JPS6054646A - 富ガラクトマンナン増粘剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は多糖類含有穀物粉末を富蛋白画分と貧蛋白画分
とに分類する方法に関する。 従来の技術及びその問題点 多糖類を含有している多くの粉末は、富蛋白粒子と貧蛋
白粒子との物理的混合物として生ずる。 種々異なる使用目的のためにはこの混合物を高蛋白画分
と貧蛋白画分とに分離しておくと有利である。 例えばこの種の粉末として、イナゴマメの核粉末、グア
ル（Ｇｕａｒ）の核粉末、タマリンド（Ｔａｍａ−ｒｉ
ｎｄｅ）の核粉末、タラ（Ｔａｒａ）の核粉末、コムギ
粉、ライムギ粉、トウモロコシ扮などを挙げることが出
来る。 本発明の目的はこの種の粉末を高蛋白画分と貧蛋白画分
とに分離することである。こうして得られた高蛋白画分
は、蛋白質の富化された食品として好適である。他方貧
蛋白画分は、特にこれを増粘剤として用いるならば、出
発Ｉ料としての原料粉末を用いた場合に比して技術上の
利点を示すことが出来る。 以下の記載においてはグアルの核粉末を例にして詳細な
説明を行うが、他の粉末を対応する方法によって加工し
、所望の高蛋白画分と貧蛋白画分とに分別することも当
然可能である。 グアルの核粉末は、グアルの種子の内胚乳から製造され
る。グアルの種子には約３５％の内胚乳が含まれている
。内胚乳を外殻と胚とから機械的に分離することによっ
て得られるグアル内胚乳は、少量の残留外殻と胚粉末と
から成る夾雑物を有している。 市販の製品は、この内胚乳をそれぞれ異なった粉砕度に
磨砕し、次いで選別することによって製造される。その
際の物理的及び機械的な前処理及び後処理の形式により
、通常は粉末状で処理される製品の品質と粒度とが決定
される。 グアルの種子の形態学によれば、胚と胚子板とが内胚乳
により完全に囲繞されている。内胚乳の周辺部分は、約
２５％の蛋白質を含む実質的に水に不溶なアロイロン（
種子蛋白顆粒）状の細胞層から成っている。この細胞層
及び水に不溶な細胞壁と、外殻及び胚の残滓とのために
、従来十分に精製された水溶性の製品を製造することが
できなかった。 問題点を解決するための手段 内胚乳そのものは、主として水溶性のガラクトマンナン
から成っており、ガラクトマンナンは種子の発芽に際し
生長する植物の栄養素として役立つ。 グアル・スプリット（Ｇｕａｒ　５ｐｌｉｔｓ）と称さ
れる機械的に分離されたグアル内胚乳は、そのガム含有
率（ガラクトマンナン含有率）によって特性づ　゛けら
れる。この場合ガム含有率は、１００重星％と、水及び
蛋白質並びに酸非加水分解性成分（Ａ。 １、Ｒ，）の合計百分率との差によって規定される。市
販されている大抵のグアル・スプリットにおいては、こ
のガム含有率が７８重量％と８６重量％との間で変動す
る。蛋白質の含有率は約３．８％〜６．０％であり、Ａ
、１．Ｒ，含有率は１．７％〜３．６％である。スプリ
ントの含有率は８．０％〜１２．０％の間で変動する。 グアルのガラクトマンナンは、低濃度でも水と協働して
高粘性の溶液を形成する。通常市販されているグアル核
粉末の１重量％水溶液は、約３．０００６．０００　ｍ
Ｐａ、ｓ、の粘度を示す。 水に不溶な成分の有害な影響を出来るだけ排除するため
に、グアルの製品は屡々極めて微細に磨砕処理される。 例えば繊維工業で使用する場合、その種子が型板を申し
分なく通過して印刷ミスが生ｚツないようにしておくた
めに、粒子は５０μｍ未満にされる。 ところで、２５％までの蛋白質を含んでいることもある
水に不溶で不必要な内胚乳細胞付帯物と通常市販されて
いるグアル製品の外殻粒子とは、完全にではないにして
もその大部分を例えばクロロボルムのような有機溶剤内
での分離処理によって、内胚乳から取り除くことが出来
る。本発明によれば、この分離は特許請求の範囲第１項
に規定された形式で行われる。 水に不溶な種子粒子におげろ内胚乳細胞付帯物の前記分
離は、各種細胞のそれぞれ異なった比重に基づいて行わ
れる。グアルの種子における胚が約１，２９０〜１，３
５０ｈ／ｎ＋３の密度を有しているのに対し、その外殻
と１１）胚乳の大部分（アロイロン状の細胞層を含む）
の密度は約１，４９０〜Ｌ５１０にｇ／　ｍ　３である
（約１０％の含水率で）。アロイロン状の細胞層を含む
両分の密度は！＋３００Ｋｇ／ｍ’と１，４５０Ｋｇ７
ｍ３との間で変動する。 クロロホルムの密度は２０℃の温度で１，４７０Ｋｇ／
ｍ″であり、従ってこれらの両分の中間の値をとる。そ
の結果、比重の軽い富化白成分は浮上し、貧蛋白性の内
胚乳粉末は沈澱する。 それぞれ異なった密度の層に分離することば、時間の関
数としてしめされる。その都度の出発材料及びその都度
の要件に応じた最適な時間条件と溶剤とは、ｆｉｎ車な
実験によって決めることが出来る。 ストークスの法則によれば、この分離は次のようにして
行われる： ■−□・ｘ２　・ｇ・　（ρに一ρ−）もしくは１８η
。 ■：　沈降速度（ｍ／ｓ） ηｋ　：　連続相（溶剤）の動粘性（Ｐａ、ｓ）ｇ；　
重力加速度（ｍ／ｓ”） ρｋ　＝　連続相の密度（にｇ／　＋ｉ″）ρ、二　分
散相（固体）の密度（Ｋｇ／　＝”　）出発材料の性質
に応じて、程度の差こそあれかなり１ｎ製された中間層
が生じ、この中間層からは場合により別の固形物質を得
ることが出来る。 連続相と分散相との間の密度差を選択することにより、
それぞれ異なった両分の分離速度と釡の量とを変えるこ
とが可能である。 ２０℃の温度で１，４６０〜１．４８０ｋｇ／ｍ３の密
度を有する次の溶剤もしくは溶剤混合物は、例えばグア
ル粉末の分離に使用することができる。 ａ）トリクロロエタン、密度：Ｌ４８０ｋｇ／ｍ”ｂ）
８７容量％のトリクロロトリフルオロエタントＩ３容量
％の２−プロパツールとの混合物、密度：　１，４７７
ｋｇ／ｍ３ Ｃ）５１容量％のテトラクロロエタンと４９容景％のト
リクロロエタンとの混合物、密度：１　、４ＧＯｋＢ７
ｍ” 更にそのほかにも、例えば以下に示すような溶剤を２種
類もしくはそれ以上組合せた混合物を用いて分離するこ
とが可能である：　（単位：　ｋｇ／ｎ＋３）テトラク
ロロメタン　１＋５９５ トリクロロエタン　１　、４６６ ジクロロメタン　１．３２０ トリクロロプロパン　１　、３９０ トリクロロエタン　ｌ　、　３２５ トルエン　８６６ テトラクロロジフルオロエタン　１　、６３４重質ベン
ジン　７６０〜７８５ ここに列記したものは単なる例であって、当業者である
ならば所望の密度を有するその他の多くの適当な溶剤混
合物を容易に配合することが出来る筈である。 本発明による方法を実施するためには、一般に１重量部
の出発生成物が１．４〜４．Ｏｆｉ量部の溶剤中に攪拌
により懸濁され、分離が達成されるまで放置される。次
いでその上層が取り除かれ、残留分が再び攪拌されて放
置される。この第２の分離工程後にも上層が取り除かれ
る。沈殿した下層は攪拌されて排出され、遠心分離によ
り溶剤から分離され、乾燥される。 種々異なった品質を有する通常市販されているグアル核
粉末の密度分離によれば、次のような量の各百分が生ず
る（重量％）。 こうして得られた内胚乳粉末の１％溶液は、７．０００
〜ｓ、ｏｏｏ（至）Ｐａ、ｓの粘度を有している。これ
ほど高い粘度を有するダブル製品は従来市場で入手する
ことが出来なかった。 アロイロンの上層には、まだ水溶性のガラクトマンナン
を含む細胞が結合しており、従って１％溶液中で浮上し
た両分も２，０００〜３，０００　【ＩＩｌ’ａ、ｓの
粘度を有している。この両分は、例えば製紙工業及び繊
維工業における増粘剤の出発物質として用いることが出
来る。 食品用に許可された溶剤混合物を用いて密度分離によっ
て、又は分離された両分から使用した溶剤を完全に除去
することによって食品工業で用いる増粘剤を得ることが
可能であり、今まで達成されたことのないような、最高
で２０％も高い粘度を有する溶液が得られる。このこと
によって添加■の減少が達成される。 本発明の方法によって得られた未変性内胚乳粉末は、特
に繊維工業（繊維プリント、スペースダイイング）用の
安価な増粘剤として好適である。 何故なら、その溶液は不溶性成分を殆ど含んでいない高
品質の溶液であり、しかも同じ濃度において市販のダブ
ル製品より高い粘度を有しているので、増粘剤の使用量
を節減することが出来るからである。この種の増粘剤は
ミ２５℃の温度及び２０ｒｐｍでブルックフィールド粘
度計ＲＶ　ｉ”により測定して、１％溶液において、出
発生成物の同じ濃度の溶液の粘度より少なくとも２０％
品い粘゛度を有する。 この内胚乳画分は、例えばアルカリ性酸化反応及びその
他の解重合反応（酵素、熱、酸分解）によって、分別さ
れてない通常のダブル核粉末より容易に解重合される。 本発明におけるその他の目的は、本発明の方法によって
得られた内胚乳分級物から新種のダブル誘導体を製造す
ることにあり、その水溶液は、比較的低い置換度（ＤＳ
）においても既に極めて高い？Ｎ清澄度高い粘性とを示
す。 この内胚乳分級物の陰イオン誘導体は、１％濃度で４＋
ＯＯＯｍＰａ、ｓまでの粘度を有する事実上水のように
透明な溶液となる。ヒドロキシプロピル化もしくはカル
ボキシメチル化された適宜なダブル誘導体は、やはり高
い粘度と清澄度とを有する溶液となる。 内胚乳画分の燐酸エステルも、通常市販されているダブ
ル核粉末の燐酸エステルよりも優れた色特性及び溶液清
澄度特性を示す。 実施例 次に本発明を実施例について詳細に説明する。 これらの実施例はダブル製品のバッチ式の製造に関した
ものであるが、その他の粉末を対応する方法で分別し且
つ変性することも可能である。この方法は連続的にＷ４
環回路内で実施することも出来る。 以下に示す百分率は、特に注記がない限り常に重量％で
あり、粘度は、常に温度２５℃、２０ｒｐｍで、ブルッ
クフィールド粘度計ＲＶＴにより測定した１重量％溶液
に関するものである。 実施例１ タイプＣ３Ａ−２００１５０（メイボール：Ｍｅｙｂａ
１＋）のダブル核粉末１．５ｋｇを２０７！の１−リク
ロロエタン内に攪拌しながら分散させ、少なくとも３０
分間放置した。 第１表には４つの平行実験の結果が纏められているが、
これはトリクロロエタン中におけるダブル・ガムＣ３Ａ
−２００１５０（メイホール）の密度分離によって得ら
れたものである。ダブル内胚乳粉末は、内胚乳と上層（
アロイロン状の細胞層）との各両分に分離された。内胚
乳画分の密度は２４℃で１．．４８４〜１，５０７　ｋ
ｇ／ｍ″となり、上層画分の密度は約１．３００〜１，
４５０　ｋｇ／ｍ３となった。この結果はこの方法の再
現可能性を示すものである。 浮上した富化白粒子は、３０分後に分離され、真空中で
濾過された。 内胚乳分もやはりこの方法により回収された。 製品には約２５重量％の溶剤が付着していたが、これは
６０〜７０℃の熱風中での乾燥処理によって除去される
。蒸発したトリクロロエタンは、適宜措置によって回収
することが出来る。 第２表及び第３表には、内胚乳層と上層とへの分離の分
析データが出発粉末（第１表）と対比して示されている
。 草−一ぢし一一人 粘度ｍＰａ、ｓ（２Ｏｒｐｍ、２５℃で測定）１時間後
　５，５００　２．４２０　２．０２０　２．（１２０
２，３４０２４時間後　５，８００　２．４５０　２，
０７０　．２．１６０　２．３８０ｐｌ＋（１χ溶液の
場合）　’　６．８　６．９　７．０　６．９含水率（
％）　９．０　７．０　？、４　６．８　７．２蛋白質
含有率（％＞　ａ、ａ　９．４　１０．４　１ｏ、ｏ　
９．７スｌｕＬえ ６００ｇのグアル核粉末Ｃ３Ａ−２００１５０（メイボ
ール）を２，３３６　ｇのトリクロロエタン内で懸濁さ
せた。 分前特性に対する時間の影響を調べるため、それぞれ２
５分後、３０分後、３５分後、１５０分後に沈澱した各
両分を濾過と５０〜６０℃の温度による乾燥との処理に
より回収した。 これらの両分を顕微鏡的に及びその１％溶液（水１０重
量％含有物を基準に計算）の粘度によって特性づけた。 この溶液は８６〜８９°９の温度で１０分間の溶解で得
られ、その粘度を２５°Ｃの温度で測定した。次表にそ
の結果を示す。 （以下余白、次頁につづく。） − １２５’　１７９．１　７，９００　純粋な内胚乳２　
３０　１３２．８　７．６ｓｏ　純粋な内胚乳３　３５
　１２２．１　６，８００　！＾１けロイロン状細胞付
帯物 ４　’１５０　２５．２　４，４００　画分３及び遊離
外殻残渣 沈降時間を所望に従って選択することによって、分離時
間に応じて異なる粘度を示す水溶液を与えるような両分
への申し分のない分離が可能である。 この表から明らかなようち、達成可能な粘度は沈降時間
の増大につれて低下する。 失施貫主 ９％の水を含有した７、５ｋｇのグアル核粉末Ｃ５Ａ−
２００１５０（メイホール）を１７．４７！のトリクロ
ロトリフルオロエタン（Ｆｒｅｏｎ　Ｒ１１３）と２．
６１の２−プロパツールとから成る密度Ｌ４７７　ｋｇ
／ｍ”の混合物内で強く撹拌して懸濁させた。 この実験で得られた各両分は以下の通りである。 実施例４ 実施例１で得られたダブル内胚乳粉末１５ｋｇ（粘度約
７　、６００ｍＰａ　、ｓ　）を窒素雰囲気中で３．’
３２ｋｇの水酸化ナトリウムと１６ｇのテトラ硼酸ナト
リウム・１０１１□Ｏの存在下、６５℃の温度で約４０
％の総合水率で６０分間反応させた。 アルカリ性生成物を４５℃の温度に冷却した後、予め０
．６０ｋｇの水と１．００ｋｇの２−プロパツールとに
よって稀釈された８０％の酢酸２．４０ｋｇにより部分
的に中和した。 引続き室温にまで冷却した後、予め３．６ｏｋｇの水で
稀釈されたグリシジルトリメチル塩化アンモニウム３．
３５ｋｇを添加した。６５℃の温度にまで加熱した後、
この温度下での反応を１時間ｍ続して行った。次いで反
応生成物を４５℃にまで冷却し、１．００ｋｇのメタノ
ールで稀釈された酢ｔ’ｌ　１　、２７　ｋｇを加えて
中和した。 これによって得られた反応混合物の副産物は、メタノー
ルによって抽出するか或いは直接乾燥させることが可能
である。 精製されたこの製品は、ｐｌ＋５．０で迅速に水に溶解
し、水のように清澄な溶液となる。この種の製品は、透
明なシャンプーに混合される調髪剤として用いるのに好
適である。 この方法によれば、１％溶液として４　＋　０００ｍＰ
ａ　、　ｓまでの粘度を有し、０．１０〜０．１４のＤ
Ｓを有する製品を製造することが出来る。 ゛去旌斑】 実施例１で得られたダブル内胚乳粉末１００ｇを、モノ
クロロ酢酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとにより、通
常の方法でカルボキシメチル化した。反応後に生成物を
乾燥し、次いで磨砕した。 この実施例によってえられた１、６〜１．８のＤＳを有
するカルボキシメチルグアルは、透明な水溶液を与え、
８％の濃度で、２４＋　０００ｍ１’ａ、ｓの粘度を示
した（ブルックフィールドＲＶＴ−粘度計により２０Ｒ
ＰＭ、スピンドル６、温度２５℃で測定）。 この製品は凝固することなく容易に分散し、ｐＨｌＯ以
下で瞬時に溶解する。 実施例６ 実施例Ｉで得られたグアル内胚乳粉末１．０６モルを、
０．２１モルのモノクロロ酢酸ナトリウムと０．５０モ
ルの水酸化ナトリウムとによって、６５℃の温度で反応
混合物含水率４０．５％で窒素雰囲内でカルボキシメチ
ル化した。次いでこのアルカリ性反応生成物を、０．５
モルのメタノールで稀釈された０、１５モルの燐酸によ
り部分的に中和し、生成物を８０℃の温度で乾燥し、磨
砕した。 このようにして得られた製品は、１％溶液でｐＨ９，４
及び粘度３，０００　ｍＰａ、ｓである。その置換度は
約０．１６７　っだ。 叉施■１ 実施例１で得られたダブル内胚乳粉末２００ｇを実験用
ニーグーに入れ、１０ｍ１の３０％水酸化ナトリウム溶
液を１００ｍｊ！の水で稀釈し、室温で７分間で滴下し
て混和した。申し分のない混合が保証されるように、滴
下の終了後更に３分間継続混和を行った。次いで６Ｉ１
１１の３０％過酸化水素溶液と２０ｍｊｌ！の水とを４
分間で緩慢に加え、７０℃の温度まで加熱する間にアル
カリ性ダブル内胚乳粉末と充分に混和させた。加熱中並
びに７０℃での解重合工程中、ニーダ−を密閉状態に保
持した。解重合工程は、通常の如＜６０分間続けた。こ
の時間が経過した後は過酸化水素が消滅し、反応混合物
を、５０°Ｃにまで冷却した後、２０ｍｆｆ１のイソプ
ロパツールで稀釈された５　ｍｎの８５％正燐酸（Ｈ３
ＰＯ４）により中和した。 次にこの生成物を８０“Ｃの温度で約ｌＯ％の含水率に
まで乾燥した後、磨砕した。 このような過程を経て得られた殆ど白色の製品は、冷水
中に迅速に熔解する。 その４％溶液の粘度は、約４，５００　ｍＰａ、ｓであ
る（フルツクフィールド粘度計ＲＶＴ、スピンドル４．
２ＯＲＰＭ、２５℃で測定）。 この製品は特に繊維プリント用増粘剤として用いるのに
適している。ポリエステルのプリントの場合、３％の前
記製品を含有する印刷ペーストが、５〜６％の濃度を有
する通常のダブル製品と同じ結果を与える。 更にこの製品は熱に対し極めて安定した性質を有し、空
気乾燥されたこの製品が３日間に亘り６０℃の温度で熱
処理を施された場合にも、その増粘能力は僅か１８％し
か失なわれないのに対し、通常重版されている製品は、
同一の熱処理を受けた場合に６０％が失なわれる。 太飾」ｌ− ２００ｇのダブル内胚乳粉末（約７．０００　ｍＰａ、
ｓの粘度）を、６０ｍβの３０％水酸化ナトリウム、３
６ｍ１１の８５％正燐酸、及び１００ｎ１７！の水と１
０分間充分に混和した。この燐酸塩溶液（２５°Ｃにま
で冷却した）は１３分間で滴下供給された。 次いで、スイス国特許出願第１０７１９．７５号に記載
されているようなプロセスがとられた。 この実施例によって得られた弱アルカリ性で淡いクリー
ム色を呈する分１１に可能製品は、中性のｐＨで迅速に
冷水中に溶解する。 その２％溶液の粘度は、約１００ｒＰａ、ｓである。 実施例９ 実施例１で得られたダブル内胚乳粉末２５００　Ｂに、
２６５ｍｊ２の３０％水酸化ナトリウムと２．５ｇの硼
砂と１３００ｍ＃の水とを滴下式に反応容器に添加し混
合した。 溶液の添加終了後、反応容器を閉じ、空気を窒素で置換
した。 反応温度は間接加熱により７０〜７５℃に調節し、５６
５ｇの酸化プロピレンガスを１時間で導入した。１０分
間の仕上げ反応後に、生成物を８０℃の乾燥ボックス内
で乾燥した後、磨砕した。 こうして得られたヒドロキシプロピルグアル誘導体は、
１０％含水■の製品で８１算した１％水溶液として約３
１０００１１１Ｐａ、Ｓの粘度を有する。 大旌桝エエ ７５ｇのＪＢＫＭ　ＦＬＥＵＲＭＩ７５　（メイホール
、ケミカルＡＧ社のイナゴマメ核粉末）を、２９４ｇの
トリクロロエタン中で攪拌懸濁させた。 ３０分後に沈殿した両分と浮上した両分とを分離し、濾
過した後、７０℃で乾燥して回収した。 両両分の重量とその蛋白質含有率（６，２５ｘＮ−含有
率）とは、この方法による分離を明確に示している。 上層　２．８５　４１．７ タイプ４０５の精製コムギ粉７５ｇを、２９４ｇのトリ
クロロエタン中で攪拌懸濁させた。 ３０分後に沈殿した百分と浮上した画分とを分離し、濾
過し、７０℃で乾燥して回収した。 両両分の重量とその蛋白質含有率（６，２５ＸＮ−含有
率）とは以下の通り、 粗製品　７５．００　約　１０，０ 下層　１０．２１　’　２４．２ ５００ｇの粗製ダブル粉末（グアル胚わ）末プラスト外
殻士内胚乳フラグメント）を、１．０００１１ｉｄのド
ルクロロエタンと７０　ｍｌのクリスタルオイル（重質
ベンジン）とから成る１、４２０　ｋｇ／　ｍ３の密度
を有する混合物内に懸・濁さセた。次いで５分間の分離
時間を経た後で得られた各百分は以下の如（である： （以下余白、次頁につづく。） （単位：重量％） 画分（割合）　ＡＩＲ脂肪　水　蛋白質　灰分上層（約
５０χ）　１１．４　ｎ、ｇ、　５．７　５７．７　４
．８中間層（１３〜１５χ）　８．８　１．０　５．６
　５７．８　５．９下層（約３０Ｘ）　３７．６　１．
０　３．５　１１．６　４．４注：　ｎ、ｇ、は「測定
されず」を意味する。 去巖燃上主 １、．０００　ｇのタマリンド核粉末を２．０００ｍ　
１．のトリクロロエタン中で５２℃の温度で抽出しく脂
肪のため）、次いで懸濁液として２０℃の温度下で２１
時間放置した。これによって生じた３つの層は次の通り
である。 （以下余白、次頁につづく。） 上層　９２　６８．７　’７．４ 中間層　５５．　ｎ、ｇ、　ｎ、ｇ・ 下。１層　７１３　１１．０　６．５ 下層には、約４μＭの直径を有するアロイロン粒子（糊
粉粒）と約３０μｍの直径を有するアＩ」イロン集塊と
が含まれている。 去旌炭土工 前記の方法により得られた種々異なる製品の水溶液にお
ける透明度を、１ｃｒｎの光路を有するキュヴエットを
用いて５００　ｎ　ＩＴＩでの光透過によって測定した
。溶液の濃度は、含水量を考慮に入れないで０．５重量
％であった。表示された透過率（χ）は、３回の測定の
平均値である。前記の各実施例で得られたグアル内胚乳
誘導体の溶液透明度は、次の表に示す通りであって、通
常市販されているダブル誘導体の溶液よりはるかに優れ
ている。 本発明は次の通り要約することができる。 多糖類含有粒子、例えばグアル核粉末の高蛋白画分と貧
蛋白画分とへの分別は、分別しようとする両分の各密度
の中間に密度を有する溶剤もしくは溶剤混合物による密
度分離法によって行われる。 両両分は、処理して誘導体とすることができる。 本発明による貧蛋白画分の製品は増粘剤として利用可能
であり、高い粘度と高い清澄性とを有する溶液を与える
。 代理人　土圧　肋 常包芳男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多糖類含有粒子を富蛋白画分と貧蛋白画分′とに分
   離する方法において、分離しようとする各両分の密度の
   中間の密度を有する溶剤もしくは溶剤混合物に前記粒子
   を懸濁させ、分離された各層を別々にし、溶剤もしくは
   溶剤混合物を除去することを特徴とする方法。 ２、イナゴマメの核粉末、グアルの核粉末、タマリンド
   の核粉末、タラの核粉末、コムギ扮、ライムギ粉、トウ
   モロコシ粉、特にグアルの核粉末を分離処理することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３．１　、２９０〜１，５００Ｋｇ／ｍ３、特に１，４
   ６０〜１　、４８０Ｋｇ／ｍ”の密度を有する溶剤もし
   くは溶剤混合物を、有利には原料粉末１部当たり１．４
   〜４．０部の■で使用することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ４、特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項に記
   載の方法により、多糖類含有粒子から製造された富蛋白
   画分と貧蛋白画分。 ５、特許請求の範囲第４項による貧蛋白画分を、ブルッ
   クフィールド粘度計ＲＶＴによる２５℃、２０、ＲＰＭ
   での粘度が、１％溶液で出発生成物の対応溶液の粘度よ
   り少なくとも２０％高いような増粘剤を製造するために
   使用すること。 ６、特許請求の範囲第１項記載の方法によりグアル核粉
   末から貧蛋白画分を製造し、これをエーテル化すること
   を特徴とするガラクトマンナンエーテルの製法。 ７、特許請求の範囲第１項記載の方法によりグアル核粉
   末から貧蛋白画分を製造し、これをエステル化すること
   を特徴とするガラクトマンナンエステルの製法。 ８、特許請求の範囲第１項記載の方法により貧蛋白画分
   を製造し、これを解重合することを特徴とする解重合さ
   れたガラクトマンナンの製法。