からえらばれた１種または２種の基を合計１〜４
個有しており、かつカルボキシル基を形成する炭素原子
を除く炭素原子の数が該メルカプト基当り２〜４個のメ
ルカプト化合物（以下、本発明に用いるメルカプト化合
物という）の存在下で重合させることを特徴とする低分
子量水溶性重合体の製造方法に関する。
本発明においては、アクリルアミド、メタクリルアミド
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のＮａ、になどの
１価の金属塩、アミン塩、アンモニウム塩などからなる
水溶性モノマーの１種以上を重合して水溶性重合体がえ
られる。
、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のＮａ、になどの
１価の金属塩、アミン塩、アンモニウム塩などからなる
水溶性モノマーの１種以上を重合して水溶性重合体がえ
られる。
前記水溶性モノマーの重合は、本発明に用いるメルカプ
ト化合物の存在下で重合開始剤を添加することにより行
なわれる。
ト化合物の存在下で重合開始剤を添加することにより行
なわれる。
本発明に用いるメルカプト化合物は、分子中に１〜４１
Ｎのメルカプト基ならびにカルボキシル基、カルボキシ
ル ル、プロパツール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなどのアルコール成分とエステルになった基および
水酸基よりなる群からえらばれた１１または２種の基を
合計１〜４個有しており、かつカルボキシル基を形成す
る炭素原子を除く炭素原子の数が該メルカプト基当り２
〜４個の炭素原子を有するメルカプト化合物であり、こ
のようなメルカプト化合物を使用することにより、自然
重合の危険もなく、高濃度で、簡単な操作により重合さ
せることができる。前記メルカプト化合物の具体例とし
ては、β−メルカプドブコピオン酸 （ＨＳ−ＣＬ −Ｃ）ｌａ −ＣＯＯＩＩ ｉ、α−メ
ルカプトプロピオン酸（ＣＨｓ−Ｃｌ−ＣＯＯＨ）、 Ｈ Ｔ − メ７Ｌ／ トカプト酪１！！ （ＨＳ−ＣＨ２
−ＣＨ２ −ＣＨ２’−ＣＯＯ旧、トリメチロールプ
ロパントリーβ−チオプロピオネート（Ｃ２ ＨｓＣ（
（Ｊｌｚ ＯＣＯＣＨｚＣｔ１２ＳＨ） ３ ）、ペン
タエリスリトールテトラ−β−チオプロピオネート（Ｃ
（Ｃ）（２ ０ＣＯＣ）ｂ ＣＨ２ ８Ｎ ） ａ ）
、トリメチロールプロパントリチオグリコレート（Ｃ２
ＨＳ Ｃ（ＣＬ ＣＯＯＣＨ２ Ｓｌｌ ） ３ ）
、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート（Ｃ（
ＣＨ２０ＣＯＣ）１２ＳＨ） ａ ）、エチレングリコ
ールジチオグリコレートチオグリコール酸メチル（ＨＳ
−ＣＨｚ −ＣＯＯＣＨ３ ）、２−メルカプトエタノ
ール（ＨＳ−ＣＨ２ ＣＨ２−ＯＨ）、３−メルカプト
−ｎ−プロパツール （ＨＳ−ＣＨｚ −Ｃｆｂ −ＣＨ２ ０Ｈ ）、など
があげられるが、これらに限定されるものではない。
Ｎのメルカプト基ならびにカルボキシル基、カルボキシ
ル ル、プロパツール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ールなどのアルコール成分とエステルになった基および
水酸基よりなる群からえらばれた１１または２種の基を
合計１〜４個有しており、かつカルボキシル基を形成す
る炭素原子を除く炭素原子の数が該メルカプト基当り２
〜４個の炭素原子を有するメルカプト化合物であり、こ
のようなメルカプト化合物を使用することにより、自然
重合の危険もなく、高濃度で、簡単な操作により重合さ
せることができる。前記メルカプト化合物の具体例とし
ては、β−メルカプドブコピオン酸 （ＨＳ−ＣＬ −Ｃ）ｌａ −ＣＯＯＩＩ ｉ、α−メ
ルカプトプロピオン酸（ＣＨｓ−Ｃｌ−ＣＯＯＨ）、 Ｈ Ｔ − メ７Ｌ／ トカプト酪１！！ （ＨＳ−ＣＨ２
−ＣＨ２ −ＣＨ２’−ＣＯＯ旧、トリメチロールプ
ロパントリーβ−チオプロピオネート（Ｃ２ ＨｓＣ（
（Ｊｌｚ ＯＣＯＣＨｚＣｔ１２ＳＨ） ３ ）、ペン
タエリスリトールテトラ−β−チオプロピオネート（Ｃ
（Ｃ）（２ ０ＣＯＣ）ｂ ＣＨ２ ８Ｎ ） ａ ）
、トリメチロールプロパントリチオグリコレート（Ｃ２
ＨＳ Ｃ（ＣＬ ＣＯＯＣＨ２ Ｓｌｌ ） ３ ）
、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート（Ｃ（
ＣＨ２０ＣＯＣ）１２ＳＨ） ａ ）、エチレングリコ
ールジチオグリコレートチオグリコール酸メチル（ＨＳ
−ＣＨｚ −ＣＯＯＣＨ３ ）、２−メルカプトエタノ
ール（ＨＳ−ＣＨ２ ＣＨ２−ＯＨ）、３−メルカプト
−ｎ−プロパツール （ＨＳ−ＣＨｚ −Ｃｆｂ −ＣＨ２ ０Ｈ ）、など
があげられるが、これらに限定されるものではない。
本発明においては前記のごときメルカプト化合物が水溶
性モノマーに対して好ましくは０、０５〜２５％、さら
に好ましくは０．１〜２０％存在する状態で重合せしめ
られる。このような状態で水溶性モノマーを重合せしめ
ることにより、目的とする重合体の分子量＠ ３０００
〜ｓｏｏｏｏｏ、好ましくは５０００〜３０００００の
範囲に調整することができる。
性モノマーに対して好ましくは０、０５〜２５％、さら
に好ましくは０．１〜２０％存在する状態で重合せしめ
られる。このような状態で水溶性モノマーを重合せしめ
ることにより、目的とする重合体の分子量＠ ３０００
〜ｓｏｏｏｏｏ、好ましくは５０００〜３０００００の
範囲に調整することができる。
・本発明における水溶性モノマーの濃度は３０〜６０％
、好ましくは３５〜５０％である。前記濃度が３０％未
満でも重合は可能であるが、重合完結に時間がかかる。
、好ましくは３５〜５０％である。前記濃度が３０％未
満でも重合は可能であるが、重合完結に時間がかかる。
また前記濃度が６０％をこえると、えられる重合体は粘
稠で流動性がなくなり、重合体の取扱いが困難になる。
稠で流動性がなくなり、重合体の取扱いが困難になる。
本発明に用いる重合開始剤とは、熱または酸化還元系で
遊１基を発生する重合開始剤であればとくに限定なく使
用することができるが、水溶性の重合開始剤であること
が好ましい。このような重合開始剤の具体例としては、
たとえば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化
水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、２、２°−
アゾビス（２−アミジノプロパン）・塩酸塩または酢酸
塩、２，２°−アゾビス（２．４−ジメチルバレロニト
リル）などがあげられる。
遊１基を発生する重合開始剤であればとくに限定なく使
用することができるが、水溶性の重合開始剤であること
が好ましい。このような重合開始剤の具体例としては、
たとえば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化
水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、２、２°−
アゾビス（２−アミジノプロパン）・塩酸塩または酢酸
塩、２，２°−アゾビス（２．４−ジメチルバレロニト
リル）などがあげられる。
前記重合開始剤の添加量や添加方法にはとくに限定はな
く、水溶性モノマーに対して通常使用される、たとえば
０．００ＳＨ２％程度の濃度になるように、冷却による
重合熱の除去を行ないつつ、重合温度を３５〜９５℃程
度の範囲に保持するように断続的または連続的に添加す
ればよい。
く、水溶性モノマーに対して通常使用される、たとえば
０．００ＳＨ２％程度の濃度になるように、冷却による
重合熱の除去を行ないつつ、重合温度を３５〜９５℃程
度の範囲に保持するように断続的または連続的に添加す
ればよい。
前記添加量が０． ００５％未満になると重合率が充分
でなくなりがちであり、２％をこえると経済的でなくな
る。
でなくなりがちであり、２％をこえると経済的でなくな
る。
一般に重合は、着色を防止する、酸素を除去して重合を
円滑に進行させるなどの目的で、チッ素雰囲気中で行な
われる。
円滑に進行させるなどの目的で、チッ素雰囲気中で行な
われる。
以上説明したような方法により、分子量が３０００〜５
ｏｏｏｏｏの所定の範囲に調整された着色およびにごり
のない水溶性重合体が３０〜６０％という高濃度で、自
然重合の危険もなく、簡単な操作でうろことができる。
ｏｏｏｏｏの所定の範囲に調整された着色およびにごり
のない水溶性重合体が３０〜６０％という高濃度で、自
然重合の危険もなく、簡単な操作でうろことができる。
このようにしてえられた水溶性重合体の１Ｍ食塩水中３
０℃で測定した極限粘度数は０．０２〜３ｄｌ／ｇを示
す。
０℃で測定した極限粘度数は０．０２〜３ｄｌ／ｇを示
す。
なお本川ＩＱ！にいう分子量は、ポリエチレンオキサイ
ドを標準物質として用いたゲルパーミェーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）により測定した分子量である。
ドを標準物質として用いたゲルパーミェーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）により測定した分子量である。
つぎに本発明の方法を実施例にもとづき説明する。
実施例１
撹拌棒、温度計、チッ素導入管、滴下漏斗、還流冷却器
を備えた１ｊの５つロフラスコに、水２５０９、アクリ
ルアミド２５０ｇおよび２−メルカプトエタノール２０
ｇを仕込み、均一に溶解した。そののちチッ素導入管を
通じてチッ素ガスを吹き込み、系内の酸素を除去した。
を備えた１ｊの５つロフラスコに、水２５０９、アクリ
ルアミド２５０ｇおよび２−メルカプトエタノール２０
ｇを仕込み、均一に溶解した。そののちチッ素導入管を
通じてチッ素ガスを吹き込み、系内の酸素を除去した。
ついで水浴により温度を４０℃に調温したのち、過硫酸
アンモニウムの１％水溶液３０ｍの滴下を開始した。
アンモニウムの１％水溶液３０ｍの滴下を開始した。
滴下開始後しばらくすると発熱が認められ、温度が６５
℃に上昇した。水浴または水浴による冷却を行ない、温
度が６５±３℃を維持するように重合開始剤溶液の滴下
速度と冷却とを調節しながら、３時間重合反応を継続し
た。
℃に上昇した。水浴または水浴による冷却を行ない、温
度が６５±３℃を維持するように重合開始剤溶液の滴下
速度と冷却とを調節しながら、３時間重合反応を継続し
た。
えられた水溶性重合体のＧＰＣによる分子量測定値は、
１２００Ｇであった。また該水溶性重合体の１Ｍ食塩水
中３０℃での極限粘度数は０．１１旧／Ｊであった。
１２００Ｇであった。また該水溶性重合体の１Ｍ食塩水
中３０℃での極限粘度数は０．１１旧／Ｊであった。
実施例２
実施例１で用いたのと同様の装置に、水２７０９、メタ
クリルアミド１１７０９、アクリル酸ソーダ１６ＧＳＦ
およびチオグリセリン６６ｇを仕込み、均一に溶解した
。そののちチッ素ガスを吹き込み系内の酸素を除去した
。ついで水浴により温度を５０℃に調温したのち、１０
％過酸化水素水３〇−の滴下を開始した。滴下開始後し
ばらくすると発熱が認められ、温度が８０℃に上昇した
。水浴または水浴による冷却を行ない、温度が８０±５
℃を維持するように重合開始剤溶液の滴下速度と冷却と
を調節しながら４時間重合反応を継続した。
クリルアミド１１７０９、アクリル酸ソーダ１６ＧＳＦ
およびチオグリセリン６６ｇを仕込み、均一に溶解した
。そののちチッ素ガスを吹き込み系内の酸素を除去した
。ついで水浴により温度を５０℃に調温したのち、１０
％過酸化水素水３〇−の滴下を開始した。滴下開始後し
ばらくすると発熱が認められ、温度が８０℃に上昇した
。水浴または水浴による冷却を行ない、温度が８０±５
℃を維持するように重合開始剤溶液の滴下速度と冷却と
を調節しながら４時間重合反応を継続した。
えられた水溶性重合体のＧＰＣによる分子量測定値は、
５０００であった。また該水溶性重合体の１Ｎ食塩水中
３０℃で°の極限粘度数は０．０４旧／ｇであった。
５０００であった。また該水溶性重合体の１Ｎ食塩水中
３０℃で°の極限粘度数は０．０４旧／ｇであった。
実施例３
撹拌棒、温度計、チッ素導入管、滴下漏斗、還流冷却器
を備えた１Ｎの５つロフラスコに、水２５０ｇ、アクリ
ル酸１５０９およびβ−メルカプトプロピオン＠ ｏ、
１ｓｇを仕込み、均一に溶解した。そののちチッ素導入
管を通じてチッ素ガスを吹き込み系内の酸素を除去した
。ついで水浴により温度を４０℃に調温したのち、２，
２゛−アゾビス（２−アミジノプロパン）・塩酸塩のｏ
、５％水溶液３０Ｍ１の滴下を開始した。滴下開始後し
ばらくすると発熱が認められ、温度が６５℃に上昇した
。水浴または水浴による冷却を行ない、温度が６５±３
℃を維持するように重合開始剤溶液の滴下速度と冷却と
を調節しながら、３時間重合反応を継続した。
を備えた１Ｎの５つロフラスコに、水２５０ｇ、アクリ
ル酸１５０９およびβ−メルカプトプロピオン＠ ｏ、
１ｓｇを仕込み、均一に溶解した。そののちチッ素導入
管を通じてチッ素ガスを吹き込み系内の酸素を除去した
。ついで水浴により温度を４０℃に調温したのち、２，
２゛−アゾビス（２−アミジノプロパン）・塩酸塩のｏ
、５％水溶液３０Ｍ１の滴下を開始した。滴下開始後し
ばらくすると発熱が認められ、温度が６５℃に上昇した
。水浴または水浴による冷却を行ない、温度が６５±３
℃を維持するように重合開始剤溶液の滴下速度と冷却と
を調節しながら、３時間重合反応を継続した。
えられた水溶性重合体のＧＰＣによる分子量測定値は、
２５０００Ｇであった。また該水溶性重合体の１Ｍ食塩
水中３０℃での極限粘度数は１．６ｄｌ／ｇであった。
２５０００Ｇであった。また該水溶性重合体の１Ｍ食塩
水中３０℃での極限粘度数は１．６ｄｌ／ｇであった。
（発明の効果）
本発明の方法を用いると、容易に分子量のコントロール
が行なえ、自然重合の危険がなく、操作が簡単で、着色
およびにこりのない高濃度な低分子量水溶性重合体かえ
られる。
が行なえ、自然重合の危険がなく、操作が簡単で、着色
およびにこりのない高濃度な低分子量水溶性重合体かえ
られる。
手続補正書（自発）
昭和５９年１２月１３日
１事件の表示
昭和５９年特許願第２４１４４２号
２発明の名称
低分子量水溶性重合体の製法
３補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 京都市下京区西七条東久保町５５番地名 称
（３５０）第−工業製薬株式会社代表者三浦隆彦 ４代理人 〒５４０ ５補正の対象 （１）明ｉｌｌ書の「特許請求の範囲」の欄６補正の内
容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別Ｍ１［補正され
た特許請求の範囲」のとおり補正する。
（３５０）第−工業製薬株式会社代表者三浦隆彦 ４代理人 〒５４０ ５補正の対象 （１）明ｉｌｌ書の「特許請求の範囲」の欄６補正の内
容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別Ｍ１［補正され
た特許請求の範囲」のとおり補正する。
７添付四類の目録
（１）補正された特許請求の範囲 １通
［１アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム塩およびメタ
クリル酸の１価金属塩、アミン塩、アン［ニウム塩−よ
りなる群からえらばれた水溶性七ツマ−の１種以上を重
合して低分子山水溶性重合体をうる際に、分子中に１〜
４個のメルカプト基ならびにカルボキシル基、カルボキ
シル基がエステルに変換された基および水酸基よりなる
群からえらばれた１種または２種の基を合計１〜４個有
しており、かつカルボキシル基を形成する炭素原子を除
く炭素原子の数が該メルカプト配当り２〜４個のメルカ
プト化合物の存在下で重合させることを特徴とする低分
子１水溶性重合体の製法。
［１アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム塩およびメタ
クリル酸の１価金属塩、アミン塩、アン［ニウム塩−よ
りなる群からえらばれた水溶性七ツマ−の１種以上を重
合して低分子山水溶性重合体をうる際に、分子中に１〜
４個のメルカプト基ならびにカルボキシル基、カルボキ
シル基がエステルに変換された基および水酸基よりなる
群からえらばれた１種または２種の基を合計１〜４個有
しており、かつカルボキシル基を形成する炭素原子を除
く炭素原子の数が該メルカプト配当り２〜４個のメルカ
プト化合物の存在下で重合させることを特徴とする低分
子１水溶性重合体の製法。
２ 水溶性モノマーがアクリルアミドである特許請求の
範囲第１項記載の製法。
範囲第１項記載の製法。
３ 水溶性七ツマ−がアクリル酸である特許請求の範囲
第１項記載の製法。
第１項記載の製法。
４ 水溶性七ツマ−がアクリルアミドであり、メルカプ
１−化合物が２−メルカプトエタノールまたはチオグリ
セリンである特許請求の範囲第１項記載の製法。
１−化合物が２−メルカプトエタノールまたはチオグリ
セリンである特許請求の範囲第１項記載の製法。
５ 水溶性モノマーがアクリル酸であり、メルカプ１−
化合物がβ−メルカプトプロピオン酸である特許請求の
範囲第１項記載の製法。ｊ以 上
化合物がβ−メルカプトプロピオン酸である特許請求の
範囲第１項記載の製法。ｊ以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリルアミド、メタクリルアミド、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル
酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム塩およびメタ
クリル酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム塩およ
びメタクリル酸の１価金属塩、アミン塩、アンモニウム
塩よりなる群からえらばれた水溶性モノマーの１種以上
を重合して低分子量水溶性重合体をうる際に、分子中に
１〜４個のメルカプト基ならびにカルボキシル基、カル
ボキシル基がエステルに変換された基および水酸基より
なる群からえらばれた１種または２種の基を合計１〜４
個有しており、かつカルボキシル基を形成する炭素原子
を除く炭素原子の数が該メルカプト基当り２〜４個のメ
ルカプト化合物の存在下で重合させることを特徴とする
低分子量水溶性重合体の製法。 ２ 水溶性モノマーがアクリルアミドである特許請求の
範囲第１項記載の製法。 ３ 水溶性モノマーがアクリル酸である特許請求の範囲
第１項記載の製法。 ４ 水溶性モノマーがアクリルアミドであり、メルカプ
ト化合物が２−メルカプトエタノールまたはチオグリセ
リンである特許請求の範囲第１項記載の製法。 ５ 水溶性モノマーがアクリル酸であり、メルカプト化
合物がβ−メルカプトプロピオン酸である特許請求の範
囲第１項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24144284A JPS61118404A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 低分子量水溶性重合体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24144284A JPS61118404A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 低分子量水溶性重合体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118404A true JPS61118404A (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0510362B2 JPH0510362B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17074367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24144284A Granted JPS61118404A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 低分子量水溶性重合体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118404A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753608A (ja) * | 1993-08-16 | 1995-02-28 | Showa Highpolymer Co Ltd | エマルジョン型粘着剤およびその製造方法 |
| WO1998016561A1 (fr) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Polymere obtenue par un procede de polymerisation en emulsion |
| WO2001025287A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne | Affinity macroligands |
| JP2008127461A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Fujifilm Corp | ポジ型感光性組成物、該ポジ型感光性組成物に用いられる高分子化合物、該高分子化合物の製造方法及びポジ型感光性組成物を用いたパターン形成方法 |
| JP2011202040A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 無機酸化物分散用ビニル重合体、およびそれを含んでなる導電性無機酸化物分散体 |
| JP2016117960A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 染料印刷用前処理剤及びその利用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778407A (en) * | 1980-09-08 | 1982-05-17 | Rohm & Haas | Manufacture of acrylamide polymer |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP24144284A patent/JPS61118404A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3390991B2 (ja) * | 1996-10-11 | 2003-03-31 | 日本カーバイド工業株式会社 | 乳化重合法により得られる重合体 |
| WO2001025287A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne | Affinity macroligands |
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| JP2011202040A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 無機酸化物分散用ビニル重合体、およびそれを含んでなる導電性無機酸化物分散体 |
| JP2016117960A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 染料印刷用前処理剤及びその利用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510362B2 (ja) | 1993-02-09 |
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