JPS6092780A

JPS6092780A - 練習場用ゴルフボ−ル

Info

Publication number: JPS6092780A
Application number: JP58201934A
Authority: JP
Inventors: 要山田; 克俊北王
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1985-05-24
Also published as: JPH035181B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は練習場用ゴルフボール、より詳しくは極めて高
い耐久性と低い反撥性とを有する練習場用ゴルフボール
に関する。

一般にゴルフボールはその用途により２秤に大）別される。１種はゴルフコースＣ゛通常に使用されるラ
ウンド用ボールであり、他の１種は練習場で使用される
練習場用ゴルフボールである。

上記２種のゴルフボールに要求される性１１ヒは、同じ
ゴルフボールとは言いながら同じとは言いｔＩＩい。す
なわち、ラウンド用ゴルフボールに要求される性能は良
好な打球感と優れた飛距離あるいは伸びのある打球、さ
らにある程度の耐久性が要求される。

しかしながら、このにうなラウンド用ゴルフボールを練
習場に用いた場合、何回となく繰返して使用される練習
場用のゴルフボールには耐久性が著しく悪く、良好な打
球感を保有するものの飛距離が大き過ぎて練習場用には
用いることがひきない。一般にゴルフの練習場は、特に
日本の場合、一部の例外を除いて非常に狭い所が多く、
ノイールドが１００ｍもない所がはとｌυどである。こ
のような練習場では、先ず高いネットを施しくいるが、
打にれたボールはこのネッ１〜に当たり狛に初速度の大
きいボールをはじめとする飛距Ｍｌの人ｅいボールは、
ネットを早く損傷し、その寿命を短くし、しばしば練習
場の経営を苦しくする。また大きな練習場であってもそ
の全体をネッ１−で覆い尽すのはコスト的に不可能であ
る。従って往々にして打たれたボールがネッ１〜を飛び
越えてしまう１しかしながら日本のように、民家あるい
は他の施設ど隣接している練習場でこのようにボールが
、ネットを飛び越すことは非常に危険である。従って練
習場用ゴルフボールには夫々の大きさやネットの高さに
応じである程度飛距離をコン１〜ロールすることが重要
である。

現在一般に使用されている練習場用ゴルフボールは、製
造が容易で安価なハイシスポリブタジェンを主成分とし
たワンピースゴルフボールである。

この場合特公昭５５−１９６１５号公報に見られるごと
きメタクリル酸やアクリル酸を酸化亜鉛と中和しそのま
まグラフ１〜させたのでは、練習場用として高反撥に成
り過ぎ、何１００回となくショットされる練習場用ゴル
フボールとしては耐久性の点で極めて難点がある。また
バージ１氏の特許（米国特許第３，３１３，５４５号）
に見られるごときエステルブレンド品では耐久性に難が
あることは勿論打球感が非常に悪く、飛距離は大ぎくな
いが、他の物性で極めて悪く近年では使用されていない
。従って、現在これらに代る練旧揚ゴルフボールの開発
が望まれている。

本発明は、一般にゴルフボールに要求される諸性能、打
球感または球筋等は良好に保持したまま、飛距離を低下
させるとともに耐久性を極めて向上した練習場用ゴルフ
ボールを提供する。

寸なわら本発明は、基材ゴム１００重Φ部に対し低反撥
特性ゴム３〜３５重量、メタクリル酸２０〜３０重量部
、およびメタクリル酸に金属塩を形成し得る金属化合物
２０〜５０重量部を含４４りる組成物を加硫して得られ
る練習場用ゴルフボールおよび低反撥特性ゴム３〜３５
重石部とメタクリル酸の金属塩を形成する金属化合物２
０〜５０重量部とのマスターバッチを形成した後、暴利
ゴム１００重量部とブレンドし同時にメタクリル酸２０
〜３０重量部を加えてグラフ１〜化さけた組成物を形成
し、次いで該組成物を加硫り−ることを特徴とする練習
場用ゴルフボールの製造方法を提供サ−る。

本発明に用いる基材ゴムの例としては、９５％以上のｃ
ｉｓ−１，４結合を含むポリブタジェンゴム、等が挙げ
られる。にり好ましくはｃｉｓ−１。

４結合を９５％以上含むポリブタジェンゴム１００重量
部に、ｃｉｓ−１，４結合を４０以下のポリブタジェン
ゴムを１〜１０重量部含有するものである。

本発明で用いる低反撥性特性を右りるゴムの例としては
ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、等が挙げられる。低反
撥特性ゴムは基ｌゴム１００重量部に対し３〜３５！ｆ
ｆ１部含有されるのがりｆましい。

３重量％以下であると飛距離の低下は望まれず、３５重
量部以上含有するとボール硬度が柔かくなり打球感が悪
くなる。

本発明に用いる金属化合物の例としてはメタクリル酸の
金属塩を提供するものである。好；Ｌしいメタクリル酸
の金属塩としては、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜
鉛塩、アルミニウム塩、錫塩等が提示される。好ましく
はメタクリル酸の１１目１）塩である。従って、金属化
合物としては酸化４Ｆ鉛が特に好ましい。金属化合物は
基材ゴム１００重量部に対し２０〜５００〜５０重量部
含有好ましい。２０手量部以下であると耐衝撃性が十分
Ｃなく、５０重量部を越えるとゴルフボールの硬度か高
く成り過ぎる。

本発明の練習場用ゴルフボールは、上記物質を含有する
組成物を加硫して得られるが、十「・ヒ絹成物には他の
添加剤、例えば老化防止剤、Ｎ前置開始剤、不活性充填
材を混入してもにい。老化防止剤としてはチオビスフェ
ノール系のものが９１′よしく、例えば４，４′−チオ
ビス（６−し−１１ルー３−ブチルフェノール）、等が
好ましい。老化防止剤は通常０．１〜１．０重φ部含右
さμるのが好ましい。

遊離基開始剤としてはジクミルパー７１１リイ１−１ｔ
−プチルパーオキシベンゾエ−１−１１−１デルクミル
パーオキシド等が挙げられるが、ジクミルパーオキシド
が特に好ましい。遊離基開始剤の添加量は特に限定的で
はないが、通常基材ゴム１００重吊部当り０．５から３
．０重量部の範囲で使用Ｊると硬度の優れた練習場用ゴ
ルフボールが得られる。本発明組成物に含有する不活性
充填材は６Ａ酸バリウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、
炭酸亜鉛、シリカ等が挙げられる。、にり好ましくは炭
酸カルシウムである。不活性充填材は基材ゴム１００重
吊部に対し３〜２０重聞部を配合層るのが好ましい。

本発明の練習場用ゴルフボールを製造Ｊるために用いる
組成物には所望によりさらに他の常套の添加剤を適宜配
合してもよい。

本発明のゴルフボールは上記組成物を常套の方法で加硫
して得られる。加硫温度は常套のいかなる範囲を用いて
もよいが、製造上の観点から従来一般的である１６０℃
という加硫温度よりも高い１　１７０〜１８０℃で加硫
することが好ましい。

φ 本発明の練習場用ゴルフボールは、低反撥特１１ゴムと
酸化亜鉛のマスターバッチを予め作ってからポリブタジ
ェンとの基材ゴムとのポリマーブレンドを行ない、同特
にメタクリル酸を添加してクラ７１〜させるのが好まし
い。一般に、低反撥特例ゴムを高反撥特性ゴムと配合づ
ると反撥時（’１−が変化するであろうことは容易に類
推できると考えられがちであるが、実際には通常のポリ
マーブレンドで実施した場合、ロールへのイ」着、押出
特性の悪化、金型離型性の悪化等、さらにボールａ）硬
度が柔かくなり打球感も悪く実用に耐え得なくなる。

本発明は上記製造上の難点および得られたボールの性能
の悪公を、ブチルゴムと酸化亜鉛のマスターバッチを作
ってから、基材ゴムをブレン１〜りることで解決した。

本発明の練習場用ゴルフボールは、打球感おＪ、び球筋
等はラウンド用のゴルフボールに匹敵する性能を有１゛
るどともに、耐久性が極めてよく、５した飛距離は狭い
ゴルフ練習場でも」−分に用いることができる短いもの
である。また本発明のゴルフボールによって、今までよ
り低いネットの高さく安全１１が十分に保つことができ
る。またネッ１〜の耐用年数が延びることもある。

本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

および　！　１表１に示す配合を用いてゴルフボールを製造した。製造
方法および加硫温度も同様に表−１の通りで行なった。

比較のため前述のパーシュ氏の特許によるゴルフボール
を製造し比較例１とした。また、特公昭５５−１９６１
５号公報に見られるゴルフボールを比較例２として製造
した。得られたゴルフボールの諸性性を調べ表−１に記
載する。

実施例１はブチルゴム５重量部と炭酸カルシウムの組み
合せで、ブチルゴム／酸化亜鉛マスターバッチ方式で１
７５℃で加硫成形したものである。

比較例２に比べ耐久性が著しく向上し、１１１１１の飛
距離の短縮および１２％の最高到達高さの減少をもたら
し、比較例１に比べて打球感、打球肯が著しく改良され
ている。

実施例２は実施例１のブチルゴムを２５重量部としたも
ので、実施例１と比べてさらに７ｍの飛距離の短縮およ
び７％の高さの減少をもたらしている。

実施例３は実施例２にローシスボリブタシ土ン６重量部
を加えたもので、実施例１，２と比べて打球感、打球音
ともにさらに改良されている。

実施例４は実施例２のブチルヨムを塩素化ブチルゴムに
置換したもので、実施例２と比べ（やや柔かくなった分
だけ打球感が少し変化しているが、相対的には同様の結
果が得られている。

実施例５は実施例２から炭酸カルシウムを抜いたもので
やや柔かくなっており炭酸カルシウムブレンドでの向上
の状況が知られる。

実施例６はポリブタジェン−酸化亜鉛マスターバッチ方
式であり、物性的に本発明の効果がｉ！Ｉられるが、製
造上やや難があり、ブチルゴム／酸化亜鉛マスターバッ
チ方式の効果を証明りる。

実施例７は実施例２を一般的加硫速度で実施したもので
あり、飛（１性能のコントロールを打球感以上に重んじ
る状況時に用いられる条件ひある。

Claims

【特許請求の範囲】１、　基材ゴム１００重量部に対し低反発特性ゴム３〜
３５重量部、メタクリル酸２０〜３０重聞部、およびメ
タクリル酸に金属塩を形成し得る金属化合物２０〜５０
重量部を含有する組成物を加硫して得られる練習場用ゴ
ルフボール。２、　基材ゴムが９５％以上のｃｉｓ−１，４結合を含
むポリブタジェンゴムである第１項記載の練習場用ゴル
フボール。３、　基材ゴムがｃｉｓ−１，４結合４０％の以下のポ
リブタジェンゴムを１〜１０重量部含有覆る第２項記載
の練習場用ゴルフボール。４、　低反撥特性ゴムがブチルゴムまたは塩素化ブチル
ゴムである第１項〜第３項いずれかに記載の練晋場用ゴ
ルフボール。５、　金属化合物が酸化亜鉛である第１項〜第４項いず
れかに記載の練習場用ゴルフボール。６、　組成物にチオビスフェノール系老化防止剤０．１
〜１．０重量部および遊離基開始剤０゜５〜３．０重量
部を含有する第１項〜第５項記載の練習場用ゴルフボー
ル。７、　組成物が炭酸カルシウム３〜２０重量部を含有す
る第１項〜第６項記載の練習場用ゴルフボール。８、　加硫温度が１．７０℃〜１８０℃テア’ｏｙ　ｆ
ｆ！１項〜第７項記載の練習場用ゴルフボール。９、　低反撥特性ゴム３〜３５重量部とメタクリル酸に
金属塩を形成覆る金属化合物２０〜５０重量部とのマス
ターバッヂを形成した後、基材ゴム１００重量部とブレ
ンドし同時にメタクリル醇２０〜３０重量部を加えてグ
ラフ１〜化さＵだ組成物を形成し、次いで該組成物を加
硫することを１コ■徴とづる練習場用ゴルフボールの製
造方法。１０、基材ゴムが９５％以上のｃｉｓ−１，／１１結を
含むポリブタジェンゴムである第９項記載の製造方法。１１、　基材ゴムがｃｉｓ−１，４結合４０％以下のポ
リブタジェンゴム１〜１０重量部を含有する第９項また
は第１０項記載の製造方法。１２、　低反撥特性ゴムがブチルゴムよＩこは塩素化ブ
チルゴムである第９１Ａ〜第１１項記載の製造方法。１３、　金属化合物が酸化亜鉛である第９〜第１２項記
載の製造方法。１４、　組成物がチオビスフェノール系老化防止剤０．
１〜１．０重量部および遊離基開始剤０５〜３．０重量
部を含有する第９項〜第１３項記載の製造方法。１５、　組成物が炭酸カルシウムを３〜２０重量部含有
する第９項〜第１４項記載の製造方法。１６、　加硫温度が１７０〜１８０℃である第９項〜第
１５項記載の製造方法。