JPS609994B2 - 切割管状発射薬の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長さ方向に「切割り」が形成された切割管状
発射薬の製造方法に関するものである。

この切割管状発射薬は一般に、戦車砲、ロケット砲、そ
の他種々の砲に用いられるもので、通常の単管状発射薬
に、一条の「切割り」を形成せしめたもので、この「切
割り」を形成せしめることにより、その管状薬の発暁面
積を広くし、かつその管内と管外の燃焼圧力および燃焼
速度の差を解消せしめたものである。（以下、切割管状
発射薬を、単に切割管状薬という）。本発明は、種々の
形態の成形ダイスを用いて功割管状薬を短時間に多量に
製造する方法を提供することを目的としている。

本発明の第１発明は、圧伸成形法による切割管状発射薬
の製造方法において、‘１１ 成形ダイスｌａが複合ピ
ンプレート９とダイス本体２ａとからなること。

■ 複合ピンプレート９は複合ピン１２と薬受けプレー
ト１０とから形成されていること。

‘３｝ 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
４とから形成されており、その複合ピン１２は、内孔成
形ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン１４の長さ方
向薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。

【４ー 複合ピンプレート９は前記複合ピン１２の切断
面２１における内孔成形ピン１３の中心が薬受けプレー
ト１０の切断面２０の中心において一致して両者が一体
化して形成されていること。

‘５１ ダイス本体２ａはその管外郭成形孔３ａの内側
面の長さ方向に一条の浅みぞ８が形成されていること。

｛６’成形ダイスｌａは前記複合ピンプレート９の切割
ピン先端１５を前記ダイス本体２ａの浅みぞ８にスライ
ドせしめて複合ピンプレート９をダイス本体２ａにセッ
トしたものであること。からなる前記成形ダイスｌａを
圧伸成形装置にセットして控和薬を切割管状に圧伸成形
する切割管状発射薬の製造方法であり、第２発明は、圧
伸成形法による切割管状発射薬の製造方法において、‘
１｝ 成形ダイスｌｂは、ダイス本体２ｂもしくはダイ
ス本体２ｂと薬受けプレート１０とからなること。【２
１ ダイス本体２ｂは、その管外郭成形孔３ｂの長さ方
向の一側面と複合ピン１２における切割ピン先端１５と
において両者が一体化されていること。

‘３ー 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
４とから成形されており、その複合ピン１２は、内孔成
形ピン１３の長さ方向の−側面と切割ピン１４の長さ方
向薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。

からなる前記成形ダイスｌｂを圧伸成形装置にセットし
て控和薬を切割管状に圧伸成形する切割管状発射薬の製
造方法であり、第３発明は、圧伸成形法による切割管状
発射薬の製造方法において、【１｝ 成形ダイスｌｃは
ダイス本体２ｃもしくはダイス本体２ｃと薬受けプレー
ト１０とからなること。

【２’ダイス本体２ｃは、複数の独立した管外郭成形孔
３ｃを有し、その各管外郭成形孔３ｃの長さ方向の一側
面に、複合ピン１２の切割ピン先端１５が固定された形
で両者が一体化されていること。

‘３’ 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
４とから形成されており、その複合ピン１２は、内孔成
形ピン１３の長さ方向の−側面と切割ピン１４の長さ方
向覆面２５とにおいて両者が一体化されていること。

からなる前記成形ダイスｌｃを圧伸成形装置にセットし
て控和薬を切割管状に庄伸成形する切割管状発射薬の製
造方法であり、第４発明は、庄伸成形法による切割管状
発射薬の製造方法において、‘１１ 成形ダイスｌｄは
ダイス本体２ｄもしくはダイス本体２ｄと薬受けプレー
ト１０とからなること。

【２｝ ダイス本体２ｄは、接線接合した複数の管外郭
成形孔３ｄを有し、その各管外郭成形孔３ｄの長さ方向
の一側面に、複合ピン１２の切割ピン先端１５が固定さ
れた形で両者が一体化されていること。

‘３’ 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
４とから形成されており、そ複合ピン１２は、内孔成形
ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン１４の長さ方向
薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。

からなる前記成形ダイスｌｄを圧伸成形装置にセットし
て控和楽を庄伸し、外側面が接線接合された複数の成形
薬に成形する切割管状発射薬の製造方法である。

図面は、本発明を実施するために用いる種々の形態の成
形ダイスおよび圧伸成形装置ならびに成形薬を示す斜視
図および切欠斜視図である。

第１図は、本発明における第１発明に用いる成形ダイス
ｌａの組立図および分解図を示す切欠斜視図で、イ図は
、複合ピンプレート９を示す斜視図、口図はダイス本体
２ａを示す切欠斜視図、ハ図はイ図の複合ピンプレート
９を口図のダイス本体２ａにセットした状態、すなわち
成形ダイスｌａを示す切欠斜視図である。第２図は第２
発明に、第３図は第３発明に、第４図は第４発明にそれ
ぞれ用いられる成形ダイスｌｂ，ｌｃ，ｌｄを示す切欠
斜視図である。

第５図は、第２図「第３図、第４図のプレート支持部４
にセットされる楽受けプレート１０の斜視図であり、第
６図は圧伸成形装置の部分切欠斜視図、第７図は、第１
図ないし第４図に示す各種成形ダイスの内孔成形ピン１
３および管外郭成形孔３の形状を変えることにより成形
し得る種々の形状の切割管状薬の斜視図である。本発明
の第１発明は、第１図に示す成形ダイスｌａを用いて切
割管状薬１７を製造する方法であり、この成形ダイスｌ
ａは、イ図に示す複合ピンプレート９を口図に示すダイ
ス本体２ａにセットしたもので、ハ図はそのセットした
状態を示す。

イ図に示す複合ピンプレート９は、従来用いられている
単管状発射薬の成形ダイスにおけるピンプレートに、切
割ピン１４を一体化したもので、この複合ピンプレート
９は実際的には、まずその内０孔成形ピン１３と切割ピ
ン１４とを一体化して複合ピン１２を形成せしめ、さら
に、この複合ピン１２を薬受けプレート１０と一体化せ
しめる。この複合ピンプレート９における薬受けプレー
ト１川ま、ダイス本体２ａのプレート支持部４より脱タ
着可能な円板で、一般に複数個の薬圧入孔１１が設けら
れている。またこの複合ピンプレート９における内孔成
形ピン１３は、成形薬の内孔を形成せしめるピンであり
、切割ピン１４は、第６図および第７図に示す成形薬１
７の切割部１８を形成０せしめるピンで、成形薬１７に
おける切割部１８の切割中により、種々の厚さのものが
用いられる。しかしながらこの切割ピン１４の厚さを極
端に薄くすると、薬圧の片寄りによりその切割ピン１夕
４に、亀裂、破壊、変形などを生じ、成形薬１７の成形
を不能にする。

また逆にこの切割ピン１４の厚さを厚くすると、断面が
ｕ字形あるいは半円形の成形薬を得ることができるが、
効果的な発焼面積を有する切割管状薬を得るための切割
ピン１４の厚さは、内孔成形ピン１３の直径の奪〜家び
好ましくは季〜市。の範囲がよい。この前記複合ピン１
２は、内孔成形ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン
１４の長さ方向薄面２５とにおいて両者が一体化されて
形成され、この複合ピン１２は、さらに薬受けプレート
１０と一体化されてイ図に示す複合ピンプレート９を形
成するが、この形成は、その複合ピン１２の切断面２１
における内孔成形ピン１３の中心が、薬受けプレート１
０の切断面２０の中心において一致して両者が一体化し
て形成される。

この複合ピン１２における内孔成形ピン１３と切割ピン
１４との一体化、すなわち複合ピン１２の形成、あるい
は、複合ピンプレート９における複合ピン１２と薬受け
プレート１０との一体化「つまり複合ピソプレート９の
形成などは、たとえば同一素材から直接成形するか、あ
るいはこれらをたとえば銀ろうなどの溶接手段で接合す
るか、あるいはネジ込みなどによって一体化する。

口図に示すダイス本体２ａは、成形薬１７の外郭を形成
せしめる成形部品で、そのダイス本体２ａにおけるダイ
ス後端６の中心部には、成形薬１７の外郭形状を決定す
る管外郭成形孔３ａが、そのダイス本体２ａの長さ方向
に貫通されている。さらにこの管外郭成形孔３ａには「
複合ピンプレート９の切割ピン先端１５がはめ合わされ
、かつスライドし得る一条の浅みぞ８がその管外郭成形
孔３ａの内側面の長さ方向に形成されている。この管外
郭成形孔３ａに形成されている浅みぞ８は、複合ピンプ
レート９をその切割ピン先端亀５を固定せしめるための
もので、このピン先端１５をその浅みそ１８に固定せし
めることにより、複合ピンプレート９が管外郭成形孔３
ａの円周方向へ回転移動することを阻止し得る。もし管
外郭成形孔３ａに浅みそ１８のない場合には、圧入薬の
薬圧がその複合ピンプレート９における切割ピン１４の
いずれかの側に強くかかったとき「その複合ピンプレー
ト９は、薬圧が弱い側に回転しようとし、このために圧
伸されて出てくる成形薬１７は「ねじれ」を生じ、切割
部１８が「じぐざぐ」になったり、場合によってはつぶ
れてしまい、さらには「その複合ピンプレート９におけ
る複合ピン１２や切割ピン１４が「ねじれ」たり、脱落
して使用不能となる。これが前記のように、管外郭成形
孔３ａに浅みそ１８を設け、切割ピン１４を固定するこ
とにより、その複合ピンプレート９は回転することがな
く、切割ピン１４の両側面には均等な薬圧がかかり、真
直な切割成形薬１７が得られる。このようにこの浅みぞ
８の設定は、本第１発明においては重要な要件となる。
この浅みぞ８の深さは、１なし、し２柳程度でよく、あ
まり深くしすぎても意味がなく、ダイス本体２ａにおけ
るその部分の強度が低下する。またこのダイス本体２ａ
におけるダイス前端５の内側には、薬受プレート１０を
支持するプレ−ト支持部４が設けられ、さらにそのプレ
ート支持部４の後端より管外郭成形孔３ａに向って、カ
ップ状の圧入薬合流部７が形成されている。

さらにダイス本体２ａには、第６図に示す庄伸成形装置
１０１１こおけるダイスホルダ１０４のダイス支持部１
０５に支持されるダイス保持部１６が設けられている。
このように構成されたダイス本体２ａには、ハ図に示す
ように、複合ピンプレート９がセットされて成形ダイス
ｌａとなる。

このセットに当っては複合ピンプレート９の功割ピン先
端１５を、ダイス本体２ａの管外郭成形孔３ａに設けれ
らている浅みぞ８に沿ってスライドさせるとともに、そ
の複合ピンプレート９の薬受けプレート１０を「ダイス
本体２ａのプレート支持部４にはめ合わせる。このよう
にセットされた成形ダイスｌａは、さらに第６図に示す
成形装置１０１におけるシｌｊンダ１０２内のダイスホ
ルダ１０４にセットし、控和楽をシリンダ１０２に仕込
んでピストン１０３を作動せしめる。

ピストン１０３によって押圧された控和楽は、成形ダイ
スｌａにおける薬受けプレート１０の薬圧入孔１１より
圧入されてそれぞれの棒状圧入薬となり、の棒状圧入薬
は、そのダイス本体２ａの圧入薬合流部７において合流
し、ふたたび一団の控和薬となり、この控和薬は、さら
に管外郭成形孔３と複合ピン１２との間隙を埋めて成形
され、目的の切割管状の成形物がそのダイス本体２ａの
後部より成形薬１７として蓮続押圧されて出てくる。こ
の成形薬１７を所定の長さに裁断し、風晒、乾燥工程を
経て目的の切割管状薬を得る。

第２図は、本発明の第２発明に用いる成形ダイスｌｂを
示す切欠斜視図で、この成形ダイスｌｂは、第１図の口
図に示したダイス本体２ａに、イ図に示す複合ピンプレ
ート９における複合ピン１２のみを、その管外郭成形孔
３ｂに一体化せしめ、さらに、第５図に示す薬受けプレ
ート１０をセットしたものである。

この第２図に示す成形ダイスｌｂにおける管外郭成形孔
３ｂへ一体化される複合ピン１２は、第１図における複
合ピン１２と同様にして形成されたものであり、その管
外郭成形孔３ｂへの複合ピン１２の一体化は、管外郭成
形孔３ｂの長さ方向の一側面と複合ピン１２における切
割ピン先端１５とにおいてなされる。

この管外郭成形孔３ｂへの複合ピンの一体化において、
管外郭成形孔３ｂには、たとえば第１図におけるダイス
本体２ａに形成せしめた浅みぞ８と同様な「みぞ」をさ
らに深く形成せしめ、この「みぞ」に、複合ピン１２の
切割ピン先端１５をはめ合わせ、銀ろうなどの溶接手段
で接合するとよい。またダイス本体の素材から直接その
ような形状に加工して一体化形成することもできる。こ
の管外郭成形孔３ｂに一体化される複合ピン１２の長さ
は、管外郭成形孔３ｂの長さの範囲内において任意の長
さのものを用いることができるが、密度の高い均一な成
形薬１７を得るためには、管外郭成形孔３ｂと同一長の
ものを適用することが望ましい。この第２図に示すダイ
ス本体２ｂには、第５図に示す薬受けプレート１０をセ
ットし、成形ダイスｌｂとして用いるが、薬受けプレー
ト１０を用いずダイス本体２ｂのみを成形ダイスｌｂと
して用いることができる。この成形ダイスｌｂを前例と
同様、第６図に示す圧伸成形装置１０１にセットして控
和楽を氏伸成形し、得られた成形薬１７を裁断、風晒、
乾燥の各工程を経て目的の切割管状薬を得る。

さらに第３発明は、成形薬１７の複数本を同時に成形し
短時間に多量の切割管状薬を製造する方法を提供するこ
とを目的とするもので、第３図に示す成形ダイスｌｃを
用いることにより達成する。

この成形ダイスｌｃは、ダイス本体２ｃと薬受けプレー
ト１０とからなり、ダイス本体２ｃに第５図に示す薬受
けプレート１０をセットしたものである。

この成形ダイスｌｃにおけるダイス本体２ｃには、複数
の独立した管外郭成形孔３ｃが形成されており、この各
の管外郭成形孔３ｃの長さ方向における一側面には、複
合ピン１２における切割ピン先端１５が固定されてその
管外郭成形孔３ｃと複合ピン１２の両者が一体化されて
いる。

この第３発明に用いる成形ダイス、つまり第３図に示す
成形ダイスｌｃは、第２図の第２発明に用いる成形ダイ
スｌｂが単数の成形薬１７を成形するのに対して複数の
成形薬１７を成形するダイスで、両者は、管外郭成形孔
３の形成個数が異なるのみで、管外郭成形孔３ｃに一体
化される複合ピン１２の形状や形成手段、一体化手段な
どは、第２図例における成形ダイスｌｂにおける場合と
すべて同一であり、またこの成形ダイスｌｃにおけるダ
イス本体２ｃは、その形成素材から管外郭成形孔３ｃに
複合ピン１２が一体化された形状に直接成形することも
できる。

この種々の手段で形成されたダイス本体２ｃは、薬受け
プレート１０をセットして成形ダイスｌｃとし、第１発
明、第２発明の場合と同様、第６図に示す圧伸成形装置
１０１にこのダイスｌｃをセットして違和薬を圧伸成形
し、得られた成形薬１７を裁断、風晒、乾燥して目的の
切割管状薬を得る。

さらに第４の発明は、複数の切割管状成形薬がその外郭
の接線において互いに接合された形状の複合切割管状薬
を製造する方法を提供するものである。

第４図はその複合切割管状の成形薬１７ｄを形成せしめ
る成形ダイスｌｄを示す斜視およびその後端を示す平面
の例図で、この成形ダイスｌｄにおけるダイス本体２ｄ
は、複数の管外郭成形孔３ｄを有しており、その各の管
外郭成形孔３ｄは、その外周の一側面において互いに接
線接合されている。（接線接合とは「成形ダイスｌｄに
おける各管外郭成形孔３ｄの長さ方向の一側面、あるい
は各成形薬１７ｄの長さ方向における外側面が、その接
線において互いに接合されていることをいう）。このダ
イス本体２ｄの各管外郭成形孔３ｄにおける長さ方向の
一側面には、複合ピン１２の切割ピン先端が固定された
形で一体化されている。

この管外郭成形孔３ｄに一体化される複合ピン１２は、
第１図、第２図、第３図における成形ダイスの複合ピン
１２と同じようにして形成され、その管外郭成形孔３ｄ
に対する複合ピソ１２の一体化も、第２図、第３図にお
ける成形ダイスに施工した同様手段で一体化される。ま
たこの成形ダイスｌｄにおけるダイス本体２ｄはその形
成素材から、管外郭成形孔３ｄに複合ピン１２が一体化
された形状に直接成形することもできる。この種々の手
段により形成されたダイス本体２ｄは、第５図に示す薬
受けプレート１０をセットして成形ダイスｌｄとし、前
記例と同様、第６図に示す圧伸成形装置１０１にこのダ
イスｌｄをセットして控和薬を圧伸成形し、得られた成
形薬１７ｄを裁断、風晒、乾燥して目的の切割管状薬を
得る。

なお、前記第３発明および第４発明において用いられる
成形ダイスｌｃおよびｌｄは、複数の成形薬を成形する
ために、それらの成形ダイスのサイズは、その管外郭成
形孔３ｃおよび３ｄの数が増すごとに大きくなる。

したがってこの成形ダイスｌｃ，ｌｄを第６図に示す圧
伸成形装置１０１にセットする場合は、そのダイスホル
ダ１０４をその成形ダイスｌｃ，ｌｄに合わせたサイズ
のものに取り替えればよい。この成形ダイスｌｃ，ｌｄ
は、そのダイス本体２ｃ，２ｄに薬受プレート１０をセ
ットして用いるものであるが、この成形ダイスｌｃ，ｌ
ｄは、薬受けプレート１０をセットせずに、ダイス本体
ｌｃ，ｌｄをそのままの形態で用いることもできる。第
７図は、種々の形状の切割管状薬の例を示す図で「 こ
の種の形状の切割管状薬は、第１図から第４図に示され
ている成形ダイス１の内孔成形ピン１３および管外郭成
形孔３の形状を、前記切割管状薬の外形および内孔の形
状に合わせて加工したものを用いることにより得られる
。

次にこの発明の実施例を示す。

実施例 １ 下記の組成の発射薬組成物１０ｋ９を控和機に仕込み、
エタノール５５：アセトン４５からなる混合溶剤を、前
記発射薬組成物に対して２４重量％量加え、３７ｑ０で
５時間密閉して控和した。

この控和薬を下記の成形ダイスをセットした圧伸成形装
置で、圧伸圧力４０ｋ９／地のもとで圧伸成形した。発
射薬組成物 ３ニトロ
セルロース（窒素量１３．１５％） ５４．１％ニ
トログリセリン ３５．５％エ
チルセントラリツト １．６％過塩
素酸カリウム ７．６％カーボン
ブラック １．２％３酸化マグ
ネシウム（過塩酸カリウムに対して）０．５％ステアリ
ン酸マグネシウム（過塩素カリウムに対して）
０．５％成形ダイスは、第１
図に示す構造のもので、次子のようなサイズのものを用
いた。

ダイス本体の長さ ４３柳ダイ
ス前端からダイス保持部までの長さ １７側ダイス前
端の直径 ３仇舷ダイス後端か
らダイス保持部までの長さ ２６柳ダイス後端の直径
１４．５側管外郭成形孔の直径
５．仇吻管外郭成形孔の長さ
２６伽内孔成形ピンの直径
２．仇吻内孔成形ピンの長さ
２６側切割ピンの長さ
３８肌切割ピンの中
２．５側切割ピンの厚さ
１．仇吻０浅みぞの中
１．仇奴浅みぞの深さ １
．仇肋薬受けプレートの直径 ２４
柳薬受けプレートの厚さ ５肋薬圧
入孔の直径 ４側薬圧入孔の
数 ５内孔成形ピンと切
割ピンとからなる複合ピンは、同一素材で加工し、銀ろ
うで溶接して一体化した。

また複合ピンは、その内孔成形ピンの中心が、薬受けプ
レートの平面の中心になるようにあらかじめ穿孔した薬
受けプレートの孔に垂直に挿入し、銀ろうで溶接して一
体化し、複合ピンプレ−トを形成した。

上記の圧伸成形装置で圧伸成形した成形薬を、７物肌こ
裁断して常温で２岬時間風晒し、この風晒薬を、５５ｑ
ｏの定温室で４刻時間乾燥した。

この乾燥薬について、クローズドポンプによる燃焼試験
を実施した結果、所望の試験成績を得た。実施例 ２ 第２図に示す構造の成形ダイスを用いて圧伸成形を実施
した。

成形ダイスは、実施例１に用いたものと同一形状、同一
サイズのものを用いた。ただし、複合ピンは、管外郭成
形孔の長さと同一長のものを用い、そのピン先端を、管
外郭成形孔の浅みぞに埋め込み、銀ろうで溶接して一体
化した。また、控和薬は実施例１に用いたものと同じも
のを用いた。前記の成形ダイスを圧伸成形装置にセット
し、実施例１と同一操作で控和薬を圧伸成形し、裁断、
風晒、乾燥した。

この乾燥薬について、クロ−ズドポンプで燃焼試験を実
施した結果、実施例１における乾燥薬と同一の試験結果
を得た。実施例 ３第３図に示す構造の成形ダイスを用
いて圧伸成形を実施した。

成形ダイスのサイズは下記のとおりである。ダイス本体
の長さ ４３肋ダイス前端から
ダイス保持部までの長さ １７肌ダイス前端の直径
４仇伽ダイス後端からダイス保
持部までの長さ ２６肋ダイス後端の直径
１９奴成形孔の直径
５．仇助成形孔の長さ
２仇舷成形孔前端からダイス保持部までの長
さ １１助成形孔前端形成部の内径
１劫駁複合ピソの長さ
２仇吻複合ピンの形状 実施例２のものと同一
この上記の成形ダイスを第５図に示す圧伸成形装置にセ
ットし、実施例１と同一操作で、実施例１に用いたもの
と同じ控和薬を圧伸成形し、裁断、風晒、乾燥した。

この乾燥薬について、クローズドポンプで燃焼試験を実
施した結果、所望の試験成績を得た。実施例 ４ 第４図に示す構造の成形ダイスを用いて圧伸成形を実施
した。

成形ダイスのサイズは、実施例３に用いたものと同一サ
イズのものを用いた。ただし成形孔は、３孔の接線接合
型に加工した。また控和薬は、実施例１に用いたものと
同じものを用いた。前記の成形ダイスを、第５図に示す
圧伸成形装置にセットし、実施例１と同一操作で違和薬
を圧伸成形し、裁断、風晒、乾燥した。

この乾燥薬について、クローズドポンプで燃焼試験を実
施した結果、所望の試験成績を得た。以上のように本発
明は、種々の形態の成形ダィスを用いることにより切割
管状薬を短時間に多量に製造し得る極めて大きな特長で
ある。

この発明の成形ダイスは、従来一般に用いられている成
形ダイスを転用し得るため、新規にこれらの成形ダイス
を製作する必要がなく、大きなメリットがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図は、この発明の各実施
態様に使用される成形ダイスの分解および組立の斜視図
および切欠斜視図である。 第５図は薬受けプレートの斜視図、第６図は、この発明
の各実施態様を実施するために用し、る圧伸成形装置の
切欠斜視図、第７図は、第１図ないし第４図に示す成形
ダイスの内孔成形ピンおよび管外郭成形孔の形状を変え
ることにより成形し得る種々の形状の切割管状発射薬の
斜視図である。ｌａ，ｌｂ，ｌｃ，ｌｄ……成形ダイス
、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・・・・ダイス本体、３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ・・・・・・管外郭成形孔、４・
・・・・・プレート支持部、５……ダイス前端、６・・
・…ダイス後端、７・・・・・・圧入薬合流部、８・・
…・浅みぞ、９・・・・・・複合ピンプレート、１０・
・・・・・薬受けプレート、１１・・・・・・薬圧入孔
、１２・・・・・・複合ピン、１３・・・・・・内孔成
形ピンＬ １４・・・・・・切割ピン、１５・・・・・
・切割ピン先端、１６・・…・ダイス保持部、１７ａ，
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ…・・・成形薬、１８…・・・
切割部、２０・・・・・・複合ピン切断面、２１・・・
・・・薬受けプレート切断面、２５・・・・・，切割ピ
ン薄面、１０１・・・・・・圧伸成形装置、１０２・・
・・・・シリンダ、１０３・・・…ピストン、１０４…
…ダイスホルダ、１０５…・・・ダイス支持部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧伸成形法による切割管状発射薬の製造方法におい
   て、（１） 成形ダイス１ａが複合ピンプレート９とダ
   イス本体２ａとからなること。 （２） 複合ピンプレート９は複合ピン１２と薬受けプ
   レート１０とから形成されていること。 （３） 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
   ４とから形成されており、その複合ピン１２は、内孔成
   形ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン１４の長さ方
   向薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。 （４） 複合ピンプレート９は前記複合ピン１２の切断
   面２１における内孔成形ピン１３の中心が薬受けプレー
   ト１０の切断面２０の中心において一致して両者が一体
   化して形成されていること。 （５） ダイス本体２ａはその管外郭成形孔３ａの内側
   面の長さ方向に一条の浅みぞ８が形成されていること。 （６） 成形ダイス１ａは前記複合ピンプレート９の切
   割ピン先端１５を前記ダイス本体２ａの浅みぞ８にスラ
   イドせしめて複合ピンプレート９をダイス本体２ａにセ
   ツトしたものであること。からなる前記成形ダイス１ａ
   を圧伸成形装置にセツトして捏和薬を切割管状に圧伸成
   形することを特徴とする切割管状発射薬の製造方法。２
   圧伸成形法による切割管状発射薬の製造方法において
   、（１） 成形ダイス１ｂは、ダイス本体２ｂもしくは
   ダイス本体２ｂと薬受けプレート１０からなること。 （２） ダイス本体２ｂは、その管外郭成形孔３ｂの長
   さ方向の一側面と複合ピン１２における切割ピン先端１
   ５とにおいて両者が一体化されていること。 （３） 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
   ４とから形成されており、その複合ピン１２は、内孔成
   形ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン１４の長さ方
   向薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。 からなる前記成形ダイス本体１ｂを圧伸成形装置にセツ
   トして捏和薬を切割管状に圧伸成形することを特徴とす
   る切割管状発射薬の製造方法。 ３ 圧伸成形法による切割管状発射薬の製造方法におい
   て、（１） 成形ダイス１ｃはダイス本体２ｃもしくは
   ダイス本体２ｃと薬受けプレート１０とからなること。 （２） ダイス本体２ｃは、複数の独立した管外郭成形
   孔３ｃを有し、その各管外郭成形孔３ｃの長さ方向の一
   側面に、複合ピン１２の切割ピン先端１５が固定された
   形で両者が一体化されていること。 （３） 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
   ４とから形成されており、その複合ピン１２は、内孔成
   形ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン１４の長さ方
   向薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。 からなる前記成形ダイス１ｃを圧伸成形装置にセツトし
   て捏和薬を切割管状に圧伸成形することを特徴とする切
   割管状発射薬の製造方法。 ４ 圧伸成形法による切割管状発射薬の製造方法におい
   て、（１） 成形ダイス１ｄはダイス本体２ｄもしくは
   ダイス本体２ｄと薬受けプレート１０とからなること。 （２） ダイス本体２ｄは、接線接合した複数の管外郭
   成形孔３ｄを有し、その各管外郭成形孔３ｄの長さ方向
   の一側面に、複合ピン１２の切割ピン、先端１５が固定
   された形で両者が一体化されていること。 （３） 複合ピン１２は内孔成形ピン１３と切割ピン１
   ４とから形成されており、その複合ピン１２は、内孔成
   形ピン１３の長さ方向の一側面と切割ピン１４の長さ方
   向薄面２５とにおいて両者が一体化されていること。 からなる前記成形ダイス１ｄを圧伸成形装置にセツトし
   て捏和薬を圧伸し、外側面が接線接合された複数の成形
   薬に成形することを特徴とする切割管状発射薬の製造方
   法。