JPS61106211A - 親水性プラスチックレンズ製造用鋳型 - Google Patents
親水性プラスチックレンズ製造用鋳型Info
- Publication number
- JPS61106211A JPS61106211A JP59228349A JP22834984A JPS61106211A JP S61106211 A JPS61106211 A JP S61106211A JP 59228349 A JP59228349 A JP 59228349A JP 22834984 A JP22834984 A JP 22834984A JP S61106211 A JPS61106211 A JP S61106211A
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- JP
- Japan
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- mold
- lens
- glass
- fluorine
- parts
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は親水性プラスチックレンズ製造用鋳型及びこの
鋳型を用いた親水性プラスチックレンズの製造方法に関
し、詳しくは親水性基を有する単量体を含む混合物を注
型重合して親水性プラスチックを成形するときに用いら
れる鋳型とこの鋳型を用いる親水性プラスチックレンズ
の製造方法に関する。
鋳型を用いた親水性プラスチックレンズの製造方法に関
し、詳しくは親水性基を有する単量体を含む混合物を注
型重合して親水性プラスチックを成形するときに用いら
れる鋳型とこの鋳型を用いる親水性プラスチックレンズ
の製造方法に関する。
プラスチックレンズを注型重合法によシ製造する際、通
常鋳型として珪酸塩系又はホウ酸塩系のガラスからなる
ガラス型と樹脂製ガスケットからなる組合せ鋳型を用い
ている。このような鋳型はポリジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の
疎水性プラスチックレンズの注型重合には適しているが
、親水性基を有するプラスチックレンズの注型重合には
使用することができない。その理由は親水性基を有する
プラスチックレンズは通常のガラスとの密着性に富んで
いるため、重合終了時において、プラスチックレンズを
ガラス型から取り出すことが著しく困難となるからであ
る。そこでこのような親水性基を含有するプラスチック
レンズを注型重合するに際し、特定の材料からなる鋳型
を用いる例が提案されている。
常鋳型として珪酸塩系又はホウ酸塩系のガラスからなる
ガラス型と樹脂製ガスケットからなる組合せ鋳型を用い
ている。このような鋳型はポリジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の
疎水性プラスチックレンズの注型重合には適しているが
、親水性基を有するプラスチックレンズの注型重合には
使用することができない。その理由は親水性基を有する
プラスチックレンズは通常のガラスとの密着性に富んで
いるため、重合終了時において、プラスチックレンズを
ガラス型から取り出すことが著しく困難となるからであ
る。そこでこのような親水性基を含有するプラスチック
レンズを注型重合するに際し、特定の材料からなる鋳型
を用いる例が提案されている。
即ち、特公昭５５−２６０５号公報及び特開昭５７−１
８９１１４号公報にはポリエチレン、ポリプロピレン等
からなる鋳型が示されておシ、特公昭５７−４６７３４
号公報にはポリアリルジグリコールカーボネートを鋳型
として用いることが記載されている。
８９１１４号公報にはポリエチレン、ポリプロピレン等
からなる鋳型が示されておシ、特公昭５７−４６７３４
号公報にはポリアリルジグリコールカーボネートを鋳型
として用いることが記載されている。
本発明は、親水性基を有するプラスチックレンズを注型
重合法によシ製造する際、親水性プラスチックレンズと
の離型性が良好でプラスチックレンズに優れた光学面を
付与することができ、しかも耐久性、表面精度、剛性に
富む鋳型と、この鋳型を用いて通常のプラスチックレン
ズの注型重合法と同様のπ造工程によシ安定して親水性
プラスチックレンズを製造できる親水性プラスチックの
製造方法を提供することを目的とする。
重合法によシ製造する際、親水性プラスチックレンズと
の離型性が良好でプラスチックレンズに優れた光学面を
付与することができ、しかも耐久性、表面精度、剛性に
富む鋳型と、この鋳型を用いて通常のプラスチックレン
ズの注型重合法と同様のπ造工程によシ安定して親水性
プラスチックレンズを製造できる親水性プラスチックの
製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、フッ素系ガラスからなる鋳型自体が耐久性、
表面精度、剛性に富むことに着目し、かつフッ素系ガラ
スの分子は親水性プラスチックの原料モノマーとの間に
化学反応による一次結合が起こりにりく、マた分子間力
による引き合いによる両者間の接着力が小さく、更にフ
ッ素系ガラス型と親水性プラスチックの原料モノマーと
の間の静電気的引力に基づく接着力が小さく、両者のぬ
れ性が小さい等の特性に着目した結果、得られたもので
あって、親水性基を有する単量体を含む混合物を注型重
合するための鋳型がフッ素系ガラスからなること全特徴
とし、またフッ素系ガラスからなる鋳型を用いて注型重
合法によυ親水性プラスチックレンズを製造することを
特徴とする。
表面精度、剛性に富むことに着目し、かつフッ素系ガラ
スの分子は親水性プラスチックの原料モノマーとの間に
化学反応による一次結合が起こりにりく、マた分子間力
による引き合いによる両者間の接着力が小さく、更にフ
ッ素系ガラス型と親水性プラスチックの原料モノマーと
の間の静電気的引力に基づく接着力が小さく、両者のぬ
れ性が小さい等の特性に着目した結果、得られたもので
あって、親水性基を有する単量体を含む混合物を注型重
合するための鋳型がフッ素系ガラスからなること全特徴
とし、またフッ素系ガラスからなる鋳型を用いて注型重
合法によυ親水性プラスチックレンズを製造することを
特徴とする。
本発明において、親水性基を有するプラスチックレンズ
の原料上ツマ−としては、特公昭５２−４７４２７号、
同５５−６０６２号、同５７−４６７６４号公報などに
記載されたヒドロキシ低級アルキルアクリレート、ヒド
ロキシ低級アルキルメタクリレート、ヒドロキシ低級ア
ルコキシ低級アルキルアクリレート、ヒドロキシ低級ア
ルコキシ低級アルキルメタクリレート、ポリエチレング
リコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート、ポリエチレングリコールシアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、リン
酸アクリレート、リン酸メタクリレート、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド等を
代表例として挙げることができるがこれに限定されるも
のではない。ヒドロキシ低級アルキルアクリレートとし
てハ、例工ば２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルアクリレート、２．３−ジヒドロキ
シプロピルアクリレート等を代表例として挙げることが
でき、ヒドロキシ低級アルキルメタクリレートとしては
、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シプロビルメタクリレート、２．３−ジヒげロキシプロ
ビルメタクリレート等を代表例として挙げることができ
る。
の原料上ツマ−としては、特公昭５２−４７４２７号、
同５５−６０６２号、同５７−４６７６４号公報などに
記載されたヒドロキシ低級アルキルアクリレート、ヒド
ロキシ低級アルキルメタクリレート、ヒドロキシ低級ア
ルコキシ低級アルキルアクリレート、ヒドロキシ低級ア
ルコキシ低級アルキルメタクリレート、ポリエチレング
リコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート、ポリエチレングリコールシアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、リン
酸アクリレート、リン酸メタクリレート、アクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド等を
代表例として挙げることができるがこれに限定されるも
のではない。ヒドロキシ低級アルキルアクリレートとし
てハ、例工ば２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシプロピルアクリレート、２．３−ジヒドロキ
シプロピルアクリレート等を代表例として挙げることが
でき、ヒドロキシ低級アルキルメタクリレートとしては
、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シプロビルメタクリレート、２．３−ジヒげロキシプロ
ビルメタクリレート等を代表例として挙げることができ
る。
本発明において、注型重合とは通常実施されている重合
開始剤による方法の他、紫外線による重合または放射線
照射による重合も包含される。
開始剤による方法の他、紫外線による重合または放射線
照射による重合も包含される。
このような注型重合に用いる鋳型はフッ素系ガラスから
なる。フッ素系ガラスとしてはフッ化物リン酸塩ガラス
、フッ化物ケイ酸塩ガラス、フッ化物ホウケイ酸塩ガラ
ス等を挙げることができる。
なる。フッ素系ガラスとしてはフッ化物リン酸塩ガラス
、フッ化物ケイ酸塩ガラス、フッ化物ホウケイ酸塩ガラ
ス等を挙げることができる。
これらのフッ素系ガラス中のフッ素は１重量％以上であ
ることが望ましい。ガラス中のフッ素含有童が１重量％
未満であると、親水性プラスチックレンズの原料モノマ
ーとフッ素系ガラス中の分子との化学反応による一次結
合や分子間引力による両者間の引き合い等が生じやすく
、またぬれ性が小さくなりやすくなる。ガラスに添加す
るフッ化物としては、Ｂｅ Ｆ２、ｃａｐ２％ＭｇＦ２
．８ ｒ Ｆ２、ＢａＦ２、ＡＡ！Ｆ３ 、 （ｅＦ’
２． ＬａＦ３、ＰＩ）７２ 、 ＴｈＦ’２、等を挙
げることができる。
ることが望ましい。ガラス中のフッ素含有童が１重量％
未満であると、親水性プラスチックレンズの原料モノマ
ーとフッ素系ガラス中の分子との化学反応による一次結
合や分子間引力による両者間の引き合い等が生じやすく
、またぬれ性が小さくなりやすくなる。ガラスに添加す
るフッ化物としては、Ｂｅ Ｆ２、ｃａｐ２％ＭｇＦ２
．８ ｒ Ｆ２、ＢａＦ２、ＡＡ！Ｆ３ 、 （ｅＦ’
２． ＬａＦ３、ＰＩ）７２ 、 ＴｈＦ’２、等を挙
げることができる。
本発明の鋳型として用いられるフッ素系ガラスの好まし
い組成例を以下に示す。
い組成例を以下に示す。
（イ） フッ化物リン酸塩ガラスの組成例ＡＩＦ１３２
０〜３５ １ ＹＦ３Ｑ〜５ ＢａＦ２＋ＳｒＦ２＋０ａＦ２＋ＭｇＦ２２２〜５５
’ＮａＦ ＋ ＫＩＦ ＋ Ｌｌｐ Ｏ
〜２５ ｐ（ロ） フッ化物ケイ酸塩ガラスの組成物
５ｉ０２ ３０〜５０重量％に２Ｔ
ｉｌｌ’４５ ５〜５２ ｌＴｉＯ
２０〜６２ 〃 に２００〜３２ １ Ａｇ２Ｏ３０，１〜６ 本発明の鋳型として用いられるフッ素系ガラスの市販品
として保谷硝子■製ＰＣ−１，ＦＣ−３、ＦＣ−５，Ｐ
Ｃ−１、ＦＯＤ−’ｌ、ＦＯＤ−３、ＦＣＤ−５，ＦＣ
！Ｄ−１０などが挙げられる。
０〜３５ １ ＹＦ３Ｑ〜５ ＢａＦ２＋ＳｒＦ２＋０ａＦ２＋ＭｇＦ２２２〜５５
’ＮａＦ ＋ ＫＩＦ ＋ Ｌｌｐ Ｏ
〜２５ ｐ（ロ） フッ化物ケイ酸塩ガラスの組成物
５ｉ０２ ３０〜５０重量％に２Ｔ
ｉｌｌ’４５ ５〜５２ ｌＴｉＯ
２０〜６２ 〃 に２００〜３２ １ Ａｇ２Ｏ３０，１〜６ 本発明の鋳型として用いられるフッ素系ガラスの市販品
として保谷硝子■製ＰＣ−１，ＦＣ−３、ＦＣ−５，Ｐ
Ｃ−１、ＦＯＤ−’ｌ、ＦＯＤ−３、ＦＣＤ−５，ＦＣ
！Ｄ−１０などが挙げられる。
注型重合の鋳型には、重合時の収縮と離型の際に極めて
大きな力がかかるため、鋳型には耐久性、表面精度、剛
性が要求され、またガラス鋳型面に極くわずかなキズが
あっても得られるレンズに重大な欠陥となシ、さらに離
型の際にかかる圧力、押力等による力でこれらのキズは
さらに成長し、レンズの研磨、洗浄、乾燥を要すること
となる。
大きな力がかかるため、鋳型には耐久性、表面精度、剛
性が要求され、またガラス鋳型面に極くわずかなキズが
あっても得られるレンズに重大な欠陥となシ、さらに離
型の際にかかる圧力、押力等による力でこれらのキズは
さらに成長し、レンズの研磨、洗浄、乾燥を要すること
となる。
フッ素系ガラスは、これらの要求を満足し得るものであ
るが、特に失透に対する安定性を高め加工性を向上させ
るとともに剛性等の機械的特性を改良するためには７２
Ｐ２０５−１／２ Ｂ２Ｏ３−Ｍｅ（Ｆ）〔ここでＭ９
（Ｆ）は上記したフッ化物を指す）系光学硝子を用いる
のが望ましい。
るが、特に失透に対する安定性を高め加工性を向上させ
るとともに剛性等の機械的特性を改良するためには７２
Ｐ２０５−１／２ Ｂ２Ｏ３−Ｍｅ（Ｆ）〔ここでＭ９
（Ｆ）は上記したフッ化物を指す）系光学硝子を用いる
のが望ましい。
上記フッ累系ガラス素材を砂かけ、研磨加工を行ない、
所望の一定曲率を有する形状に表面加工して本発明の鋳
型を得る。なおこの鋳型は空冷強化を施すことが好まし
い。
所望の一定曲率を有する形状に表面加工して本発明の鋳
型を得る。なおこの鋳型は空冷強化を施すことが好まし
い。
本発明の鋳型は、親水性プラスチックに対する離型性が
良好で、耐久性、表面精度、剛性に富み、しかも加工性
にも優れておシ、このためこのような鋳型を用いた本発
明の親水性プラスチックレンズの製造方法によれば、鋳
型の交換頻度を少なくして優れた光学面を有する親水性
プラスチックレンズを安定かつ容易に製造することがで
きる。
良好で、耐久性、表面精度、剛性に富み、しかも加工性
にも優れておシ、このためこのような鋳型を用いた本発
明の親水性プラスチックレンズの製造方法によれば、鋳
型の交換頻度を少なくして優れた光学面を有する親水性
プラスチックレンズを安定かつ容易に製造することがで
きる。
実施例１
２．６−ジヒドロキシプロピルメタクリレート６０部、
テトラエチレングリコールゾメタクリレ−ト３０部、エ
チレングリコールジメタクリレート１０部、アゾビスイ
ンブチロニトリル０．３部から成る単量体混合物を、研
磨加工によシ鏡面に仕上げたフッ素系ガラスＦＣＤ −
１（保谷硝子製）製鋳型及びポリ塩化ビニル製ガスケッ
トより構成された型枠中へ流し込み、該鋳型を４５℃か
ら８０℃まで２４時間かけて昇温加熱したのち型枠とレ
ンズとを分離した０ＦＣＤ −１鋳型とレンズとの分離
はエアーガンによシ両者との間に空気を吹きつけ、両者
の接触面に冷却と圧力を与えて行なった０この結果、Ｆ
ａＤ−１鋳型はレンズから容易に剥離した。次に得られ
たレンズに対し、集光照射器を使用しレンズの表面の外
観検査と内部検査を行なったところ、鋳型とレンズとの
部分的な密着によるレンズへの鋳型材料の残留、レンズ
成形品のパリ、あわ等による表面欠陥もなく、優れた光
学面を有しており、またレンズ内部においても何ら異常
はなく親水性プラスチック製造用鋳型として適したもの
であることが確認された。また鋳型は連続的かつ多量の
レンズ成形に対しても安定であった０ 実施例２ ２−とドロキシエチルメタクリレート９０部、メタアク
リル酸５部、テトラエチレングリコールゾメタクリレー
ト５部、シー３−メトキシプチルパーオキシゾカーボネ
ー） ０．５部から成る単量体混合物を、研磨加工によ
シ鏡面に仕上げたフッ素系ガラスｙｅｎ −５（保谷硝
子部）製部型及びポリエチレン製ガスケットより構成さ
れた型枠中へ流し込み、４０℃に２０時間、６０℃に２
時間、８０℃に２時間保持したのち、型枠とレンズとを
分離した。ＩＰＣＤ −１製鋳型とレンズとの分離状況
及び得られたレンズの表面及び内部は実施例１同様優れ
ていた。
テトラエチレングリコールゾメタクリレ−ト３０部、エ
チレングリコールジメタクリレート１０部、アゾビスイ
ンブチロニトリル０．３部から成る単量体混合物を、研
磨加工によシ鏡面に仕上げたフッ素系ガラスＦＣＤ −
１（保谷硝子製）製鋳型及びポリ塩化ビニル製ガスケッ
トより構成された型枠中へ流し込み、該鋳型を４５℃か
ら８０℃まで２４時間かけて昇温加熱したのち型枠とレ
ンズとを分離した０ＦＣＤ −１鋳型とレンズとの分離
はエアーガンによシ両者との間に空気を吹きつけ、両者
の接触面に冷却と圧力を与えて行なった０この結果、Ｆ
ａＤ−１鋳型はレンズから容易に剥離した。次に得られ
たレンズに対し、集光照射器を使用しレンズの表面の外
観検査と内部検査を行なったところ、鋳型とレンズとの
部分的な密着によるレンズへの鋳型材料の残留、レンズ
成形品のパリ、あわ等による表面欠陥もなく、優れた光
学面を有しており、またレンズ内部においても何ら異常
はなく親水性プラスチック製造用鋳型として適したもの
であることが確認された。また鋳型は連続的かつ多量の
レンズ成形に対しても安定であった０ 実施例２ ２−とドロキシエチルメタクリレート９０部、メタアク
リル酸５部、テトラエチレングリコールゾメタクリレー
ト５部、シー３−メトキシプチルパーオキシゾカーボネ
ー） ０．５部から成る単量体混合物を、研磨加工によ
シ鏡面に仕上げたフッ素系ガラスｙｅｎ −５（保谷硝
子部）製部型及びポリエチレン製ガスケットより構成さ
れた型枠中へ流し込み、４０℃に２０時間、６０℃に２
時間、８０℃に２時間保持したのち、型枠とレンズとを
分離した。ＩＰＣＤ −１製鋳型とレンズとの分離状況
及び得られたレンズの表面及び内部は実施例１同様優れ
ていた。
比較例１
２．３−ジヒげロキシデロビルメタクリレート６０部、
テトラエチレングリコールジメタクリレート３０部、エ
チレングリコールジメタクリレー）１０部、アゾビスイ
ソブチロニトリル０．３部から成る単量体混合物を、研
磨加工により鏡面に仕上げたホウ珪酸塩系ガラスＢｏｏ
−７（保谷硝子膜）製部型及びポリ塩化ビニル製ガス
ケットより構成された型枠中へ流し込み、該鋳型を４５
℃から８０℃まで２４時間かけて昇温加熱した。その後
ガスケットを除去し、Ｂ日ａ−７製鋳型とレンズを実施
例１と同様な方法分離することを試みたが不可能でめっ
た。またｓｓｏ −７製鋳型とレンズとの接触面にＶ字
型の楔を打込み再度剥離を試みたが両者は剥離せず、さ
らに楔に圧力を加えて打込んだところＢＳＯ−７製鋳型
が破損し同時にレンズ面にキズが発生した。
テトラエチレングリコールジメタクリレート３０部、エ
チレングリコールジメタクリレー）１０部、アゾビスイ
ソブチロニトリル０．３部から成る単量体混合物を、研
磨加工により鏡面に仕上げたホウ珪酸塩系ガラスＢｏｏ
−７（保谷硝子膜）製部型及びポリ塩化ビニル製ガス
ケットより構成された型枠中へ流し込み、該鋳型を４５
℃から８０℃まで２４時間かけて昇温加熱した。その後
ガスケットを除去し、Ｂ日ａ−７製鋳型とレンズを実施
例１と同様な方法分離することを試みたが不可能でめっ
た。またｓｓｏ −７製鋳型とレンズとの接触面にＶ字
型の楔を打込み再度剥離を試みたが両者は剥離せず、さ
らに楔に圧力を加えて打込んだところＢＳＯ−７製鋳型
が破損し同時にレンズ面にキズが発生した。
Claims (6)
- （１）親水性基を有する単量体を含む混合物を注型重合
するための鋳型において、該鋳型がフッ素系ガラスから
なることを特徴とする親水性プラスチックレンズ製造用
鋳型。 - （２）フッ素系ガラスが、フッ素含有量１重量％以上の
ガラスである特許請求の範囲第１項記載の親水性プラス
チックレンズ製造用鋳型。 - （３）フッ素系ガラスが、強化ガラスである特許請求の
範囲第１項記載の親水性プラスチックレンズ製造用鋳型
。 - （４）親水性基を有する単量体を含む混合物を鋳型内に
注入して重合して親水性プラスチックレンズを製造する
方法において、前記鋳型がフッ素系ガラスからなること
を特徴とする親水性プラスチックレンズの製造方法。 - （５）フッ素系ガラスが、フッ素含有量１重量％以上の
ガラスである特許請求の範囲第４項記載の親水性プラス
チックレンズの製造方法。 - （６）フッ素系ガラスが、強化ガラスである特許請求の
範囲第４項記載の親水性プラスチックレンズの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228349A JPS61106211A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 親水性プラスチックレンズ製造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59228349A JPS61106211A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 親水性プラスチックレンズ製造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106211A true JPS61106211A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0333083B2 JPH0333083B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16875067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59228349A Granted JPS61106211A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 親水性プラスチックレンズ製造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015095565A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Novartis Ag | Molds for making contact lenses |
| US9981436B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-05-29 | Novartis Ag | Reusable lens molds and methods of use thereof |
| US9981435B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-05-29 | Novartis Ag | Reusable lens molds and methods of use thereof |
| US10232574B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-03-19 | Novartis Ag | Reusable lens molds and methods of use thereof |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59228349A patent/JPS61106211A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015095565A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Novartis Ag | Molds for making contact lenses |
| CN105873748A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-08-17 | 诺华股份有限公司 | 用于制备接触镜片的模具 |
| US9864108B2 (en) | 2013-12-20 | 2018-01-09 | Norvartis Ag | Molds for making contact lenses |
| US9981436B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-05-29 | Novartis Ag | Reusable lens molds and methods of use thereof |
| US9981435B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-05-29 | Novartis Ag | Reusable lens molds and methods of use thereof |
| US10232574B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-03-19 | Novartis Ag | Reusable lens molds and methods of use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333083B2 (ja) | 1991-05-15 |
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