JPS6056045A - 摺動接点装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。

従来の摺動接点装置は、Ａｕ８〜１２重量％、ｐｔ８〜
１２重量％、Ｐｄ３３〜３７重量％、Ａｇ２Ｂ〜３２重
量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、Ｚｎ０．１〜２重量％の
合金材料にて構成したブラシと、Ａ　ｇ　−Ｃｄ　Ｏ，
５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテータ又
はスリップリングとを組合わせて成るものである。

ところで、この摺動接点装置のブラシは、前述の如き合
金材料より構成され、コンミテータ又はスリップリング
との摺動時、摩耗粉が生じ易く接触抵抗が不安定となっ
ていた。

一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラシ
との摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであった
。

本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性及び接触抵抗特性を向上させ、コン
ミテータ又はスリップリングの耐摩耗性を向上させた摺
動接点装置を提供せんとするものである。

本発明の摺動接点装置は、Ａｕ８〜１２重量％。

Ｐｔ８〜１２重量％、Ｐｄ３３〜３７重量％、Ａｇ２８
〜３２重量％、Ｃｕ１２〜１６重量％、　Ｚｎ　０．１
〜２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
ＣｒＭｇ、Ｚｒ、Ｐ（７）少なくとも１種を０．５〜１
０重量％添加して成る合金材料にて構成したブラシと、
Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量
％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて構成したコンミテ
ータ又はスリップリングとを組合わせて成るものである
。

尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＣｒ。

Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの一部を、０．１〜０．５重量％の範囲
でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いも
のである。

本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ８〜１２
重量％、ｐｔＢ〜１２重量％、Ｐｄ３３〜３７重量％、
　Ａ　ｇ　２８〜３２重量％、　Ｃｕ　１２〜１６ｊｉ
量％＋ＺｎＯ０１〜２重量％の合金材料に、その組成比
に変更を加えずにＣｒ’、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの少なくとも
１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構
成した理由は、前記Ａｕ−Ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｚ
ｎの合金材料の接触抵抗特性及び耐摩耗性を向上すべく
耐凝着性を向上させる為で、０．５重量％未満ではその
効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発生
量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定とな
るものである。

コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ−Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。

然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＣｒ、
Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの一部を、０．０１〜０．５重量％の範
囲でＦｅ族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合に
は、結晶粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上で
きるもので、０．０１ｆｆｉ量％未満′では結晶粒微細
化の効果が現われず、０．５重量％を超えてもそれ以上
の効果の得られないもので′あ′る。

次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。

下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来イ
タ１１の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材
を各々長さ８ｆｉに切断し、２本並列させて一端を幅１
０ｍｍ、長さ１３ｆｉ、厚さ０．２ｍｍの合材に溶接し
、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作っ
た。一方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及
び従来例の合金材料により成る厚さＯ’、５ｍの板材を
打抜いて直径５０ＩＩｍのスリップリングを作った。然
してこれらブラシ及びスリンプリングを夫々組合せて摺
動接点装置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触
させ、スリップリングを正逆回転させて下記の試験条件
にて摺動試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗
量と接触抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような
結果を得た。

試験条件 電　流　７０．６Ａ 電　圧　：１２ｖ 負　荷　：　抵抗負荷 回転数　：　１０００ｒ　ｐ　ｍ 周　速　：　１３０〜１２０ｍ／ｍ　ｉ　ｎ接触圧　：
ｌ００ｇ 接触時間　ニアＨ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜５の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗は一段と低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜５の゛摺動接点装置のブ
ラシを構成している合金材料が、摺動時の軟化をＣｒ、
Ｍｇ、Ｚｒ。

Ｐの少なくとも１種の添加によって抑制され、耐凝着性
が向上するからに他ならない。特に実施例５の摺動接点
装置のブラシが他の実施例の摺動接点装置のブラシに比
べ摩耗量がさらに一段と少ないのはブラシを構成してい
る材料にＦｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に
分散していて、耐摩耗性が一段と向上しているからに他
ならない。

また実施例１〜５の摺動接点装置のスリップリングを構
成している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高
くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに他
ならない。

以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、また接触抵抗についても一段と低く安定し
ているので、従来の摺動接点装置にとって代わることの
できる画期的なものと云える。

出願人　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）Ａｕ８〜１２重量％、Ｐｔ８〜１２重量％、Ｐｄ３
   ３〜３７重量％、Ａｇ２８〜３２重量％、　Ｃｕ　１２
   〜１６重量％、　Ｚｎ　０．１〜２重量％の合金材料に
   、その組成比に変更を加えずにＣｒ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの
   少なくとも１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金
   材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％
   又はＡｇ−Ｃｕ３ｙ１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合
   金材料にて構成したコンミテータ又はスリップリングと
   を組合わせて成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＣｒ。 Ｍｇ、Ｚｒ、Ｐの一部が０．０１〜０．５重量％の範囲
   でＦｅ族元素に°置換されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。