JPS6071226A - 熱収縮チュ−ブの製造装置 - Google Patents
熱収縮チュ−ブの製造装置Info
- Publication number
- JPS6071226A JPS6071226A JP58181189A JP18118983A JPS6071226A JP S6071226 A JPS6071226 A JP S6071226A JP 58181189 A JP58181189 A JP 58181189A JP 18118983 A JP18118983 A JP 18118983A JP S6071226 A JPS6071226 A JP S6071226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- material tube
- air pressure
- heater
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は熱収縮デユープの製造装置に係る。
［発明の技術的背景とその問題点］
第１図は従来の熱収縮チューブ製造装置の一例を示す。
すなわち、架橋ポリエチレンから成る素材デユープ１は
、供給ドラム２に巻装され、ドラム２の中心には素材デ
ユープ１に圧縮空気を供給する空気管３が接続されてい
る。ドラム２から引出された素材チューブ１は、外周に
ヒータ４をそなえた成型管５内を、成型管５内を貫通す
る走部をそなえたエンドレスのキャリヤベルト６に包囲
されて成型管内を通過リ−る。この通過中に、素材チュ
ーブ１は加熱され軟化するので、チューブ内に供給され
た圧縮空気によりその径を増大させて成型管５から出て
来ることとなる。而して、径が増大されたチューブは、
成型管５の出口に設けた冷却装置６において冷んＪされ
て製品７となり、巻取ドラム８に巻取られる。なお、製
造に先立ち素材チューブ１の先端はシールされているこ
とば言上記の装置における製造にあっては、圧縮空気供
給点から素材チューブ１が膨張を開始する膨張点までの
素材チューブの長さは、作業の進行につれて徐々に短か
くなる傾向にあるので、供給する圧縮空気の圧力をそれ
につれて低下させないと、膨張部分１０にかかる空気圧
が高くなり過ぎ、成型管５内でチューブが破裂し製造作
業は中断される。
、供給ドラム２に巻装され、ドラム２の中心には素材デ
ユープ１に圧縮空気を供給する空気管３が接続されてい
る。ドラム２から引出された素材チューブ１は、外周に
ヒータ４をそなえた成型管５内を、成型管５内を貫通す
る走部をそなえたエンドレスのキャリヤベルト６に包囲
されて成型管内を通過リ−る。この通過中に、素材チュ
ーブ１は加熱され軟化するので、チューブ内に供給され
た圧縮空気によりその径を増大させて成型管５から出て
来ることとなる。而して、径が増大されたチューブは、
成型管５の出口に設けた冷却装置６において冷んＪされ
て製品７となり、巻取ドラム８に巻取られる。なお、製
造に先立ち素材チューブ１の先端はシールされているこ
とば言上記の装置における製造にあっては、圧縮空気供
給点から素材チューブ１が膨張を開始する膨張点までの
素材チューブの長さは、作業の進行につれて徐々に短か
くなる傾向にあるので、供給する圧縮空気の圧力をそれ
につれて低下させないと、膨張部分１０にかかる空気圧
が高くなり過ぎ、成型管５内でチューブが破裂し製造作
業は中断される。
而して、この空気圧の調整はかなりの熟練を必要とし、
空気圧が過大であれば前記のようにチューブの破裂を招
き、過少、であれば膨張部における膨張不十分となる。
空気圧が過大であれば前記のようにチューブの破裂を招
き、過少、であれば膨張部における膨張不十分となる。
また、素材デユープの内面抵抗による空気圧の低下は著
しいものがあるので、膨張部分１０において適正な圧力
を得られるようにするためには、素材チューブの長さを
成る限界内としなければならない。
しいものがあるので、膨張部分１０において適正な圧力
を得られるようにするためには、素材チューブの長さを
成る限界内としなければならない。
さらに、細物デユープの製造にあっては、成型管が細く
なり、キャリヤベルトの巾も狭くなるため、キシリヤベ
ルトが切断するおそれがあった。
なり、キャリヤベルトの巾も狭くなるため、キシリヤベ
ルトが切断するおそれがあった。
１発明の目的］
本発明は上記の事情に基きなされたもので、供給空気圧
の調整を必要とせず、しかも素材チューブの長さに制限
がなく、ギヤリヤベルトを必要としない熱収縮チューブ
を得ることを目的としている。
の調整を必要とせず、しかも素材チューブの長さに制限
がなく、ギヤリヤベルトを必要としない熱収縮チューブ
を得ることを目的としている。
［発明の概要］
本発明の熱収縮チューブの製造装置は、素材チューブを
巻装され素材チューブ終端に空気圧を印加する手段を有
する供給ドラムと、この供給ドラムから前記素材チュー
ブを引出す開閉可能で製造開始時には開放されている１
対の送出ローラと、この送出ローラから送出された素材
チコーーブを通過させこれを加熱するヒータと、このヒ
ータの出口側に設けられ製品径に対応する内径の内筒お
よびこれを同心的に包囲する外筒を有し内外筒間の間隙
から反ヒータ側に冷ＩＩ用空気を噴出する冷ｆｉｌｌダ
イスと、冷却ダイスより下流側に設けられ冷却ダイスを
出たチューブの膨張部の径が所定となったことを検知す
る手段と、この手段の検知の出力により前記送出ローラ
を閉じさせる手段とを有することを特徴とする。
巻装され素材チューブ終端に空気圧を印加する手段を有
する供給ドラムと、この供給ドラムから前記素材チュー
ブを引出す開閉可能で製造開始時には開放されている１
対の送出ローラと、この送出ローラから送出された素材
チコーーブを通過させこれを加熱するヒータと、このヒ
ータの出口側に設けられ製品径に対応する内径の内筒お
よびこれを同心的に包囲する外筒を有し内外筒間の間隙
から反ヒータ側に冷ＩＩ用空気を噴出する冷ｆｉｌｌダ
イスと、冷却ダイスより下流側に設けられ冷却ダイスを
出たチューブの膨張部の径が所定となったことを検知す
る手段と、この手段の検知の出力により前記送出ローラ
を閉じさせる手段とを有することを特徴とする。
「発明の実施例］
第１図と同一部分には同一１９号を附した第２図は本発
明の一実施例を示す。この図において、供給ドラム２か
ら引出された素材チューブ１は、開閉自在で後に説明す
るタイミングで間開される１対の送出ローラ１１を経由
して、後に説明する軸長の円筒状のヒータ１２を経由し
て後に説明する構成の冷却ダイス１３を貞通ずる。冷却
ダイス１３から巻取ドラム８側に離間して、常時閉鎖し
ている送出ローラ１１と周速を等しくする１対の引取ロ
ーラ１４が設けである。
明の一実施例を示す。この図において、供給ドラム２か
ら引出された素材チューブ１は、開閉自在で後に説明す
るタイミングで間開される１対の送出ローラ１１を経由
して、後に説明する軸長の円筒状のヒータ１２を経由し
て後に説明する構成の冷却ダイス１３を貞通ずる。冷却
ダイス１３から巻取ドラム８側に離間して、常時閉鎖し
ている送出ローラ１１と周速を等しくする１対の引取ロ
ーラ１４が設けである。
上記構成において、ヒータ１２の軸長は、送出ローラ１
１、引取ローラ１４により走行する素材チューブ１がヒ
ータ１２を通過し終った時、与えられる空気圧により膨
張を開始し得るまで軟化し得る如く選定する。
１、引取ローラ１４により走行する素材チューブ１がヒ
ータ１２を通過し終った時、与えられる空気圧により膨
張を開始し得るまで軟化し得る如く選定する。
また、冷却ダイス１３は、中空円板状で中央に開口を有
する筐体１３ａと、ヒータ１２側の端面から同心的に突
出し巻取ドラム８に向って縮径する内筒１３ｂと、反対
側の端面から突出し内１ｉ１３ａと同心で同じく巻取り
ドラム８に向って縮径する外筒１３ｃとをそなえる。内
筒１３１１の内径は膨張部１０の径に等しくするかまた
は前記径に応じて定める。
する筐体１３ａと、ヒータ１２側の端面から同心的に突
出し巻取ドラム８に向って縮径する内筒１３ｂと、反対
側の端面から突出し内１ｉ１３ａと同心で同じく巻取り
ドラム８に向って縮径する外筒１３ｃとをそなえる。内
筒１３１１の内径は膨張部１０の径に等しくするかまた
は前記径に応じて定める。
さ、らに、冷却ダイス１３の出口からチューブ走行方向
に適切な距離はなれた位置には、図示を省略したが膨張
８１１１０が所定の径となったことを検知する手段（以
下検知手段）を設ける。また、図示は省略したが、１対
の送出ロー５１１間を前記検知手段の検知出力により開
設さＵ゛る手段が設りである。
に適切な距離はなれた位置には、図示を省略したが膨張
８１１１０が所定の径となったことを検知する手段（以
下検知手段）を設ける。また、図示は省略したが、１対
の送出ロー５１１間を前記検知手段の検知出力により開
設さＵ゛る手段が設りである。
また、筐体１３ａには送風機１５の吐出口を連通させで
ある。
ある。
送出ローラ１１は次のタイミングで開閉される。
まず、製造開始時には開放しておく。これにより、素材
チューブの終端と引取ローラ１４間には圧縮空気圧が加
えられている。而して、ヒータ１２を通過して軟化した
素材チューブは、膨張し乍ら冷却ダイス１３を経由して
走行し、ここで外径を定められ乍ら冷却され所定の外径
の膨張部１０を形成Ｊ゛る。
チューブの終端と引取ローラ１４間には圧縮空気圧が加
えられている。而して、ヒータ１２を通過して軟化した
素材チューブは、膨張し乍ら冷却ダイス１３を経由して
走行し、ここで外径を定められ乍ら冷却され所定の外径
の膨張部１０を形成Ｊ゛る。
検知手段がこれを検知すると、送出ローラ１１は閉じら
れる。
れる。
すると、デユープの膨張部１０とヒータ１２内にあって
加熱される部分間に圧縮空気が閉じ込められる。
加熱される部分間に圧縮空気が閉じ込められる。
この閉じ込められた圧縮空気は、送出ローラ１１が開放
されない限り、送出ローラ１１と引取ローラ１４間にあ
るチューブ内に常時存在することとなり、その圧力は製
造開始時に与えられた圧力に略等しく保持される。従っ
て、連続的に走行するチューブは、前記の略々一定した
空気圧によって膨張されて膨張部１０を形成することと
なり、製造の進行につれ素材チューブ終端と膨張点９と
の間にある素材デユープの長さが減少しても、供給する
圧縮空気の圧力を調整する必要はない。
されない限り、送出ローラ１１と引取ローラ１４間にあ
るチューブ内に常時存在することとなり、その圧力は製
造開始時に与えられた圧力に略等しく保持される。従っ
て、連続的に走行するチューブは、前記の略々一定した
空気圧によって膨張されて膨張部１０を形成することと
なり、製造の進行につれ素材チューブ終端と膨張点９と
の間にある素材デユープの長さが減少しても、供給する
圧縮空気の圧力を調整する必要はない。
さらに、成型管やキャリヤベルトを必要としないので、
細物チューブの製造も容易である。
細物チューブの製造も容易である。
［発明の効果］
上記から明らかなように、本発明装置にあっては微妙な
空気圧の調整を必要とすることなく、熱収縮チューブの
製造を行うことができる。また、空気圧調整の失敗によ
るデユープの破裂を生じることはないので、熱収縮チュ
ーブ製造の生産性を向上させることができる。ざらに、
引取ローラにより膨張部はシールされているので、引取
ローラ通過後の製品を切断しても、引取ローラ、送出ロ
ーラ間のチューブが大気と連通されることはない。
空気圧の調整を必要とすることなく、熱収縮チューブの
製造を行うことができる。また、空気圧調整の失敗によ
るデユープの破裂を生じることはないので、熱収縮チュ
ーブ製造の生産性を向上させることができる。ざらに、
引取ローラにより膨張部はシールされているので、引取
ローラ通過後の製品を切断しても、引取ローラ、送出ロ
ーラ間のチューブが大気と連通されることはない。
従って、巻取ドラムに巻取ることなく、引取ローラ下流
において製品の定尺カットを行うことが可能である。ま
た、冷却ダイスを交換することにより、容易に製品の外
径を変更することができる。
において製品の定尺カットを行うことが可能である。ま
た、冷却ダイスを交換することにより、容易に製品の外
径を変更することができる。
第１図は従来の熱収縮デユープの一例を示す断面図、第
２図は本発明一実施例の断面図である。 １・・・素材チューブ ２・・・供給ドラム ９・・・
膨張点１０・・・膨張部 １１・・・送出ローラ１３・
・・冷却ダイス １３ａ・・・筐体 １３ｂ・・・内筒
１３ｃ・・・外筒 １４・・・引取ローラ出願代理人
弁理士 菊 池 五 部 間 山 ［［１明 信
２図は本発明一実施例の断面図である。 １・・・素材チューブ ２・・・供給ドラム ９・・・
膨張点１０・・・膨張部 １１・・・送出ローラ１３・
・・冷却ダイス １３ａ・・・筐体 １３ｂ・・・内筒
１３ｃ・・・外筒 １４・・・引取ローラ出願代理人
弁理士 菊 池 五 部 間 山 ［［１明 信
Claims (1)
- 素材チューブを巻装され素材チューブ終端に空気圧を印
加する手段を有する供給ドラムと、この供給ドアラムか
ら前記素材チューブを引出す開閉可能で製造開始時には
開放されている１対の送出ローラと、この送出ローラか
ら送出された素材チューブを通過させこれを加熱するヒ
ータと、このヒータの出口側に設けられ製品径に対応す
る内径の内筒およびこれを同心的に包囲する外筒を有し
内外筒間の間隙から反ヒータ側に冷却用流体を噴出する
冷却ダイスと、冷却ダイスより下流側に設けられ冷ＩＪ
１ダイスを出たチューブの膨張部の径が所定となったこ
とを検知する手段と、この手段の検知の出力により前記
送出ローラを閉じさせる手段とを有することを特徴とす
る熱収縮チューブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181189A JPS6071226A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱収縮チュ−ブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181189A JPS6071226A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱収縮チュ−ブの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071226A true JPS6071226A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16096411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181189A Pending JPS6071226A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 熱収縮チュ−ブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039758A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-23 | 南通鼎尚电子材料有限公司 | 热缩管生产补气机构 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58181189A patent/JPS6071226A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039758A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-23 | 南通鼎尚电子材料有限公司 | 热缩管生产补气机构 |
| CN110039758B (zh) * | 2019-05-23 | 2023-12-26 | 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 | 热缩管生产补气机构 |
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