JPS6076219A - 複合部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は例えば電極棒に用いる複合部材およびその製造
方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

電気分解に用いられる電極棒は、溶液中にて使用される
ために、導電性とともに耐食性が必要である。そこで電
極棒として、銅などの導電性に優れた金属からなる中棒
の外側に、チタンなどの導電性に加えて耐食性を有する
金属からなる外管を重合して組合せた複合棒をなすもの
が用いられている。この複合棒からなる電極棒にとって
重要な点は、中棒と外管との接着強度と導電度を大きく
するために、両者が確実に密着固定していることである
。

一方、最近は大規模の電気分解が行なわれるようになり
、これに伴い長尺の電極棒が使用されている。このため
、この長尺の電極棒においても、前記の複合棒を用いる
ことが望まれている。

しかして、従来複合棒をなす電極棒を製造するためには
、爆着法により中棒と外管を固定する方法や、中棒と外
管との間に銀ろうを流し込んでろう付けにより固定する
方法がある。これらの方法は、中棒と外管とを確実に密
着固定でき、固定強度と導電度が良い電極棒を得ること
ができるが、しかしながら反面製造コストが高いという
問題がある。しかも、これらの方法では製造できる複合
棒の長さの限界が１ｍ程度で短く、それ以上の長尺のも
のを製造することは困難である。このため、長尺の電極
棒を得ることができなかった。

〔発明の１１ 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、中棒となる
芯材と外側材とを確実に密着固定でき、製造コストが安
（長尺の複合棒を容易に得ることができる複合部材およ
びその製造方法を提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明の複合部材は、芯材と、この芯材の外側にこれと
重合して設けられる外側材とを備え、重合部分は凹凸で
重合していることを特徴とするものである。

本発明の複合部材の製造方法は、圧延加工により素材に
凹凸加工を施す工程と、素材を凹凸加工面を内側にした
管状に成形して管状体にする工程と、芯材を前記管状体
の中に通して引抜き加工を行なう工程とからなることを
特徴とするものである。

複合部材を構成する芯材である中棒と外側材は、複合部
材の用途に応じて要求される性質を得ることができる金
属で形成する。例えば複合部材を電気分解用の電極棒に
用いる場合には、中棒を銅などの導電性に優れた金属で
形成し、外側材をチタン、ステンレス鋼などの導電性と
ともに優れた耐食性を有する金属で形成する。

本発明の複合部材においては、外側材の内周面に凹凸加
工を施して模様を形成している凹凸加工の形態としては
、外側材周方向に沿う突条外側部材長手方向に沿う突条
、これら両方の突条を組合せたもの、さらには傾斜した
突条なとある。このように凹凸加工により外側材の内周
面に形成した模様１２中棒の外周面に係合し、中棒と外
側材とを強固に密着固定できる。このため、複合部材を
電極棒に用いた場合には、中棒と外側材との固着強度と
導電度を高めることができる。

本発明において複合部材は次のような製造方法により製
造する。まず、所定の金属からなるフープ材に圧延加工
を行ない、フープ材の側面に所定の模様を形成するすな
わちエンデス加工を施す。すなわち、所定の模様成形部
を有する成形ロールと平滑ロールを使用し、これら両ロ
ールを回転するとともに、フープ材を両ロール間に連続
的に通して圧延加工を行なう。この場合、成形ロールは
模様形成部によりフープ材の表面に連続して模様を形成
する。成形ロールの模様形成部の形態は、外側材に形成
すべき模様に応じて設定する。次いで、ロールフォーミ
ング加工などにより、フープ材を管状に成形して長尺の
外側材を成形する。この場合、フープ材のエンボス加工
面は外側材の内周面となるようにする。

また、所定の金属からなる長尺の棒材からなる中棒を製
造する。

そして、外側材の内部に中棒を挿入して連続的に引抜き
加工を行なう。この引抜き加工により外側材と中棒が圧
縮減径され、両者が密着固定する。また、外側材の内周
面にエンデス加工により形成した模様が、中棒の外周面
に密着係合する。このようにして長尺をなす複合部材を
製造する。この長尺の複合部材は用途に応じて所定の長
さに切断して使用する。

しかして、このような本発明の製造方法により電極棒を
製造すれば、長尺の電極棒を安価に製造することができ
る。

〔発明の実施例〕　ゝ 次に本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明の複合部材の一実施例を示している。図
中１は銅などの金属からなる中棒、２はチタンなどの金
属からなる外側材である。

この実施例では、外側材２の内周面に円周方向に沿う突
条３が、長手方向に間隔を存してエンがス加工により形
成しである。との突条３により中棒１と外側材２とを密
着固定でき、特に中棒１が長手方向にずれ動かないよう
に固定できる。なお、エンボス加工により突条３を形成
するためには、フーノ゛材を圧延する時に、ロール軸方
向に沿つ溝をなす模様形成部を有する成形ロールを使用
する。

第２図は他の実施例を示している。この実施例では、外
側材２の内周面に長手方向に沿う突条４が、円周方向に
複数個盤べて形成しである。

この場合は中棒１と外側材２との密着面積が大であり、
電極棒に用いた場合には両者間の導電度を高めることが
できる。なお、エンボス加工により突条４を形成するた
めには、ロール円周方向に沿い溝状の模様形成部を設け
た成形ロールを使用する。

第３図はさらに他の実施例を示している。この実施例で
は、外側材２の内周面に第１図で示す実施例の突条３と
、第２図で示す実施例の突条４とを組合せて形成しであ
る。この実施例の複合棒を電極棒に用いると、中棒１と
外側材２の固定強度と導電度を共に向上できる。なお、
突条３，４を一諸に形成する場合には、ロール軸方向と
円周方向に夫々沿う溝を有する成形ロールを使用する。

第４図は外側材２の内周面に傾斜した突条５を形成した
複合部材の実施例を示している。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、芯材と外側材とを
強固に密着固定した複合部材を安価に得ることができ、
また長尺の複合棒を容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）、第２図（、）　、　（ｂ）
、第３図（ａ）　、　（ｂ）および第４図（、）　、　
（ｂ）は夫々本発明の複合部材の実施例を示す縦断面図
および横断面図である。 １・・・中棒（芯材）、２・・・外側材、３，４・・・
突条 肚願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 （ａ） （ｂ） （ｂ） （ｂ）。 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）芯材と、この芯材の外側にこれと重合する外側材
   とを備え、重合部分は凹凸で重合していることを特徴と
   する複合部材。 （２）凹凸は、外側材周方向に沿う突条である特許請求
   の範囲第１項に記載の複合部材。 （３）　凹凸は、外側材長手方向に沿う突条である特許
   請求の範囲第１項に記載の複合部材。 （４）　凹凸は、外側材周方向に沿う突条と外側材長手
   方向に沿う突条との組合せである特許請求の範囲第１項
   に記載の複合部材。 （５）凹凸は、傾斜した突条である特許請求の範囲第１
   項に記載の複合部材。 （６）芯材は導電性に優れた金属で形成され、外側材は
   耐食性で優れた金属で形成されている特許請求の範囲第
   １項に記載の複合部材。 ｔ７）？十矛　′Ｌ、ｍ　相１１　素矛　ト　のゑＨ／
   ト訃ナナ−表　のｔｒ慴マ確４恥解用電極棒である特許
   請求の範囲第６項に記載の複合部材。 （８）圧延加工により素材に凹凸加工を施す工程と、前
   記素材を凹凸面を内側にして管状に成形する工程と、そ
   の工程で得られた管状体に芯材を挿入して引抜き加工を
   施す工程とを具備することを特徴とする複合部材の製造
   方法。