JPS6056209B2 - 熱間圧延線材の直接熱処理設備 - Google Patents
熱間圧延線材の直接熱処理設備Info
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- JPS6056209B2 JPS6056209B2 JP1003080A JP1003080A JPS6056209B2 JP S6056209 B2 JPS6056209 B2 JP S6056209B2 JP 1003080 A JP1003080 A JP 1003080A JP 1003080 A JP1003080 A JP 1003080A JP S6056209 B2 JPS6056209 B2 JP S6056209B2
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- JP
- Japan
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- heat treatment
- coil
- blast
- line
- wire
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延線材を引き続き直接熱処理するための
熱処理設備に関するもので、特に鋼種あるいは品質目標
に応じて熱処理ラインの構成を容易に変換することがで
きる配列とした熱処理設備に係るものである。
熱処理設備に関するもので、特に鋼種あるいは品質目標
に応じて熱処理ラインの構成を容易に変換することがで
きる配列とした熱処理設備に係るものである。
鋼線材を熱間圧延時の保有熱を利用して直接熱処理する
ことは良く知られており、そのための冷却手段としては
種々の提案がなされかつ実用化されている。
ことは良く知られており、そのための冷却手段としては
種々の提案がなされかつ実用化されている。
例えば、現在広く実用化されている代表的な直接熱処理
方式としては特公昭４２−１５４６３一 −、′Ａｌ”
↓−れ３゛』」、ロロｉ；・トｄ’を〃＾ι６１１）−
ム取機によつてコイル状に送り出し、これをチエンコン
ベアの如き移送コンベア上に受けて線材を一定間隔毎に
ずらせた互いに重なり合つた非同心リング状態で載置搬
送し、移送中にコンベア下部に設けた衝風冷却装置から
の衝風を線材コイルに吹付けて線材を冷却することを内
容とする。また、近年より優れた品質、特に線材コイル
巾方向の機械的性質をバラツキの小さい値に収める必要
性から、上述の下部衝風冷却方式に加えて補助的に側面
衝風冷却手段を設ける併合方式、あるいは本件出願人が
開発した側面のみからの衝風冷却方式（特開昭５６−７
７３３６号公報）等が開発されている。一方、上記した
衝風冷却方式においては線材は急速冷却されるが、この
場合高炭素鋼線材であれば圧延に引続いて急冷しても均
一な微細パーライト組織が得られ、伸線加工性において
優れた性質を得られるが、機械構造用炭素鋼線材、機械
構造用合金鋼線材等の鋼種においては、急冷により微・
細パーライト組織を得ることがその後の二次加工性の点
で必ずしも好都合とは限らない。
方式としては特公昭４２−１５４６３一 −、′Ａｌ”
↓−れ３゛』」、ロロｉ；・トｄ’を〃＾ι６１１）−
ム取機によつてコイル状に送り出し、これをチエンコン
ベアの如き移送コンベア上に受けて線材を一定間隔毎に
ずらせた互いに重なり合つた非同心リング状態で載置搬
送し、移送中にコンベア下部に設けた衝風冷却装置から
の衝風を線材コイルに吹付けて線材を冷却することを内
容とする。また、近年より優れた品質、特に線材コイル
巾方向の機械的性質をバラツキの小さい値に収める必要
性から、上述の下部衝風冷却方式に加えて補助的に側面
衝風冷却手段を設ける併合方式、あるいは本件出願人が
開発した側面のみからの衝風冷却方式（特開昭５６−７
７３３６号公報）等が開発されている。一方、上記した
衝風冷却方式においては線材は急速冷却されるが、この
場合高炭素鋼線材であれば圧延に引続いて急冷しても均
一な微細パーライト組織が得られ、伸線加工性において
優れた性質を得られるが、機械構造用炭素鋼線材、機械
構造用合金鋼線材等の鋼種においては、急冷により微・
細パーライト組織を得ることがその後の二次加工性の点
で必ずしも好都合とは限らない。
この場合には鋼線材を略０、江／ｓｅｃ以下の冷却速度
で徐冷し、完全なフェライト・パーライト組織を得ると
共に、線材の軟質化を図ることが必要とされる。本発明
者等はこの緩速冷却を実施するに適した冷却方法および
装置を開発し、既に特開昭５６−４１３２４号公報、特
開昭５６−４１３２５号公報として出願している。この
緩速冷却方式の基本的な構成は、非同心リング状の線材
コイルを比較的高い重合密度で保熱カバーの如き包囲環
境を通し、その通過中に適当回数のコイルほぐしおよび
冷媒吹付を行ない、必要に応じて降温しやすいコイル部
位の温度制御補償を施すものであり、均一冷却の面て特
に優れた効果を奏する。さらに、−上記の熱処理方式以
外にも線材の直接熱処理方式としては、衝風冷却方式よ
りも早い冷却速度を目的とした線材コイル搬送途中に温
水槽を設けてこれに線材を浸漬する方式、あるいは温水
スプレーによつてコイル上方から直接温水を吹付ける方
式、また温水スプレーおよび再加熱保定炉を順次設ける
方式がある。
で徐冷し、完全なフェライト・パーライト組織を得ると
共に、線材の軟質化を図ることが必要とされる。本発明
者等はこの緩速冷却を実施するに適した冷却方法および
装置を開発し、既に特開昭５６−４１３２４号公報、特
開昭５６−４１３２５号公報として出願している。この
緩速冷却方式の基本的な構成は、非同心リング状の線材
コイルを比較的高い重合密度で保熱カバーの如き包囲環
境を通し、その通過中に適当回数のコイルほぐしおよび
冷媒吹付を行ない、必要に応じて降温しやすいコイル部
位の温度制御補償を施すものであり、均一冷却の面て特
に優れた効果を奏する。さらに、−上記の熱処理方式以
外にも線材の直接熱処理方式としては、衝風冷却方式よ
りも早い冷却速度を目的とした線材コイル搬送途中に温
水槽を設けてこれに線材を浸漬する方式、あるいは温水
スプレーによつてコイル上方から直接温水を吹付ける方
式、また温水スプレーおよび再加熱保定炉を順次設ける
方式がある。
その他にもソルトバス浸漬方式、高温保定炉と冷水浸漬
槽を組合せた方式、衝風冷却等の処理と酸洗および水洗
工程を組合せた方式など、各種の冷却方式が存在してい
る。しかして上述した各種直接熱処理方式は、鋼種、サ
イズあるいは目標品質等に応じて最適な方式を選択すれ
ばよいが、例えば同一工場内で複数の熱処理方式を採用
せざるを得ない場合、それぞれ別個に線材圧延機から熱
処埋設備を介在させて線材集束装置に至るラインを組立
配置することは、設置スペース面および設備コスト面で
莫大な負担を強いられることになる。
槽を組合せた方式、衝風冷却等の処理と酸洗および水洗
工程を組合せた方式など、各種の冷却方式が存在してい
る。しかして上述した各種直接熱処理方式は、鋼種、サ
イズあるいは目標品質等に応じて最適な方式を選択すれ
ばよいが、例えば同一工場内で複数の熱処理方式を採用
せざるを得ない場合、それぞれ別個に線材圧延機から熱
処埋設備を介在させて線材集束装置に至るラインを組立
配置することは、設置スペース面および設備コスト面で
莫大な負担を強いられることになる。
そこで、１ラインにて複数の直接熱処理工程が兼用でき
る方式、すなわち圧延機、水冷装置、捲取機および集束
装置．は共用とし、熱処理工程部分を適宜入れ換え可能
とした設備の実現が要望される。本発明はこのような点
に鑑みなされたもので、その目的とするところは熱間圧
延された線材を引続き直接熱処理するに際し、線材の急
冷を行なう．衝風冷却ラインと線材の徐冷を行なう緩速
冷却ラインを、線材コイルの進行方向に交差する方向に
シフト可能にし、必要に応じてこれら冷却ラインを置換
できるようにした熱間圧延線材の直接熱処埋設備を提供
することにある。
る方式、すなわち圧延機、水冷装置、捲取機および集束
装置．は共用とし、熱処理工程部分を適宜入れ換え可能
とした設備の実現が要望される。本発明はこのような点
に鑑みなされたもので、その目的とするところは熱間圧
延された線材を引続き直接熱処理するに際し、線材の急
冷を行なう．衝風冷却ラインと線材の徐冷を行なう緩速
冷却ラインを、線材コイルの進行方向に交差する方向に
シフト可能にし、必要に応じてこれら冷却ラインを置換
できるようにした熱間圧延線材の直接熱処埋設備を提供
することにある。
以下本発明の詳細な説明に示す実施例にしたがつて説明
する。
する。
第１図は下部衝風冷却ラインおよび本発明者等の開発し
た緩速冷却ラインをシフト可能に配置した例を示す平面
図、第２図は冷却ラインの拡大正面図、第３図イ，口は
各ラインの詳細を示す側面図である。
た緩速冷却ラインをシフト可能に配置した例を示す平面
図、第２図は冷却ラインの拡大正面図、第３図イ，口は
各ラインの詳細を示す側面図である。
第１図および第３図の左端には熱間圧延された線材をコ
イル状に捲取つて次の冷却工程へ送り出す捲取機のレイ
ングヘツド１が示され、その前の水冷トラフおよび熱間
圧延機は図示していない。
イル状に捲取つて次の冷却工程へ送り出す捲取機のレイ
ングヘツド１が示され、その前の水冷トラフおよび熱間
圧延機は図示していない。
該レイングヘツド１に続く線材コイルの冷却工程は衝風
冷却ラインＡおよび緩速冷却ラインＢの二つのラインが
並列して配置され、これに引き続いてローラテーブルの
如き搬送コンベア２が配設され、その終端には所望の冷
却を終えた線材を集束する集束装置３が設置されている
。第３図イに示すように衝風冷却ラインＡは、レイング
ヘツド１からコイル状に放出された線材を非同心リング
状態で載置搬送するチエンコンベア等の搬送コンベア４
と、該搬送コンベア４の下方に複数個進行方向に沿つて
配置した衝風ブロワー５とから構成される。
冷却ラインＡおよび緩速冷却ラインＢの二つのラインが
並列して配置され、これに引き続いてローラテーブルの
如き搬送コンベア２が配設され、その終端には所望の冷
却を終えた線材を集束する集束装置３が設置されている
。第３図イに示すように衝風冷却ラインＡは、レイング
ヘツド１からコイル状に放出された線材を非同心リング
状態で載置搬送するチエンコンベア等の搬送コンベア４
と、該搬送コンベア４の下方に複数個進行方向に沿つて
配置した衝風ブロワー５とから構成される。
第２図に示すように衝風ブロワー５からの衝風はダクト
６を経てチエンコンベア４直下のキャストデッキ７に形
成されたノズル孔から線材コイルに吹付けられる。また
、第３図町こ示す緩速冷却ラインＢは、複数個所の段差
部を設けたローラテーブル８と、該ローラテーブル８を
包囲する如く配設されかつ複数に区分された保熱カバー
９と、前記ローラテーブル８の段差部にてほぐされて落
下する線材コイルに対し冷媒（温風）を吹付ける冷媒吹
付装置１０とから構成される。
６を経てチエンコンベア４直下のキャストデッキ７に形
成されたノズル孔から線材コイルに吹付けられる。また
、第３図町こ示す緩速冷却ラインＢは、複数個所の段差
部を設けたローラテーブル８と、該ローラテーブル８を
包囲する如く配設されかつ複数に区分された保熱カバー
９と、前記ローラテーブル８の段差部にてほぐされて落
下する線材コイルに対し冷媒（温風）を吹付ける冷媒吹
付装置１０とから構成される。
また、第２図に示すようにローラテーブル８のローラ間
には線材コイルの低温部の温度補償を行なう下面ヒータ
１１が、保熱カバー９内には線材コイルの側面部の温度
補償を行なう側面ヒータ１２およびカバー内雰囲気温度
を均一にするための攪拌ファン１３がそれぞれ設けられ
ている。本発明においては上記した衝風冷却ラインＡお
よび緩速冷却ラインＢをほぼ並列にレイングヘツド１と
集束装置３前の搬送コンベア２間に設置しておき、必要
に応じていずれかの冷却ラインを採用できるようにして
いる。
には線材コイルの低温部の温度補償を行なう下面ヒータ
１１が、保熱カバー９内には線材コイルの側面部の温度
補償を行なう側面ヒータ１２およびカバー内雰囲気温度
を均一にするための攪拌ファン１３がそれぞれ設けられ
ている。本発明においては上記した衝風冷却ラインＡお
よび緩速冷却ラインＢをほぼ並列にレイングヘツド１と
集束装置３前の搬送コンベア２間に設置しておき、必要
に応じていずれかの冷却ラインを採用できるようにして
いる。
すなわち、線材コイルの進行方向にほぼ直交する方向に
レール１４を敷設し、該レール１４上にシフト用油圧シ
リンダー１５により往復動自在としたシフト台車１６を
設け、該シフト台車１６上に２列の衝風冷却ラインＡお
よび緩速冷却ラインＢを構成する諸設備を搭載させる。
前記台車１６にはヒータ等への給電を行なうフレキシブ
ルな給電装置１７が接続されている。前記シフト台車１
６上には架台１８を介してそれぞれ線材コイル搬送レベ
ル面が一致する如く一定間隔離して衝風冷却ラインＡの
搬送チエン４および緩速冷却ラインＢのローラテーブル
８が設置され、各ラインの側方およびライン中間には作
業床１９が配置されている。
レール１４を敷設し、該レール１４上にシフト用油圧シ
リンダー１５により往復動自在としたシフト台車１６を
設け、該シフト台車１６上に２列の衝風冷却ラインＡお
よび緩速冷却ラインＢを構成する諸設備を搭載させる。
前記台車１６にはヒータ等への給電を行なうフレキシブ
ルな給電装置１７が接続されている。前記シフト台車１
６上には架台１８を介してそれぞれ線材コイル搬送レベ
ル面が一致する如く一定間隔離して衝風冷却ラインＡの
搬送チエン４および緩速冷却ラインＢのローラテーブル
８が設置され、各ラインの側方およびライン中間には作
業床１９が配置されている。
第２図の状態はレイングヘツド１および集束装置３を結
ぶラインに衝風冷却ラインＡがセットされている場合を
示し、これを緩速冷却ラインＢに置換するときにはシフ
ト用油圧シリンダー１５を駆動して台車１６を右方へ移
動し、鎖線位置に持ち来たして緩速冷却ラインＢを所定
ラインに合致させればよい。油圧シリンダー１５のスト
ローク量はあらかじめ両ライン間隔に応じて決めておけ
ばよい。したがつて、例えば高炭素鋼線材の熱処理を行
なう場合には、あらかじめ衝風冷却ラインＡを所定のコ
イル搬送ラインに合わせておき、熱間圧延され冷却され
て来る線材をレイングヘツド１でコイル状に捲取つて次
の搬送チエン４上に放出し、非同心の重合したリング状
態で搬送する。この搬送中に下方の衝風ブロワー５から
冷却媒体を線材コイル下方から吹付けて、該線材を１０
〜２０℃／Ｓｅｃの冷却速度で急冷した後、引き続き次
の搬送コンベア２で搬送し、集束装置３にて集束される
。また、例えば低合金鋼線材の軟質化のための熱処理を
行なう場合には、シフト用油圧シリンダー１５にて台車
１６を移動して衝風冷却ラインＡをラインから外すと共
に緩速冷却ラインＢを熱処理ラインにセットする。
ぶラインに衝風冷却ラインＡがセットされている場合を
示し、これを緩速冷却ラインＢに置換するときにはシフ
ト用油圧シリンダー１５を駆動して台車１６を右方へ移
動し、鎖線位置に持ち来たして緩速冷却ラインＢを所定
ラインに合致させればよい。油圧シリンダー１５のスト
ローク量はあらかじめ両ライン間隔に応じて決めておけ
ばよい。したがつて、例えば高炭素鋼線材の熱処理を行
なう場合には、あらかじめ衝風冷却ラインＡを所定のコ
イル搬送ラインに合わせておき、熱間圧延され冷却され
て来る線材をレイングヘツド１でコイル状に捲取つて次
の搬送チエン４上に放出し、非同心の重合したリング状
態で搬送する。この搬送中に下方の衝風ブロワー５から
冷却媒体を線材コイル下方から吹付けて、該線材を１０
〜２０℃／Ｓｅｃの冷却速度で急冷した後、引き続き次
の搬送コンベア２で搬送し、集束装置３にて集束される
。また、例えば低合金鋼線材の軟質化のための熱処理を
行なう場合には、シフト用油圧シリンダー１５にて台車
１６を移動して衝風冷却ラインＡをラインから外すと共
に緩速冷却ラインＢを熱処理ラインにセットする。
レイングヘツド１からコイル状に放出された線材はロー
ラテーブル８上に非同心の重合リング状態（ローラテー
ブル８の速度が急冷に比較し低速なのでリング重合密度
は高くなる）で載置され保熱カバー９内を通る。該保熱
カバー９内では攪拌ファン１３によつて雰囲気が攪拌さ
れ、上下部位の雰囲気温度が均一に保たれると共に、段
差部位置で線材コイルがほぐされて冷媒吹付装置１０に
よつて冷媒（コイル温度以下の温風）が吹付けられ、コ
イル高温部位（重なり密度の大きいコイル両側の中心部
）からの抜熱を計る。また、線材コイルの低温になり易
い下面部および側面部が一定温度以下に降下した場合に
は、下面ヒータ１１および側面ヒータ１２（例えば電熱
ヒータ）にて温度補償を行なう。このようにして線材コ
イルは保熱カバー９内を所定の冷却曲線にそつて均一に
徐冷された後、カバー９から排出され搬送コンベア２上
で適宜衝風設備２０によつて急冷され、集束装置３によ
つて集束される。この緩速冷却ラインの冷却速度は０．
７Ｃ／Ｓｅｃ以下である。なお、上記実施例においてシ
フト駆動源として油圧シリンダーを用いたが、これに限
らず他の公知の駆動機構を採用することも勿論可能であ
る。
ラテーブル８上に非同心の重合リング状態（ローラテー
ブル８の速度が急冷に比較し低速なのでリング重合密度
は高くなる）で載置され保熱カバー９内を通る。該保熱
カバー９内では攪拌ファン１３によつて雰囲気が攪拌さ
れ、上下部位の雰囲気温度が均一に保たれると共に、段
差部位置で線材コイルがほぐされて冷媒吹付装置１０に
よつて冷媒（コイル温度以下の温風）が吹付けられ、コ
イル高温部位（重なり密度の大きいコイル両側の中心部
）からの抜熱を計る。また、線材コイルの低温になり易
い下面部および側面部が一定温度以下に降下した場合に
は、下面ヒータ１１および側面ヒータ１２（例えば電熱
ヒータ）にて温度補償を行なう。このようにして線材コ
イルは保熱カバー９内を所定の冷却曲線にそつて均一に
徐冷された後、カバー９から排出され搬送コンベア２上
で適宜衝風設備２０によつて急冷され、集束装置３によ
つて集束される。この緩速冷却ラインの冷却速度は０．
７Ｃ／Ｓｅｃ以下である。なお、上記実施例においてシ
フト駆動源として油圧シリンダーを用いたが、これに限
らず他の公知の駆動機構を採用することも勿論可能であ
る。
また、緩速冷却ラインにおいて用いる保熱カバー内の加
熱手段としてラジアントチユーブヒータ等を使用しても
よい。しかして、上述した衝風冷却ラインとして公知の
下部衝風方式を用いた例を説明したが、衝風冷却方式と
してはこれ以外にも下部衝風＋側部衝風方式による冷却
ラインあるいは側部衝風方式のみによる冷却ラインが考
えられる。
熱手段としてラジアントチユーブヒータ等を使用しても
よい。しかして、上述した衝風冷却ラインとして公知の
下部衝風方式を用いた例を説明したが、衝風冷却方式と
してはこれ以外にも下部衝風＋側部衝風方式による冷却
ラインあるいは側部衝風方式のみによる冷却ラインが考
えられる。
特に、この側部衝風のみによる冷却方式は、本件出願人
により開発された技術（特開昭５６−７７３３６号公報
）であり、冷却流体の線材コイル両縁部の側面ノズルの
吹付方向主流線の狙い位置が、線材コイル巾方向略中央
部と該コイル巾方向略縁部の組合せによつて、冷却流体
を吹付け、線材を均一に冷却することを特徴とするもの
である。以上説明したように本発明の熱処埋設備によれ
ば、所定の捲取機後方ラインに対し、複数の異なつた配
列からなる熱処理ラインをシフト可能にセットすること
ができるようにしたことから、線材鋼種、品質目標に応
じて最適の熱処理ラインの配列を迅速かつ容易に構成で
きる。
により開発された技術（特開昭５６−７７３３６号公報
）であり、冷却流体の線材コイル両縁部の側面ノズルの
吹付方向主流線の狙い位置が、線材コイル巾方向略中央
部と該コイル巾方向略縁部の組合せによつて、冷却流体
を吹付け、線材を均一に冷却することを特徴とするもの
である。以上説明したように本発明の熱処埋設備によれ
ば、所定の捲取機後方ラインに対し、複数の異なつた配
列からなる熱処理ラインをシフト可能にセットすること
ができるようにしたことから、線材鋼種、品質目標に応
じて最適の熱処理ラインの配列を迅速かつ容易に構成で
きる。
したがつて、衝風冷却ラインおよび緩速冷却ラインとい
う全く冷却速度の異なるラインを並設し，これらを所定
のライン上にシフト可能とする構成とすることにより、
熱処理ライン前後の各装置は共用できることになり、そ
の設置スペースおよび設備コスト面でのメリットは極め
て大きい。また、本発明では上記に基づき熱処理線材の
生産計画を適宜調整できるので、工程調整、納期タイミ
ング等をよソー層適切にできる等の操業上有益な効果が
ある。
う全く冷却速度の異なるラインを並設し，これらを所定
のライン上にシフト可能とする構成とすることにより、
熱処理ライン前後の各装置は共用できることになり、そ
の設置スペースおよび設備コスト面でのメリットは極め
て大きい。また、本発明では上記に基づき熱処理線材の
生産計画を適宜調整できるので、工程調整、納期タイミ
ング等をよソー層適切にできる等の操業上有益な効果が
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の設備の正面図、第３図イ，口は第１図における二つ
の並設ラインの詳細を示しイは衝風冷却ライン、口は緩
速冷却ライン、第４図は本発明の他の実施例を示す平面
図、である。 Ａ・・・・・・衝風冷却ライン、Ｂ・・・・・・緩速冷
却ライン、１・・・・ルイングヘツド、２・・・・・・
搬送コンベア、３・・・・・・集束装置、４・・・・・
・チエンコンベア、５・・・・・衝風ブロワー、６・・
・・・・ダクト、７・・・・・・キャストデッキ、８・
・・・・・ローラテーブル、９・・・・・・保熱カバー
、１０・・・・冷媒吹付装置、１１・・・・・・下面ヒ
ータ、１２・・・・・・側面ヒータ、１３・・・・・攪
拌ファン、１４・・・・・ルール、１５・・・・・・油
圧シリンダー、１６・・・・台車、１７・・・・・・給
電装置、２１・ ・・待機ヤード。
図の設備の正面図、第３図イ，口は第１図における二つ
の並設ラインの詳細を示しイは衝風冷却ライン、口は緩
速冷却ライン、第４図は本発明の他の実施例を示す平面
図、である。 Ａ・・・・・・衝風冷却ライン、Ｂ・・・・・・緩速冷
却ライン、１・・・・ルイングヘツド、２・・・・・・
搬送コンベア、３・・・・・・集束装置、４・・・・・
・チエンコンベア、５・・・・・衝風ブロワー、６・・
・・・・ダクト、７・・・・・・キャストデッキ、８・
・・・・・ローラテーブル、９・・・・・・保熱カバー
、１０・・・・冷媒吹付装置、１１・・・・・・下面ヒ
ータ、１２・・・・・・側面ヒータ、１３・・・・・攪
拌ファン、１４・・・・・ルール、１５・・・・・・油
圧シリンダー、１６・・・・台車、１７・・・・・・給
電装置、２１・ ・・待機ヤード。
Claims (1)
- １ 熱間圧延され捲取機によりコイル状に捲取られた線
材を非同心のリング状態にて搬送しながら熱処理する直
接熱処理設備において、前記捲取機後方に並設する熱処
理ラインとして、線材コイルの搬送コンベアと下部衝風
ノズルおよび／または側面ノズルからなる衝風冷却ライ
ンと、段差付搬送コンベアと該コンベアを包囲する保熱
カバーと前記段差部に設けた冷媒吹付装置とからなる緩
速冷却ラインとを設け、これらを線材進行方向と交差す
る方向に往復動可能に設置したシフト台車に搭載したこ
とを特徴とする熱間圧延線材の直接熱処理設備。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003080A JPS6056209B2 (ja) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | 熱間圧延線材の直接熱処理設備 |
| GB8029026A GB2064594B (en) | 1979-09-13 | 1980-09-09 | Method and apparatus for cooling hotrolled wire rods |
| DE3034528A DE3034528C2 (de) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalztem Draht |
| BE2/58743A BE885202A (fr) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Procede et appareil de refroidissement de fils-machines lamines a chaud |
| US06/362,841 US4397449A (en) | 1979-09-13 | 1982-03-29 | Apparatus for cooling hot-rolled wire rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003080A JPS6056209B2 (ja) | 1980-02-01 | 1980-02-01 | 熱間圧延線材の直接熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108833A JPS56108833A (en) | 1981-08-28 |
| JPS6056209B2 true JPS6056209B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=11738992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1003080A Expired JPS6056209B2 (ja) | 1979-09-13 | 1980-02-01 | 熱間圧延線材の直接熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056209B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230939A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延線材の直接軟化熱処理方法および装置 |
-
1980
- 1980-02-01 JP JP1003080A patent/JPS6056209B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108833A (en) | 1981-08-28 |
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