JPS60887B2 - 小粒子の無塵埃製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 明細書 小粒子の無塵挨製造装置 本発明は、均質化処理により迅速に硬化し、運競作勤す
る調製装置内で均質化された混合物が製出されるという
、混合物から一定した大きさをもつ小粒子を連続的に無
塵挨製造する方法に関するものである。

化学工学的技術において、特別な難問、問題点が発生す
るために知られているこのような分野では、特に改善性
を求めて研究が行なわれる。特に、送出し孔部ないし搬
送スクリューの目語りが回避されねばならない。一定し
た硬い構造物をもつ無塵挨性粒状混合物が、例えば固体
触媒として：融解ないし燃焼工程に対する原料として；
圧搾処理の後加工を行なうべく、一例として繊維により
補強をはかったり、あるいは補強をせぬま）前処理網状
化巨大分子樹脂として；あるいは装置、柱部ないし外装
部に対する充顛物等として、各種応用技術の中で必要と
される。

均質化により混合物が、迅速に硬化して、装置が、その
際に目詰りを起し、装置内において混合物が塊つた状態
を呈するといった場合には、トラブルが常に生ずるので
ある。多くの場合、硬化するのを遅らせるための添加物
を加えることにより、救済措置が講じられる。しかしな
がら、多くの混合物では、このような添加物は望ましく
ないわけで、このような添加物は、概して加えられるよ
うなことがあってはならない。

他方、例えば触媒物質を均質化するような場合、直ちに
凝集状態を惹き起すような添加物が用いられて、そのた
めに、粒状物となった触媒は、塵挨発生を極力、抑制し
て処理され、燃焼されることとなる。このようなことは
、就中、貴金属触媒と置換されるような物質の場合、特
に重要である。

というのも、廃棄スラッジ中から貴金属回収をはかる作
業が、特にコスト高につくプロセスを必要とするからで
ある。スクリューによる粒状化処理のための提言は、過
去３０年間において何回となく行なわれてきたが、こう
した問題が極めて専門家を煩らわせるところとなり、一
つの解決策が追求されるに至った、ということを諾々の
提言が明示している。

近代的、とはいってもこの適用分野にあっては従釆から
存在する手法が、数多〈記述されてきた。例えば、Ｐｌ
ａｓｔｉｃｓｌｎｓｔｉｔ山ｅＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎ
ｓ２６（１９＄年）Ｎｏ．＆ＬＩＩ刀割こおける著者Ｓ
ｃｈｎｅ幻ｅｒおよびＢｒ皿ｋｓ氏により、またＫａ山
ｓＣｈ叱肌ｄＧ山ｍｍｌ，Ｋｕ厭ｔｓｔｏＨ１８（１９
６５年）２０６頁における著者Ｔｉｍｍ、Ｓｔｏｌｔｚ
ｅｎ戊ｒｇおよびＦｅｔｔ蛇ｃｋ氏により、またはＰｌ
ａｓｔｉｃｓ（１９６７年１０月）１２２５頁第３図に
おける著者へルマン（Ｈｅｎｍａｎｎ）氏により明示さ
れた。後者出版物は、材料が不規則性を以て形成され、
大きな塊をなして調合機械を出てゆくことを示すが、第
６図からは、次の段階で、どのように冷却され「破壊さ
れ、かつ微粒状に粉砕されるか「明らかになる。ふるい
にかけた際に「塵挨部分が除去されるが、この塵挨部分
は、従来方式を探った場合、３０％までの堆積量を生ず
る。この堆積量は、１０００ｋ９／時の生産能力をもつ
記述された如き調合機械の場合には、３００ｋｇ／時ま
での生産損失を生むことになる。この生産量損失のうち
で、うまくいっている場合で、１０％までが、押出し成
形工程から直接供給を行なうべく、後続作業プロセスで
の良質粒に混入されることとなるが、一方、射出成形機
と変形押出成形工程に対して、塵挨のない粒状物が望ま
れることになる。余剰の塵挨部分は、新めて充顛材とし
て予備混和装置内に供給され得るわけであるが、しかし
ながら１０００ｋ９／時といった生産量全体のうち一部
を欠くことになり、この全生産量のうち最終加工業者に
は、わづかに７００〜８００ｋ９しか販売され得ない。
従って、孔あきプレートノズルにより混合を行ない、回
転走行カッターにより小さな裁片にカットするという試
みがなかったわけではない。これを行なうべく提案され
た機械は、短時間後、再三再四、障害を受けて詰つてし
まうのであって、これには、例えば、スイス特許第４２
６２１５号において記述されているグレツシュ（Ｏｒｅ
ｓｃｈ）の機械があった。この機種は、中心部の径を小
さくし、長さと径の比を１．３５とする長さを有する深
く切り込んだスクリューを使い、スクリュー末端および
ノズルプレートの間で、搬送素材が集密化するような穣
型空間を、そのま）残す提案を行なったものである。Ｈ
ｅｎｎａｎｎは、その著書「化学工学分野におけるスク
リュー押出機」ースプリンガー社（Ｓｐｒｉ増ｅｒ社）
１９７７２王一において、詳細にわたってＺＳＫ−ない
し皿Ｓ−Ｋ型調合機を説明し、この調合機を、比較的大
きな径で、長さと径の比率を６〜８とする長さを有し、
深く切り込んだ、緩慢に走行する単軸機ＥＳ−Ａと結合
させる可能性を１２８頁に記述している。

熱セット成形物を粒状化することについてのその適性に
対して簡単な示唆が行なわれたが、しかしながらこの分
野で実りある導入が行なわれることについては、何も知
られてはいなかった。グレッシュの特許に塞くやり方は
、最初には成功を約束するような試行を行なった際でも
連続的な長期運転に対し当方法が実用化されなかった点
が、後で明らかになったため、断念されたのであった。
本発明の目的は、均質化処理により迅速に硬化が行なわ
れる混合物の連続粒状化が可能となる装置を提案するこ
とである。

而して、斯かる目的を達成する小粒子の無塵挨製造装置
は、均質化処理後迅速に硬化する混合物から均一な小片
サイズの粒状物を連続的に無塵挨で製造する装置におい
て、該装置は加熱及び冷却可能なハウジング中に加熱及
び冷却可能な搬送スクリューを配置すると共にその出口
側に切断装置を備えた孔あきプレートノズルを有する粒
状化装置と、均質な混合物を前記粒状化装置に供給する
処理機械とから成り、前記スクリューはスクリュー蓬Ｄ
の３〜５倍の長さＬおよびスクリュー軽Ｄの約０．針音
のねじ筋ピッチ並びにスクリュー隆Ｄに比して厚みのあ
る軸部を有し、また前記ハウジングには長さ方向の空間
がこの空間の深さよりも小さな幅の路程内突起によって
仕切られることにより形成され、更に分離装置に向けて
粒状物を空気輸送する供給ダクトが前記粒状化装置の孔
あきプレートノズルに連結される一方、この孔あきプレ
ートのノズルが加熱及び冷却装置を備えていることを特
徴とする。

提案された方法にあっては、せん断張力が低い状況にあ
って搬送が進行し、許容されざる圧力が加わることなく
、孔あきプレートのノズルにより実際には、無圧状態と
なる。

スクリュー、ハウジングおよびノズルは、混合物の最適
流動特性が、ノズル孔部中にまで維持されること）なっ
て、粒状物がニューマチック的操作により搬送除去され
るように、材料表面はノズルを去った後には、急速に粗
っぽい状態とされる。次に、本発明を一例を挙げて詳細
に説明しよう。添付の図は、本発明に対する適切な装置
の実施態様例となるものであって、下記の如く示される
。

第１図は、装置の側面図を示す。

第２図は、粒状物に対するニューマチツク的搬送装置を
図解により示すものである。

第３図は、粒状化装置の側面図を拡大して示したもので
ある。

第４図は、第３図による装置を上から見たものである。

第５図は、装置の正面図である。第６図は、単体として
の装置の外部切断装置を示している。

第７図は、粒状化装置の搬送スクリューハウジングに対
する横断図である。

第８図は、ノズルプレートおよび切断ナイフをもつハウ
ジングの長さ方向断面を示す。

第９図は、内部切断装置を具備する、第８図に対する誘
導装置を示す。

第１０図は、第９図に対する切断プロセスを示す。

第１図において図解して示される装置は、基本的には、
連続作動する混和装置として形成される処理機械２およ
び搬送スクリューを有する粒状化装置４を有する。

処理機械２は、充顛ホツパー１を具備するものであるが
、この充顛ホツパーは、こ）には示されていない鷹梓軸
を有するが、この濃伴軸は駆動部１２により回転せしめ
られるに至る。処理装置２は、混和装置を駆動する駆動
機構を備えた駆動設備９を有するが、この駆動設備９の
駆動用モータは、独立して示されていて、８の標識を有
する。ホツパー１に引き渡される予備混合物は、処理機
械２において均質化されるのである。適切な処理装置を
その送り出し能力を装備して棺閑居的な構成を行なった
もの、ならびにその他の個々の備品がスイス特許第５１
２９７９号、同第５１９０１３号および同第５７７３７
２影こ記述された混練用構造物である。しかしながら、
また均質化処理に適する別の連続処理機も適用され得る
。処理機械２の出口側は、粒状化装置と、結合直立管３
を以て接続されてる。

この場合、当レイアウトは、処理機械から送り出される
処理材料が、拘束を受けない場合には、結合直立管３を
通って、粒状化装置４の入口に到達する。この結合直立
管３において、吸引動作により揮発性組成分の除去が行
なわれるが、これについては、後に記述されている通り
である。処理材料は粒状化装置４に到達するのであって
、ならびに実際には圧力をかけないままで粒状化装置を
通り、この装置を遮蔽する孔あきプレートノズルに搬送
されるに至り、更にはリング状に配備されたノズル孔部
を通って摩擦を受け、これにより粒状物となるようカッ
トされる。粒状化装置４は、ニューマチック操作による
搬送管７に接続する受入れハウジング５を具備する。全
体の粒状化装置４は、支持部２１に配備され、減速駆動
部１１を介し、モータ１０により駆動される。あらゆる
駆動部は、調整可能なように構成されている。孔あきプ
レートノズル２４は、回転力のある切断装置６を有する
が、これは第２図から示される通りである。

カッティング装置は、受入れハウジング５中に配備され
ており、この受入れハウジングは、ニューマチック操作
による搬送管７により、分離装置３７と結合状態におか
れていて、この分離装置は、目的に即応すべく冷却工程
３８に接続されていて、この冷却工程は、サイロ３９内
に連結している。切断装置６により分離する粒状物は、
受入れハウジング５を通って搬送管７中へと達し、分離
装置３７内で、空気流から分離せしめられる。３６によ
り搬送管７に接続されるブロアが表示されている。

粒状化装置の概括的な構成は、第３〜５図から明らかと
なる。

処理機械２の出口側は、結合部フランジ５４を備え、こ
うしたフランジを使って、結合直立管３は４個の弁座型
ねじと接続している。接続位置に対しては、のぞきガラ
ス４８が配備されていて、こののぞきガラスを通して、
処理機械からの演練品の送出し状態が観察され得るが、
この場合、内部空間は、照明４９により照らされること
になる。処理製品は、拘束されない状況のもとで、結合
直立管３を通過走行し、粒状化装置４へと進行する。直
立管３は、フランジ結合部５５により、粒状装置ハウジ
ングへと接続せしめられる。直立管３は、粒状化装置の
ハウジングに対し、フランジ結合部５５を用いて接続せ
しめられる。側面に対して構成付与される接続支持部５
０においては、必要時において、可榛性あるガス吸引管
が設備され得る。結合直立管の横には、混練用の基本プ
レートに取付けられている二重取付けレバー５１が配備
されている。この取付しバー５１により、直立管３は、
位置３′に揺動され得る。結合直立管３の下部には、更
にのぞきガラス４８′が配備されていて、こののぞきガ
ラスを逸して、材料の水準位置が観察されている。粒状
化装置内においてＬ送り込まれた材料が加工を受けない
場合「水準位置の上昇が、のぞきガラス４８′内で観察
され得る。上昇が確認されると、粒状化装置のスクリュ
ー回転数は、生産速度に合せて変えられ得る。材料位置
が高くなった際に、信号をしリースする計測感知部を、
直立管に取付けることも可能である。 粒状化装置はし
水平レベル内で分離され、２部屋に仕分けられたスクリ
ューハウジングを有し、ハウジング上部１７とハウジン
グ下部１８が全体としてまわりを周辺壁により囲まれ、
加熱媒体ないし冷却媒体に対するそれぞれ、“つつつの
被覆部１９，１９′を装備している。供給および送り出
し用の管４４は、煤質を供給ないし送り出すのに用いら
れる。レイアウト自体は、ハウジング上部１７が、供給
および送出し用の管４４の分離後で、ねじによる結合を
ゆるめた後、懸架用輪に固定されていて、かつリフティ
ング機構を介して外され得る。ハウジング下部１８は、
調整ねじを介して設備プレート２１に支持されている。
カッティング装置６を有する受入れハウジング５および
調整ヘッド４７により調整され得るカッター軸４５駆動
用の作動モータ１４が、揺動レバー５２により、設置プ
レート２１の基本プレートと、揺動レバー５２によって
結合せしめられる。スクリューハウジング内部は、特殊
な構成を有する。

ハウジング上部１７とハウジング下部１８の内壁は、幅
広い長さ方向空間２３を有し、この空間部が、幅の小さ
い突起部２２により相互に区分されている。突起２２の
幅は、長さ方向空間の凹み部分よりも小さくなる。圧力
が加わる構造物用として知られ、スクリューハウジング
の入口部分にのみ取付けられて、貫通していない、狭く
かつあまり深くない溝とは対照的に深さがあり、幅のあ
る長さ方向空間が、ハウジング内に、許容されないよう
な圧力が生ずる構造物が到来するのを防止することにな
るが、もしこうした圧力が生ずる構造物が入り込んでく
ると、スクリュー軸のせん断力は高まり、処理材料の旋
回動作は妨害されることになる。このような点は、特に
、旋回時に生ずる摩擦およびこれにより生ずる熱が、材
料の迅速な硬化挙動に影響を及ぼすことになるので、重
要である。ハウジング内での長さ方向空間は、材料に対
するけし・留分を示し、ずれ搬送力は、ねじでのナット
の滑りと比肩され得る。第８図からは、スクリュー処理
羽根４１を有するスクリュー軸４０が明らかとなる。

上記の軸は、ねじ止めした回転供給ヘッドを有する加熱
管４２を介して加熱媒体を供給する孔部を有する。軸の
取外しを容易にするため、スクリュー軸部フランジのも
とで、加熱管の東が分離できるように構成されている。
供給用ならびに送出し用管をもつ、ここには示されてい
ない回転供給ヘッドが、駆動軸末端に配備されている。
スクリューハウジングの前方取付けプレート２１には、
揺動装置５２が配備されているが、この揺動装置により
、粒状化装置が、クリーニングを意図してよこ方向へ旋
回せしめられ得る。スクリューハウジングを遮蔽するた
め、ノズル孔部３３を有する孔あきプレートノズル２４
が配備されている。

孔あきプレートノズルの外側には「カッター２６が、カ
ッターアーム２５上に配備されている。孔あきプレート
ノズル２４を加熱するには、当ノズルが加熱リング４３
を具備し、この加熱リングが、加熱媒体用の管４４を保
有することになる。更に、言及を要する点は、スクリュ
ー軸４０が、単に０．印のピッチしか持たず、誘導材料
は、回転走行するスクリュー羽根４１の縁部によって、
ノズル孔部３３を通過して排除される。材料自体は、従
って、許容され難い圧力をかけずとも実際には、ノズル
孔部を通り譲導されるに至る。このようなやり方を探っ
て、柔らか味を有するものから強いねばりのあるものま
での、あらゆる可塑性材料が処理されるに至り、材料は
ノズル孔部３３を通って排出された後は、少なくとも材
料表面において腕さをもつか、硬くなって「その結果、
材料を継続して、ニューマチツク的操作により搬送する
ことが可能となる。更に、流動性を有する媒質内で材料
は横集され、更に浮遊状態で移行せしめられる。装置部
分の完全に閉じた構造式により、材料がノズル孔部から
送り出されるまで、空気の送り込みは効果的に阻止され
るようになる。

この点は、空気が接触する際に、ほぼ同時に凝結するよ
う誘導する添加物の問題と共に、低温での可蝿性均質化
混合物の場合には、重要な点なのである。結合直立管３
における接続部分５０のほかに、処理機械での不活性ガ
ス供尊債のために、別途接続性が存在する。この場合、
受入れハウジング５において空気流入格子５３が閉ざさ
れること）なって、ならぴに開循環路内において誘導さ
れる不活性ガスにより、ニューマチック的搬送動作が行
なわれる。第９および１０図では、粒状化装置の誘導タ
イプが示されているが、ノズルプレートの出口側で打落
すため、迅速に回転走行を行なうカッターの代りに、こ
）では、内側切断を行なうためのノズルプレート２７が
用いられる。

スクリュー軸４０の末端には、カッター２９を有するリ
ング２８が回転可能なように装着されていて、カッター
２９が、搬送される材料によって、ノズルプレート２７
の内側にまで押圧されるのである。カッター２９は、ノ
ズル孔部３２を通って移行せしめられる材料内で分離性
を有する切込み部分を発生させるのであるが、このよう
な切込み部分は、発生フィラメント東にあって切断され
るべき破断位置を、後に残していく。これによって孔あ
きプレートノズルを離れた後に、材料フィラメントは自
動的に規則的な裁片に破断される。このような仕様は、
長繊維充顔物と混和されて均質化された材料に対夕して
は特に重要なのである。ノズル孔部内において、長繊維
性の充顛材小片が補促される場合、この小片は回転作動
のカッター２９により分離せしめられる。孔あきプレー
トノズル２４のコーン状に配備されたノズル孔部３３に
おいては、カッタ０一２９は、一定の切断縁部とぶつか
ることにはならぬため「 こうした功込みは不可能とな
るので、ノズルプレート２７のノズル孔部３２は、第１
０図から明らかになるような構成状態を探る。ノズル孔
部３２は、材料誘導部として短いノズル端部夕３４を有
する。これは、内側切断のための綾部３１を形成し、繊
維３０の分離を可能とする。出口側においては、ノズル
孔部は、向き合った孔部３５により拡大された状況とな
る。小片をつくるために提案手法が有効に導入され０得
るという多くの混合については、下記に事例が記述され
ているが、これによれば、処理および小片の作成は、知
られる通り難しいのであり、この事例は、均質化によっ
て、特に熱や圧力に対して敏感となる。

これにより、迅速性を備えた硬化だけが加速されるには
至らず、希望されぬような後の網状化が促がされるに至
る。加えて、この混合については、こうした混合物が、
比較的大きな生産量を生ずる際に、これまではスクリュ
ーによって連続的に粒状化され得ることに成功していな
い、という点が知られているのであるが、この場合、連
続的といった場合、８時間シフトの間にトラブルがなく
運転が進むものと理解される。実施例 １１４比吻の公
称径および長さ／径の比率を７とする長さをもつ、処理
機械２として働らく混練村の充顛用ホッパーにおいては
、不飽和ポリエステル樹脂、充顔材／ないし白壁質、添
加物、硬化剤等からの予備混合物が送込まれ、既知手法
を探って混練が行なわれ、均質化され、かつ９０午○の
もとスクリュー溝部ノズルを越えて結合直立管中に送ら
れる。

その生産量は４００ｋ９／時であるが、また一条ねじで
長さ／径の比率を４．５とする長さを備えた軸を有し、
０．印のピッチと１８０肋の径を有して、７０℃で熱処
理される、搬送スクリューとして構成される粒状化装置
４の引き込み工程に落下することになる。ハウジングの
外装１９，１９′は、７０つ０に加熱される。３．６柳
径の、１９の固‘こ及ぶ孔あきプレートノズル２４よっ
て、材料はフィラメント東をなして出ていくことになり
、迅速に回転するカッター２６により打落されること）
なる。

一般的には、２〜５肋の径をもつノズル孔部が用いられ
る。更に処理をつゞけるために小型の射出成形機が導入
されるような場合、特に繊維な孔部が求められるが、当
射出成形機の小さな麹径は、比較的大きな粒状物を引き
込むのが難しい、あるいは全く引き込む力がないような
場合を生ずる。導入される搬送スクリューは一条ねじ型
であるが、多条ねじスクリューを導入することも可能で
ある。この場合、ピッチは、それ相応に適応性を備えた
ものでなければならない。かくして例えば、二条ねじの
搬送スクリューはＩＤのピッチを有する。孔あきプレー
トノズル２４は、１００ｑｏの供給条件で「加熱リング
４３によって熱処理されるが「 これは、一方では、ノ
ズル孔部３３内で、材料の適正流動特性が維持され、他
方では、空気流内でノズルを離れた後、材料が直ちに表
面では、脆い状態となるよう処理されるわけでＬかくし
て材料は、ニューマチツク的操作により運ばれる。この
材料は、中心部においてなお柔らか味を有し、従って、
拘束を受けぬ場合において、分離装置３７から冷却プロ
セス３８へと達する。混和のための縦化領域は「 ５０
ｏ〜３０午０の範囲にわっている。４・裁片粒状物は、
変形押圧物を送出すのに良好に適する。

塵挨部分が少ない微粒状加圧コンパウンドを作るために
も粒状物は有利である。というのもその規則的な形態は
、破砕設備の空隙広さを適切に調整させることを可能と
するからである。実施例 ２ フェノール樹脂−綿繊維、添加物および硬化剤から成る
予備混合物が、濠練機械の入口に投じられて送り込まれ
ること）なり、自由な出口部分をもつハウジング末端を
、ほぼ１１５午○の温度で、離れることになる。

フィラメント東は、結合直立管３を通って、粒状化装置
４の入口中に落下するのであるが、この粒状化装置は、
搬送スクリューとして構成されている。このスクリュー
は、０．印のピッチと１８０肋の公称径のもと、長さ／
径の比率で４．５という長さを持っている。スクリュー
４川ま７０ｑｏを以て、加熱リング４３が１００午０を
以て熱処理される。スクリュー軸４０は、２仇．ｐ．ｍ
．を以て旋回する。またノズルプレート２４は、３．６
肋径の２５の固の孔部を有する。フィラメント東は、孔
あきプレートを通過して送出された後は、通常の粒状物
が生じ、これがニューマチック操作によって冷却工程３
８へと搬送される。生産量は３５０ｋ９／時となる。記
述された方法のその他の利点は、細かい粒状物を低騒音
でつくることにあるが、それというのも、従来からある
プロセスに比して何等、騒音性がある破砕装置が導入さ
れなかったからである。

そのほか、搬送スクリュー４は、緩慢走行の機構として
回転し、駆動による騒音は、従って、騒音周波数につい
て良好な範囲内におかれるのである。ＦＩＧ．‘ ＦＩＧ．２ Ｆ’Ｇ．３ Ｆ’Ｇ．４ ／ＦＩＧ．５ Ｆ′Ｇ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８ Ｆ′Ｇ．９ Ｆ′Ｇ．’０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 均質化処理後迅速に硬化する混合物から均一な小片
   サイズの粒状物を連続的に無塵埃で製造する製置におい
   て、該製置は加熱及び冷却可能なハウジング中に加熱及
   び冷却可能な搬送スクリユーを配置すると共にその出口
   側に切断装置を備えた孔あきプレートノズルを有する粒
   状化装置と、均質な混合物を前記粒状化装置に供給する
   処理機械とから成り、前記スクリユーはスクリユー径Ｄ
   の３〜５倍の長さＬおよびスクリユー径Ｄの約０．５倍
   のねじ筋ピツチ並びにスクリユー径Ｄに比して厚みのあ
   る軸部を有し、また前記ハウジングには長さ方向の空間
   がこの空間の深さよりも小さいな幅の路程内突起によっ
   て仕切られることにより形成され、更に分離装置に向け
   て粒状物を空気輸送する供給ダクトが前記粒状化装置の
   孔あきプレートノズルに連結される一方、この孔あきプ
   レートノズルが加熱及び冷却装置を備えていることを特
   徴とする小粒子の無塵埃製造装置。 ２ 前記搬送スクリユーは、その外輪郭が前記路程内突
   起の表面に近接するスクリユー径を有し、そしてスクリ
   ユーの先端が平坦にカツトされかつ前記孔あきプレート
   ノズルかまたは内部の回転裁断ナイフから可能なだけ接
   近させていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の小粒子の無塵埃製造装置。 ３ 前記処理機械と粒状化装置とを連結し、前記処理機
   械から前記粒状化装置へ自由硬化によって均質化処理後
   の混合物を供給するシユートに、前記混合物の揮発成分
   の排気のため少なくとも１つのフアンを連結配置して成
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の小粒子の無塵埃製造装置。