JPS6090731A - ベロ−ズの中空成形方法 - Google Patents
ベロ−ズの中空成形方法Info
- Publication number
- JPS6090731A JPS6090731A JP58198732A JP19873283A JPS6090731A JP S6090731 A JPS6090731 A JP S6090731A JP 58198732 A JP58198732 A JP 58198732A JP 19873283 A JP19873283 A JP 19873283A JP S6090731 A JPS6090731 A JP S6090731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- molding method
- hollow molding
- blow molding
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4673—Environments
- B29C2049/4698—Pressure difference, e.g. over pressure in room
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベローズの中空成形方法に関するもので、特に
伸縮時に異音を発生しないベローズを成形する方法に関
する。
伸縮時に異音を発生しないベローズを成形する方法に関
する。
従来、特に負圧を利用したアクチュエーターとして、軟
質樹脂、合成ゴム等復元性を有する軟質材を蛇腹状に中
空成形したベローズが多用されている。
質樹脂、合成ゴム等復元性を有する軟質材を蛇腹状に中
空成形したベローズが多用されている。
この種のベローズ１には通常、軸線方向に沿って、環状
山部２．環状谷部３が交互に形成されている。第１図は
ベローズ１に負圧がかけられていない状態を示すもので
、第２図は、真空ポンプ（図示せず）により、このベロ
ーズ１に負圧がかけられた状態を示しており、上記環状
山部２を構成する隣接内壁面４，５が圧接状態となって
いる。
山部２．環状谷部３が交互に形成されている。第１図は
ベローズ１に負圧がかけられていない状態を示すもので
、第２図は、真空ポンプ（図示せず）により、このベロ
ーズ１に負圧がかけられた状態を示しており、上記環状
山部２を構成する隣接内壁面４，５が圧接状態となって
いる。
負圧が解除されればベローズ１は材料の復元作用により
、第１図に示す状態まで伸長するが、このとき隣接内壁
面４．５同士が離れるさい異音発生という問題が生じて
いた。この異音発生を防ぐために、例えば上記環状山部
２の隣接内壁面４，５同士が圧接しないように設計すれ
ばよいものであるが、ベローズ］−の材質が復元性を有
する軟質材であることが必須条件であるので隣接内壁面
４゜５が圧接することは止むを得ず、異音発生は避けら
れない欠点がある。
、第１図に示す状態まで伸長するが、このとき隣接内壁
面４．５同士が離れるさい異音発生という問題が生じて
いた。この異音発生を防ぐために、例えば上記環状山部
２の隣接内壁面４，５同士が圧接しないように設計すれ
ばよいものであるが、ベローズ］−の材質が復元性を有
する軟質材であることが必須条件であるので隣接内壁面
４゜５が圧接することは止むを得ず、異音発生は避けら
れない欠点がある。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、ベロー
ズ伸縮時の異音発生を確実に防止できると共に、簡単か
つ容易に成形できる方法を提供することを目的とし、軟
質合成樹脂からなる蛇腹状成形体をブロー成形により製
造するにあたり、型閉されたパリソン内部にエアーを吹
込む際付着防止 ２− 用パウダーを同時に吹込むことを特徴とするものである
。
ズ伸縮時の異音発生を確実に防止できると共に、簡単か
つ容易に成形できる方法を提供することを目的とし、軟
質合成樹脂からなる蛇腹状成形体をブロー成形により製
造するにあたり、型閉されたパリソン内部にエアーを吹
込む際付着防止 ２− 用パウダーを同時に吹込むことを特徴とするものである
。
次に、本発明によるベローズの中空成形方法の一実施例
について、第３図を基にして説明する。
について、第３図を基にして説明する。
先ず、型開きした金型６，６間にベローズ１の素材であ
る軟質材の有底パリソンが垂下される（図示せず）。そ
して、第３図に示すように、金型６゜６が型閉し、加圧
空気供給用コンプレッサー７からのエアーが加圧空気供
給管８を通してキャビティー９内に吹き込まれ、パリソ
ンか金型６の内壁面に圧着される。このエアー吹込みと
同時に、付着防止用のパウダー１０が散布され、ベロー
ズ１の内壁面に均一に付着する。したがって、負圧をか
けても、従来のように隣接内壁面４，５が直接圧接状態
にならない。尚、第３図中符号］１−は前記パウダー］
０用のホッパーであり、加圧空気供給用コンプレッサー
７と加圧空気供給管８との間に設けられている。
る軟質材の有底パリソンが垂下される（図示せず）。そ
して、第３図に示すように、金型６゜６が型閉し、加圧
空気供給用コンプレッサー７からのエアーが加圧空気供
給管８を通してキャビティー９内に吹き込まれ、パリソ
ンか金型６の内壁面に圧着される。このエアー吹込みと
同時に、付着防止用のパウダー１０が散布され、ベロー
ズ１の内壁面に均一に付着する。したがって、負圧をか
けても、従来のように隣接内壁面４，５が直接圧接状態
にならない。尚、第３図中符号］１−は前記パウダー］
０用のホッパーであり、加圧空気供給用コンプレッサー
７と加圧空気供給管８との間に設けられている。
以上詳述したように、本発明によるベローズの中空成形
方法は、ベローズの中空成形時に付着防止用のパウダー
を散布し、ベローズ内壁面に均一に付着させて、ベロー
ズ伸縮時の異音発生を確実に防１トすることができると
共に、簡単な設備で容易に成形実施出来る等の利点があ
る。
方法は、ベローズの中空成形時に付着防止用のパウダー
を散布し、ベローズ内壁面に均一に付着させて、ベロー
ズ伸縮時の異音発生を確実に防１トすることができると
共に、簡単な設備で容易に成形実施出来る等の利点があ
る。
第１図、第２図は従来の方法により成形されたベローズ
の一部切欠断面図であり、第１図は負圧が解除された状
態を示し、第２図は負圧がかけられた状態を示している
。第３図は本発明によるベローズの中空成形方法の説明
図である。 １・・・ベローズ、２・・・環状山部、３・・・環状谷
部、４．５・・・隣接内壁面、６・・・金型、７・・・
加圧空気供給コンプレッサー、８・・・加圧空気供給管
、９・・・キャビティ、１０・・・パウダー、１．１・
・・パウダー用ホッパー。 特許出願人 日本プラスト株式会社
の一部切欠断面図であり、第１図は負圧が解除された状
態を示し、第２図は負圧がかけられた状態を示している
。第３図は本発明によるベローズの中空成形方法の説明
図である。 １・・・ベローズ、２・・・環状山部、３・・・環状谷
部、４．５・・・隣接内壁面、６・・・金型、７・・・
加圧空気供給コンプレッサー、８・・・加圧空気供給管
、９・・・キャビティ、１０・・・パウダー、１．１・
・・パウダー用ホッパー。 特許出願人 日本プラスト株式会社
Claims (1)
- 軟質合成樹脂からなる蛇腹状成形体をブロー成形により
製造するにあたり、型閉されたパリソン内部にエアーを
吹込む際、付着防止用パウダーを同時に吹込むことを特
徴とするベローズの中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198732A JPS6090731A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | ベロ−ズの中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198732A JPS6090731A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | ベロ−ズの中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090731A true JPS6090731A (ja) | 1985-05-21 |
| JPS6234534B2 JPS6234534B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=16396060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198732A Granted JPS6090731A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | ベロ−ズの中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737562A2 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a molded product having a functional film, the product, and apparatus for making the product |
| WO2011014997A1 (zh) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 大诚电子制品(深圳)有限公司 | 材料折叠设备和方法 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198732A patent/JPS6090731A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737562A2 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a molded product having a functional film, the product, and apparatus for making the product |
| EP0737562A3 (en) * | 1995-04-10 | 2000-06-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of making a molded product having a functional film, the product, and apparatus for making the product |
| WO2011014997A1 (zh) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 大诚电子制品(深圳)有限公司 | 材料折叠设备和方法 |
| CN101987340A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 大诚电子制品(深圳)有限公司 | 材料折叠设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234534B2 (ja) | 1987-07-28 |
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