JPS6099645A - トレ−カ−トン端面折り曲げおよび密封組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はトレー　カートン組立て機械に関し、特にトレ
ー　カートンの端面と内フラツプを相互に密封して、ブ
ランクからトレー　カートンを組立てる内フラップ折り
曲げ幣封装置直に関する。 トレー　カートン内に包装する物品の四りでトレー　ブ
ランクを組）′ＪＸてるトレー　カートン機械は清涼飲
お１及びビール業界にお（・て、個々の飲料缶セット又
は１２本人りカートン組を包装するため広く１吏川され
ている。これらトレー　カートン機械は一般に毎分当り
１００カートンまでの包装を行ない、通常、静止折り曲
げ棒を使用して、トレーの端面を内フラットに対ｔ、て
折り曲げ、端面と内パネル間に予め糊を塗布ｌ−てこす
１．らを相互に固着する。米国特許第３，５０４，４７
８号に開示し。 たよりなこれら機械のあるもの（ま、又、機械が停止ト
すると１１襲動されて、祈り曲げ密封部位でトレーカー
トンの端面とフラップの折り曲げ及び密封を完了させる
補助端１面シール装置を採用

【、ている。 静止折り曲げ棒を採用するトレー　カートン機械は問題
がある。端面を内フラツプに折り曲げ且つ、加圧してト
レーを製函する静止４１「り曲げ棒によって端面に抗力
が作用する。これによって、少なくとも幾つかのトレー
　カートンは端面が内フラツプ及び側面と正しく合わな
℃・ように製函されてしまう。このため、トレー　カー
トンは四角でなくなってしまう。この問題は美観だけに
限らず、トレーの突出部分が他のトレー又は物にぶつか
って、これらトレーの取扱い上も問題となる。 恒久的に作動させることのできる補助端面シール装置を
利用した米国特許第３，５０４，４７８号に開示される
ようなカートン機械は更て問題である。 空気圧システムが作動不良の場合、折り曲げ、密封部位
内のトレーは密封されない。問題が生じた場合、トレー
な機械から取外１−ことができる。さ４１７、ＣＩｒｊ
−Ｊｌば、トレー　カートンは材料成から排出した後、
分！稚ｌ、てしまう。 本発明によるトレー　カートン機械には独・１テの端面
折り曲げ、およびトレー密封組立体が設けである。静止
端面折り曲げ棒及び補助内フラツプシール装置は本発明
の機構により、不安となった。 トレー内フラツプに対して、トレ一端面を折り曲げ及び
圧縮する機構はトレーコンベーヤに隣接（７、且つその
両ｊｉｔｔｌに位ｆべ゛する折り曲げ、密封部位内に取
付けた１絹の折り＋ｌｔ＋　ｌプ板を備えている。各折
り曲げ板は］絹のクランクのクランクアームの下端に回
転可能なように取付けである。このクランクは相互に間
隔を離１−１て配設（７てあり、片方のクランク（・ま
折り曲げ板の長さより短かい距離だけ他方のクランクよ
り下流に位置している。クランクのクランクアームは相
互に平行に伸長し、且つ、長さが等し２い。このため、
クランクが連動して回転すると、その回転サイクルの上
半分間に、トレーの端面と接触して℃・る折り曲げ板は
上下運動して、端面を折り曲げ且つ内フラツプに対して
、端面を加圧しながら下流方向に動く。端面を折り曲げ
、トレーを密封する間に折り曲げ板が下流方向に動くこ
とによって、折り曲げ板が端面に作用させる抗力はほぼ
解消し、又は減少する。このように、本発明によるトレ
ー　カートン機械は四角なトレーを毎分当り１００カー
トンの速度で製函することができる。 本発明のもう１つの利点は、補助端面折り曲げ機構が不
要になることである。クランク機構は折り曲げ板の運動
サイクルをトレー　コンベヤの動きと同期させるばかり
でなく、通常の停市時に折り曲げ板をそのサイクルの最
上部にて停止させる駆動歯車列によって駆動される。こ
の部位において、トレーの端面は内フラツプに加圧、保
持され、トレーを密封するので密封操作を行うの冗補助
機構又は空圧制御装置は一切、必要としない。 本発明の他の目的および利点は、添付図面を参照１．な
／１１ら、次の詳細な説明を読むことによって一層明ら
かとなるであノ）５゜ トレー　カートン機械２の略平面図はこの機械θ）一般
的な１１１位を示１７たものである。トレー　カートン
機械２はトレー　ブランクのホツノく、供給システム４
と、物品装荷部位６と、糊塗布、密封部位８と及び排出
部位１０とを備え、この排出部位１０で内部に物品を親
装置、たトレーが貯蔵又は出荷のため取除かれろ。 各トレー　カートン】２は底面１４と、Ｊ組Ｑ）側面１
６及び１８と、１組の端面２０．２２と及び内フラップ
２４，２６．２８および３０とを備えている。側面と端
面ば横罫線に沿って底面に１ｊｌ（−（酢式に接続され
、内フラツプは横罫線に沿って側面の端部に蝶番式に接
続り、である。 駆動チェーン３６で接続し７たトレー搬送装置突出部３
４組を備えろトレー　カートンコンベヤ３２がトレーブ
ランクホッパ供給シ）テム４から排出部位１０を通って
伸長している。突出部１４組がトレー　カートン１２を
搬送しながら機械を１ｉＴ１つて、下流に走行する際、
該突出部は底板３８の溝端部上を隣接して走行する。該
底板３８はトレーブランクホッパ、供給システム４から
排出部位１０まで伸長している。内周する突出部３４は
機械を通って搬送するトレー　カートン１２０幅と等［
２い距離だけ間隔を置いて配設置、である。 トレーブランクホッパ、供給シスブ′ム４（・ま、ここ

【引用した米国特許第４，０３４，６５８号の開示内容
であるような当分野で公知のシステムの１つとすること
ができる。トレーホッパ、供給システムはコンベヤ３２
にトレーブランクを供給し、トレー　ブランクを組立て
、装荷し、密封してトレー　カートンとすることができ
るようにする。 トレー　ブランクをトレー　カートンコンベヤ３２上に
装荷すると、トレー　ブランクは第９図に示すように一
部分組立てられ、装荷操作用として通常使用される従来
の折り曲げ棒および折り込み指部によって装荷操作を行
なう。側面２０及び２２は突出部３４によって組立てら
れ、垂直に保持される。端面ば折り返し棒４０（１つの
み図示）の下に配設されている。該折り返１．棒・１０
は十ツバ（ｉｔ、給システムから装荷部位を浦って伸長
している。該祈り返し棒４０は底板の水・ど−面下で、
該１代板３８σ）両１則に数個けである。該棒４０は１
戊根３８にｌｔ＋’、ｊ　Ｉｉ才るが、その横方向に間
隔を置い′Ｃ配設（。 てあり、下外方に傾斜して端面をＦ方向に保持する。ト
レー　カートンの装荷側の内フラツプ２８及び３０は相
互に内方に折り曲げられ、フラップ保持ロッド４６によ
りその位置に保持される。該フラップ保持ロッド４６は
トレ７ポツパ、供給システムから糊塗布、密制部位まで
伸長している。 該ロッドは底板３８の側部に隣接し、底板；ル８の水平
面から内フラツプの高さの１／２の高さで取付けである
。 トレー　カートン内に包装−「るｆ物品は、物品装荷部
位６にて一部分組立てたカートン内に装荷される。包装
する物品は供給コンベヤ４８により装荷部位６に送られ
る。トレー　カートン内に包装する′物品は一般に次の
何り、かで構成する。２４個の缶、６本人り缶又はボト
ル４バツク、或いは、１２本人り缶又はボトル２パック
。　１．１１Ｃ給コンベヤは包装する物品をバスケット
チェーンコンベヤ４４上圧搬出する。該バスケットチェ
ーンコンベヤ４４は主コンベヤ３２に隣接し、て位置し
、且つ、これと平行に走行［７、その速度も該王コンベ
ヤと同一である。バスケットチェーンコンベヤ４４は高
くした棒４２の組によって分離された細長い薄板で構成
した複数の部分５０を備えている。高くした棒４２はト
レー　カートンコンベヤ３２の突出部３４と心合せされ
、物品をバスケットチェーンコンベヤ上に保持するばか
りでなく、上述したように、内フラツプ２４及び２６を
開放位置に保持する。内フラツプ２４及び２６はトレー
　カートンが装荷部位６を通過する際に、突出部３４及
び高くした棒の間に保持される。コンベヤ４４の各部分
５０は物品を搬送し、１つのトレー　カートン１２内に
収容することができるようにする。 トレー　カートン１２内に包装する物品は押し板コンベ
ヤ５２によってトレー　カートン内に装荷さすＬろ。該
押し版コンベヤ５２　ｔ＝、ｔ　ｆｔＬ給コンベヤ４８
から角度をつけて伸長し７、下流方向でトレーカートン
コンベヤ３２に近づき、その端部はトレー　カートンコ
ンベヤ３２＆こｌ！！￥接し、ている。押し。 板コンベヤ５２はチェーンで連結した一連の押し板５４
を備え、該押し板５４ばその物品との接触部５６をバス
ケットチェーンコンベヤ４４及びトレー　カートンコン
ベヤ３２双方の走行方向と平行に伸長させている。一般
に、バスケット　チェーン　コンベヤの各部分５０につ
いて、２つの押し板５４がある。押し仮コンベヤ５２が
下流方向に進むにつれて、各組の押し板５４は部分５０
内に保持された物品と１妾触し、この物品をバスケット
チェーンコンベヤ４４及びトレー　カートンコンベヤ３
２双方の走行力と垂直な方向に押す。このようにして、
物品はバスケットチェーンコンベヤの各部分５０から、
該特定バスケットチェーンコンベヤ部分５０に隣接″′
４−るトレー　カートンコンベヤ３２によって搬送した
トレー　カートン１２の底面１４上に押される。 内部に物品を装荷し、一部分組立てたトレーカートンは
次いで、トレー　カートンコンベヤ、３２により装荷部
位６から糊付け、密封部位８まで搬送すれる。ここでト
レーは完全に組立てらｔｔ、−１−レーの密封を行って
トレーの軽函を完了する。 ＠２図、第３図及び第４図に最も良く図示したように、
糊付け、密封部位８は内フラップ折り曲げロッド５８と
、内フラップ折り返し指部６０と、１組の端面折り曲げ
棒６２と、１組の端ｒｎＩ支持ロッド６４と、２組の糊
付はガン６６及び６８と、電子のｌｌｌ１７０とおよび
１組の端面折り曲げ、密封機構７２及び７４とを備えて
いる。 前縁内フラツプ２４を内方に折り曲げ、１″１．つ、そ
の状態に保持する内フラップ折り込みロッド５８は端面
折り込み、密封機構７２のすぐ−に流に取付けた静止棒
である。該ロッド５８は１戊板３８のトレー装荷側に隣
接するが、それを越えない。底板３８の水平面からのロ
ッド５８の高さは、内フラツプ２４の高さの約１７２で
ある。ロッド５８は内フラツプ２４を折り曲げて第１０
図に示した位置にする。 後縁内フラツプ２６を内方に祈り曲げるフラッグ祈り返
し指部６０は埴】１シ１及び竿２図に示Ｌ２である。１
７ｒ　＋′）　収＋−指部６０は時計方向に回転し７、
その回転はトレー　カートンコンベヤ３２の動きと同１
（旧ヒされ、後縁内フラツプ２６を下流方向に折り曲げ
、フラップが静止ロッド５８σ）後を」１１過するまで
該後縁内フラツプをその位置に保持する。 該静１トロツド５８は端面２０がＪｈ’／ｊに折り曲げ
られるまで、そのフラップを保持才ろ。第１１図を参照
のこと。 端面折り曲げ棒６２０）組が端１ｒｉｉ　４１ｉり曲げ
、密判機構７２及び７４のすぐ一ヒ流で且つ、Ｊ戊１反
３８の側部に隣接する各真向いの位１直に取（＝Ｉけで
ある。 端面折り曲げ棒６２は二角形の形ＩＫを［７、その上面
は下流方向に向けて上向に傾斜［、ている。端面２０及
び２２が折り返し棒４０の下から通過するとぎ、９！ｆ
５而のＦ側は折り曲げ棒６２と係合し、折り曲げ棒によ
って水平面から約２０７’）　Ｊｆ、３０’の角度よで
持上げｐ）れろ。第１１図は端面の前縁が折り曲げ棒の
上に載ったときに、端面が祈り曲げｔＴによって一部分
持上げられた状態のトレー　カートンを示す図である。 端面２０及び２２が折り曲げ棒６２によ−って持−ヒげ
られると、トレー　カートンがトレー　カートンコンベ
ヤ３２により糊付け、密＠部位を通って動く際に端面は
下流に動き、端面支持ロッド６４上に移動する。端面支
持ロッド６４は底板３８の各側部で真向いの位置に取付
けである。端面支持ロッド６４は底板３８の平面上、折
り曲げ棒６２で親定した角度で端面を支持するのに十分
な高さで水平方向に伸長する。該ロッド６４は折り曲げ
、密封機構の折り曲げ板７６及び７８が端面支持ロッド
と底板３８間を通過するのに部分な距離だけ、底板３８
から横方向に間隔を置いて配設（−である。 第１図に示したように、２組の糊付はガン６６及び６８
が底板３８の両側に取付けられ、γ電子の眼７０によっ
て起動されて、端面２０及び２２の双方に同時に糊な塗
布する。各組の糊付はガン間の間隔はガンが塗布した糊
の泡が端面２０及び２２の６１■縁及び後縁トに在り、
’Ｉｒ　］ｉｉを４’ｌｔり曲げた際に内フラツプと一
致するようにする。糊の泡を塗布１〜た後、ｉｎらＶＣ
端端面０及び２２は端面の祈り曲げ及び密封を完了させ
る端面折り曲げ、密封機構７２及び７４と係合する。第
３図及び第１２図は糊を塗布１１、端面と折り曲げ板７
６及び７８が接触するｉ；Ｉのトレー　カートンを示す
図である。 第１図に示すように、端面折り曲げ、密封機構７２及び
７４は端面折り曲げ棒６２のすぐ下流で且つ、排出部位
ＩＯのすぐ−Ｅ流で目一つ、底板３８に内陸１−４）そ
の底板３８の両側に数句げである。 第２図乃至第４図に示すように、端面折り曲げ、密封機
構７２及び７４の各々は夫々Ｉフｒり曲げ板７６及び７
８とイ１のクランク８０．８２及び８４．８６を備える
。 折り曲げ板７６及び７８の長さはトレー　ツノ−トンの
幅とほぼ等しい。折り曲げ阪７６及び７８の主安部分は
垂直で１つ平坦である。しかし、折り曲げ板７６及び７
８の上端は底板かも外方に傾斜しており、折り曲げ板と
トレー　カートンの端面２０及び２２力霜饗初に接触す
ることで、端面が損傷されないようにしである。折り曲
げ板の上端は第２図に示すように、切欠き部分８８を有
し、折り曲げ板が運動サイクルの一ヒ半分を経過すると
きに、糊付はガンに間隙をもたせることができる。 第２図に示すように、折り曲げ板７６はその下流側及び
上流側下端付近をクランク８４及び８６のクランクアー
ムに回転可能なように取付けである。第１図に示すよう
に、折り曲げ板７８はその下流側及び上流側下端付近を
クランク８４及び８６のクランク　アームに回転可能な
ように接続しである。全てのクランクのクランク　アー
ムは長さが等しく、相互に平行に伸長している。クラン
ク８０．８２，８４及び８６の回転は互いに同期化され
、折り曲げ板７６及び７８は連動して動く。 第２図に示した折り曲げ、密封機構７４のクランク８０
及び８２は反時計方向に回転する。第２図に示した機構
と真向いの折り曲げ、密封機構のクランク８４及び８６
は当然、時計方向に回転する。 第５図乃至第８図は折り曲げ、密封機構７２の９０゛間
隔で行わハ、る折り曲げ及び復帰サイクルを示したもの
であるが、折り曲げ、密ト目１月ｌｚはそのサイクルの
同−間隔時一該当する位置にあることを１′ＴＩ解すべ
きである。 クランク８０，８２．８／Ｉ及び８Ｇの回転、従って折
り曲げ板７６及び７８の動きもまたトレーカートン　コ
ンベア３２の動きと同期化し、従って折り曲げ板は第２
図、第３図及び第５図に示したその運動サイクル点にお
いて、最初にトレ一端面２０及び２２に接触する。トレ
ーが糊付け、密封部位を通過する際、折り曲げ仮７６及
び７８は」二方向且つ、下流Ｗ動く。トレーカートンが
糊量；１け、密封部位８の中間にある場合、折り曲げ仮
７６及び７８は、第４図及び第６図に示すように、その
運動サイクルの最上部に動いている。トレーカートンの
前線部分が排出部位の用縮棒９０間を通過する際、折り
曲げ板は、第４図及び第６図に示したその最上部位置か
ら第７図に示したその最下流位置まで動く。折り曲げ板
７６及び７８がその最も下流位置に逃した時点で、トレ
ー　カートン１２は折り曲げ板から完全りこ釈放され、
端面は排出部位の加圧棒９０とのみ係合する。第８図は
、折り曲げ板がその運動サイクルの復帰又は上流位置の
中間にある状態を示した図である。折り曲げ板は、更に
９０”動くと再びその折り曲げサイクルの開始位置とな
り、次のトレーの端面と係合しえる状態となっている。 排出部位の加圧棒９０ば、底板３８の側部に隣接して取
り付けであるが、底板３８を越えフぷい。 該加圧棒は、底板のすぐ上の高さから端面の高さとほぼ
等しい高さまで伸長している。加圧棒はトレーの端面と
係合し、端面に加圧した状態を保持しつる距離だけ相互
に間隔をおいて配設しである。 排出部位から内部に物品を収容したトレーが、出荷もし
くは貯蔵される。 折り曲げ６密封部位の作用について詳細に説明する。 トレー　カートンが装荷部位を通過した後で、密封部位
で糊付は及び密封を行う前、トレー　カートン】２の装
荷側の内フラツプ２４及び２６は、定位置に折り曲げろ
ことを要する。突出部３４及びＩ痛くした棒４２により
、内フラツプ２４及び２６を釈放すると該内フラツプは
外方にはねがえる。 仄いでｒ＋ｉＪ縁内フラップ２４は、核内フラップ２４
を定ｒ＼装置に折り曲げる静止フラップ１斤り曲げロッ
ド５８と接触１−る。次いで後縁内フラッグ２６がフラ
ップ折り曲げロッド５８の後ろを１［ｈ遇するまで、定
位ＩＮ”に保持するｌｉ１転ｖｉり返し指部６ｏにより
定位置に折り曲げられる。 内フラツプ２４．２６．２８及び３０が定位Ｉ値にある
場合、端面２０及び２２が４１［す１１区し俸４０の下
から出る際、該端面は４Ｊｉり曲げ棒６２の上方に傾斜
した表面と係合する。折り曲げ棒６２は端面を水平面か
ら若干上に持ち一ヒげ、端面ば端面支持ロッド６４上に
通過し、且つ、該ロッド６４により支持される。端面２
０及び２２が折り曲げ板７６及び７８と係合する直前、
糊料はガン６６及び６８が、電子の眼７０により起動さ
れ、端面の内フラツプの心合せした前縁及び後縁に糊の
泡を塗布する。 次いで端面は、端面と最初に接触する［キ、ヒ力及び下
流方向に動く折り曲げ板７６及び７８により定位置に上
に折り曲げられる。折り曲げ仮は、その運動ザイ々ルの
上半分を経過する時、端板２０及び２２を定位置に折り
曲げるだけでなく、糊が少くとも１部分硬化するにつれ
、端板を内フラツプ２４．２６．２８及び３０に対し加
ｊＥ才ろ。トレー内の物品は裏当てとなり、内フラツプ
及び丸ＩＡ板は物品と折れ曲げ板間で共に圧縮さ）する
。折り曲げ板がその運動サイクルのＪ：部部分の最終段
階を通過する際、折り曲げ板ｌ・ま依然として上流に動
くが、また下方向にも動き、トレー　カートン１２を排
出部位の加圧棒９０に釈放する。該排出１１９位１０は
、トレー　カートンの後縁部分が折り曲げ板間に握持さ
れている間に該トレー　カートンの前縁部分と係合する
。第１３図に示したように、糊を塗り、密封したトレー
は貯蔵又は出荷する準備ができている。機械の作用及び
トレー　カートンの製缶を明確に図示するため−ＩＩ　
ｉｉｉ七物品は省略しである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるトレー　カートン機械の略平簡図
、第２図は折り曲げ、密封サイクルの開始時、折り曲げ
板がその上流位置にある状態の機械の装荷側における折
り曲げ、密封機溝を示した糊付け、密封部位における断
面図、第３図及び第４図は折り曲げ、密封サイクルの開
始時及び折り曲げ、密封ザイクルの中間における糊料げ
、密封部位の排出部位を上流から見た場合の断面図、第
５図乃至第８図はクランクが９　Ｑ”の間隔で回転する
場合の折り曲げ板の位置を示す機械の装荷側における折
り曲げ及び密封機構の図、および第９図乃至第１３図は
物品を装荷した後のトレー　カートンの製缶完了段階を
示す略図である。 符号説明 ２・・・・・・トレーカートン機械 ４・・・・・・ホッパ供給システム ６・・・・・・物品装荷部位 ８・・・・・・糊塗布、密封部位 １０・・−・・・排出部位 １２・・・・・・トレー　カートン １４・・・・・・底面 １６．１８・・・・・・Ｉｆ（ＩＩＩ ２Ｏ３２２・・・・・・端面 ２４．２６１２８．３０・・・・・・内フラツプ３２・
・・・・・トレー　カートンコンベヤ３８・・・・・・
底板 ｉ′１ １、＝、、、、、、、−） 第３図 第４図 第５図 鮪 第６図 第７図 第８図 手続抽圧−） １゛１１件の表示 特願昭５９−１１７４１３号 ２　発明の名称 トレーカートン端面折り曲げおよび密制絹立体３　補正
をする渚 事件との関係　特許出願人 住　所 氏名　ジエームズ　バード　ヒ゛−ル　りＩＪ−ン　ジ
ュニア４　代　理　人 りＩホＩＤ’ｌゐＯ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央底面と、底面に蝶番式に接続した側面と、底
   面に蝶番式に接続した端面と、及び［１１１１面の端部
   に蝶番式に接続した内フラツプとを備えるトレー　カー
   トン内に物品を包装する機械において、前記トレー　カ
   ートンを前記機械を通って下流に搬送するトレー　カー
   トンコンベヤと、前記トレー　カートンコンベヤの物品
   装荷側にアリ、前記トレー　カートンコンベヤの装荷ｆ
   ｌｌｌ＋でトレー、カートンの内フラツプを内方に折り
   曲げ、互いの方向に伸長するようにする装置と、トレー
   　カートンコンベヤの両側に配設されて、トレー　カー
   トンの端面に糊を塗布する装置と、トレー　カートンコ
   ンベヤの両側で真向いの位置に可動状態で取付けられ且
   つ、トレー　カートンコンベヤに隣接した１組の端部１
   斤り曲げ板及び前記端面折り曲げ板を連動して、Ｊ：　
   ’Ｂ及び下流方向に動かし、端面を内フラツプに対ｌ、
   て折り込む装置を有し、内フラツプに対し端部な折り曲
   げ且つ、端面及び内フラツプを共にＩＪＩＩ　ｒＥして
   トレー　カートンを密封する装置とを備えることを特徴
   とする前記機械。
2. （２）前記折り曲げ板を連動し℃上方向及び下流方向に
   動かす装置がクランク　アームにより、４ｙｔり曲げ板
   に回転可能なように取付けた第１及び第２組のクランク
   駆動装置を備え、前記クランク駆動装置の回転サイクル
   が同期化することで、クランク　アームの回転と折り曲
   げ板の動きが連動して行われるようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載した機械。
3. （３）１組の静止折り曲げ棒を折り曲げ板に隣接させ、
   且つ、その上流に取付け、前記折り曲げ棒がトレー　カ
   ートンコンベヤの両側で目一つ、トレー　カートンコン
   ベヤに隣接させて互に真向いとなるように取付け、およ
   び前記折り曲げ棒が下流方向に向けて上方に傾斜し、端
   部と折り曲げ仮が接触する前に、；Ｍ１面の一ヒ方への
   折り曲げな開始するＬ面を備えろことを特徴と才ろＩｉ
   ♀に７丁請求の範囲第２項に記載した機］戒。
4. （４）通常の停止に時、クランクの１駆動が折り曲げ板
   のそのに方位置にある状態で行われ１、「つで、密封す
   るトレー　カートンの折り曲げ及び密封操作を完了させ
   るようにしたことを特徴とする特ｉｊ’ｌ’請求の範囲
   第２項に記載した機械。