JPS6090822A - 球状炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
球状炭酸カルシウムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6090822A JPS6090822A JP19946783A JP19946783A JPS6090822A JP S6090822 A JPS6090822 A JP S6090822A JP 19946783 A JP19946783 A JP 19946783A JP 19946783 A JP19946783 A JP 19946783A JP S6090822 A JPS6090822 A JP S6090822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- magnesium
- acid
- manufacturing
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、球状炭酸カルシウムの製造方法に関するもの
である。
である。
炭酸カルシウムの結晶型としては、安定なカルサイト型
、準安定なアラゴナイト型、不安定なバテライト型があ
る。現在炭酸カルシウムめ工業的な製造方法では、水酸
化カルシウム水懸濁液に二酸化炭素含有気体として石灰
石焼成過程で発生する排ガスを導入して、平均粒子径０
． ｌ ｐ ｍ未満の゛カルサイト型極微細立方形炭酸
カルシウムあるいは、平均粒子径１’ＪＩＩ１１以上の
カルサイト型紡鐘形またはアラゴナイト型針状形炭酸カ
ルシウムが、製造されている。特殊な炭酸カルシウムの
製造方法としては、水溶性カルシウム塩と水溶性炭酸塩
を反応させて、平均粒子径１μｍ以上のバテライト型球
状形炭酸カルシウムの製造方法がある。
、準安定なアラゴナイト型、不安定なバテライト型があ
る。現在炭酸カルシウムめ工業的な製造方法では、水酸
化カルシウム水懸濁液に二酸化炭素含有気体として石灰
石焼成過程で発生する排ガスを導入して、平均粒子径０
． ｌ ｐ ｍ未満の゛カルサイト型極微細立方形炭酸
カルシウムあるいは、平均粒子径１’ＪＩＩ１１以上の
カルサイト型紡鐘形またはアラゴナイト型針状形炭酸カ
ルシウムが、製造されている。特殊な炭酸カルシウムの
製造方法としては、水溶性カルシウム塩と水溶性炭酸塩
を反応させて、平均粒子径１μｍ以上のバテライト型球
状形炭酸カルシウムの製造方法がある。
しかし、バテライト型炭酸カルシウムは、水の存在下で
不安定となり、アラゴナイト型やカルサイト型のより安
定な結晶型に変化し、同時に粒子形も変化する。球状形
を保つ為には、バテライト型炭酸カルシウム生成後、直
ちに脱水、乾燥か、あるいは乾燥物を熱処理して、カル
サイト型球状形炭酸カルシウムにする必要がある。
不安定となり、アラゴナイト型やカルサイト型のより安
定な結晶型に変化し、同時に粒子形も変化する。球状形
を保つ為には、バテライト型炭酸カルシウム生成後、直
ちに脱水、乾燥か、あるいは乾燥物を熱処理して、カル
サイト型球状形炭酸カルシウムにする必要がある。
このように今までの球状形炭酸カルシウムの製造方法は
、カルサイト型やアラゴナイト型炭酸カルシウムの製造
方法に比較しで、工程は複雑になるし、したがって原価
も高くなる欠点を有していた。。
、カルサイト型やアラゴナイト型炭酸カルシウムの製造
方法に比較しで、工程は複雑になるし、したがって原価
も高くなる欠点を有していた。。
本発明者は鋭意研究の結果、球状形炭酸カルシウムを現
在の工業的炭酸カルシウムの製造工程に添加剤を加える
という簡単な方法を使用することにより製造出来ること
を発明した。
在の工業的炭酸カルシウムの製造工程に添加剤を加える
という簡単な方法を使用することにより製造出来ること
を発明した。
本発明である球状形炭酸カルシウムの製造方法をより詳
しく説明すると、水溶性マグネシウム塩を含む水酸化カ
ルシ、ラム水懸濁、液のａ温Ｏ〜３０°Ｃに二酸化炭素
含有気体を導入し、炭酸化を行ない粘創な膠状乳濁液に
なった時点に、縮合リン酸あるいはその金属塩の水溶液
を添加し、炭酸化を引き続き行ないＰＨ７〜９で炭酸化
を停止すると球状形炭酸カルシウムが生成する。
しく説明すると、水溶性マグネシウム塩を含む水酸化カ
ルシ、ラム水懸濁、液のａ温Ｏ〜３０°Ｃに二酸化炭素
含有気体を導入し、炭酸化を行ない粘創な膠状乳濁液に
なった時点に、縮合リン酸あるいはその金属塩の水溶液
を添加し、炭酸化を引き続き行ないＰＨ７〜９で炭酸化
を停止すると球状形炭酸カルシウムが生成する。
水溶性マグネシウム塩としては、水酸化マグネシラ＝、
塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウ
ム等から選ばれたものの少なくとも１種類・以上を生成
する炭酸カルシウムｌＩｎ０１当りマグネシウムとしテ
０．０００１〜Ｉ ｒｎ’ｏ ｌ好ましく ハ０゜００
１〜０． Ｌ ｍ ｏ ｌである。水酸化カルシウムの
濃度としでは、１〜１５重量％好ましくは３〜８重量％
液温は０〜３０＠Ｏ好ましくは１０〜２０°Ｃである。
塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウ
ム等から選ばれたものの少なくとも１種類・以上を生成
する炭酸カルシウムｌＩｎ０１当りマグネシウムとしテ
０．０００１〜Ｉ ｒｎ’ｏ ｌ好ましく ハ０゜００
１〜０． Ｌ ｍ ｏ ｌである。水酸化カルシウムの
濃度としでは、１〜１５重量％好ましくは３〜８重量％
液温は０〜３０＠Ｏ好ましくは１０〜２０°Ｃである。
縮合リン酸あるいはその金属塩の水溶液としては、メタ
リン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、
トリポリリン酸等あるいはそのナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩から選ばれたシのの少なくとも１種類
以上を、生成する炭酸カルシウム１ｍｏｌ当りリンとし
て０．０００１〜Ｉｍｏｌ好ましくは０．００ Ｉ 〜
Ｏ，ｌ 、ｍ ｏ ｌを、５〜５３重量％水溶液好まし
くは１０〜２０重量％で粘稠な膠状乳濁液になった時点
たとえば炭酸化率に〜菊％ 好ましくは炭酸化率δ〜あ％で添加する。
リン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、
トリポリリン酸等あるいはそのナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩から選ばれたシのの少なくとも１種類
以上を、生成する炭酸カルシウム１ｍｏｌ当りリンとし
て０．０００１〜Ｉｍｏｌ好ましくは０．００ Ｉ 〜
Ｏ，ｌ 、ｍ ｏ ｌを、５〜５３重量％水溶液好まし
くは１０〜２０重量％で粘稠な膠状乳濁液になった時点
たとえば炭酸化率に〜菊％ 好ましくは炭酸化率δ〜あ％で添加する。
二酸化炭素含有気体としでは、二酸化炭素を不活性ガス
や空気で希釈して、濃度を１０〜３５容量％好ましくは
２０〜ｂ 、水溶性マグネシウム塩と縮合リン酸あるいはその金属
塩の添加量の比が、リン１ｍ０１当りマグネシウムがｏ
、０１〜２Ｉ！ｌｏ１、好ましくは０．５〜１．５ｍｏ
ｌである・マグネシウムの量が多すぎると球状にならず
、生成炭酸カルシウムは連鎖状になる。
や空気で希釈して、濃度を１０〜３５容量％好ましくは
２０〜ｂ 、水溶性マグネシウム塩と縮合リン酸あるいはその金属
塩の添加量の比が、リン１ｍ０１当りマグネシウムがｏ
、０１〜２Ｉ！ｌｏ１、好ましくは０．５〜１．５ｍｏ
ｌである・マグネシウムの量が多すぎると球状にならず
、生成炭酸カルシウムは連鎖状になる。
又、リンが多すぎると、球状形炭酸カルシウムとリン酸
カルシウムが生成し、リン酸カルシウムの割合が大きく
なり、本発明の趣旨に反する。水酸化カルシウム水懸濁
液に縮合リン酸あるいはその金属塩と水溶性マグネシウ
ム塩を添加復水酸化を行なうか、水溶性マグネシウムを
含む水酸化カルシウム水懸濁液を炭酸化を行ない、粘藷
な膠状孔＊ ａｔＬなる前あるいはその後に、縮合リン
酸あるいはその金属塩水溶液を添加すると、生成炭酸カ
ルシウムの粒子形は球状形にならず、連鎖状炭酸カルシ
ウムとなる。又、縮合リン酸あるいはその金属塩を含む
水酸化カルシウムを水懸濁液において炭酸化を行なう際
、粘稲な膠状乳濁液時や、その前やその後にマグネシウ
ム化合物の水溶液を添加しても、生成炭酸カルシウムの
粒子形は球状形とならず、連鎖状炭酸カルシウムとなる
。
カルシウムが生成し、リン酸カルシウムの割合が大きく
なり、本発明の趣旨に反する。水酸化カルシウム水懸濁
液に縮合リン酸あるいはその金属塩と水溶性マグネシウ
ム塩を添加復水酸化を行なうか、水溶性マグネシウムを
含む水酸化カルシウム水懸濁液を炭酸化を行ない、粘藷
な膠状孔＊ ａｔＬなる前あるいはその後に、縮合リン
酸あるいはその金属塩水溶液を添加すると、生成炭酸カ
ルシウムの粒子形は球状形にならず、連鎖状炭酸カルシ
ウムとなる。又、縮合リン酸あるいはその金属塩を含む
水酸化カルシウムを水懸濁液において炭酸化を行なう際
、粘稲な膠状乳濁液時や、その前やその後にマグネシウ
ム化合物の水溶液を添加しても、生成炭酸カルシウムの
粒子形は球状形とならず、連鎖状炭酸カルシウムとなる
。
又、水溶性マグネシウム塩を含まない水酸化カルシウム
水懸濁液を炭酸化し、枯屑な膠状乳濁液時に縮合リン酸
あるいはその金属塩を添加すると生成炭酸カルシウムは
球状形とならず、立方形炭酸カルシウムになる。しかし
、粘稠な膠状乳濁液になる前やその後に縮合リン酸ある
いはその金属塩の水溶液を添加すると生成炭酸カルシウ
ムは球状形とならず、連鎖状炭酸カルシウムとなる。
水懸濁液を炭酸化し、枯屑な膠状乳濁液時に縮合リン酸
あるいはその金属塩を添加すると生成炭酸カルシウムは
球状形とならず、立方形炭酸カルシウムになる。しかし
、粘稠な膠状乳濁液になる前やその後に縮合リン酸ある
いはその金属塩の水溶液を添加すると生成炭酸カルシウ
ムは球状形とならず、連鎖状炭酸カルシウムとなる。
水′溶性マグネシウム塩を含む水酸化カルシウム水懸濁
液の液温が３０°Ｃを越えると、粘稠な膠状乳濁液の状
態にならず、又炭酸化率２５〜３５％の時に縮合リン酸
あるいはその金属塩を添加しても、生成する炭酸カルシ
ウムの粒子形は、球状形にならず、紡鍾形炭酸カルシウ
ムとなる。
液の液温が３０°Ｃを越えると、粘稠な膠状乳濁液の状
態にならず、又炭酸化率２５〜３５％の時に縮合リン酸
あるいはその金属塩を添加しても、生成する炭酸カルシ
ウムの粒子形は、球状形にならず、紡鍾形炭酸カルシウ
ムとなる。
以上の様に本発明の特徴は、水溶性マグネシウム塩を含
む水酸化カルシウム水懸濁液を炭酸化する工程で、粘稠
な膠状乳濁液の時に、縮合リン酸あるいはその金属塩の
水溶液を添加することにより、球状形炭酸カルシウムを
生成させることである。
む水酸化カルシウム水懸濁液を炭酸化する工程で、粘稠
な膠状乳濁液の時に、縮合リン酸あるいはその金属塩の
水溶液を添加することにより、球状形炭酸カルシウムを
生成させることである。
得られた球状形炭酸カルシウムの結晶型はカルサイト型
であり、平均粒子径１）ｌｆｆｌカルサイト型紡鐘形炭
酸カルシウムに比較して粒子形が球状形の為に、紡鍾形
や針状形に比較して安息角が小さく、流れ性の良く凝集
力も小さくゴム、合成樹脂、紙、・塗料、その他の多く
の分野においで優れた分散性、機械物性、光学特性を与
えるものである。
であり、平均粒子径１）ｌｆｆｌカルサイト型紡鐘形炭
酸カルシウムに比較して粒子形が球状形の為に、紡鍾形
や針状形に比較して安息角が小さく、流れ性の良く凝集
力も小さくゴム、合成樹脂、紙、・塗料、その他の多く
の分野においで優れた分散性、機械物性、光学特性を与
えるものである。
以下本発明の特徴とするところを一層明確ならしめる為
に実施例を示す。
に実施例を示す。
実施例１
硫酸マグネシウム３．０ｇと水酸化カルシウム５００ｇ
に水を入°れて＋ｏｉとし、１０分間Ｊｔｉ’ｆ後、液
温を２０’０にする。これに二酸化炭素の濃度を２５容
量％になるように空気で希釈した二酸化炭素含有気体を
導入速度４０１７ ｍ ｉ ｎで導入し、炭酸化率加％
になった時に、ヘキサメタリン酸ナトリウム３゜０ｇを
ホＩ ００ｍ７に溶解させたものを添加し、濃度２５容
量％の二酸化炭素含有気体の導入を続けＰＨ８で二酸化
炭素含有気体の導入を停止し、テ過、乾燥、粉砕し、炭
酸カルシウムを合成じた。
に水を入°れて＋ｏｉとし、１０分間Ｊｔｉ’ｆ後、液
温を２０’０にする。これに二酸化炭素の濃度を２５容
量％になるように空気で希釈した二酸化炭素含有気体を
導入速度４０１７ ｍ ｉ ｎで導入し、炭酸化率加％
になった時に、ヘキサメタリン酸ナトリウム３゜０ｇを
ホＩ ００ｍ７に溶解させたものを添加し、濃度２５容
量％の二酸化炭素含有気体の導入を続けＰＨ８で二酸化
炭素含有気体の導入を停止し、テ過、乾燥、粉砕し、炭
酸カルシウムを合成じた。
得られた炭酸カルシウムの成績を表１に示す。
た各種マグネシウム化合物水酸化カルシウムに１ｍ０１
に対°してマグネシウムとして０．００＋〜Ｑ、ｌ ｍ
ｏ ｌを使用した以外は、実施例１と全く同様の方法
で、炭酸カルシウムを合成した。
に対°してマグネシウムとして０．００＋〜Ｑ、ｌ ｍ
ｏ ｌを使用した以外は、実施例１と全く同様の方法
で、炭酸カルシウムを合成した。
得られた炭酸カルシウムの成績を表１に示す。
與施例５〜７
ヘキサメタリン酸ナトリウムの代わりに、表１に記した
各種縮合リン酸あるいはその金属塩を、水酸化カルシウ
ム１ｍ０１に対してリンとして、０．００１〜Ｑ、１ｌ
ｎＯ１使用した以外は、実施例１と全く同様の方法で炭
酸カルシウムを合成した。
各種縮合リン酸あるいはその金属塩を、水酸化カルシウ
ム１ｍ０１に対してリンとして、０．００１〜Ｑ、１ｌ
ｎＯ１使用した以外は、実施例１と全く同様の方法で炭
酸カルシウムを合成した。
得られた炭酸カルシウムの成績を表１に示す。
実施例日
塩化マグネシウム１５．・０ｇ１水酸化カルシウム８０
０ ’ｇ 、ヘキサメタリン酸ナトリウム１５．０ｇを
使用した以外は、実施例１と全く同様の方法で炭酸カル
シウムを合成した。
０ ’ｇ 、ヘキサメタリン酸ナトリウム１５．０ｇを
使用した以外は、実施例１と全く同様の方法で炭酸カル
シウムを合成した。
得られた炭酸カルシウムの成績を表１に示す。
比較例１
ヘキサメタリン１酸ナトリウム３．０ｇを水１００ｍノ
に溶解させたものを、水酸化カルシウム５００ｇに水を
入れて９．９１としたものに添加、攬拝後、液温２００
Ｃにする。
に溶解させたものを、水酸化カルシウム５００ｇに水を
入れて９．９１としたものに添加、攬拝後、液温２００
Ｃにする。
これに二酸化炭素の濃度を２５容量％になるように空気
で希釈した二酸化炭素含有気体を導入速度４０ Ｊｉ
／ ｍ ｉ ｎで導入し、炭酸化率加％になった時に、
硫−酸マグネシウム３゜０ｇを水＋ｏｏ’ｍＪ！に溶解
させたものを添加し５．濃度部容量％の二酸化炭素含有
気体の導入を続けＰＨ８で、二酸化゛炭素含有気体の導
入を停止し、濾過、乾燥、−粉砕し、。
で希釈した二酸化炭素含有気体を導入速度４０ Ｊｉ
／ ｍ ｉ ｎで導入し、炭酸化率加％になった時に、
硫−酸マグネシウム３゜０ｇを水＋ｏｏ’ｍＪ！に溶解
させたものを添加し５．濃度部容量％の二酸化炭素含有
気体の導入を続けＰＨ８で、二酸化゛炭素含有気体の導
入を停止し、濾過、乾燥、−粉砕し、。
炭酸カルシウムを合成した。
得られた炭酸カルシウムの成績を表１に示す。
比較例２
比較例１のへキサメタリン酸ナトリウムを無添加以外は
、比較例１と全く同様の方法で炭酸カルシウムを合成し
た。
、比較例１と全く同様の方法で炭酸カルシウムを合成し
た。
得られた炭酸カルシウム置成績を表１に示す。
、比較例１と全く同様の方法で炭酸カルシウムを合成し
た。
た。
得られた炭酸カルシウムの成績を表１に示す。
比較例４・５
ヘキサメタリン酸、ナトリウムの代わりに、リン酸ある
いは第一リン酸ナトリウムを使用した以外は、実施例１
と全く同様の方法で炭酸カルシウムを合成した。
いは第一リン酸ナトリウムを使用した以外は、実施例１
と全く同様の方法で炭酸カルシウムを合成した。
得られた炭酸カルシウムの成績を表゛１に示す。
第１図、および第２図は、実施例１および実施例２で得
られた球状形炭酸カルシウムの電子顕微鏡写真（倍率２
０００倍）、第３図および第４図は、比較例１および比
較例２で得られた連鎖状炭酸カルシウムおよび立方状炭
酸カルシウムの電子顕微鏡写真第 ３ ｔＡ へ゛ ゛ 、 ゛゛ 第４図
られた球状形炭酸カルシウムの電子顕微鏡写真（倍率２
０００倍）、第３図および第４図は、比較例１および比
較例２で得られた連鎖状炭酸カルシウムおよび立方状炭
酸カルシウムの電子顕微鏡写真第 ３ ｔＡ へ゛ ゛ 、 ゛゛ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １マグネシウム化合物を含む水°酸化カルシウム水懸濁
液の液温を０〜３０°Ｃとし、二酸化炭素含有気体を導
入して炭酸化を行ない、枯損な膠状乳濁液になった時点
で、縮合リン酸あるいはそのアルカリ金属塩を添加しで
なる球状炭酸カルシウムの製造方法。 ２マグネシウム化合物としては、水酸化マグネシウムあ
るいは塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグ
ネシウム等の水溶性塩から選ばれたものの少なくとも１
種類以上を添加する特許請求の範囲第１項の記載の製造
方法。 ３特許請求の範囲第２項記載のマグネシウム化合物の添
加量・は、生成する炭酸カルシウム１ｍｏｌ当り、マグ
ネシウムとして０．０００１〜ｌｌ１１０１とする特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を、１〜１５重量％
とする特許請求の範囲第１項の記載の製造方法。 ５縮合リン酸あるいはそのアルカリ金属としては、メタ
リン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、
トリポリリン酸等でその金属塩としては、ナトリウ゛ム
、カリウム等のアルカリ金属塩から選ばれたものの少な
くとも１種類以上を水溶液で添加する特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ６特許請求の範囲第５項記載の縮合リン酸あるいはその
アルカリ金属塩の添加量は、生成する炭酸カルシウム１
ｍｏｌ当り、リンとしでＯ；０００１〜１ｍｏｌ とす
る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ７二酸化炭素含有気体としでは、二酸化炭素を空気や不
活性ガスなどで希釈して濃度を１５〜３５容量％とする
特許請求の範囲第１項記載′の製造方法。 ８二酸化炭素含有気体の導入をＰＨ７〜９で停止する特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946783A JPS6090822A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 球状炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946783A JPS6090822A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 球状炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090822A true JPS6090822A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16408285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19946783A Pending JPS6090822A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 球状炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090822A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459317B1 (en) * | 1990-05-28 | 1996-10-09 | Maruo Calcium Company Limited | A polyester composition containing vaterite-type calcium carbonate |
| EP1553053A1 (en) | 1996-12-30 | 2005-07-13 | Minerals Technologies Inc. | The use of calcium carbonate in an acidic aqueous medium |
| JP2013047173A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-03-07 | Kitasato Institute | 空気中の二酸化炭素を用いたアルカリ土類金属炭酸塩の製造方法とその利用 |
| WO2018159484A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 白石工業株式会社 | 炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| WO2021039892A1 (ja) | 2019-08-27 | 2021-03-04 | 邦夫 石川 | 医療用炭酸カルシウム組成物、および関連医療用組成物、ならびにこれらの製造方法 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19946783A patent/JPS6090822A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0459317B1 (en) * | 1990-05-28 | 1996-10-09 | Maruo Calcium Company Limited | A polyester composition containing vaterite-type calcium carbonate |
| EP1553053A1 (en) | 1996-12-30 | 2005-07-13 | Minerals Technologies Inc. | The use of calcium carbonate in an acidic aqueous medium |
| JP2013047173A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-03-07 | Kitasato Institute | 空気中の二酸化炭素を用いたアルカリ土類金属炭酸塩の製造方法とその利用 |
| WO2018159484A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 白石工業株式会社 | 炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| US11167998B2 (en) | 2017-02-28 | 2021-11-09 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Calcium carbonate and production method therefor |
| WO2021039892A1 (ja) | 2019-08-27 | 2021-03-04 | 邦夫 石川 | 医療用炭酸カルシウム組成物、および関連医療用組成物、ならびにこれらの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3127001B2 (ja) | 酸に対して安定化された炭酸カルシウム、その製法および酸性紙の製造にこれを用いる方法 | |
| US5156719A (en) | Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper | |
| US5531821A (en) | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor | |
| US5075093A (en) | Calcium carbonate in a platelet-like particulate form and a method for the preparation thereof | |
| CN112875759B (zh) | 一种三维海胆状Na-α-MnO2的水热合成方法 | |
| US5599388A (en) | Acid resistant calcium carbonate composition containing an aluminum salt, uses therefor and processes for its production | |
| US3126253A (en) | Process for the manufacture of finely | |
| JPS6090822A (ja) | 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP3913821B2 (ja) | 粒子径が制御された立方体炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPH09183620A (ja) | オキシ炭酸ビスマス粉末およびその製造方法 | |
| JPS62182116A (ja) | 五酸化アンチモンゾルの製造方法 | |
| JPS6090819A (ja) | 極微細立方形炭酸カルシウムから連鎖状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US3832206A (en) | Preparation of a composite pigment containing tio2 and caco3 | |
| JP2675465B2 (ja) | 含水炭酸カルシウムおよびその製造方法 | |
| JP2556699B2 (ja) | アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP2772483B2 (ja) | 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US4073877A (en) | Manufacture of titanium dioxide pigment seed from a titanium sulfate solution | |
| JPS6090820A (ja) | 連鎖状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPH01167216A (ja) | 針状炭酸バリウムの製造方法 | |
| US3009821A (en) | Red oxide of iron | |
| JPH01301511A (ja) | バテライト型球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPH0733433A (ja) | カルサイト型球状炭酸カルシウム及びその製造方法 | |
| JPH05238730A (ja) | 粒径０．０００１〜０．００１ｍｍの紡錘状あるいは 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPH06102542B2 (ja) | 球状粒子炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP4439229B2 (ja) | 水系で合成した無機粒子を単粒子粉体として取出す方法 |