JPS609977B2 - 石膏成形体用バインダ− - Google Patents
石膏成形体用バインダ−Info
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- JPS609977B2 JPS609977B2 JP7825677A JP7825677A JPS609977B2 JP S609977 B2 JPS609977 B2 JP S609977B2 JP 7825677 A JP7825677 A JP 7825677A JP 7825677 A JP7825677 A JP 7825677A JP S609977 B2 JPS609977 B2 JP S609977B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石膏成形体用バインダーに関する。
従来より石膏成形体用バインダーとしては、ポリアクリ
ルアミドやポリアクリル酸が知られているが、これらを
用いる時には半水石膏の水和反応が著しく阻害されその
硬化に長時間を要するという重大な欠点がある。たとえ
ばポリアクリルアミドを半水石膏に対して5重量%用い
た場合石膏の硬化には6時間以上を要する。またポリア
クリル酸の場合には24時間でも硬化しない。本発明は
上記公知の石膏成形体用バインダーに代り、石膏の硬化
を実質的に遅延させることなく、しかも得られる石膏成
形体に充分な強度を付与し得る新しい石膏成形体用バイ
ンダーを提供するものである。
ルアミドやポリアクリル酸が知られているが、これらを
用いる時には半水石膏の水和反応が著しく阻害されその
硬化に長時間を要するという重大な欠点がある。たとえ
ばポリアクリルアミドを半水石膏に対して5重量%用い
た場合石膏の硬化には6時間以上を要する。またポリア
クリル酸の場合には24時間でも硬化しない。本発明は
上記公知の石膏成形体用バインダーに代り、石膏の硬化
を実質的に遅延させることなく、しかも得られる石膏成
形体に充分な強度を付与し得る新しい石膏成形体用バイ
ンダーを提供するものである。
即ち本発明は45〜95モル%のアクリルアミド類と5
〜55モル%の疎水性モノマーを構成モノマーとする共
重合体を有効成分とする石膏成形体用バインダーに関す
る。
〜55モル%の疎水性モノマーを構成モノマーとする共
重合体を有効成分とする石膏成形体用バインダーに関す
る。
本発明の石膏成形体用バインダーは、アクリルアミド類
と疎水性モノマ−とを所定割合で共重合させて得られる
共重合体を有効成分とすることにより、従来のこの種バ
インダーの重大な欠点であった石膏の硬化時間を大中に
遅延させるという弊害が完全に解消できると共に、石膏
成形体製品に優れた強度を付与し得る。
と疎水性モノマ−とを所定割合で共重合させて得られる
共重合体を有効成分とすることにより、従来のこの種バ
インダーの重大な欠点であった石膏の硬化時間を大中に
遅延させるという弊害が完全に解消できると共に、石膏
成形体製品に優れた強度を付与し得る。
殊にこの製品強度の増進効果は、この種バインダーとし
て汎用されるポリアクリルアミドのそれをも凌ぐもので
ある。本発明の石膏成形体用バインダーに使用されるア
クリルアミド類には、アクリルァミド及びメタクリルア
ミドが包含される。また疎水性モノマーとしては上記ア
クリルァミド類と共重合しうる各種の疎水性のモノマ−
がいずれも使用できる。その例としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルなどのアクリロニトリル類:ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸2−ヒド
ロキシェチル、アクリル酸ジメチルアミノェチル、アク
リル酸ジェチルアミノェチルなどのアクリル酸ェステル
並びに之等に対応するメタクリル酸ェステル等のアクリ
ル酸ェステル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど
のビニルヱステル類;スチレン、Qーメチルスチレン、
ビニルトルェンなどのスチレン類が挙げられる。これら
は単独であるいは混合して使用することができる。上記
アクリルアミド類と疎水性モノマ−との使用割合はアク
リルアミド類が45〜95モル%好ましくは70〜90
モル%及び疎水性モノマ−が5〜55モル%好ましくは
10〜30モル%の範囲とする必要がある。アクリルア
ミド類が45モル%に満たない場合は得られるバインダ
ーを用いた石膏成形体の物理強度が低下するので好し〈
ない。またアクリルァミド類が95モル%を越える場合
則ち疎水性モノマーが5モル%に満たない場合は石膏の
硬化を遅延するので好ましくない。本発明の石膏成形体
用バインダーは、上記アクリルアミド類と疎水性モノマ
ーとを所定割合で共重合することにより収得できる。
て汎用されるポリアクリルアミドのそれをも凌ぐもので
ある。本発明の石膏成形体用バインダーに使用されるア
クリルアミド類には、アクリルァミド及びメタクリルア
ミドが包含される。また疎水性モノマーとしては上記ア
クリルァミド類と共重合しうる各種の疎水性のモノマ−
がいずれも使用できる。その例としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルなどのアクリロニトリル類:ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
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ロキシェチル、アクリル酸ジメチルアミノェチル、アク
リル酸ジェチルアミノェチルなどのアクリル酸ェステル
並びに之等に対応するメタクリル酸ェステル等のアクリ
ル酸ェステル類;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど
のビニルヱステル類;スチレン、Qーメチルスチレン、
ビニルトルェンなどのスチレン類が挙げられる。これら
は単独であるいは混合して使用することができる。上記
アクリルアミド類と疎水性モノマ−との使用割合はアク
リルアミド類が45〜95モル%好ましくは70〜90
モル%及び疎水性モノマ−が5〜55モル%好ましくは
10〜30モル%の範囲とする必要がある。アクリルア
ミド類が45モル%に満たない場合は得られるバインダ
ーを用いた石膏成形体の物理強度が低下するので好し〈
ない。またアクリルァミド類が95モル%を越える場合
則ち疎水性モノマーが5モル%に満たない場合は石膏の
硬化を遅延するので好ましくない。本発明の石膏成形体
用バインダーは、上記アクリルアミド類と疎水性モノマ
ーとを所定割合で共重合することにより収得できる。
共重合方法は特に制限はなく、従来より公知の各種方法
が広く適用できる。例えば水性媒体中で上記特定割合の
アクリルアミド類及び疎水性モノマ−を重合開始剤の存
在下に10〜9000程度の温度で共重合させればよい
。その際界面活性剤や保護コロイドを使用して乳化重合
させる方法を採用することもできる。か)る保護コロイ
ドとしては公知のものをいずれも使用できるが、ノニオ
ン性のものが好ましくたとえばヒドロキシエチルスター
チ、ポリビニルアルコールなどを好適な例として挙げる
ことができる。本発明の石膏成形体用バインダーは、之
を使用するに当っては、通常半水石膏及び適当量の水と
3混合後、成形・乾燥すればよい。
が広く適用できる。例えば水性媒体中で上記特定割合の
アクリルアミド類及び疎水性モノマ−を重合開始剤の存
在下に10〜9000程度の温度で共重合させればよい
。その際界面活性剤や保護コロイドを使用して乳化重合
させる方法を採用することもできる。か)る保護コロイ
ドとしては公知のものをいずれも使用できるが、ノニオ
ン性のものが好ましくたとえばヒドロキシエチルスター
チ、ポリビニルアルコールなどを好適な例として挙げる
ことができる。本発明の石膏成形体用バインダーは、之
を使用するに当っては、通常半水石膏及び適当量の水と
3混合後、成形・乾燥すればよい。
この際混合物には、必要に応じて石綿、岩線、ガラス繊
維、鋼線などの無機質や木綿、麻、合成繊維、木材パル
プなどの有機質繊維を補強剤として添加することができ
る。また所望成形体製品が石膏ボードの場合3には、更
に通学のボード原紙等を補強剤として用いることができ
る。上記において本発明バインダーの使用量は通常半水
石膏に対して固形分基準で0.01〜1の重量%程度の
範囲とすればよい。また得ようとする成形体が石膏ボー
ドである場合には、4半水石膏に対して0.1〜1重量
%程度とするのが好ましい。かくして本発明によれば、
石膏の硬化を実質的に遅延させることなく、比較的短時
間に、大きな強度と小さな吸水率とを有する本発明所期
の効果を奏する石膏成形体製品が収得できる。
維、鋼線などの無機質や木綿、麻、合成繊維、木材パル
プなどの有機質繊維を補強剤として添加することができ
る。また所望成形体製品が石膏ボードの場合3には、更
に通学のボード原紙等を補強剤として用いることができ
る。上記において本発明バインダーの使用量は通常半水
石膏に対して固形分基準で0.01〜1の重量%程度の
範囲とすればよい。また得ようとする成形体が石膏ボー
ドである場合には、4半水石膏に対して0.1〜1重量
%程度とするのが好ましい。かくして本発明によれば、
石膏の硬化を実質的に遅延させることなく、比較的短時
間に、大きな強度と小さな吸水率とを有する本発明所期
の効果を奏する石膏成形体製品が収得できる。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明の特徴とすると
ころを明らかにする。
ころを明らかにする。
実施例 1
2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
353.6夕、アクリロニトリル23.2夕、インプロ
ピルアルコール10夕、ポリビニルアルコール(重合度
500)の10%水溶液60夕及び水460夕を仕込み
、窒素気流下に昇温し、65qoに達した時点で2夕の
過硫酸カリを100夕の水に溶解した溶液を添加した。
353.6夕、アクリロニトリル23.2夕、インプロ
ピルアルコール10夕、ポリビニルアルコール(重合度
500)の10%水溶液60夕及び水460夕を仕込み
、窒素気流下に昇温し、65qoに達した時点で2夕の
過硫酸カリを100夕の水に溶解した溶液を添加した。
その後70〜75午0の温度で3時間保温した。重合終
了後冷却して固形分20.1%、pH3.2、粘度(B
型粘度計2000以下同じ)370比psの共重合体の
水性分散液を得た。これをバインダー1とする。実施例
2 2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
303夕、アクリロニトリル48.5夕、インプロピル
アルコール10夕「ポリビニルアルコール(重合度50
0)の10%水溶液100夕及び水436夕を仕込み、
以後実施例1と同様にして固形分22.8%、pH4.
8 粘度2800比psの水性分散液を得た。
了後冷却して固形分20.1%、pH3.2、粘度(B
型粘度計2000以下同じ)370比psの共重合体の
水性分散液を得た。これをバインダー1とする。実施例
2 2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
303夕、アクリロニトリル48.5夕、インプロピル
アルコール10夕「ポリビニルアルコール(重合度50
0)の10%水溶液100夕及び水436夕を仕込み、
以後実施例1と同様にして固形分22.8%、pH4.
8 粘度2800比psの水性分散液を得た。
これをバインダー0とする。実施例 3
2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
229夕、アクリロニトリル85.5夕、インプロピル
アルコール10夕、ボリビニルアルコール(重合度50
0)の10%水溶液100夕及び水473夕を仕込み、
以後実施例1と同様にして固形分22.9%、pH3.
0、粘度10比psの水性分散液を得た。
229夕、アクリロニトリル85.5夕、インプロピル
アルコール10夕、ボリビニルアルコール(重合度50
0)の10%水溶液100夕及び水473夕を仕込み、
以後実施例1と同様にして固形分22.9%、pH3.
0、粘度10比psの水性分散液を得た。
これをバインダーmとする。実施例 4
2その四ッロフラスコに酢酸ビニル46.5夕、ポリエ
チレングリコールアリルエーテル1.2夕、インプロピ
ルアルコール10夕及び水343夕を仕込み、窒素気流
下に昇温し7000に達した時点でアクリルアミドの5
0%水溶液307夕、過硫酸カリ1夕及び水292夕の
混合液を3時間を要して滴下し、滴下終了後8000で
1時間保温した。
チレングリコールアリルエーテル1.2夕、インプロピ
ルアルコール10夕及び水343夕を仕込み、窒素気流
下に昇温し7000に達した時点でアクリルアミドの5
0%水溶液307夕、過硫酸カリ1夕及び水292夕の
混合液を3時間を要して滴下し、滴下終了後8000で
1時間保温した。
重合終了後冷却して固形分20.1%、pH4、粘度2
40比psの水性分散液を得た。これをバインダーWと
する。実施例 52その四ツロフラスコにアクリルアミ
ドの50%水溶液296夕、メタクリル酸メチル52夕
、インプロピルアルコール5夕、ボリビニルアルコール
(重合度500)の10%水溶液50夕及び水490夕
を仕込み以後実施例1と同様にして固形分21.5%、
粘度175比ps、pH3.0の水性分散液を得た。
40比psの水性分散液を得た。これをバインダーWと
する。実施例 52その四ツロフラスコにアクリルアミ
ドの50%水溶液296夕、メタクリル酸メチル52夕
、インプロピルアルコール5夕、ボリビニルアルコール
(重合度500)の10%水溶液50夕及び水490夕
を仕込み以後実施例1と同様にして固形分21.5%、
粘度175比ps、pH3.0の水性分散液を得た。
これをバインダーVとする。実施例 6
2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
292.8夕、スチレン53.6夕、インプロピルアル
コール10夕、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ(合
水率40%)3.3夕及び水520夕を仕込み、以後実
施例1と同様にして固形分22.7%、PH3.1、粘
度8500比psの水性分散体を得た。
292.8夕、スチレン53.6夕、インプロピルアル
コール10夕、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ(合
水率40%)3.3夕及び水520夕を仕込み、以後実
施例1と同様にして固形分22.7%、PH3.1、粘
度8500比psの水性分散体を得た。
これをバインダーのとする。実施例 7
2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
128.8夕、メタクリル酸ジメチルアミノェチル35
.6夕、62.5%硫酸17.3夕及び水805夕を仕
込み、窒素気流下に昇溢し、65q0に達した時点で2
夕の過硫酸カリを100夕の水に溶解した溶液10夕を
添加した。
128.8夕、メタクリル酸ジメチルアミノェチル35
.6夕、62.5%硫酸17.3夕及び水805夕を仕
込み、窒素気流下に昇溢し、65q0に達した時点で2
夕の過硫酸カリを100夕の水に溶解した溶液10夕を
添加した。
その後70〜80℃で4時間保温した。重合終了後冷却
して固形分9.9%、pH4.7、粘度260比psの
水性分散液を得た。これをバインダー皿とする。比較例
1 2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
400夕、インプロピルアルコール10夕及び水480
夕を仕込み、以後実施例1と同様にして固形分20.ん
pH3.4、粘度420比psの水性分散液を得た。
して固形分9.9%、pH4.7、粘度260比psの
水性分散液を得た。これをバインダー皿とする。比較例
1 2その四ツロフラスコにアクリルアミドの50%水溶液
400夕、インプロピルアルコール10夕及び水480
夕を仕込み、以後実施例1と同様にして固形分20.ん
pH3.4、粘度420比psの水性分散液を得た。
これを比較バインダーとする。<応用試験>
上記実施例1〜7で得たバインダー1〜肌及び比較例で
得たバインダー(ポリァクリルァミド)を使用して石膏
成形体を作成した。
得たバインダー(ポリァクリルァミド)を使用して石膏
成形体を作成した。
i)硬化時間
バインダーを固形分として0.5タ含有する水溶液67
夕を200のとビーカーにとり、ついで鷹梓下に半水石
膏100夕を添加し5分間混合し石膏組成物を得た。
夕を200のとビーカーにとり、ついで鷹梓下に半水石
膏100夕を添加し5分間混合し石膏組成物を得た。
たゞちにその中心部に温度計を挿入し最高温度に達する
迄の時間を測定した。(JISR 9112)ii)曲
げ強度 前記二i)と同様にして得た組成物を内容10cの×1
0肌×1.5伽の型枠に流込み成形後これを60℃に調
整された循風乾燥機中に2加持間静層して乾燥した。
迄の時間を測定した。(JISR 9112)ii)曲
げ強度 前記二i)と同様にして得た組成物を内容10cの×1
0肌×1.5伽の型枠に流込み成形後これを60℃に調
整された循風乾燥機中に2加持間静層して乾燥した。
ついで20oo、65%R.日の条件で一昼夜調湿した
試料につき測定した。結果を各バインダーにつき夫々1
川固の試料の平均値で第1表に示す。
試料につき測定した。結果を各バインダーにつき夫々1
川固の試料の平均値で第1表に示す。
第1表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 45〜95モル%のアクリルアミド類と5〜55モ
ル%の疎水性モノマーを構成モノマーとする共重合体を
有効成分とする石膏成形体用バインダー。 2 疎水性モノマーがアクリロニトリル類である特許請
求の範囲第1項記載のバインダー。 3 疎水性モノマーがアクリル酸エステル類である特許
請求の範囲第1項記載のバインダー。 4 疎水性モノマーがビニルエステルである特許請求の
範囲第1項記載のバインダー。 5 疎水性モノマーがスチレン類である特許請求の範囲
第1項記載のバインダー。 6 構成モノマーが70〜90モル%のアクリルアミド
類と10〜30モル%の疎水性モノマーである特許請求
の範囲第1項記載のバインダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7825677A JPS609977B2 (ja) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | 石膏成形体用バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7825677A JPS609977B2 (ja) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | 石膏成形体用バインダ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5411930A JPS5411930A (en) | 1979-01-29 |
JPS609977B2 true JPS609977B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=13656904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7825677A Expired JPS609977B2 (ja) | 1977-06-29 | 1977-06-29 | 石膏成形体用バインダ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609977B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02127227A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-05-15 | Taisei Kikai:Kk | パック詰め方法及びパック詰め装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6139889Y2 (ja) * | 1981-06-16 | 1986-11-14 | ||
US5461737A (en) * | 1993-02-16 | 1995-10-31 | France Bed Co., Ltd. | Mattress apparatus and method for manufacturing the same |
-
1977
- 1977-06-29 JP JP7825677A patent/JPS609977B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02127227A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-05-15 | Taisei Kikai:Kk | パック詰め方法及びパック詰め装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5411930A (en) | 1979-01-29 |
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