JPS61115614A - 角形管の製造方法 - Google Patents
角形管の製造方法Info
- Publication number
- JPS61115614A JPS61115614A JP23526084A JP23526084A JPS61115614A JP S61115614 A JPS61115614 A JP S61115614A JP 23526084 A JP23526084 A JP 23526084A JP 23526084 A JP23526084 A JP 23526084A JP S61115614 A JPS61115614 A JP S61115614A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 6
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、帯板から４角、６角等の角形管を製造する角
形管の製造方法に関する。
形管の製造方法に関する。
［従来の技術］
第４図（Ａ）〜（Ｃ）は従来の角形鋼管の冷開成形法を
示す工程図である。第４図（Ａ）に示す帯板ｌは、複数
のブレークダウンロールとサイドロールによってず状に
成形された後、フィンパスロールを経てスクイズロール
の直前で電縫溶接を施され、第４図（Ｂ）に示す丸形素
管２に丸形成形される。さらに、この丸形素管２は、第
４図（Ｃ）に示すように、角形成形ロール装置３によっ
て角形鋼管４に角形成形される。
示す工程図である。第４図（Ａ）に示す帯板ｌは、複数
のブレークダウンロールとサイドロールによってず状に
成形された後、フィンパスロールを経てスクイズロール
の直前で電縫溶接を施され、第４図（Ｂ）に示す丸形素
管２に丸形成形される。さらに、この丸形素管２は、第
４図（Ｃ）に示すように、角形成形ロール装置３によっ
て角形鋼管４に角形成形される。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記冷開成形法による角形管の製造方法
にあっては、角形鋼管４の角部の成形が不良で、角形鋼
管４の角部には第５図に実線で示すような大きな丸みが
つく、また、角形鋼管４の周長が異なるごとに、丸形素
管２の外径を調整する必要があり、帯板ｌを丸形成形す
る丸形成形ロール装置の保有ロールが多種類となるとと
もに、ロール交換のための生産停止を伴なうという不都
合がある。
にあっては、角形鋼管４の角部の成形が不良で、角形鋼
管４の角部には第５図に実線で示すような大きな丸みが
つく、また、角形鋼管４の周長が異なるごとに、丸形素
管２の外径を調整する必要があり、帯板ｌを丸形成形す
る丸形成形ロール装置の保有ロールが多種類となるとと
もに、ロール交換のための生産停止を伴なうという不都
合がある。
なお、上記冷間成形法による角形鋼管４の角部不良、角
、形鋼管４の周長変化に対する丸形素管２の外径ｗ４整
に伴なう不都合を解消するために、丸形素管２の全周を
加熱した後、成形する方法も提案されている。しかしな
がら、この全周加熱法は、加熱に要するエネルギーが多
大であるとともに、加熱スケールの発生による表面肌の
悪化を伴なって妥当でない。
、形鋼管４の周長変化に対する丸形素管２の外径ｗ４整
に伴なう不都合を解消するために、丸形素管２の全周を
加熱した後、成形する方法も提案されている。しかしな
がら、この全周加熱法は、加熱に要するエネルギーが多
大であるとともに、加熱スケールの発生による表面肌の
悪化を伴なって妥当でない。
本発明は、多大な熱エネルギーを用いることなく、かつ
表面肌を損なうことなく、角形管の角部形状を良好とす
るとともに、一定外径の丸形素管から周長の異なる角形
管を成形可能とすることを目的とする。
表面肌を損なうことなく、角形管の角部形状を良好とす
るとともに、一定外径の丸形素管から周長の異なる角形
管を成形可能とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、帯板を丸形素管に丸形成形した後。
角形成形ロール装置によって該丸形素管を角形管に角形
成形する角形管の製造方法において、素管の角Ｓ成形位
置を加熱した状態下で、角形成形を完了するようにした
ものである。
成形する角形管の製造方法において、素管の角Ｓ成形位
置を加熱した状態下で、角形成形を完了するようにした
ものである。
［作 用］
本発明によれば、素管は加熱された部分を角形成形ロー
ル装置によって角部に成形されることとなり、良好な角
部形状を得ることが可能となる。
ル装置によって角部に成形されることとなり、良好な角
部形状を得ることが可能となる。
また、素管は加熱部分で周長を絞られ、一定外径の丸形
素管から周長の異なる角形管を成形することが可能とな
る。なお、上記素管に対する加熱は角部成形位置のみに
対する部分加熱であるため、多大な熱エネルギーを用い
ることがなく、かつ加熱スケールの発生によって表面肌
を悪化することもない。
素管から周長の異なる角形管を成形することが可能とな
る。なお、上記素管に対する加熱は角部成形位置のみに
対する部分加熱であるため、多大な熱エネルギーを用い
ることがなく、かつ加熱スケールの発生によって表面肌
を悪化することもない。
［実施例］
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る角形鋼管の成形法
を示す工程図、第２図はこの成形法が適用される製管ラ
インを示す配置図である。
を示す工程図、第２図はこの成形法が適用される製管ラ
インを示す配置図である。
第１図（Ａ）に示す帯板ｉｆは、丸形成形ロール装！１
１２において、複数のブレークダウンロールとサイドロ
ールによってＶ状に成形された後、フィンパスロールを
経てスクイズロールの直前で、溶接機１３によって電縫
溶接を施され、第１図（Ｂ）に示す丸形素管工４に丸形
成形される。
１２において、複数のブレークダウンロールとサイドロ
ールによってＶ状に成形された後、フィンパスロールを
経てスクイズロールの直前で、溶接機１３によって電縫
溶接を施され、第１図（Ｂ）に示す丸形素管工４に丸形
成形される。
この丸形素管１４は、誘導加熱装置１１１５の加熱コイ
ル１６によって、角部威形位ａｔ１７を加熱される。丸
形素管１４は、上記角部成形位置１７の加熱直後に、角
形成形ロール装置１８の複数のロールスタンドを経て角
形成形され、角形鋼管１９となる。角形鋼管１９は、走
間切断機２０に １”よって定尺切断され、テー
ブル２１に搬出される。
ル１６によって、角部威形位ａｔ１７を加熱される。丸
形素管１４は、上記角部成形位置１７の加熱直後に、角
形成形ロール装置１８の複数のロールスタンドを経て角
形成形され、角形鋼管１９となる。角形鋼管１９は、走
間切断機２０に １”よって定尺切断され、テー
ブル２１に搬出される。
上記実施例によればＳ丸形素管１４は加熱された部分を
角形成形ロール装！１８によって角部に成形されること
となり、第５図に２点鎖線で示すような良好な角部形状
を得ることが可能となる。
角形成形ロール装！１８によって角部に成形されること
となり、第５図に２点鎖線で示すような良好な角部形状
を得ることが可能となる。
また、角形成形ロール装置１８のロールスタンド数を削
減することも可能である。
減することも可能である。
また、丸形素管１４は加熱部分で周長な絞られ、角形成
形時に周長をｌＯ数数置変化せることが可能となり、一
定外径の丸形素管１４から周長の異なる角形鋼管１９を
成形することが可能となる。したがって、異なる周長の
角形鋼管１９に対し、丸形成形ロール装置１２のロール
を共用することが可能である。
形時に周長をｌＯ数数置変化せることが可能となり、一
定外径の丸形素管１４から周長の異なる角形鋼管１９を
成形することが可能となる。したがって、異なる周長の
角形鋼管１９に対し、丸形成形ロール装置１２のロール
を共用することが可能である。
また、上記丸形素管１４に対する加熱は角部成形位５１
１７のみに対する部分加熱であるため、多大な熱エネル
ギーを用いることがなく、かつ加熱スケールの発生によ
って表面肌を悪化することもない。
１７のみに対する部分加熱であるため、多大な熱エネル
ギーを用いることがなく、かつ加熱スケールの発生によ
って表面肌を悪化することもない。
なお、上記実施例は、丸形素管１４における角部成形位
ａｌ１７を誘導加熱装置１５によって加熱する場合につ
いて説明した。しかしながら、第２図の丸形成形ロール
装置１２と誘導加熱装置ｉ！１１５との間に、角形予成
形ロール２２を配置し、丸形素管１４を第３図に示すよ
うな略角形素管２３に予成形した直後に、その略角形素
管２３における角部成形位置２４を誘導加熱装置１５の
加熱コイル１６によって加熱し、その後、角形成形ロー
ル装ｇ１１８によって角形成形を完了するものであって
もよい。
ａｌ１７を誘導加熱装置１５によって加熱する場合につ
いて説明した。しかしながら、第２図の丸形成形ロール
装置１２と誘導加熱装置ｉ！１１５との間に、角形予成
形ロール２２を配置し、丸形素管１４を第３図に示すよ
うな略角形素管２３に予成形した直後に、その略角形素
管２３における角部成形位置２４を誘導加熱装置１５の
加熱コイル１６によって加熱し、その後、角形成形ロー
ル装ｇ１１８によって角形成形を完了するものであって
もよい。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、帯板を丸形素管に丸形成形し
た後、角形成形ロール装置によって該丸形素管を角形管
に角形成形する角形管の製造方法において、素管の角部
成形位置を加熱した状態下で、角形成形を完了するよう
にしたものである。
た後、角形成形ロール装置によって該丸形素管を角形管
に角形成形する角形管の製造方法において、素管の角部
成形位置を加熱した状態下で、角形成形を完了するよう
にしたものである。
したがって、多大な熱エネルギーを用いることなく、か
つ表面肌を損なうことなく、角形管の角部形状を良好と
するとともに、一定外径の丸形素管から局長の異なる角
形管を成形することが可能となる。
つ表面肌を損なうことなく、角形管の角部形状を良好と
するとともに、一定外径の丸形素管から局長の異なる角
形管を成形することが可能となる。
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る角形鋼管の成形法
を示す工程図、第２図はこの成形法が適用される製管ラ
インを示す配置図、第３図は本発明の変形例を示す正面
図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）は従来例に係る角形鋼管の成
形法を示す工程図、第５図は角形鋼管の角部形状を示す
要部正面図である。 １１・・・帯板、１２・・・丸形成形ロール装置、１４
・・・丸形素管、１５・・・誘導加熱装置、１６・・・
加熱コイル、１７・・・角部成形位置、１８・・・角形
成形ロール装置、１９・・・角形鋼管、２３・・・略角
形素管、２４・・−角部成形位置。
を示す工程図、第２図はこの成形法が適用される製管ラ
インを示す配置図、第３図は本発明の変形例を示す正面
図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）は従来例に係る角形鋼管の成
形法を示す工程図、第５図は角形鋼管の角部形状を示す
要部正面図である。 １１・・・帯板、１２・・・丸形成形ロール装置、１４
・・・丸形素管、１５・・・誘導加熱装置、１６・・・
加熱コイル、１７・・・角部成形位置、１８・・・角形
成形ロール装置、１９・・・角形鋼管、２３・・・略角
形素管、２４・・−角部成形位置。
Claims (1)
- （１）帯板を丸形素管に丸形成形した後、角形成形ロー
ル装置によって該丸形素管を角形管に角形成形する角形
管の製造方法において、素管の角部成形位置を加熱した
状態下で、角形成形を完了することを特徴とする角形管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23526084A JPS61115614A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 角形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23526084A JPS61115614A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 角形管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115614A true JPS61115614A (ja) | 1986-06-03 |
Family
ID=16983446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23526084A Pending JPS61115614A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 角形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115614A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632515A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 角管の製造方法 |
| JPH03151117A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-27 | Nkk Corp | 大径角形鋼管の製造方法 |
| JPH0471720A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Nakajima Kokan Kk | 大径角形鋼管コーナー部の材質改善工法 |
| JPH04162920A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-08 | Nkk Corp | 角鋼管の製造方法 |
| JPH09122748A (ja) * | 1996-09-30 | 1997-05-13 | Nakajima Kokan Kk | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 |
| WO2007129387A1 (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nakata Manufacturing. Co., Ltd. | 角管のロール成形方法及び成形装置 |
| CN105107866A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 上海宝钢型钢有限公司 | 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23526084A patent/JPS61115614A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632515A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 角管の製造方法 |
| JPH03151117A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-27 | Nkk Corp | 大径角形鋼管の製造方法 |
| JPH0471720A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Nakajima Kokan Kk | 大径角形鋼管コーナー部の材質改善工法 |
| JPH04162920A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-08 | Nkk Corp | 角鋼管の製造方法 |
| JPH09122748A (ja) * | 1996-09-30 | 1997-05-13 | Nakajima Kokan Kk | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 |
| WO2007129387A1 (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nakata Manufacturing. Co., Ltd. | 角管のロール成形方法及び成形装置 |
| CN105107866A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 上海宝钢型钢有限公司 | 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置 |
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