JPS6086067A - 板状炭酸カルシウムの製造法 - Google Patents
板状炭酸カルシウムの製造法Info
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- JPS6086067A JPS6086067A JP58193495A JP19349583A JPS6086067A JP S6086067 A JPS6086067 A JP S6086067A JP 58193495 A JP58193495 A JP 58193495A JP 19349583 A JP19349583 A JP 19349583A JP S6086067 A JPS6086067 A JP S6086067A
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- C01F11/18—Carbonates
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- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板状炭酸カルシウムの製造法に関し、さらに詳
しくは、製紙、ゴム、プラスチックス、インク、塗料な
どの白色顔料や充填材として好適な、白色度やインクの
吸収性などに優れ、かつ平滑性、光沢度及び強度などが
良好である板状の炭酸カルシウムを製造する方法に関す
るものである。
しくは、製紙、ゴム、プラスチックス、インク、塗料な
どの白色顔料や充填材として好適な、白色度やインクの
吸収性などに優れ、かつ平滑性、光沢度及び強度などが
良好である板状の炭酸カルシウムを製造する方法に関す
るものである。
近年、天然産や合成の炭酸カルシウムは、白色度や摩耗
度などに優れているだめ、製紙工業を始めとしてゴム、
プラスチックス、インク、塗料などの多くの分野におい
て、白色顔料や充填材として多用されている。
度などに優れているだめ、製紙工業を始めとしてゴム、
プラスチックス、インク、塗料などの多くの分野におい
て、白色顔料や充填材として多用されている。
ところで、合成炭酸カルシウムは、一般に水酸化カルシ
ウムと二酸化炭素との反応によって製造されるが、通常
この方法によって得られる炭酸カルシウムは、紡錘状、
角状、針状などの形状を有するものであって、顔料や充
填剤として用いる場合、板状の形状を有するカオリンク
レーやマイカなどに比べて白色度やインク吸収性などが
優れているものの、平滑性、光沢度、強度などに劣る欠
点を有しているため、その使用にかなシ制約を受けてい
る。したがって、平滑性、光沢度、強度などにおいて、
カオリンクレーやマイカなどに比べて遜色のない炭酸カ
ルシウムの開発が要望されていた。
ウムと二酸化炭素との反応によって製造されるが、通常
この方法によって得られる炭酸カルシウムは、紡錘状、
角状、針状などの形状を有するものであって、顔料や充
填剤として用いる場合、板状の形状を有するカオリンク
レーやマイカなどに比べて白色度やインク吸収性などが
優れているものの、平滑性、光沢度、強度などに劣る欠
点を有しているため、その使用にかなシ制約を受けてい
る。したがって、平滑性、光沢度、強度などにおいて、
カオリンクレーやマイカなどに比べて遜色のない炭酸カ
ルシウムの開発が要望されていた。
本発明者らは、このような要望にこたえるべく鋭意研究
を重ねた結果、あらかじめ二酸化炭素で一部炭酸化され
た石灰乳をそのままか、又はマグネシウム化合物を添加
したのち、特定の炭酸塩溶液と反応させることにより、
板状を有する炭酸カルシウムが得られ、このものが前記
の目的に適合しうろことを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、あらかじめ二酸化炭素で一部炭酸化され
た石灰乳をそのままか、又はマグネシウム化合物を添加
したのち、特定の炭酸塩溶液と反応させることにより、
板状を有する炭酸カルシウムが得られ、このものが前記
の目的に適合しうろことを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、あらかじめ二酸化炭素含有ガスを
吹き込み一部炭酸化を施しだ石灰乳に場合によりマグネ
シウムを加えたのちアンモニアアルカリ性の炭酸アンモ
ニウム溶液又は水酸化ナトリウムアルカリ性の炭酸ナト
リウム溶液中に添加し、カルシウムの炭酸化反応を終結
させることを特徴とする板状炭酸カルシウムの製造方法
を提供するものである。
吹き込み一部炭酸化を施しだ石灰乳に場合によりマグネ
シウムを加えたのちアンモニアアルカリ性の炭酸アンモ
ニウム溶液又は水酸化ナトリウムアルカリ性の炭酸ナト
リウム溶液中に添加し、カルシウムの炭酸化反応を終結
させることを特徴とする板状炭酸カルシウムの製造方法
を提供するものである。
本発明の特徴は、石灰乳に二酸化炭素含有ガスを吹き込
み、石灰乳の一部を炭酸化させる一次工程と、該−次工
程で得られた一部炭酸化された石灰乳を炭酸塩溶液中に
加えて炭酸化を終結させる二次工程とから構成されてい
る点にある。
み、石灰乳の一部を炭酸化させる一次工程と、該−次工
程で得られた一部炭酸化された石灰乳を炭酸塩溶液中に
加えて炭酸化を終結させる二次工程とから構成されてい
る点にある。
前記−次工程は、最終的に得られる板状炭酸カルシウム
の核となる結晶を形成させる工程であって、この−次工
程を行わずに石灰乳にそのまま二次工程の反応を施すと
、得られた炭酸カルシウムの結晶は板状とならずに、角
状又は微粒子の凝集体となる。
の核となる結晶を形成させる工程であって、この−次工
程を行わずに石灰乳にそのまま二次工程の反応を施すと
、得られた炭酸カルシウムの結晶は板状とならずに、角
状又は微粒子の凝集体となる。
この−次工程においては、石灰乳濃度５〜２０重量％、
好丑しくけ８〜１２重量％、石灰乳温度５〜２０℃、好
ましくは１０〜１５℃、二酸化炭素含有ガス中の二酸化
炭素濃度１０〜ｉｏｏ容量％及び二酸化炭素含有ガス吹
込量１〜１５ Ｎｔ００２Ａｇ・Ｃａ （ＯＨ） ２・
分などの反応条件で石灰乳を一部炭酸化する。この−次
工程における石灰乳の炭酸化率は１５〜６０％、好まし
くは４０〜５５％の範囲内にあることが望捷しい。
好丑しくけ８〜１２重量％、石灰乳温度５〜２０℃、好
ましくは１０〜１５℃、二酸化炭素含有ガス中の二酸化
炭素濃度１０〜ｉｏｏ容量％及び二酸化炭素含有ガス吹
込量１〜１５ Ｎｔ００２Ａｇ・Ｃａ （ＯＨ） ２・
分などの反応条件で石灰乳を一部炭酸化する。この−次
工程における石灰乳の炭酸化率は１５〜６０％、好まし
くは４０〜５５％の範囲内にあることが望捷しい。
次の二次工程は、前記−次工程で形成した炭酸カルシウ
ムの結晶核を板状炭酸カルシウム結晶に成長させるため
の工程であって、この二次工程を行わずに一次工程の条
件で炭酸化が終結するまで二酸化炭素含有ガスを吹き込
むと、反応の途中で形成した板状炭酸カルシウムに成り
うる結晶核は壊され、得られた炭酸カルシウムは板状と
ならず、角状、針状又は紡錘状となる。
ムの結晶核を板状炭酸カルシウム結晶に成長させるため
の工程であって、この二次工程を行わずに一次工程の条
件で炭酸化が終結するまで二酸化炭素含有ガスを吹き込
むと、反応の途中で形成した板状炭酸カルシウムに成り
うる結晶核は壊され、得られた炭酸カルシウムは板状と
ならず、角状、針状又は紡錘状となる。
本発明においては、この二次工程の条件として、前記−
次工程で一部炭酸化を施しだ石灰乳を、マグネシウム化
合物を添加せずにそのままアンモニアアルカリ性の炭酸
アンモニウム溶液又は水酸化ナトリウムアルカリ性の炭
酸ナトリウム溶液中に添加し、カルシウムの炭酸化反応
を終結させる方法と、−次工程で一部炭酸化を施しだ石
灰乳にマグネシウム化合物を添加したのち、前記と同様
にして炭酸化反応を終結させる方法とに分けられる。
次工程で一部炭酸化を施しだ石灰乳を、マグネシウム化
合物を添加せずにそのままアンモニアアルカリ性の炭酸
アンモニウム溶液又は水酸化ナトリウムアルカリ性の炭
酸ナトリウム溶液中に添加し、カルシウムの炭酸化反応
を終結させる方法と、−次工程で一部炭酸化を施しだ石
灰乳にマグネシウム化合物を添加したのち、前記と同様
にして炭酸化反応を終結させる方法とに分けられる。
前者のマグネシウム化合物を添加しない場合、二次工程
の反応条件として、炭酸塩溶液濃度０．１〜３モル／ｌ
、−次炭酸化石灰乳中の未炭酸化カルシウム化合物に対
する炭酸塩溶液中のＣＯ２モル比約１、炭酸塩溶液温度
０〜１０℃、−次炭酸化石灰乳温度０〜１０℃などの条
件が好捷しく選ばれる。
の反応条件として、炭酸塩溶液濃度０．１〜３モル／ｌ
、−次炭酸化石灰乳中の未炭酸化カルシウム化合物に対
する炭酸塩溶液中のＣＯ２モル比約１、炭酸塩溶液温度
０〜１０℃、−次炭酸化石灰乳温度０〜１０℃などの条
件が好捷しく選ばれる。
一方、マグネシウム化合物を添加する場合、添加しない
場合に比べて、炭酸化反応の温度を高くすることができ
る。す々わち、温度以外の条件はマグネシウム化合物を
添加しない場合と同様であるか、炭酸塩溶液温度及び−
次炭酸化石灰乳の温度は、それぞれ好捷しくは０〜２０
℃の範囲で選ばれる。
場合に比べて、炭酸化反応の温度を高くすることができ
る。す々わち、温度以外の条件はマグネシウム化合物を
添加しない場合と同様であるか、炭酸塩溶液温度及び−
次炭酸化石灰乳の温度は、それぞれ好捷しくは０〜２０
℃の範囲で選ばれる。
この二次工程は、−次工程で形成した炭酸カルシウムの
結晶核を板状炭酸カルシウム結晶に成長させるだめの工
程であり、反応開始時の炭酸塩溶液温度及び−次炭酸化
石灰乳温度が低い場合、例えばそれぞれ０〜１０℃の温
度範囲においては、マグネシウム化合物の有無にかかわ
らず、得られた炭酸カルシウムのほとんどが板状の結晶
となる。
結晶核を板状炭酸カルシウム結晶に成長させるだめの工
程であり、反応開始時の炭酸塩溶液温度及び−次炭酸化
石灰乳温度が低い場合、例えばそれぞれ０〜１０℃の温
度範囲においては、マグネシウム化合物の有無にかかわ
らず、得られた炭酸カルシウムのほとんどが板状の結晶
となる。
しかし、反応開始時におけ名前記各液の温度が高い場合
、例えば１０〜２・０℃の温度範囲においては、マグネ
シウム化合物を添加すると、得られた炭酸カルシウムは
板状の結晶と々るが、マグネシウム化合物を添加しない
と、得られた炭酸カルシウムは板状結晶の他に、微粒子
の凝集体が多く混入する。さらに温度を上げて２０℃よ
り高くすると、マグネシウム化合物を添加しても得られ
た炭酸カルシウムは板状結晶の他に微粒子の凝集体が多
く混入する。
、例えば１０〜２・０℃の温度範囲においては、マグネ
シウム化合物を添加すると、得られた炭酸カルシウムは
板状の結晶と々るが、マグネシウム化合物を添加しない
と、得られた炭酸カルシウムは板状結晶の他に、微粒子
の凝集体が多く混入する。さらに温度を上げて２０℃よ
り高くすると、マグネシウム化合物を添加しても得られ
た炭酸カルシウムは板状結晶の他に微粒子の凝集体が多
く混入する。
マグネシウム化合物を添加する場合、その添加址は、−
次炭酸化石灰乳中のカルシウム化合物に対してモル比で
０．６０５〜０．１の範囲内にあることが望ましく、さ
らに好甘しくけ０．０１〜０．０４の範囲である。この
量がモル比で０．００５未満の場合、マグネシウム化合
物の添加効果がほとんどなくて微粒子の混入が多くなり
、一方０．１を超えると板状炭酸カルシウムの他に角状
炭酸カル７ウムの混入が多くなる。
次炭酸化石灰乳中のカルシウム化合物に対してモル比で
０．６０５〜０．１の範囲内にあることが望ましく、さ
らに好甘しくけ０．０１〜０．０４の範囲である。この
量がモル比で０．００５未満の場合、マグネシウム化合
物の添加効果がほとんどなくて微粒子の混入が多くなり
、一方０．１を超えると板状炭酸カルシウムの他に角状
炭酸カル７ウムの混入が多くなる。
このマグネシウム化合物としては、例えば水酸化物、酸
化物又は無機酸や有機酸の塩などが用いられ、本発明に
おいては、これらのマグネシウム化合物を一次炭酸化石
灰乳に加えたのち、二次工程に用いるのがよシ効果的で
ある。
化物又は無機酸や有機酸の塩などが用いられ、本発明に
おいては、これらのマグネシウム化合物を一次炭酸化石
灰乳に加えたのち、二次工程に用いるのがよシ効果的で
ある。
寸だ、本発明においては、二次工程の炭酸化剤として用
いる炭酸アンモニウム溶液及び炭酸ナトリウム溶液には
、それぞれアンモニア及び水酸化ナトリウムといつだア
ルカリ剤を添加することが必要である。これは、炭酸化
反応によって得られた炭酸カルシウムの板状結晶を保護
するためであり、前記のアルカリ剤を添加しないで二次
工程を行うと、得られた炭酸カルシウムは角状若しくは
微粒子の集合体となる。
いる炭酸アンモニウム溶液及び炭酸ナトリウム溶液には
、それぞれアンモニア及び水酸化ナトリウムといつだア
ルカリ剤を添加することが必要である。これは、炭酸化
反応によって得られた炭酸カルシウムの板状結晶を保護
するためであり、前記のアルカリ剤を添加しないで二次
工程を行うと、得られた炭酸カルシウムは角状若しくは
微粒子の集合体となる。
本発明方法によって得られた板状炭酸カルシウムは、カ
オリンクレーやマイカなどに比べて白色朋やインク吸収
性などに優れており、その上平肩性、光沢度、強度など
において遜色がなく、製紙、ゴム、プラスチックス、イ
ンク、塗料などの白色顔料や充填材として好適である。
オリンクレーやマイカなどに比べて白色朋やインク吸収
性などに優れており、その上平肩性、光沢度、強度など
において遜色がなく、製紙、ゴム、プラスチックス、イ
ンク、塗料などの白色顔料や充填材として好適である。
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
なお、炭酸アンモニウム溶液は分子式ＮＨ４ＨＣＯ３・
ＮＨ２Ｃｏ２ＮＨ４を有する炭酸アンモニウム試薬ヲ用
いて調製し、炭酸ナトリウム溶液は分子式Ｎａ２ＣＯ３
・Ｈ２Ｏを有する炭酸す） ＩＪウム試薬を用いて調製
した。
ＮＨ２Ｃｏ２ＮＨ４を有する炭酸アンモニウム試薬ヲ用
いて調製し、炭酸ナトリウム溶液は分子式Ｎａ２ＣＯ３
・Ｈ２Ｏを有する炭酸す） ＩＪウム試薬を用いて調製
した。
実施例１
水酸化カルシウム濃度９．２重量％に調製した石灰乳１
０Ｋｇを反応器に供給し、石灰乳の温度を１３℃とした
。この石灰乳に二酸化炭素含有率３０容量％の混合ガス
を、毎分水酸化カルシウムＩ Ｋｇ当り標準状態（０℃
、ｌａｔｍ）換算で混合ガス中の二酸化炭素ガス量（以
下ＵＯＶと略す）が１ＯＮＡになるように吹き込み、炭
酸化率４８％に到達した表ころで混合ガスの吹込みを止
めた。
０Ｋｇを反応器に供給し、石灰乳の温度を１３℃とした
。この石灰乳に二酸化炭素含有率３０容量％の混合ガス
を、毎分水酸化カルシウムＩ Ｋｇ当り標準状態（０℃
、ｌａｔｍ）換算で混合ガス中の二酸化炭素ガス量（以
下ＵＯＶと略す）が１ＯＮＡになるように吹き込み、炭
酸化率４８％に到達した表ころで混合ガスの吹込みを止
めた。
これを１次炭酸化石灰乳とする。
次に炭酸アンモニウム濃度を０．２０モル／ｌに調製し
た溶液１６．３ ｔに濃度２８重量％のアンモニア水溶
液２．３ｔを加え混合したのち、溶液の温度を６℃とす
る。この溶液中に温度を６℃とした前記の一次炭酸化石
灰乳を一度に加えて、３０分Ｉ”ｌＪＩ ７１１八′？
Ａ寸ぜて反広六せ奔のね Ａ４昌１々−ルか７しでよく
洗浄してアンモニアを除き、次に洗浄したケーキの水分
をアセトンで置換したのち、１１０℃のオーブンで乾燥
し、粉砕した。
た溶液１６．３ ｔに濃度２８重量％のアンモニア水溶
液２．３ｔを加え混合したのち、溶液の温度を６℃とす
る。この溶液中に温度を６℃とした前記の一次炭酸化石
灰乳を一度に加えて、３０分Ｉ”ｌＪＩ ７１１八′？
Ａ寸ぜて反広六せ奔のね Ａ４昌１々−ルか７しでよく
洗浄してアンモニアを除き、次に洗浄したケーキの水分
をアセトンで置換したのち、１１０℃のオーブンで乾燥
し、粉砕した。
得られた炭酸カルシウムパウダーは、径０．５〜１．５
μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍの板状結晶であった。第
１図にこのものの電子顕微鏡写真を示す。
μｍ、厚さ０．１〜０．２μｍの板状結晶であった。第
１図にこのものの電子顕微鏡写真を示す。
実施例２
炭酸アンモニウム濃度を１．０モル／ｌに調製した溶液
３．３１−に、濃度２８重量％のアンモニア水溶ｔＬ１
．３ｔを加え混合したのち、溶液の温度を１４℃とする
。
３．３１−に、濃度２８重量％のアンモニア水溶ｔＬ１
．３ｔを加え混合したのち、溶液の温度を１４℃とする
。
次に、実施例１と同様に操作して得られた一次炭酸化石
灰乳に塩化マグネシウム１３．８ ｉｉ’を加えて混合
し、温度を１６℃としたものを、前記のアンモニアアル
カリ性の炭酸アンモニウム濃度中に一度に加え、５分間
かきまぜて反応させたのち、実施例１と同様にろ過、洗
浄、乾燥、粉砕して炭酸カルシウムパウダーを得た。
灰乳に塩化マグネシウム１３．８ ｉｉ’を加えて混合
し、温度を１６℃としたものを、前記のアンモニアアル
カリ性の炭酸アンモニウム濃度中に一度に加え、５分間
かきまぜて反応させたのち、実施例１と同様にろ過、洗
浄、乾燥、粉砕して炭酸カルシウムパウダーを得た。
得られた炭酸カルシウムパウダーは径０．５〜１．５μ
ｍ１厚さ０．１〜０．２μｍの板状結晶であつた。この
ものの電子顕微鏡写真を第２図に示す。
ｍ１厚さ０．１〜０．２μｍの板状結晶であつた。この
ものの電子顕微鏡写真を第２図に示す。
実施例３〜５及び比較例１，２
表に示すような条件を設定し、実施例１と同様に操作し
て炭酸カルシウムパウダーを得た。このものの形状を表
に示す。また第３図に、比較例１で得られた炭酸カルシ
ウムパウダーの電子顕微鏡写真を示す。
て炭酸カルシウムパウダーを得た。このものの形状を表
に示す。また第３図に、比較例１で得られた炭酸カルシ
ウムパウダーの電子顕微鏡写真を示す。
第１図、第２図及び第３図は、それぞれ実施例１、実施
例２及び比較例１で得られた炭酸カルシウムパウダーの
顕微鏡写真図である。 特許出願人 奥多摩工業株式会社 代理人 阿 形 明 手続補正書（方式） 昭和５９年２月２９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３４９５号 ２、発明の名称 板状炭酸カルシウムの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都新宿区西新宿−丁目６番８号 奥多摩工業株式会社 代表者安間信之 ４、代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・拝信ビル８階（
発送日：昭和５９年１月３１日） ６、補正により増加する発明の数 ０ （１） 明細書第１０ページ第６行の「このものの１の
次に「粒子構造の」を加入します。 （２） ｌ１１１ページ１６１ 行の「このものの」の
次に「粒子構造の」を加入します。 （３） 同第１３ページ第・１行の「パウダーの−１の
犬に「粒子構造を示すＪを加入します。 手続補正書 昭和５９年７月２５日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３４９５号 ２、発明の名称 板状炭酸カルシウムの製造法 ３、補正をする者パ゛ 事件との関係 特許出願人 ｌ 東京都新宿区西新宿１丁目６番８号奥多摩工業株式
会社 ゛代表者 安 間 信 之 ４、代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・拝信ビル８階５
、補正命令の日イ；ｊ 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明−の１ −
１ 障１７ ｆ）Ｌ ８、補正の内容 ノ第１６〜１７行の「二酸 化炭素含有ガス吹込量１〜１５Ｎ１−ＧＯ２／ｋＥｔ・
Ｃ４’（ＯＨ）２’分」を１ｅａ（０ 炭素吹込量毎分１〜１５β（標準状態）」に訂正します
。 （２） 同第５ページ第１４行の「終結させる」を「終
結させる］に訂正します。 （３） 同第８ページ第１４行の「などに優れており、
その上」を［などが優れている上１こ、］に訂正します
。 （４）同第９ページ第６行及び第１６行の「調製した」
をし調整した」に訂正します。 （５） 同第１０ベージ第８〜９行の「調製した］を「
調整した」に］訂正します。
例２及び比較例１で得られた炭酸カルシウムパウダーの
顕微鏡写真図である。 特許出願人 奥多摩工業株式会社 代理人 阿 形 明 手続補正書（方式） 昭和５９年２月２９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３４９５号 ２、発明の名称 板状炭酸カルシウムの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都新宿区西新宿−丁目６番８号 奥多摩工業株式会社 代表者安間信之 ４、代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・拝信ビル８階（
発送日：昭和５９年１月３１日） ６、補正により増加する発明の数 ０ （１） 明細書第１０ページ第６行の「このものの１の
次に「粒子構造の」を加入します。 （２） ｌ１１１ページ１６１ 行の「このものの」の
次に「粒子構造の」を加入します。 （３） 同第１３ページ第・１行の「パウダーの−１の
犬に「粒子構造を示すＪを加入します。 手続補正書 昭和５９年７月２５日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３４９５号 ２、発明の名称 板状炭酸カルシウムの製造法 ３、補正をする者パ゛ 事件との関係 特許出願人 ｌ 東京都新宿区西新宿１丁目６番８号奥多摩工業株式
会社 ゛代表者 安 間 信 之 ４、代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・拝信ビル８階５
、補正命令の日イ；ｊ 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明−の１ −
１ 障１７ ｆ）Ｌ ８、補正の内容 ノ第１６〜１７行の「二酸 化炭素含有ガス吹込量１〜１５Ｎ１−ＧＯ２／ｋＥｔ・
Ｃ４’（ＯＨ）２’分」を１ｅａ（０ 炭素吹込量毎分１〜１５β（標準状態）」に訂正します
。 （２） 同第５ページ第１４行の「終結させる」を「終
結させる］に訂正します。 （３） 同第８ページ第１４行の「などに優れており、
その上」を［などが優れている上１こ、］に訂正します
。 （４）同第９ページ第６行及び第１６行の「調製した」
をし調整した」に訂正します。 （５） 同第１０ベージ第８〜９行の「調製した］を「
調整した」に］訂正します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ二酸化炭素含有ガスを吹き込み一部炭酸
化を施した石灰乳を、アンモニアアルカリ性の炭酸アン
モニウム溶液又は水酸化す） ＩＪウムアルカリ性の炭
酸ナトリウム溶液中に添加し、カルシウムの炭酸化反応
を終結させることを特徴とする板状炭酸カルシウムの製
造法。 ２ あらかじめ二酸化炭素含有ガスを吹き込み一部炭酸
化を施した石灰乳にマグネシウム化合物を加えたのち、
このものをアンモニアアルカリ性の炭酸アンモニウム溶
液又は水酸化ナトリウムアルカリ性の炭酸ナトリウム溶
液中に添加し、カルシウムの炭酸化反応を終結させるこ
とを特徴とする板状炭酸カルシウムの製造法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP58193495A JPS6086067A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 板状炭酸カルシウムの製造法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP58193495A JPS6086067A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 板状炭酸カルシウムの製造法 |
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