JPS6061243A - 切り込み・刻み目入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 ダイカッタ・マシンは、波形および中空でない（つまっ
た）ｖＡ維レシート素材裁断して不定形のカートン素材
を得るために使われる。シート素材（以下板紙材という
）は、紙素材を幾層にも積み重ねて波形または中空でな
い繊維シートから成ることに特徴がある。不定形のカー
トン素材（板紙材）は、グイカット後折りたたまれて、
商品発送用、売場展示用、広告展示用、段ボール函分離
用などのカートンとなる。

ダイカット・シートには通例刻み目を入れて、希望のカ
ートンまたはその他の形に折りたたみやすくする。材料
の性質によっては、刻み目に沿ってシートを折りたたむ
のが難しい場合がある。すなわち、折目が必ずしも刻み
目にぴったり一致するとは限らないのである。従って、
シートの幾層かには切込みを入れ、１つかそれ以上の層
は切らずにおくことが好ましい場合がしばしば生じる。

そうしておけば、切込みに沿ってきわめて正確にシート
を折りたたむことができるからである。

ダイカットは、平台ダイカッタまたはロータリ・ダイカ
ッタのいずれかによって行われる。平台ダイカッタの一
例は米国特許第３，６０６，８２４号に、ロータリ・ダ
イカッタの一例は米国特許第４．２４’０．３１２号に
記載されている。

平台ダイカッタはほとんど常に銅対鋼の切断を行う。す
なわち、切断ダイは真直ぐな縁の定規式切断刃（ルール
）で、材料を貫通しスチール製プラテンにあてて切断す
る。はとんどのロークリ・ダイカッタは鋸歯縁状のルー
ルを使用するが、このルールは材料を貫通してソフトな
回転するアンビル中に切り込む。ただし、真直ぐな縁の
ルールを使うロークリ・ダイカッタもあり、この場合は
ルールは硬い鋼製のロータリ・アンビルにあてて切断を
行う。

本発明は主としてソフトアンビル・ロークリ・ダイカッ
トを対象としたものであるが、平台ダーイカッタおよび
ロニタリ銅対鋼（硬いアンビル）ダイカッタに応用して
も同様に満足のゆく成果が得られる。

今まで、ソフトアンビルが切込み刃の下で変形したりつ
ぶれてしまうために、特定数の層に切込みを入れること
、すなわち材料を途中まで切断することは事実上不可能
であった。そのために、実際には切断の長さによって材
料の厚さがまちまちになり、均等の深さで切断すること
は不可能である。というのは、前のグイカットによる摩
耗に加えて切断用ルールの下でつぶれやすいという傾向
を持つために、アンビルの軟らかい表面が凸凹になって
しまうからである。均等の深さで切断するのは平台ダイ
カッタにおける場合も難しいが、その理由は、材料の上
段の層が時折切込み用′ルールの下で不規則に変形しが
ちであり、そのため、材料を完全にダイカッＩ−すると
、材料がルールとアン−ビルの間に挾まってしまうから
である。同じことが銅対鋼ロークリ・ダイカッタにも当
てはまる。

以」二のような次第なので、この発明が目的とするとこ
ろは、多層から成るシートの特定数の層に切込みを入れ
るための方法を実施する装置を提供することにある。も
っと明確に述べれば、当該シートに同時に圧縮と切込み
を行い、かかる圧縮効果によって切込み用ルールまたは
ナイフによる均等の深さでの切断を達成するための装置
を提供することがもう１つの目的である。更に、ソフト
アンビル・ロークリ・ダイカッタと同様に平台ダイカッ
タおよび銅対鋼ロークリ・ダイカッタに対してもかかる
切込み・刻み装置を提供することも目的としている。

本発明は、上記およびその他の目的並びに新規な特性を
広く達成するものであるが、下記にその要旨を記す。

発明の要旨 本発明は、アンビル表面（平らで固定しているかあるい
は環状で回転しているかのいずれかで、硬いかまたは弾
性をもつかのいずれか）に対して多層から成る板紙材を
支えることにより当該板紙材のうちの特定数の層に切込
みを入れ、当該板紙材の小幅部分の切断の深さを調節す
るために当該アンビル表面に対して圧縮（平圧槽あるい
は環状圧縮のいずれか）し、当該圧縮部分に沿って当該
板紙材の１または２以上の層を切断（平切断または環状
切断のいずれか）するが、しかし当該圧縮部分のその他
の層は切断せずに残しておく方法を実施するための装置
を提供する。当該切込み方法は従来の平台およびロータ
リ銅対鋼またはソフトアンビル・グイカットと共に同時
に実施することも可能である。

以上の方法を実施するに望ましい装置には、特定数の層
に切込みを入れる間、製函用の板紙材を支えておくため
の支え手段（平らで固定しているかもしくは環状で回転
しているかのいずれが、またハードもしくはソフトのい
ずれか）と、当該支え手段に対して当該板紙材の小幅部
分を圧縮するための圧縮手段、圧縮中に小幅部分に沿っ
て当該板紙の１または２以上の層を切断するための当該
圧縮手段と連動して働く切断手段（平らなまたは環状の
いずれか）が含まれる。

圧縮手段は、それ自体が小幅の真直ぐな定規式切込み用
ルールを含む切断手段の両側に位置する小幅用ルールを
含むことが望ましい。当該装置を口゛−タリ・グイカッ
トで用いるときは、圧縮用ルールの直径は切断すべき層
の厚さに相当する分だけ切込み用ルールの直径よりもわ
ずかながら小さくなる。従って、製函用板紙材が回転す
る支え手段またばアンビルと切込み用ルールの支え手段
との間を通過するとき、圧縮用ルールがアンビルに対し
て当該板紙材を圧縮することになる。切込み用ルールの
直径は圧縮用ルールの直径よりも大きいから、鋭いエツ
ジ（縁）は板紙材の小幅圧縮部分に食い込んで切込みを
入れる。環状切込みと同様に横の切込みもロークリ・ダ
イ力・ツタ上で入れることができるが、それには切込み
用ル−Ｊしと圧縮用ルールを支えた上で当該支え手段の
回転方向の横向きに取り付ければよい。この場合、切込
み用ルールと圧縮用ルールは環状のもの姐よなく真直ぐ
なものとし、圧縮用ルールの高さは環状の場合と同じく
切込み用ルールの高さより小さくする。

切込み用ルールと圧縮用ルールをヘリカル（螺旋形）に
すれば斜めの切込みを入れることもできるが、そうする
と実際にはこれらのルールは希望の角度で切込みを支え
手段の周囲に巻きつくことＧこなる。

切断・折目付はダイスと共に切断折目付は台ホルダ上に
切込み用ルールと関連圧縮用ルールり付ければ本装置を
平台ダイ力・ノドに応用することもできる。こうすると
、ダイホル゛ダが板紙材を支えているプラテンにあたっ
たときに、圧縮用ルールがプラテンに対して板紙材を圧
縮し、切込み用ルールが当該小幅圧縮部分に沿って希望
する深さまで板紙材に切込みを入れる。かかる構成にお
いては、切込み用ルールと圧縮用ルールは環状ではなく
真直ぐなものとなる。

切込み用ルールと圧縮用ルールは全体を重ね合せたアセ
ンブリとして構成することが望ましいが、それについて
以下に詳述する。

望ましい具体例の説明 本発明は、通例、支え表面にあてて多層から成る板紙材
を支える手段と、当該支え表面に対して当該板紙材の小
幅部分を圧縮する手段と、圧縮した小幅部分に沿って当
該板紙材の１またはそれ以」二の層を切断しかつ当該圧
縮小幅部分のその他の層は切断しないでおく手段とを含
む。

本発明は、板紙材がその間を通って進む１対の回転ロー
ルまたはドラムを含む従来のソフトアンビル・ロークリ
・ダイカッタ上で実施することが望ましい。曲線形のダ
イボードを当該ロールのうちの上段のロールに装着する
。従来の鋸歯状ダイカット・ルールを当該ダイボードに
固定し、ロールの間を進んでゆ（板紙材を貫通して下段
ロールの弾力性のあるカバーに食い込むように配置する
。

切り抜きたい個所を含め、箱、展示台、その他類似の品
目を形成するために板紙材を折りたたむときの折目また
は刻み目つきの当該板紙材の最終的な形を決定するのは
ダイカット・ルールの型である。

ダイボード上の刻み目ルールで板紙材に押し付けただけ
の刻み目に沿って板紙材を折たたむことが難しい場合が
ある。波形段ポール材の場合はとりわけ難しい。ただし
、板紙材の厚みの途中まで切断するかまたは切込みを入
れておくと、切込みに沿って正確に折たためることは分
っている。しかし、途中まで板紙材に切込みを入れるの
は容易なことではない。なぜなら、第一に、板紙材（特
に波形段ボール材）に弾力があり、第二に、下段ロール
の表面が弾力性を持つので板紙材は以前のダイカットで
摩耗しているカバー中の低（なった個所に変形して入っ
て行きがちになるからである。

従って、結果的には切込みの深さを加減することがきわ
めて難しくなり、あるときは切込み用ルールが板紙付全
体を切断してしまうこともあれば、またあるときは折目
を入れるのに間に合うだけの深さが足りないという事態
が生じる。ある部分でば折目用の切込みが深すぎるのに
他の部分では深さが十分でないということもめずらしく
はない。

本発明に従えば、板紙材の切込みを入れるべき部分を圧
縮することによって切込みの深さを正確に調節できるた
めに、より望ましい折目をつけることが可能になる。も
っと詳しく述べると、弾力のある支え表面が変形してい
たり、またはかかる表面上に摩耗部分があったりしても
それらにかかわらず、圧縮することによって切込み用ル
ールの切断エツジの貫通度を制限できるのである。

従って詳述すれば本発明には、板紙材の小幅部分を回転
する弾力性のある表面に対して圧縮する手段も含まれる
。また、切込み方向は下段ロールの回転方向に対して横
向きでも、同方向（説明の都合上、環状と呼ぶ）でも、
斜めでもよく、あるいはそれらを組合せたものであって
も構わないことに注目しなければならない。更に付は加
えると、このような切込み・刻み方法は従来のグイカソ
ト・ルールと共に使用するのが普通であるから、板紙材
のダイカットと同時に望みの折目が付けられるので、余
分な操作の手間が省ける。その上、板紙材中の刻み目す
べてに切込みを入れる必要もない。最終的にどんな形の
箱、展示品目その他にするかに応じて刻み目のいくつか
は従来の方法で付けてお（はうが望ましい場合もあるか
らである。

本発明は、従来の平台ダイカッタ上で実施することもで
きる。基本的には、かかるダイカッタにはプラテン（ロ
ータリ・ダイカッタの下段ロールまたは下段アンビルに
相当するもの）が付いていて、グイカットされる板紙材
は手動でまたは自動的にこのプラテン上にのせられる。

更に、切断用ダイも付いているが、これは通常プラテン
の上部にあって直定規式の切断用ルールを取り付ける平
ダイボード用の支えフレームまたはプレートから成る。

当該ダイボードはプラテンに重みをかけるように進み、
切断用ルールが板紙材を貫通して、通常固定した硬質表
面を持つプラテンにあたって硬質の下段ロールを持つロ
ータリ・ダイカッタ上でも実施することができる。平台
ダイカッタには弾力性のあるプラテンを取り付けて、ソ
フトアンビル・ロータリ・ダイカッタと類似の方法で切
断用ダイ上の鋸歯状ダイカット・ルールを当該プラテン
に対して押し付けることもできる。

本発明は、使われるプラテンが硬かろうが弾力性があろ
うが関係なく平台ダイカッタ上で実施することができる
。いずれの場合も、板紙材の小幅部分を圧縮するのは、
当該板紙材の厚み全体よりも小さく切込みが入れられる
個所においてである。

本発明は、銅対鋼ロータリ・ダイカッタ上で実施するこ
ともできる。この場合も、板紙材の小幅部分を圧縮する
のは、当該板紙材の厚み全体よりも小さく切込みを入れ
る個所においてである。

本発明の装置は、第１図と第２図に示したようなソフト
アンビル・ロータリ・ダイカッタ上で用いるのが望まし
い。第１図において、全体を数字５０で示したロータリ
・ダイカッタ・マシンは、多層板紙材５４（以下には板
紙材という）をロータリ・ダイカッタ部５６に送り込む
ためのフィード部５２を含む。フィード部５２とダイカ
ッタ部５６は従来型のものである。

フィード部５２は板紙材５４を積み上げておくフィード
・テーブル５８を含む。シート先行縁はゲート・アセン
ブリ６０に接し、後部縁はマシンのほぼ横幅一杯にまた
がるバンクストップ・バー６２に接している。フィーダ
・バー６４はテーブル５８の上部表面に沿ってバックス
トップ・バー６２の下から往復するように装着され、バ
ックストップ・バー６２は支柱６６によってテーブル５
８の上方に一定の間隔で置かれている。フィーダ・バー
６４が前進すると、その先行縁が板紙材５４の１枚の後
部縁に係合し、当該板紙材の先行縁が１対のフィード・
ロール６８と７０によって係合されるまで矢印５５の方
向に押し出す。当該ロールはシートを連続的にダイカッ
ト部５６に送り出す。適切なフィード機構はヘンリー・
ディー・ウォード・ジュニアの米国特許第３．５８８，
０９５号に開示記載されている。

ダイカット部５６は上段ダイホルダ・ロール・アセンブ
リ７２と下段アンビル・・ロール・アセンブリ７４を含
み、これらは回転のために横に一定間隔で並べられた１
対のサイド・フレーム７６と７８（第２図）の間に支え
られている。上段ロールはサイド・フレーム中のベアリ
ング８０で支えられており、下段ロール７４はサイド・
フレーム中の在来型偏心ハウジング８４内のベアリング
８２で支えられている。

当該偏心ハウジングは横軸（図示せず）によって連結さ
れており、選択的に回転されると、この横軸が偏心ハウ
ジングを回転させ、下段ロール７４を上段ロール７２に
近付けたり遠ざけたりして下段ロールの弾力性のあるカ
バーに食い込むグイカット・ルールの貫通の度合を調節
する（後述する）。

下段ロール７４は第２図の当該ロール７４の端に破線で
示した通り、マシンの横幅方向に横に往復運動する。ウ
ォードの米国特許第３，２７２，０４７号に開示、記載
の装置を使用すればこれが可能である。

上段ロール・アセンブリ７２は、ジャーナル端１００と
１０２を持つ金属チューブ９８で従来通り構成されてい
る。チューブ部分９日には複数のタソプロ（図示せず）
があるので、アーチ状の合板ダイボード１０４をボルト
止めすることができる。ダイカット・ルールと刻み用ル
ール１０６は従来の方法でダイボードに固定する。当該
技術の熟練者ならば良く分る通り、切断用ルールは切断
エツジに沿って鋸歯状であることが望ましく、かがる切
断用ルールハ板紙材５４をロール７２と７４の間を通過
するときに好みの型に切断するためにその型に合せて作
っておく。かかるルールの構造と装着の１例がマーチン
の米国特許第３，１７０，３５８号に開示、記載されて
いる。

下１ｉ　７　ンヒル・ロール・アセンブリ７４は硬い表
面をもった金属チューブ１０８で従来通り構成されてお
り、当該チューブ上には弾性をもったアンビル・カバー
１１０が固定されているが、このアンビル・カバーは第
２図に示す通り複数の個別部分を持つことができる。そ
のため、当該個別部分をチューブ１０８上で並べかえる
ことが可能になる。板紙材５４の大多数はマシンより幅
が狭いので、ダイカットはほとんどの場合中央付近で行
われることに注目する必要がある。従って、中央部分が
摩耗したらロールの端に移して、両端の摩耗度の小さい
部分を中央に持ってくることができる。カバ一部分１１
０はチャールス・イー・スミスの米国特許第３，６０２
，９７０号に開示、記載されているようにチューブ１０
８に固定することができる。下段アンビル・ロール・ア
センブリ７４もジャーナル端９ｏと１１２を含むが、こ
れらは当該ロールをベアリング８２で支えてロールの回
転と往復運動を可能にする。

第２図が良く示している通り、ダイボルタ・ロール７２
のジャーナル１０２はそこに取り付けられた平１１）車
１１４を含む。かがる歯車は遊び歯車（図示せず）を介
してプル・ロール６８と７０の上にある歯車から駆動す
ることができる。当該プル・ロールは、やはり図には示
されていないが、電動機によって駆動させることができ
る。従来の電動式レジスタ１１６をジャーナル１０２に
接続し、歯車列に対応してロール７２を回転させて切断
用ルール１０６をロール７２と７４の間を通ってゆく板
紙材５４に重ね合せることも可能である。かかるレジス
タには、同種の重ね合せ用にロール７２を横に動かすこ
とのできる先端調節用ハンドル車を含めることも可能で
ある。レジスタ１１６と先端調節装置１１８の構−造と
操作は当該技術の熟練者には良く知られている。

本発明によると、板紙材５４は第３図に全体として符号
２１０で示した切込み・刻み用ルールによって途中まで
切込みが入れられる。切込み・刻み用ルール２１０は、
直定規式の切断用ルール２１２（ダイカットに使われる
従来の鋸歯状切断用ルールと異なる）と、この切断用ル
ール２１２の両側面上にある圧縮用ルール２１４を含む
。第３図に示す通り、切断用ルールは圧縮用ルール２１
４の底部縁より下に突き出た斜角の切断縁２１６を持つ
。

切込み・刻み用ルール２１０は、第５図の拡大図が示す
通り、板紙材５４に横の切込みを入れるために使われる
。この図では板紙材５４の断面図が示されているが、当
該板紙材は１または２以上のいくつかの層すなわち上部
ライナ２１８と底部ライナ２２０および従来の波形内部
材２２２を含む。板紙材５４は矢印２２４の方向に動く
。同様に上段ロール７２も同じ方向に回転する。波形内
部材２２２の溝は側面から見た場合を示した（第６図は
正面から見た場合である）。圧縮用ルール２１４が切断
用ルール２１２と共に底部ライナ２２０に向けて上部ラ
イナ２１８と波形内部材２２２を圧縮する。第５図に示
す通り、板紙材５４は下段ロール７４の表面で支えられ
ているので、切断用ルール２１２は圧縮された上部ライ
ナ２１８と波形内部材２２２の厚み全体に正確に切込み
を入れるが、底部ライナ２２０には切込みを入れない。

圧縮用ルール２１４の先端からの高さく第３図参照）は
、切断用ルール２１２の高さから切断すべき層２１８と
２２２の厚みを合せた分量（第５図参照）を差し引いた
ものである。すなわち、切断用ルール２１２の切断縁２
１６は層２１８および２２２の厚みに相当する分だけ圧
縮用ルール２１４の底部縁からはみ出している。従って
、圧縮用ルール２１／ｌによって板紙材がどんなに深く
下段ロール７４の弾力性のあるカバー１１０に押し付け
られたとしても（そのために、第５図と第６図に誇張し
て示した通り当該カバーを変形させる）、切断縁２１６
が板紙材の当該２つの層しか切断しないことが分る。こ
れによって、板紙材を、摩耗部分のようなカバー中の凸
凹を補整するのに十分な分量だけ、弾力性のあるカバー
１１０に押し付けることが可能になる。

また、下段ロール７４を上段ロール７２に近付けて、板
紙材に入れるべき切込みまたは裁断の深さに影響を与え
ることなく、板紙材５４のはさみ具合をよりしっかりさ
せることもできる。圧縮用ルール２１４による圧縮なし
ではこれを行うことは不可能であろう。切断すべき層の
数が異なる場合（例えば層１つのとき）は、切断縁２１
５が圧縮用ルール２１４の底部から切断すべき厚みに相
当する分だけはみ出すように切込み・刻みルール２１０
を調節すればよいことも忘れてはならない。これは、真
直ぐなルール２１０と同様、環状および斜めの切込み・
刻みルール（後述する）にも当てはまる。ハードアンビ
ルはソフトアンビルのようには圧縮用ルールの下で変形
することはないけれども、上記の圧縮および切断工程は
ハードアンビルに対しても同じように当てはまる。

真直ぐな切込み・刻みルール２１０は板紙材５４に横の
切込みを入れるために、すなわち、ロール７２と７４の
間を進む板紙材の進行方向に対して直角の切込みを入れ
るために使われる。板紙材の進行方向と同一方向の切込
みを入れたいときには、第４図に示すような切込め・刻
みルール２２６を使う。

説明の都合上、かかる切込みを環状切込みと呼ぶことに
する。切込み・刻みルール２２６は真直ぐなルール２１
０に似たものであるが、曲線形のダイボード１０４に合
せて環状をなし、真直ぐなルールを図のような環状形に
曲げられるように切欠２２８を含んでいる点で異なる。

当該技術の熟練者は良く知る通り、従来の鋸歯状ダイカ
ット・ルールはこの方法で作られている。環状切込み・
刻みルール２２６は、切断用ルール２３０とその両側に
ある圧縮用ルール２３２を含んでいる。第４図に示した
環状切込み・刻みルール２２６は半円形をなす。そのた
め、やはり半円形であるダイボード１０４に装着するこ
とができる。ただし、別のルール２２６を装着した別の
ダイボード１０４．を上段ロール７２に装着し、完全な
円形をなすようにして、板紙材５４をその全長に沿って
切断することもできる（第１図にはダイボード１０４の
一例のみを示した）。切込み・刻みルール２２６はもち
ろん半円より小さくすることもできる。望みの環状切込
みの長さに合せてどんな長さにすることも可能である。

同様に、真直ぐなルール２１０の場合も、希望する横の
切込みの長さに従ってどんな長さにでも調整できる。

第６図に、板紙材５４に入れられた環状切込みの外観を
示す。この図の場合、切込みは内部材２２２の溝の間に
入れられているが、溝に沿って側面から入れることもで
きる。第５図の場合のように、圧縮用ルール２３２は板
紙材の小幅部分を圧縮し、真直ぐな切込み・刻みルール
２１０に関して前に説明した場合と同様、切込みを入れ
たい紙の層の数に相当する望みの厚み分だけ切断用ルー
ル２３０が正確に切込みを入れる。

ヘリカルな切込み・刻み山入れルール２３４　（１４２
図）を用いれば板紙材５４に斜めの切込みを入れること
もできる。当該ルール２３４はあらゆる点で環状ルール
２２６に似ているが、ただし、ダイボード１０４に装着
する際は真直ぐな直角の切込みと環状切込みとの中間の
希望する角度で取り付けることになる。従って、斜め切
断用ルールは実質的には第２図に符号２３４で示した通
りの形をとることになる。

従来の鋸歯状グイカット・ルールは高さが２．５４ｃｍ
　（１ｊ＞）の約１５／１６であるが、２．５４ｃｍ　
（１！ン）または２．６７ｃｍ　（１！ン）のものもあ
る。厚さは通例０．１３ｃｍ　（０，０５０ｉン）であ
る。ロール７２と７４は一定の間隔を置いて並べられ、
ロール７２のダイボード１０４−ヒにある従来のエジェ
クション・ラバー（１ツ１示せず）とロール７４の表面
を覆う弾力性のあるカバー１１０が間を通ってゆく板紙
材５４をしっかり挾んで当該板紙材を前進させる役目を
果す。ダイカット・ルールの高さは鋸歯の根元が弾力性
のあるカバー１１０の底まで達し、板紙材を完全に切断
できるだののものとする。

従って、切込み・剖みルール２１０．２２６および２３
４の高さは、既に説明した通り、切断縁２１６が希望の
深さに達するように調節される。切断用ルール２１２と
２３０の厚みは従来の鋸歯、グイカット・ルールよりも
薄く、できれば１３．０６４ｃｍ　（０，０２５！ン）
位が望ましい。圧縮用ルール２１４と２３２の高さはで
きれば第５図と第６回に示す通り板紙材の２つの要分の
厚みだけ切断用ルールの高さよりも低いことが望ましい
。もちろん、もっと低くすることも可能であり、その場
合には切込みの深さが大きくなるし、その反対の場合に
は切込みの深さが小さくなる。圧縮用リング２１４とリ
ング２３２の厚さはできれば切断用ルール２１０．２２
６および２３４の厚さより薄いほうが望ましいが、ただ
し、かかる厚さは重要ではない。その厚さが切断用ルー
ルの厚さの半分以下の場合には、板紙材に十分な圧縮が
かからず、切断用に厚みを調整することができない。切
断用ルールの厚さを超える分の厚みは板紙材を正確に切
断するのに必要な圧縮をそれ以上増すことにはならない
。

圧縮用リング２１４および２３２は金属製であることが
望ましいが、プラスチック等のその他の耐久材料で作っ
たものでもよい。当該リングは、また切断用ルール２１
２と２３０に固定しておくことが望ましく、それにはリ
ベット締めか点溶接（すべての部品が金属製の場合）を
用いるか、または膠で固着して切込み・刻みルール２１
０．２２６．２３４として全体を重ね合せてしまっても
よい。重ね合せたアセンブリは別々の部品の場合よりも
グイボード１０４に装着しやすいが、もちろん別々の部
品を使うこともできる。ただし、希望すれば１枚の材料
から切込み・刻みルールを製造することが可能である。

板紙材の切込み・刻みには通常、従来のグイカット方式
を併用するが、これはその方が操作しやすくかつ余分な
動きが省かれるからである。従って、切込み・刻みルー
ルをグイカット・ルール１０６と共にダイボード１０４
に装着して、板紙材５４がロール７２と７４の間を通る
ときにグイカットと切込み・刻みの両方を行うことがで
きる。第２図に長方形の角を切欠したグイカット・ルー
ル１０６を示し、この内部には、単なる例としてあげた
ものであるが、環状切込み・刻みルール２２６、直角切
込ミ・刻みルール２１０および斜め切込み・刻みルール
２３４が置かれている。

本発明は、希望テれば、平台グイカットにも適用するこ
とができる。第７図に平台ダイカックを示す。

当該グイカッタを全体として符号２５０で示すが、この
ダイカッタは平らな固定プラテン２５２を含み、このプ
ラテン上に切断すべき板紙材５４が置かれる。・平らな
グイホルダ２５４は下段アンビル・ロール・アセンブリ
　（プラテン）２５２に蝶番で取り付けられているので
、プラテン２５２上の水平位置に動くことができる。ダ
イボード２５６はグイホルダ２５４に装着され、グイカ
ット・ルールと切込み・刻みルールは従来の方法でダイ
ボード２５６に取り付けられる。例えば、グイカット・
ルール２５８の長方形の角を切欠した型は、グイカット
すべき板紙材５４よりもサイズが小さく、破線２５８Ｃ
で示したように板紙材の外廓線を切り抜く。同じような
グイカット・ルール２６２．２６４．２６６が破線２６
２Ｃ，２６４Ｃ。

２６６Ｃに沿って板紙材５４を裁断する。そして、本発
明に従って製作された切込み・刻みルール２６８と２７
０（切込み・刻みルール２１０と同種のもの）が２６８
３と２７Ｏ３の線に沿って板紙材５４に切込み・刻みを
入れる。すると、板紙材５４のグイカット部分２７０は
第８図に示す通り、切込み・刻み線２６８Ｓと２７Ｏ８
に沿って正確に折りたたむことができるようになる。

本発明は希望すれば、銅対鋼のロータリ・グイカットに
も適用することができる。配置方法はソフトアンビル・
ロータリ・グイカットに関して説明した場合と同じであ
るが、ただし、下段ロール７４−ｔ：のソフト・カバー
１１０が省かれ、ロール７４のアンビル表面が硬化スチ
ール製となる点が異なる。

従って、当該アンビル表面は第５図と第６図に示した場
合のように切断時に変形することはない。

従来の鋸歯状グイカット・ルール１０６を硬化アンビル
にあててグイカットを行う直定規式グイカット・ルール
（図示せず）に取り換える。ロール７４のように下段口
７−シレが常にマシンの横幅に沿って延びていなければ
ならない必要もない。その代りに、支持シャフトに対し
て左右に移動可能な１つあるいは複数の従来の環状ヘッ
ドの形を取れるので、上段ロール７２上のルール２２６
のような切込み・刻みルールとの操作用に配置すること
ができる。

同様に当該技術の熟練者なら良く理解する通り、切込み
・刻みルール２１０．．２２６．２３４を上段シャフト
（図示せず）上の対応する環状ヘッドに装着することも
できる。

操作 操作にあたっては、従来の曲線形ダイボード１０４に従
来のダイカット・ルール１０６を装備し、最終的なダイ
カット用板紙材の希望する形を定める。切込み・刻みル
ール２１０．２２６．２３４は板紙材５４の各部分を正
確に折りたたむための切込みを入れるのに即したサイズ
と位置で、ダイボード１０４の中に装着される″。完全
に装備の整ったダイボードは次に、通常の方法でネジ（
図示せず）によってロール７２に固定される。ルール２
１０等の切込み・刻みルールの高さは板紙材の厚みに従
って決められているので、切断用ルール２１２の切断縁
２１６は希望する深さ分だけ板紙材５４を貫通し、板紙
材の上部層を切断し残りの層（３１Ｂ例１つ）は切らず
に残しておく。マシンが運転を開始して板紙材５４がロ
ール７２と７４の間を進んでゆくと、従来のグイカット
・ルール１０６が最終的な板紙材の形を切り抜き、切込
み・刻みルール２１０．２２６．２３４　（使用に応じ
て）が板紙材の小幅部分を圧縮し、かつそれと同時に当
該圧縮部分に沿って板紙材に切込みを入れる。

板紙材を平台ダイカッタ上で処理する場合は、平ダイボ
ード２５６（第７図）を曲線形ダイボード１０４の場合
と同じ方法で装備する。ダイボード２５６は通常の方法
でダイホルダ２５４に取り付けられる。板紙材５４は手
動であるいは自動的にプラテン２５２上に置かれ、次に
グイホルダ２５４がプラテン２５２にかみ合わさるよう
にピボット止めされる。

グイカット・ルール２５８が板紙材５４の外廓線を切り
抜き、ルール２６２．２６４．２６６が第８図に示すよ
うに板紙材の切り開き部分を切断し、一方、切込み・刻
みルールの２６８と２７０が２６８８と２７Ｏ３の線に
沿って板紙材に途中まで切込みをいれる。

プラテン２５２は固定した硬質表面を持つこともできる
が、その場合はダイカント・ルールは直定規式のものと
し、板紙材５４を貫通してプラテン２５２の表面にあて
て切断を行う。ただし、希望すれば、当該プラテンは弾
力のある材質の層２７２を持つことも可能である。かか
る材質とは、例えば第２図のソフトアンビル・ロークリ
・ダイカッタの下段ロール７４に使われているようなウ
レタン・プラスチックのことである。この場合、グイカ
ット・ルール２５８とルール２６２．”２６４および２
６６はソフトアンビル・ロータリ・ダイカッタ５０で使
われているような従来の鋸歯状エツジを持つ。これらの
ルールは板紙材を貫通して前述の弾力のある層の中に食
い込んでゆく。いずれの場合にも、圧縮用ルール２１４
が板紙材の小幅部分を圧縮し、切込み・刻みルール２６
８と２７０が当該圧縮部分の特定数の層に切込みを入れ
その他の残りの層は切らずにおく。

本発明の操作は銅対鋼ロータリ・グイカットに通用する
場合、ソフトアンビル・ロークリ・ダイカット装置で使
用するときの操作とあらゆる点で同一であるが、ただし
、アンビル表面が前述したように変形しない点が異なる
。

従って、最も適した具体化および操作方法において以上
の通り述べてきた本発明につき特許請求の範囲の保護を
希望するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の切込み・刻み目入れ装置が使用可能な
回転弾性アンビル・ダイカッタの側面図、第２図は第１
図の２−２線に沿う部分的断面を示す第１図の装置の正
面図、第３図は切断用ルールと圧縮用ルールを含む横方
向切断切込み・刻み目入れルールを示す図、第４図は両
側上に切断用ルールと圧縮用ルールを含む環状切断切込
み・刻み目入れルールを示す図、第５図は第３図に示さ
れるものに類似のルールを用い、波形板紙材に横方゛向
切込み・刻み目入れをなす状態を示す拡大断面図、第６
図は第４図に示されるものに類似の切込み・刻み目入れ
ルールを用い、波形板紙材に環状の切込み・刻み目入れ
をなす状態を示す拡大断面図、第７図は在来型のグイカ
ッタルールと本発明の切込み・刻み目入れルールとをも
った平台型ダイカッタを示す図、第８図は第７図の平台
グイカッタ上でグイカットされた波形板紙材の一部の図
で、板紙材がいかにして切込み・刻み目線に沿って折り
曲げられる・かを示す図である。 ５４−・−多層板紙材、 ５６、２５０−一切込み・刻み目入れ装置、７２−上段
グイホルダ・ロール・アセンブリ、７４、２５２−下段
アンビル・ロール・アセンブリ、 １０Ｂ　−ｍ−金属チューブ、 １１０−−アンビル・カバー、 ２１２、２３０−ｍ＝切断用ルール、 ２１４、２３２−−一圧縮用ルール、 ２１８、２２２−・・板紙材の層、 ２５２−−−プラテン、 ２５４・−・グイホルダ 特　許　出願人　ザ　ワード　マシナリイカンパニイ 代理人　弁理士　久木元　彰

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１多層板紙材（５４）の切断の間当該板紙材を支え
   るための下段アンビル・ロール・アセンブリ　（７４、
   ２５２）、 前記板紙材（５４）の小幅部分を前記下段アンビル・ロ
   ール・アセンブリに接して圧縮するための圧縮用ルール
   （２１４，２３２）、 板紙材（５４）の圧縮の間に前記小幅部分に沿って板紙
   材の１または２以上の層（２１８，２２２）を切断する
   ための前記圧縮用ルール（２１４，２３２）と関連して
   働く切断用ルール（２１２，２３０）、の結合から成る
   多層板紙材の層（２１８，２２２）を選択的に切断する
   ための切込み・刻み目入れ装置（５６、２５０）。 １２）前記圧縮用ルール（２１４）と切断用ルール（２
   １２）とがその上に取り付けられた回転可能な上段ダイ
   ホルダ・ロール・アセンブリ（７２）を含み、下段アン
   ビル・ロール・アセンブリ（７４）は、前記アセンブリ
   　（７４）の間を前進する板紙材（５４）を支えるため
   に前記アセンブリ　（７２）に隣り合う回転可能な下段
   ロールを含み、前記圧縮用ルール手段は前記アセンブリ
   　（７２）上に取り付けた少なくとも１対の圧縮用ルー
   ル（２１４，２３２）を含み、切断手段は圧縮用ルール
   （２１４，２３２）の間で前記アセンブリ　（７２）上
   に取り付けられた少なくとも１１１１１１の真直ぐな縁
   の切断用ルールを含む特許請求の範囲第１項記載の装置
   （５６）。 （３）回転可能な前記アセンブリ　（７２）は板紙材（
   ５４）の切断の間それを支えるための硬い表面をもった
   金属チューブ１０８を含む特許請求の範囲第２項記載の
   装置（５６）。 （４）前記回転可能なアセンブリ　（７２）は板紙材（
   ５４）の切断の間それを支えるための弾性をもったアン
   ビル・カバー（１１０）を含む特許請求の範囲第２項記
   載の装置（５６）。 （５）前記圧縮手段は切断用ルール（２１２，２３０）
   の各々の各側に隣り合って取り付けられた圧縮用ル−ル
   （２１４，２３２＞を含み、圧縮用ルール（２１４゜２
   ３２）の内部表面から外部表面までの高さは、切断用ル
   ール（２１２，２３０）の内部表面から外部表面までの
   高さよりも、切断されるべき層（２１８，２２２）の厚
   さを合せた量に等しい量だけより小である特許請求の範
   囲第２項記載の装置（５６）。 （６）前記切断用ルール（２１２）と圧縮用ルール（２
   １４）は真直ぐで前記ロール・アセンブリ　（７２）の
   回転の方向にほぼ横方向に延びる特許請求の範囲第５項
   記載の装置（５６）。 （７）前記切断用ルール（２３０）と圧縮用ルール（２
   ３２）は環状のものであり、前記ロール・アセンブリ　
   （７２）の回転方向とほぼ同じ方向に延びる特許請求の
   範囲第５項記載の装置（５６）。 （８）切込み・刻み目入れルール（２３４）はヘリカル
   であり、前記ロール・アセンブリ（７２）の方向にほぼ
   斜め方向に延びる特許請求の範囲第５項記載の装置（５
   ６）。 （９）装置（２５０）は更に、圧縮用ルール（２１４）
   と切断用ルール（２１２）がその上に取り付けられた平
   らな固定プラテン（２５２）を含み、グイホルダ（２５
   ４）は板紙材（５４）を支えるためにプラテン（２５２
   ）に向けて可動であり、圧縮用手段はダイホルダ（２５
   ４）上に取り付けられた少なくとも１対の圧縮用ルール
   （２１４）から成り、切断用手段は圧縮用ルール（２１
   ４）の間でグイホルダ（２５４）上に取り付けられた少
   なくとも１つの真直ぐな縁の切断用ルールから成る特許
   請求の範囲第１項記載の装置（２５０）。 （１０）前把手らなプラテン（２５２）は、板紙材（５
   ４）の切断の間それを支えるための硬い外部表面を含む
   特許請求の範囲第９項記載の装置（２５０）。 （１１）前把手らなプラテン（２５２）は、板紙材（５
   ４）の切断の間それを支えるための弾性をもった外部表
   面（２７２）を含む特許請求の範囲第９項記載の装置（
   ２５０）。 （１２）前記圧縮用ルール手段は、切断用ルール（２１
   ２）の各々の各側上に隣り合って取り付けられたルール
   （２１４）を含み、圧縮用ルール（２１４）の内部表面
   から外部表面までの高さは、切断されるべき層（２１８
   ，２２２）を合せた厚さに等しい量だけ、切断用ルール
   （２１２）の内部表面から外部表面までの高さよりもよ
   り小である特許請求の範囲第１０項記載の装置（２５０
   ）。 （１３）前記切断用・圧縮用ルール・アセンブリは、銅
   対鋼および銅対弾性アンビル回転ダイカッタに、または
   銅対鋼および銅対弾性アンビル・平台ダイカッタに用い
   られる特許請求の範囲第１項記載の装置。