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JPS6055291B2 - 多層容器の製造方法 - Google Patents

多層容器の製造方法

Info

Publication number
JPS6055291B2
JPS6055291B2 JP52125402A JP12540277A JPS6055291B2 JP S6055291 B2 JPS6055291 B2 JP S6055291B2 JP 52125402 A JP52125402 A JP 52125402A JP 12540277 A JP12540277 A JP 12540277A JP S6055291 B2 JPS6055291 B2 JP S6055291B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
resins
extruded
container
parison
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP52125402A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5458766A (en
Inventor
正孝 桜田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP52125402A priority Critical patent/JPS6055291B2/ja
Publication of JPS5458766A publication Critical patent/JPS5458766A/ja
Publication of JPS6055291B2 publication Critical patent/JPS6055291B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出装置を用いる押出成形法、ブロー成形法
等の方法により、樹脂の流れ方向にストライプ状の模様
や流れ模様を有する容器を製造する方法、及びこの方法
により製造できる容器に関する。
従来、押出ヘッドのスリーブに樹脂の流れるすき間の
あるところとないところを作り、これによつて二色の樹
脂を帯状に分けて押し出すことによりストライプ状の模
様を有する容器を製造する方法は知られていた。
しカルながらこの方法では必要とするヘッドの構造が複
雑になり、また長い又は太いヘッドが必要となるため、
実用性に無理があつた。特に多色の樹脂を用いる時には
極端に長く大きなヘッドが必要となり、しかもこのヘッ
ドの部品にある程度以上の精度が要求されるが、この一
、ツドの長さ、精度を共に満足さ仕るのは極めて困難で
あり、また工作上にも困難があつた。更にこの方法の欠
点として、二色の樹脂の巾を変えるためにはヘッド内部
のスリーブ部品を変えなければならないこと、例えば第
１０図に示すような流れ模様を有する容器を実質的に得
ることができないこと等がある。 本発明は以上のよう
な欠点を持たない容器の製造方法を提供することを第１
の目的とし、流れ模様を有する容器を提供することを第
２の目的としている。
以下図面に示す実施例に従つて本発明を説明する。
図面ては特に２種の樹脂を使用する例を示すが、勿論こ
れに限られる訳ではない。 第１図は本発明の製造工程
を示す概略断面図である。
すなわち二種の樹脂１及び２はそれぞれの押出機３、４
よりアダプター５内に押し出され、積層される。 使用
する樹脂１、２はそれぞれ別の色に着色されたものでも
良く、またナチユラルなものでも良い。
また同質の樹脂でも異なる種類の樹脂でも良いが、互い
に接着するものを選ぶのが好ましく、双方の粘度が同じ
になる温度で成型するのが好ましい。またナイロン、Ｐ
ＶＤＣ）エチレン−ビニルアルコール共重合体などの透
明樹脂を用いることもできる。 アダプター５内部て積
層された樹脂はクロスヘッドダイ６内部に押し出され、
出口側（押出器に近い側）の樹脂７はそのまま直接に、
出口と反対側の樹脂８はダイ６のミゾを通つてダイ６の
ウエルド側より外部に押し出される。
クロスヘッドダイ６を用いる場合、通常出口側の樹脂７
は、出口と反対側の樹脂８より速くヘッドダイを通つて
押出されるため、例えば樹脂２がウエルド側に出ること
はない。この樹脂の速度は各樹脂にかかる圧力、ダイ６
のミゾの形状、樹脂の粘度あるいは温度等によりコント
ロールを必要とする。第２図及ひ第３図はいずれもダイ
６の入口の断面（各図ａ）とタイ６の出口の断面（各図
ｂ）の様子を示している。
第４図及び第５図はそれぞれダイ６の入口に第６図に示
す固定羽根９を１個又は２個挿入して樹脂の流れを更に
多層化した時の、固定羽根９以前の管断面（各図ａ）、
固定羽根９以後の管断面（各図ｂ）、及びタイ６の出口
の断面（各図ｃ）を示している。
更に固定羽根９の数を増し、かつ互に混じり合わない２
種以上の樹脂を利用して流れ模様を有する成形物を得る
こともできる。第７図及び第８図は第３図の方法て得た
押出成形物、及一び流れ模様を有する成形物を示してい
る。こうして得た成形物は、通常の方法により加工して
チューブ容器とすることができる。
あるいはこの方法で押出されたパリソンを通常の吹込成
形（ブロー成形）すなわち、パリソンを金型に入れ，金
型を閉じてパリソンを切断した後空気を吹き込んて成形
し、冷却して取り出す方法によりブロー容器とすること
もできる。特に多層ブロー成形により容器を製造する時
には、上記の方法により容器を製造する時には、上記の
方法により押出される層が外層となるようパリソンを押
し出すのが好ましい。
第７図のパリソンより得たブロー容器を第９図に、第８
図のパリソンより得たブロー容器を第１０図に図示する
。以上詳細に説明したように本発明の方法によれば美し
いストライプ模様の容器や流れ模様の容器を得ることが
できる。また容易にストライプの巾、線の数を変えるこ
ともできる。特に樹脂の一種に透明なものを使用した時
には、内容物の量、状態を外部から眺めることができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造工程を示す大略断面図。 第２〜５図はタイより押し出す前後の断面図。第６図は
固定羽根の斜視図。第７，８図は押し出しで得られた成
形物の斜視図。第９，１０図は更にブロー成形して得ら
れた容器の正面図。１，２・・・・・・樹脂、３，４・
・・・・・押出機、５・・・・・・アダプター、６・・
・・・・クロスヘッドダイ、７・・・・・・出口側の樹
脂、８・・・・・・ウエルド側の樹脂、９・・・・・・
固定羽根。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ２種以上の色の異なる樹脂をそれぞれの押出機から
    押出した後、クロスダイヘッドの樹脂流路に押出される
    手前において積層させ、然る後、前記流路内に押出して
    それぞれの樹脂相互の押出し速度の差を利用してそれぞ
    れの樹脂による色分け模様を有するパリソンを成形し、
    該パリソンを用いて通常の方法により容器本体を成型し
    て成る多色容器の製造方法。
JP52125402A 1977-10-19 1977-10-19 多層容器の製造方法 Expired JPS6055291B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52125402A JPS6055291B2 (ja) 1977-10-19 1977-10-19 多層容器の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

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JP52125402A JPS6055291B2 (ja) 1977-10-19 1977-10-19 多層容器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5458766A JPS5458766A (en) 1979-05-11
JPS6055291B2 true JPS6055291B2 (ja) 1985-12-04

Family

ID=14909231

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JP52125402A Expired JPS6055291B2 (ja) 1977-10-19 1977-10-19 多層容器の製造方法

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Families Citing this family (8)

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JPS5458766A (en) 1979-05-11

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