JPS6069329A - 摩擦クラツチデイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は支持プレートと、支持プレートの両側に配置さ
れかつ支持プレートに個別の位置で固定された摩擦面材
とを有する型式の摩擦クラッチのクラッチディスクに関
する。

特・に本発明は、摩擦面材と一体に形成されかつ支持プ
レートの開口部に受け入れられたスタッド又は突出部に
よって摩擦面材を支持部材に個別の位置で固定したクラ
ッチディスクに関する。

このような構成によって実際に摩擦面材の厚さ全体を使
用することが可能であり、その結果リベットが、クラッ
チディスクの通常の摩耗中は利用しく」ない余分な厚さ
の摩擦面材料を摩擦面材の取付は用に必要とするような
構造と比較して利点がある。

摩擦面材のスタッドを支持プレートの開口部内に係合さ
せることによって摩擦面材を支持プレートに固定するた
めに、プレス嵌めのような回転止め手段を行うことが既
に提案されている。このような構造は疑いもなく大変簡
単な組立を可能にするが成る場合、特に組立ライン”５
　’１４においては生産コストを増すような高いｌ’ｉ
ｔ度を必要とする。

本発明の目的は前述の欠点を持たず、高い精度を必要と
することなく大変簡単な製作を可能とする摩擦クラッチ
ディスクを提供することにある。

本発明によれば、支持部材と、支持部材の両側にその外
周領域に沿って配置された摩擦面材とからなるＩ？擦ツ
クラッチディスク製作方法を提供する。この方法は次の
ような工程からなる。外周領域に摩擦面材を取付けるた
めの開口部を有する支持部材を用意する。支持部材の夫
々の側面と対面するようになっている側から延びている
一体に形成されたスタッドを有する２つの摩擦面材を用
意する。スタッドを支持部材の開口部のうち選択された
開口部に挿入して夫々の面材を支持部材の所定位置に当
てる。スタッドの開口部の夫々の横断面をそれらの間に
隙間を形成するように寸法決於する。関連した摩擦面材
に対して支持部材を越えて延びるスタッドの突出部分は
開口部を形成する支持プレートの縁部分上に横たわる保
持用肩部を形成する。

本構造により、摩擦面材のスタッドを、高い］：１１度
を必要としない支持部材又はプレートの開口部に挿入す
れば足りるから、組立てを大変簡単に行うこきができ、
又スタッドとこれと関連した開口部との間に半径方向の
隙間があるた約組立てを容易に行うことができる。その
後スタッドの端部を支持プレートに対して簡単に曲進し
又はリベット止狛して、堅固な取付けを保証する。

スタッドの曲進は好ましくは、超音波溶接技術で局部的
に溶融又は軟化させることによって極めて効率的に行な
われる。

本発明によるクラッチディスクの製作は特に容易であり
、本発明によるクラッチディスクは、未使用のまま残さ
なければならない余分な厚さの摩擦材ｌｌ噂をもつこと
なしに、摩擦ライニングが実際に摩耗して支持プレート
に至るまで使用しうろことが容易に理解されよう。

熱可塑性部品を超音波によって金属又は熱硬化性材料部
品に曲進又はリベット止めすることが知られている。し
かし、従来、熱硬化性材料は、当業者にとっては、とり
わけ超音波によって溶接てきないと考えられてきた。

発明者は結合剤および種々の充填剤を含有する摩擦ライ
ニングをクラッチディスクに超音波でリベット止狛又は
曲進することが可能であることを発見した。結合剤はそ
れ自体知られているように、加硫ゴムおよびフェノール
フォルムアルデヒド樹脂のような熱硬化性樹脂からなる
。

さらに、充填剤はとりわけ同じく、それ自体知られてい
るように強化繊に、Ｗを含み、この繊維は代表的には三
角形状に形作られかつ環状摩擦ライニングの軸線の周り
に円周方向に互い違いの関係に配置される。繊翁［は通
常、石綿又はガラスで作られる。

好ましくは、加硫コムの量は実質的に熱硬化性樹脂より
も多く、結合剤中の重量での加硫ゴムの蚤は結合剤中の
重量での樹脂の量より少なくとも約５０パーセント多い
のがさらに好ましい。

本発明による超音波曲進に適した摩擦ライニングの代表
的な結合剤の組成は、フェノールフォルムアルデヒド樹
脂２重量％と加硫コム１０重伍％、フェノールフォルム
アルデヒド樹脂５重量％止加硫コム９ｆｆｉｆｆｉ％オ
ヨヒフェノール）オルムアルテ゛ヒト樹脂１２重量％と
加硫コ′ム】８重量％である。

このような摩擦材料の超音波による溶接適性は、摩擦材
料が有機材料の全含有量をほんの１２−３０重量％含み
かつ充填剤の糸状の特性を有しているので尚更予期しな
かった。

本発明によるクラッチディスクの態様を一例とし、添付
図面を参照して説明する。

第１図乃至第４図に非限定的例として与えられた図示の
態様では、摩擦クラッチディスクはほぼ平らな環状形体
の支持部材又はプレート１０と、支持プレート１０の両
側に配置された２つの環状摩擦面材１１とからなる。そ
れ自体知られている摩擦ライニング材の組成を以下に説
明する。

支持プレートは、好ましくは、捩り振動止め組立体く図
示せず）を介してハブに取付けられるようになっている
。一般的に円形に連続した内部分１２を有している。支
持プレート１０は又円周方向にセグメント１３に分割さ
れた外周部分を有している。

摩擦面材１１の各々は全体として参照番号１６（第４図
）で指示した固定装置によって支持プレート１０に、１
１１にそのセグメントに局部的に固定されている。セグ
メン）１３について、摩擦面材１１の固定帯域は漸次的
係合が可能な摩擦ディスクを提供するために互いに円周
方向に互いに配置される。

特に、摩擦面材１１は、摩擦面材１１と一体に形成され
かつ支持プレート１０の開口部１５に挿入された軸線方
向のスタット１４によって支持プレート１０に固定され
ている。このような構造により、摩擦面材１１が実際に
摩耗して支持プレート１０に至るまで摩擦ディスクを使
用することができる。高い精度を必要とすることなく開
口部１５へのスタット１４の挿入を容易にするために半
径方向の隙間ｊ（第３図参照）が設けられる。

この構造は組立を容易にするだけでなく、特に機械化さ
れた組立ライン製造の場合にｙ　４　’Ｉｓ’Ｌ用も引
下げる。

スタッド１４を開口部１５へ挿入後、スタット１４の自
由端１７を曲進し、取付けるべき摩擦面材１１の残部が
当る側面と反対側である支持プレート１０の側面１８に
スタッド１４の材料を横方向に流すことによって取付け
が行なわれる。

スタットの材料の横方向の流れは、スタットＸ４の自由
端１７を超音波頭造又は超音波溶接に利用される技術で
局部的に溶融させ或は軟化させることによって行なわれ
るのが好ましい。スタットの材料の溶融又は軟化は、他
方の摩擦面材１１〈第３図および第４図〉のキャビティ
１９を通してスタット１４の自由端にたやすく到達し術
るホーン又は溶接プローブによって行なわれる。スタッ
トＩ１１は加熱されて軟化する。スタッドの自由端を局
部的に軟化させることによって溶融スタット材料を支持
プレート１０の開口部１５とそれらに受け入れられた夫
々のスタットとの間の半径方向の隙間ｊに流入させるの
が有利である。

出来た摩擦クラッチディスクの構造は特に丈夫であり、
組立方法は特に簡単で容易であることが理解されよう。

プレートに対するこのような摩擦ライニングの超音波頭
造に適した摩擦ライニング材料は結合剤および種々の充
ｍ剤を含有する。結合剤は加硫コ゛ムおよびフェノール
フォルムアルデヒド樹脂のような熱硬化性樹脂からなる
。

さらに、充填剤はとりわけけ同じくそれ自体知られてい
るように強化繊維を含み、この繊維は代表的には三角形
状の閉鎖形の糸に形作られかつ環状摩擦ランニングの軸
線の周りに円周方向に互Ｇ）違いの関係に配置されｚ０
繊維は通常石綿又はガラスで作られる。

本発明による超音波頭造に適した摩擦ランニング材の代
表的な結合剤の組成は、フェノールフォルムアルデヒド
樹脂２重量％と加硫ゴム１０重量％、フェノールフォル
ムアルデヒド樹脂５重ｉ％と加硫コム９重量％、および
フェノールフォルムアルデヒド である。かくしてＩＣ（　１Ｍライニング中の有機４Ｎ
　＋１！）ｌの全含有量はたった約１２重量％約３０重
量％の間である。

かくして代表的な摩擦材料の組成では、結合剤は摩擦材
料の１２〜３０重量％を占め、結合剤の樹脂は結合剤の
２０〜４０重量％を内約、結合剤の加硫ゴムは結合剤の
８０〜６０重里％を占める。

もちろん、本発明は図示しかつ説明した態様に限定され
るものではなく、反対に摩擦クラ・ソチディスクの構造
と組立およびその用途に関して種々の変更や変形を含む
ものである。すなわち、熱硬化性樹脂と加硫ゴムの相対
的な量に関しておよび充填材の組成量と構造に関して本
発明の範囲を逸脱することなく他の摩擦材料、特に他の
結合剤を摩擦ライニング材に採用することができること
が理解されよう。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明を実施した摩擦クラ・ソチディスクの第
２図の矢印Ｉの方向における部分立面図である。 第２図は第１図のロー■線におけるクラッチディスクの
断片的な円周方向断面図である。 第３図はスタッドを支持プレートの開口部に挿入した後
、スタッドの自由端を支持プレートに対して曲進し或は
リベット止めにする前の、第２図の＃ｌ’ｌ　’ＭＪ枠
川内にある帯域の拡大図を示す。 第４図は摩擦面材を支持プレートに永久的に取イ１ける
ために自由端を曲進し又はリベット止めした後のスタッ
ドを示す第３図の拡大図と同様の図である。 〈部分の名称〉 １０・・　支持部材（又は支持プレート）１１・・・・
・摩擦面材　１４・・・・・・スタッド１５・・・・開
口部 １６・・・・・保持肩部（又は固定装置）Ｊ・・・・隙
間 １〜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　支持部材と、支持部材の両側にその外周領域に
   沿って配置口゛された摩擦面材とを有する摩擦クラッチ
   ディスクの製作方法であって、外周領域に１や擦面材を
   取付けるための開口部を有する支持？′１［≦材を用意
   し、支持部材の夫々の側面と対面するようになっている
   摩擦面材の側から延びる一体に形成されたスタッドを有
   する２つの摩擦面材を用意し、それらのスタッドを支持
   部材の開口部のうち選択された開口部に挿入して夫々の
   ｒｆ、擦面材を支持部材の所定位置に当て、スタッドと
   開口部の夫々の横断面をそれらの間に隙間を形成するよ
   うに寸法法めし、次に関連した摩擦面材に対して支持部
   材を越えて延びるスフ、メトの突出部分を頭造して開口
   部を形成する支持部材の縁部分上に横たわる保持用肩部
   を形成することを特徴とする方法。 （２）　頭造はスタッドの突出部分の溶融又は軟化から
   なることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
   方法。 （３）　スタッドの突出部分を超音波によって頭造する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法
   。 （４）　スタッドの突出部分を適当な形体をしたホーン
   によって超音波で頭Φすることを！！′！ｒ（’Ｐｉと
   する特許請求の範囲第（」〕項記載の方法。 （５）　摩擦面材のうちの少なくとも一方の摩擦面材が
   、ホーンを差込んで他方の摩擦面材から突出しているス
   タッドに近ずけるための開口部を１４）ｊえていること
   を特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の方法。 （６）　摩擦材料が頭造中スクットとそれらの開口部と
   の間の隙間空間を満してスタッドと支持部材の開口部の
   周縁部との間に遊びのない嵌め合いを形成することを特
   徴とする特許請求の範囲第（１〕項記載の方法。 （７）摩擦材料は、熱硬化性樹脂および加硫コムからな
   る結合剤と充填剤とからなることを特徴とする１１丁許
   請求の範１３ＴＩ　１ｆｆｓ　（１）項記載の方法。 （８）　結合剤は、摩擦材料の約１２〜３０重量％を内
   約ることを特徴とする特許請求の範囲第（７）項記載の
   方法。 （９）　結合剤は、熱硬化性樹脂約２０〜４０重量％と
   加硫ゴム約８０〜６０重量％とからなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（７）項記載の方法。 ００）　充填剤は、石綿およびガラスからなる群の中か
   ら選ばれた繊維からなる糸からなることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の方法。 ｆｌｌｉ　ｐ４４硬化性樹脂はフェノールフォルムアル
   デヒドであることを特徴とする特許請求の範囲第（７）
   項記載の方法。 （１２）　重量での加硫ゴムの量は、結合剤中の重量で
   の熱硬化性樹脂の伍より少なくとも約５０パーセント多
   いことを特徴とする特許請求の範囲第（７）記載・賎の
   方法。 （１３）　支持部材と、支持部材の両側にその外周領域
   に沿って配置された摩擦面材とを有し、前記支持部材は
   前記外周領域に開口部を形成する縁部分を有し、前記摩
   擦面材は前記支持部材の夫々の開口部を通して延びる一
   体に形成されたスタッドを有し、前記スタッドの部分は
   関連した摩擦面材に対して前記支持部材を越えて突出し
   かつ曲進されて前記支持部材の縁部分」二に漢たわる肩
   部を形成し、それによって前記摩擦面材を前記支持部材
   に固定することを特徴とする摩擦クラッチディスク。 １１４１　［擦面材の少なくとも一方の摩擦面材は、他
   方の摩擦面材に接近するための他の開口部を（Ｉｆｆｉ
   えていることを特徴とする特許請求の範囲第１１３］項
   記載のクラッチディスク。 ０５］　ｍびのない嵌め合いがスタッドと前記支持部材
   の閉鎖形の周縁部との間につくられることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１３）項記載のクラッチディスク。 （１６）　摩擦ライニング材料は熱硬化性樹脂および加
   硫ゴムを含有する結合剤と充填剤とからなることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１３）項記載のクラッチディ
   スク。 （１７）　結合剤はｌｌｉ擦材料の約１２〜３０重量％
   を占めることをＩｌｒ微とする特許請求の範囲第叫項記
   載のクラッチディスク。 （１８）　結合剤は熱硬化性樹脂約２０〜４０重量％と
   加硫ゴム約８０〜６０重量％とからなることを！１．１
   ．　（Ｘｔとする特許請求の範囲第１１６）項記載のク
   ラッチディスク。 ＋１９１　充填剤は石綿およびガラスからなる群の中か
   ら選ばれた繊Ｍ１−の糸からなることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１３）項記載のクラッチディスク。 ｔ２０）　’１４％　５ｆ化性１６４脂はフェノールフ
   ォルムアルデヒドであることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１６１項記記数のクラッチディスク。 シ１）　重量−ての加硫ゴムの量は、結合剤中の重量で
   の熱硬化性樹脂の量より少なくとも約５０パーセント多
   いことを特徴とする特許請求の範囲第（１６１項記載の
   クラッチディスク。