JPS6056141B2 - アルキレングリコールの製造方法 - Google Patents
アルキレングリコールの製造方法Info
- Publication number
- JPS6056141B2 JPS6056141B2 JP56024933A JP2493381A JPS6056141B2 JP S6056141 B2 JPS6056141 B2 JP S6056141B2 JP 56024933 A JP56024933 A JP 56024933A JP 2493381 A JP2493381 A JP 2493381A JP S6056141 B2 JPS6056141 B2 JP S6056141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glycol
- alkylene
- alkylene oxide
- oxide
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 44
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- -1 alkylene glycol Chemical compound 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 30
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 3
- PWMWNFMRSKOCEY-UHFFFAOYSA-N 1-Phenyl-1,2-ethanediol Chemical compound OCC(O)C1=CC=CC=C1 PWMWNFMRSKOCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010057081 Merozoite Surface Protein 1 Proteins 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 2
- RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Epoxybutane Chemical compound CCC1CO1 RBACIKXCRWGCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GELKGHVAFRCJNA-UHFFFAOYSA-N 2,2-Dimethyloxirane Chemical compound CC1(C)CO1 GELKGHVAFRCJNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQXKWPLDPFFDJP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyloxirane Chemical compound CC1OC1C PQXKWPLDPFFDJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,2-diol Chemical compound CC(C)(O)CO BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N Styrene oxide Chemical compound C1OC1C1=CC=CC=C1 AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N butane-2,3-diol Chemical compound CC(O)C(C)O OWBTYPJTUOEWEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical group 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルキレンオキシドと水とを反応させてアル
キレングリコールを製造する方法に関する。
キレングリコールを製造する方法に関する。
詳しくは二酸化炭素の共存下、ハロゲン型陰イオン交換
体を触媒として用い、アルキレンオキシドと水とを反応
せしめてアルキレングリコールを製造する方法に関する
。 エチレングリコール、プロピレングリコール等のア
ルキレングリコールはポリエステル、ポリエーテル、不
凍液、界面活性剤等の原料として広い用途に使用されて
いる。
体を触媒として用い、アルキレンオキシドと水とを反応
せしめてアルキレングリコールを製造する方法に関する
。 エチレングリコール、プロピレングリコール等のア
ルキレングリコールはポリエステル、ポリエーテル、不
凍液、界面活性剤等の原料として広い用途に使用されて
いる。
従来、アルキレンオキシドと水とを反応させてアルキ
レングリコールを製造する方法としては、硫酸等の触媒
を使用する方法(米国特許第2255411号)および
触媒を使用せずに高温高圧下に反応を行なう方法が工業
的規模で採用されている。
レングリコールを製造する方法としては、硫酸等の触媒
を使用する方法(米国特許第2255411号)および
触媒を使用せずに高温高圧下に反応を行なう方法が工業
的規模で採用されている。
これらの方法では、モノアルキレングリコールのほかに
多量のジアルキレングリコール、トリ ールおよびポリ
アルキレングリコールの副生は避けられない。しかるに
、一般にアルキレングリコールの中で、ジアルキレング
リコール、トリアルキレングリコール、テトラアルキレ
ングリコールおよびポリアルキレングリコールは、モノ
アルキレングリコールに比べその用途が少ない。したが
つてアルキレンオキシドと水とからアルキレンクロール
を製造するに際しては、モノアルキレングリコールの生
成割合を大きくできるアルキレング・りコールの製造方
法の開発が望まれている。 しかして、アルキレンオキ
シドと水との反応によつて得られるアルキレングリコー
ル類の生成比はアルキレンオキシドに対する水のモル比
によつて決まるため、アルキレングリコール類の組成の
うちモノアルキレングリコールの生成割合を増加させる
には、アルキレンオキシドに対する水のモル比を大きく
しなければならない。一般に、アルキレンオキシドに対
して10〜30モル倍の大過剰の水を用いて触媒の存在
下あるいは不存在下に5〜25に9/c♯fGの圧力お
よび16℃〜200℃の温度で原料アルキレンオキシド
をアルキレングリコールに転換せしめて反応を完結させ
る方法が採用されている。しかしながら、アルキレンオ
キシドに対して水を大過剰のもとに反応させて得られる
生成物は、濃度5〜3曜1%の希薄なアルキレングリコ
−ル水溶液である。この希薄水溶液からアルキレングリ
コールを分離精製するには、大過剰の水を除去しなけれ
ばならず、蒸発缶等の煩雑な装置および多大のエネルギ
ーを必要とする欠点を有している。最近、アルキレンオ
キシドと水とからアルキレングリコールを製造する方法
において、アルキレンオキシドに対する水の量を化学量
論量の1〜5モル倍程度まで減らして反応せしめ、かつ
モノアルキレングリコールの生成割合を大きくする方法
がいくつか提供されている。
多量のジアルキレングリコール、トリ ールおよびポリ
アルキレングリコールの副生は避けられない。しかるに
、一般にアルキレングリコールの中で、ジアルキレング
リコール、トリアルキレングリコール、テトラアルキレ
ングリコールおよびポリアルキレングリコールは、モノ
アルキレングリコールに比べその用途が少ない。したが
つてアルキレンオキシドと水とからアルキレンクロール
を製造するに際しては、モノアルキレングリコールの生
成割合を大きくできるアルキレング・りコールの製造方
法の開発が望まれている。 しかして、アルキレンオキ
シドと水との反応によつて得られるアルキレングリコー
ル類の生成比はアルキレンオキシドに対する水のモル比
によつて決まるため、アルキレングリコール類の組成の
うちモノアルキレングリコールの生成割合を増加させる
には、アルキレンオキシドに対する水のモル比を大きく
しなければならない。一般に、アルキレンオキシドに対
して10〜30モル倍の大過剰の水を用いて触媒の存在
下あるいは不存在下に5〜25に9/c♯fGの圧力お
よび16℃〜200℃の温度で原料アルキレンオキシド
をアルキレングリコールに転換せしめて反応を完結させ
る方法が採用されている。しかしながら、アルキレンオ
キシドに対して水を大過剰のもとに反応させて得られる
生成物は、濃度5〜3曜1%の希薄なアルキレングリコ
−ル水溶液である。この希薄水溶液からアルキレングリ
コールを分離精製するには、大過剰の水を除去しなけれ
ばならず、蒸発缶等の煩雑な装置および多大のエネルギ
ーを必要とする欠点を有している。最近、アルキレンオ
キシドと水とからアルキレングリコールを製造する方法
において、アルキレンオキシドに対する水の量を化学量
論量の1〜5モル倍程度まで減らして反応せしめ、かつ
モノアルキレングリコールの生成割合を大きくする方法
がいくつか提供されている。
例えば、特公昭49−24448号明細書には、圧力1
0〜8洩圧、温度80℃〜220℃で二酸化炭素の存在
下に触媒としてアルカリ金属のハロゲン化物または第四
級アンモニウム塩を使用してアルキレンオキシドを水和
反応せしめる方法、特開昭51−1270W号明細書に
はトリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基中で相当す
るアルキレンオキシドを水および二酸化炭素と反応させ
てアルキレングリコールを製造する方法および特開昭?
−19905号明細書には第四級ホスホニウム塩を触媒
として使用し、二酸化炭素の共存下にアルキレンオキシ
ドを水和反応せしめる方法が明らかにされている。しか
しながら、これらの方法では未だその触媒作用が不充分
であり、改善すべき点を残している。したがつて、本発
明の目的は、新規なアルキレングリコールの製造方法を
提供することにある。
0〜8洩圧、温度80℃〜220℃で二酸化炭素の存在
下に触媒としてアルカリ金属のハロゲン化物または第四
級アンモニウム塩を使用してアルキレンオキシドを水和
反応せしめる方法、特開昭51−1270W号明細書に
はトリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基中で相当す
るアルキレンオキシドを水および二酸化炭素と反応させ
てアルキレングリコールを製造する方法および特開昭?
−19905号明細書には第四級ホスホニウム塩を触媒
として使用し、二酸化炭素の共存下にアルキレンオキシ
ドを水和反応せしめる方法が明らかにされている。しか
しながら、これらの方法では未だその触媒作用が不充分
であり、改善すべき点を残している。したがつて、本発
明の目的は、新規なアルキレングリコールの製造方法を
提供することにある。
本発明の他の目的は、低い反応温度でアルキレンオキシ
ドを完全に簡単かつ経剤的に特にモノアルキレングリコ
ールを高い選択率で得るアルキレ.ングリコールの製造
方法を提供することにある。これらの諸目的は二酸化炭
素の共存下、ハロゲン型陰イオン交換体を触媒として用
いて、アルキレンオキシドと水とを反応せしめることを
特徴とするアルキレングリコールの製造方法により達成
;される。本発明方法において使用されるアルキレンオ
キシドは、主として一般式(1)(ただし、式中、Rl
,R2,R3およびR4は水素原子、炭素原子数1〜3
のアルキル基、炭素原子数6のアリール基、炭素原子数
2〜3のアルケニル基または炭素原子数3〜6のシクロ
アルキル基を示す。
ドを完全に簡単かつ経剤的に特にモノアルキレングリコ
ールを高い選択率で得るアルキレ.ングリコールの製造
方法を提供することにある。これらの諸目的は二酸化炭
素の共存下、ハロゲン型陰イオン交換体を触媒として用
いて、アルキレンオキシドと水とを反応せしめることを
特徴とするアルキレングリコールの製造方法により達成
;される。本発明方法において使用されるアルキレンオ
キシドは、主として一般式(1)(ただし、式中、Rl
,R2,R3およびR4は水素原子、炭素原子数1〜3
のアルキル基、炭素原子数6のアリール基、炭素原子数
2〜3のアルケニル基または炭素原子数3〜6のシクロ
アルキル基を示す。
)で表わされる化合物であり、代表的なものはエチレン
オキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキシド
、1,2−ブチレンオキシド、2,3−ブチレンオキシ
ド、ベンチレンオキシド、スチレンオキシド等であり、
好ましくはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシド
である。反応原料としてのアルキレンオキシドは、あら
ゆる方法で得られたアルキレンオキシドが使用できる。
オキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキシド
、1,2−ブチレンオキシド、2,3−ブチレンオキシ
ド、ベンチレンオキシド、スチレンオキシド等であり、
好ましくはエチレンオキシドおよびプロピレンオキシド
である。反応原料としてのアルキレンオキシドは、あら
ゆる方法で得られたアルキレンオキシドが使用できる。
例えば、原料エチレンオキシドとしては、エチレンと空
気、酸素富化空気、純酸素等のごとき分子状酸素含有ガ
スとを気相で銀を主体とする触媒上で反応させてなる接
触酸化法によつて得られたエチレンオキシドを使用する
ことができる。特に実質的に100%に精製されたエチ
レンオキシドが好ましいが、エチレンオキシド精製工程
の前に得られる不純物含有エチレンオキシドおよびエチ
レンオキシド水溶液も使用できる。そして、使用したア
ルキレンオキシドに相当する一般式(■)(ただし、式
中、Rl,R2,R3およびR,は前記一般式1の場合
と同一である。
気、酸素富化空気、純酸素等のごとき分子状酸素含有ガ
スとを気相で銀を主体とする触媒上で反応させてなる接
触酸化法によつて得られたエチレンオキシドを使用する
ことができる。特に実質的に100%に精製されたエチ
レンオキシドが好ましいが、エチレンオキシド精製工程
の前に得られる不純物含有エチレンオキシドおよびエチ
レンオキシド水溶液も使用できる。そして、使用したア
ルキレンオキシドに相当する一般式(■)(ただし、式
中、Rl,R2,R3およびR,は前記一般式1の場合
と同一である。
)で表わされるアルキレングリコールが主として得られ
、その代表的なものはエチレングリコール、1,2−プ
ロピレングリコール、イソブチレングリコール、1,2
−ブチレングリコール、2,3−ブチレングリコール、
ベンチレングリコール、スチレングリコール、スチレン
グリコール等である。反応原料としての水はあらゆる水
が使用でき、特に新鮮な水、イオン交換水、水蒸気の凝
縮水、アルキレンオキシドおよびアルキレングリコール
製造装置における脱水工程の凝縮水等を使用することが
できる。
、その代表的なものはエチレングリコール、1,2−プ
ロピレングリコール、イソブチレングリコール、1,2
−ブチレングリコール、2,3−ブチレングリコール、
ベンチレングリコール、スチレングリコール、スチレン
グリコール等である。反応原料としての水はあらゆる水
が使用でき、特に新鮮な水、イオン交換水、水蒸気の凝
縮水、アルキレンオキシドおよびアルキレングリコール
製造装置における脱水工程の凝縮水等を使用することが
できる。
アルキレンオキシドに対する水の量は1〜30モル倍程
度まで採用できる。本発明において用いる触媒としての
ノ慴ゲン型陰イオン交換体は、一般に市販されている有
機系陰イオン交換樹脂等の陰イオン交換の機能を有する
ものの塩素、臭素、ヨウ素等のノ田ゲン化物であり、特
に塩基性陰イオン交換樹脂を挙げることができる。
度まで採用できる。本発明において用いる触媒としての
ノ慴ゲン型陰イオン交換体は、一般に市販されている有
機系陰イオン交換樹脂等の陰イオン交換の機能を有する
ものの塩素、臭素、ヨウ素等のノ田ゲン化物であり、特
に塩基性陰イオン交換樹脂を挙げることができる。
具体的にはハロゲン型陰イオン交換樹脂(ザ・タウ社製
商品名DOwexMSA−1)が好ましい。本発明によ
る触媒は、アルキレンオキシドに対してハロゲン型陰イ
オン交換体の交換容量を0.001モル%以上用いられ
、好ましくは0.01〜20モル%、さらに好ましくは
0.1〜10モル%である。
商品名DOwexMSA−1)が好ましい。本発明によ
る触媒は、アルキレンオキシドに対してハロゲン型陰イ
オン交換体の交換容量を0.001モル%以上用いられ
、好ましくは0.01〜20モル%、さらに好ましくは
0.1〜10モル%である。
本発明において、二酸化炭素は、アルキレンオキシド1
モルに対して本発明の条件下に0.00001〜1モル
、好ましくは0.0001〜1モルの範囲で用いられる
。
モルに対して本発明の条件下に0.00001〜1モル
、好ましくは0.0001〜1モルの範囲で用いられる
。
二酸化炭素は、通常ガス状で添加することができる。反
応温度は、触媒の種類、反応当初の反応液組成等により
異なるが、通常20〜250℃、好ましくは50〜20
0℃、最も好ましくは80〜200℃である。反応圧力
は、アルキレンオキシドが液相を保つように0〜30k
g/C7l!G好ましくは2〜25kg/C7llGの
範囲である。もちろん、必要に応じて反応器内の圧力を
適宜調整することは別段差支えない。本発明における反
応形式は、回分式、半回分式および連続式のいずれでも
使用できる。以上述べたように、本発明によれば、二酸
化炭素の共存下、ハロゲン型陰イオン交換体を触媒とし
て用い、アルキレンオキシドと水とを化学量論量に近い
モル比にて反応せしめることによりジアルキレングリコ
ール、トリアルキレングリコール、ポリアルキレングリ
コール等の副生を低くしてモノアルキレングリコールを
比較的高い選択率で得ることができる。
応温度は、触媒の種類、反応当初の反応液組成等により
異なるが、通常20〜250℃、好ましくは50〜20
0℃、最も好ましくは80〜200℃である。反応圧力
は、アルキレンオキシドが液相を保つように0〜30k
g/C7l!G好ましくは2〜25kg/C7llGの
範囲である。もちろん、必要に応じて反応器内の圧力を
適宜調整することは別段差支えない。本発明における反
応形式は、回分式、半回分式および連続式のいずれでも
使用できる。以上述べたように、本発明によれば、二酸
化炭素の共存下、ハロゲン型陰イオン交換体を触媒とし
て用い、アルキレンオキシドと水とを化学量論量に近い
モル比にて反応せしめることによりジアルキレングリコ
ール、トリアルキレングリコール、ポリアルキレングリ
コール等の副生を低くしてモノアルキレングリコールを
比較的高い選択率で得ることができる。
以下、本発明の方法について実施例により具体的に説明
するが、これらは説明のための単なる例示であつて本発
明はこれらの例によつて何ら制限されないことは言うま
でもなく、前述の本発明の範囲内で種々実施し得ること
はもちろんである。
するが、これらは説明のための単なる例示であつて本発
明はこれらの例によつて何ら制限されないことは言うま
でもなく、前述の本発明の範囲内で種々実施し得ること
はもちろんである。
ここでアルキレンオキシドの転化率、モノアルキレング
リコール、ジアルキレングリコールおよびトリアルキレ
ングリコールその他の選択率は次の式から導き出される
。実施例1 内容積200m1のステンレス製攪拌機付オートクレー
ブにイオン交換水を20.3y1塩素型陰イオン交換樹
脂(ザ・タウ社製DOwexMSA−1)を30m1と
り、いつたん二酸化炭素ガスにて系内を置換して液化エ
チレンオキシド33.0fを二酸化炭素ガスにて圧入し
た。
リコール、ジアルキレングリコールおよびトリアルキレ
ングリコールその他の選択率は次の式から導き出される
。実施例1 内容積200m1のステンレス製攪拌機付オートクレー
ブにイオン交換水を20.3y1塩素型陰イオン交換樹
脂(ザ・タウ社製DOwexMSA−1)を30m1と
り、いつたん二酸化炭素ガスにて系内を置換して液化エ
チレンオキシド33.0fを二酸化炭素ガスにて圧入し
た。
さらに二酸化炭素ガスにて系内圧力を6k9/CllG
とした後、オートクレーブを150℃のオイルバスに浸
漬し9紛間反応せしめた。
とした後、オートクレーブを150℃のオイルバスに浸
漬し9紛間反応せしめた。
圧力は20分後12kg/C7l!Gに上昇後、いつた
ん4.3k9/CIiGに降下し、再び6k9/DGに
上昇した。
ん4.3k9/CIiGに降下し、再び6k9/DGに
上昇した。
反応液温は最大130Cてあつた。オイルバスよりオー
トクレーブを取出し、冷却後内容物をグラスフィルター
にて口過して得られた口液を分析したところ未反応エチ
レンオキシドは認められず結果は第1表の如くであつた
。
トクレーブを取出し、冷却後内容物をグラスフィルター
にて口過して得られた口液を分析したところ未反応エチ
レンオキシドは認められず結果は第1表の如くであつた
。
実施例2実施例1において触媒陰イオン交換樹脂(ザ・
Iタウ社製のDOwexMSA−1)を塩素型からヨウ
素型に代えた以外は実施例1と同様に行つた。
Iタウ社製のDOwexMSA−1)を塩素型からヨウ
素型に代えた以外は実施例1と同様に行つた。
結果は第1表の如くであつた。比較例1
実施例1において二酸化炭素ガスを窒素ガスに代えた以
外は実施例1と同様に行つた。
外は実施例1と同様に行つた。
結果はス1表の如くであつた。比較例2
実施例1においてハロゲン型陰イオン交換樹脂を用いな
い以外は実施例1と同様に行つた。
い以外は実施例1と同様に行つた。
Claims (1)
- 1 アルキレンオキシドと水との反応によりアルキレン
グリコールを製造するに際し、二酸化炭素の共存下、ハ
ロゲン型陰イオン交換体を触媒として用いることを特徴
とするアルキレングリコールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56024933A JPS6056141B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | アルキレングリコールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56024933A JPS6056141B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | アルキレングリコールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57139026A JPS57139026A (en) | 1982-08-27 |
JPS6056141B2 true JPS6056141B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=12151878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56024933A Expired JPS6056141B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | アルキレングリコールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6056141B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4579983A (en) * | 1984-03-28 | 1986-04-01 | Union Carbide Corporation | Process for the hydrolysis of alkylene oxides using organometalates |
US4982021A (en) * | 1984-03-28 | 1991-01-01 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for the production of alkylene glycols with metalate-containing solid |
JPH09508136A (ja) * | 1994-01-31 | 1997-08-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | アルキレングリコールの製造方法 |
JP2000500478A (ja) * | 1995-11-23 | 2000-01-18 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | アルキレングリコールの製造方法 |
SG74047A1 (en) * | 1997-04-30 | 2000-07-18 | Mitsubishi Chem Corp | Process for producing alkylene glycol |
JP3815045B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2006-08-30 | 三菱化学株式会社 | アルキレングリコール類の製造方法 |
PE129999A1 (es) * | 1997-10-30 | 1999-12-30 | Shell Int Research | Hidrolisis catalitica de oxidos de alquileno |
CN1143842C (zh) * | 1997-12-18 | 2004-03-31 | 陶氏环球技术公司 | 在绝热反应器系统中制造二醇的方法 |
EP1040091B1 (en) * | 1997-12-18 | 2003-05-28 | Dow Global Technologies Inc. | Process for the production of ethylene glycol |
US6211419B1 (en) * | 2000-04-24 | 2001-04-03 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of alkylene glycols |
JP2002292285A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | アルキレンオキシドの付加反応用樹脂触媒の保存方法とその利用 |
US6448456B1 (en) | 2001-05-31 | 2002-09-10 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of alkylene glycols |
US7663005B2 (en) | 2007-05-30 | 2010-02-16 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Process for preparing an alkylene glycol |
AR069726A1 (es) | 2007-07-20 | 2010-02-17 | Shell Int Research | Proceso de preparacion de glicoles alquileno |
US8053609B2 (en) | 2007-10-15 | 2011-11-08 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Solid catalyst useful for converting an alkylene oxide to an alkylene glycol |
KR101474571B1 (ko) | 2009-05-13 | 2014-12-19 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 고분자 전해질 다층박막 촉매 및 그 제조 방법 |
CN106478365A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种邻二醇类化合物的合成方法 |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP56024933A patent/JPS6056141B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57139026A (en) | 1982-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6056141B2 (ja) | アルキレングリコールの製造方法 | |
KR100394184B1 (ko) | 알킬렌글리콜의제조방법 | |
US6147265A (en) | Process for producing alkylene glycol | |
TW200812999A (en) | Process for the preparation of alkylene carbonate | |
CA2423790C (en) | Catalytic process for producing an alkylene glycol with reactor-output recycle | |
KR100447357B1 (ko) | 알킬렌글리콜의제조방법 | |
US4564715A (en) | Preparation of monoalkylene glycols in two stages | |
US4585883A (en) | Preparation of organometalates | |
US6448456B1 (en) | Process for the preparation of alkylene glycols | |
US4578524A (en) | Carbon dioxide-enhanced monoalkylene glycol production | |
US4885398A (en) | Process for producing hexafluoroacetone or its hydrate | |
KR100321116B1 (ko) | 납할로겐 및/또는 인듐할로겐을 촉매로 사용한 알킬렌카보네이트 제조방법 | |
EP0156446A2 (en) | Preparation of monoalkylene glycools using two liquid phase reaction menstruum | |
JP3815045B2 (ja) | アルキレングリコール類の製造方法 | |
JP2001151713A (ja) | アルキレングリコール類の製造方法 | |
JP3169103B2 (ja) | 2−ヒドロキシメチルメルカプト酪酸の製造方法 | |
JPS5982325A (ja) | アルキレングリコ−ルの製法 | |
JP3870635B2 (ja) | アルキレングリコール類の製造方法 | |
JPS6118535B2 (ja) | ||
CA1263410A (en) | Preparation of monoalkylene glycols in two stages | |
KR101232125B1 (ko) | 알킬렌 카보네이트의 제조방법 및 그를 위한 촉매 | |
JPH0723332B2 (ja) | 1,3−ジクロル−2−プロパノ−ルの製造法 | |
JPS6118531B2 (ja) | ||
JPS60126241A (ja) | トリエチレングリコ−ルの製造方法 | |
JPS6118530B2 (ja) |