JPS6050744B2 - 高強度リン酸カルシウム焼結体 - Google Patents
高強度リン酸カルシウム焼結体Info
- Publication number
- JPS6050744B2 JPS6050744B2 JP54046500A JP4650079A JPS6050744B2 JP S6050744 B2 JPS6050744 B2 JP S6050744B2 JP 54046500 A JP54046500 A JP 54046500A JP 4650079 A JP4650079 A JP 4650079A JP S6050744 B2 JPS6050744 B2 JP S6050744B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium phosphate
- sintered body
- frit
- mol
- alkaline earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は骨、歯に代わり得る生体材料（バイオセラミッ
クス）として、或いはＩＣパッケージ基板等の高緻密質
セラミック基材として有用な高強度かつ高密度リン酸カ
ルシウム系焼結体に関する。
クス）として、或いはＩＣパッケージ基板等の高緻密質
セラミック基材として有用な高強度かつ高密度リン酸カ
ルシウム系焼結体に関する。
リン酸カルシウムは生体と親和性を有し、その焼結体は
骨、歯に代わり得る生体材料として用いることが提案さ
れている。
骨、歯に代わり得る生体材料として用いることが提案さ
れている。
その他、その高緻密特性を利用しＩＣパッケージ基板と
して用いる外、高膨張性のセラミック材料としても有用
である。従来このリン酸カルシウム焼結体の製造方法と
しては、ブレス後常圧で焼結する普通焼結法、ホットブ
レス法等がある。リン酸カルシウム粉末を単味で常圧下
に焼結（普通焼結）させたとき、圧縮強度９００ｋｇＩ
ｃｄ程度（セラミックス１０〔７〕１９７５，４７４頁
）で緻密度が低くまた、焼成後の冷却過程においてスポ
ーリングを発生し易く、即ちスポーリング抵抗に弱いと
いう欠点がある。他方、ホットブレス法では圧縮強度１
０００〜２０００ｋｇｋＴ１（医用器材研報〔ＲｅｐＯ
ｒｔｓＯｆｔｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆＯｒＭｅｄｌｃ
ａｌ＆ＤｅｎｔａＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ〕７巻１１
３〜１１８頁（１９７３））と強度はかなり高くなるが
、製法が複雑であり、装置コストが大であつて量産も困
難であるという欠点があつた。本出願人はこれらの問題
点を解決する焼結体としてすでに日本特許出願（昭５３
−１２７８５１）におい．てリン酸カルシウムとカルシ
ウム／リン系フリットからなる焼結体の製造方法を出願
している。
して用いる外、高膨張性のセラミック材料としても有用
である。従来このリン酸カルシウム焼結体の製造方法と
しては、ブレス後常圧で焼結する普通焼結法、ホットブ
レス法等がある。リン酸カルシウム粉末を単味で常圧下
に焼結（普通焼結）させたとき、圧縮強度９００ｋｇＩ
ｃｄ程度（セラミックス１０〔７〕１９７５，４７４頁
）で緻密度が低くまた、焼成後の冷却過程においてスポ
ーリングを発生し易く、即ちスポーリング抵抗に弱いと
いう欠点がある。他方、ホットブレス法では圧縮強度１
０００〜２０００ｋｇｋＴ１（医用器材研報〔ＲｅｐＯ
ｒｔｓＯｆｔｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆＯｒＭｅｄｌｃ
ａｌ＆ＤｅｎｔａＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ〕７巻１１
３〜１１８頁（１９７３））と強度はかなり高くなるが
、製法が複雑であり、装置コストが大であつて量産も困
難であるという欠点があつた。本出願人はこれらの問題
点を解決する焼結体としてすでに日本特許出願（昭５３
−１２７８５１）におい．てリン酸カルシウムとカルシ
ウム／リン系フリットからなる焼結体の製造方法を出願
している。
この系の焼結体によれば抗折強度は最高約１４００ｋ９
１ｄの値が得られ、これはほ〜人骨の強度（約１５００
ｋ９１ｃＩ！′）に近い強度となつた（従来公知の焼結
体．では約８００ｋｇＩｄ程度）。さらに出願人の特願
昭５３−１５３０３５（未公開）によれば上述の系の焼
結体に対しては従来公知のリン酸カルシウム焼結助剤た
とえばＡｅ２Ｏ３，ＺｒＳｌＯ４，ＺｒＯ２，ＳｉＯ２
などではいずれもより以上７の強度改良効果を有しない
ことが明らかとなつており、Ｙ２Ｏ３を含有することに
よつてリン酸カルシウム焼結体の強度を一段と高めるこ
ともできることが開示されている（最高抗折力１５６０
ｋ９１ｃ！ｌ）。
１ｄの値が得られ、これはほ〜人骨の強度（約１５００
ｋ９１ｃＩ！′）に近い強度となつた（従来公知の焼結
体．では約８００ｋｇＩｄ程度）。さらに出願人の特願
昭５３−１５３０３５（未公開）によれば上述の系の焼
結体に対しては従来公知のリン酸カルシウム焼結助剤た
とえばＡｅ２Ｏ３，ＺｒＳｌＯ４，ＺｒＯ２，ＳｉＯ２
などではいずれもより以上７の強度改良効果を有しない
ことが明らかとなつており、Ｙ２Ｏ３を含有することに
よつてリン酸カルシウム焼結体の強度を一段と高めるこ
ともできることが開示されている（最高抗折力１５６０
ｋ９１ｃ！ｌ）。
本発明は、既述の従来公知技術の欠点を除去するととも
に、さらにより強度の高い新規なリン酸カルシウム焼結
体を提供せんとするものである。即ち、本発明は、カル
シウムリン原子比１．４〜１．７５のカルシウムのリン
酸塩を主体とする粉末に、焼成後のリン酸カルシウム焼
結体に対し０．５〜１５重量％のアルカリ金属、亜鉛及
び／又はアルカリ土類金属の酸化物−リン酸系フリット
を含有せしめ焼結して成ることを特徴とするリン酸カル
ｊシウム焼結体を提供する。さらに本発明は、カルシウ
ム／リン原子比１．４〜１．７５のカルシウムのリン酸
塩を主体とする粉末に、焼結体に対し０．５〜１５重量
％のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金属の
酸化物一リン酸系フリット及びＹ２Ｏ３３〜２３重量％
を含有せしめ焼結して成ることを特徴とするリン酸カル
シウム焼結体をも提供する。
に、さらにより強度の高い新規なリン酸カルシウム焼結
体を提供せんとするものである。即ち、本発明は、カル
シウムリン原子比１．４〜１．７５のカルシウムのリン
酸塩を主体とする粉末に、焼成後のリン酸カルシウム焼
結体に対し０．５〜１５重量％のアルカリ金属、亜鉛及
び／又はアルカリ土類金属の酸化物−リン酸系フリット
を含有せしめ焼結して成ることを特徴とするリン酸カル
ｊシウム焼結体を提供する。さらに本発明は、カルシウ
ム／リン原子比１．４〜１．７５のカルシウムのリン酸
塩を主体とする粉末に、焼結体に対し０．５〜１５重量
％のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金属の
酸化物一リン酸系フリット及びＹ２Ｏ３３〜２３重量％
を含有せしめ焼結して成ることを特徴とするリン酸カル
シウム焼結体をも提供する。
以下本発明について詳述する。リン酸カルシウム焼結体
製造のため本発明において用いる出発原料としては、カ
ルシウム／リン酸原子比（Ｃａ／ｐ比）１．４〜１．７
５のカルシウムのリン酸塩を主体とする粉末を用いる。
製造のため本発明において用いる出発原料としては、カ
ルシウム／リン酸原子比（Ｃａ／ｐ比）１．４〜１．７
５のカルシウムのリン酸塩を主体とする粉末を用いる。
この原料粉末としては、水酸アパタイト１１２（Ｃａ（
０Ｈ）２３Ｃａ３（ＰＯ４）２）（Ｃａ／ｐ比５ノ３）
、一般式Ｃａ５（０Ｈ，Ｆ，Ｃｆ）（ＰＯ４）３て表わ
されるアパタイト（Ｆ，Ｃｆ系アパタイト）、第三リン
酸カルシウム（Ｃａ／ｐ比３１２）又はこれらの混合物
を主体とした粉末が属する。
０Ｈ）２３Ｃａ３（ＰＯ４）２）（Ｃａ／ｐ比５ノ３）
、一般式Ｃａ５（０Ｈ，Ｆ，Ｃｆ）（ＰＯ４）３て表わ
されるアパタイト（Ｆ，Ｃｆ系アパタイト）、第三リン
酸カルシウム（Ｃａ／ｐ比３１２）又はこれらの混合物
を主体とした粉末が属する。
このような出発原料粉末は、その他ピロリン酸カルシウ
ム、第一リン酸カルシウム等のリン酸カルシウム原料に
、炭酸カルシウム等のカルシウム塩を添加して水酸アパ
タイト又は第三リン酸カルシウムに近似の組成になるよ
う調合し、７００〜１４００℃の熱処理（仮焼）により
得ることができる。これに関しては、門間、金沢、石膏
石灰学会第５４回学術講演会要旨１０頁（１９７７年）
及び門間、金沢、第１６回窯業基礎討論会７頂（１９７
Ｐ−）及び金沢、梅垣、セラミックス１０〔７〕Ｐ４６
３（１９７５）に報告されている。この原料粉末に対し
、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し０．５〜１５重
量％のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金属
の酸化物−リン酸系フリットを添加混合し焼結する。該
フリット添加量０．５％以下では有意の効果はなく、１
５％を越えると目的とする高強度が得られず、好ましく
は約３〜１０％の添加量とする。このフリットの組成は
、Ｐ２Ｏ５４Ｏ〜７５モル％及び、ＢａＯ，ＣａＯ，Ｍ
ｇＯ，ＺｎＯ，Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏから成る群から選ば
れた１以上のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土
類金属の酸化物２０〜５５モル％を含有し、かつこれら
の合量がフリット全体の９０モル％以上あるものとする
。
ム、第一リン酸カルシウム等のリン酸カルシウム原料に
、炭酸カルシウム等のカルシウム塩を添加して水酸アパ
タイト又は第三リン酸カルシウムに近似の組成になるよ
う調合し、７００〜１４００℃の熱処理（仮焼）により
得ることができる。これに関しては、門間、金沢、石膏
石灰学会第５４回学術講演会要旨１０頁（１９７７年）
及び門間、金沢、第１６回窯業基礎討論会７頂（１９７
Ｐ−）及び金沢、梅垣、セラミックス１０〔７〕Ｐ４６
３（１９７５）に報告されている。この原料粉末に対し
、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し０．５〜１５重
量％のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金属
の酸化物−リン酸系フリットを添加混合し焼結する。該
フリット添加量０．５％以下では有意の効果はなく、１
５％を越えると目的とする高強度が得られず、好ましく
は約３〜１０％の添加量とする。このフリットの組成は
、Ｐ２Ｏ５４Ｏ〜７５モル％及び、ＢａＯ，ＣａＯ，Ｍ
ｇＯ，ＺｎＯ，Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏから成る群から選ば
れた１以上のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土
類金属の酸化物２０〜５５モル％を含有し、かつこれら
の合量がフリット全体の９０モル％以上あるものとする
。
フリットの残部成分はＢ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＴｊＯ２
，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等が通例フリット溶融、原料自
体、その他の調製工程等から混入するが、これら不純物
は合計でフリット全体の約１０モル％以内であれば、フ
リット中に含有されていても焼結体の抗折力の低下は特
に認められない。さらに、フリット中のアルカリ金属、
亜鉛及ひ／又はアルカリ土類金属の酸化物は、フリット
に対しＢａＯＯ〜５５，Ｃａ００〜５５、及びＭｇＯ，
ＺｎＯ，Ｎａ２Ｏ及ひＫ２Ｏが夫々０〜２０モル％含有
されるものとし、該酸化物の１以上の成分がフリット中
に２０〜５５モル％、好ましくは２５〜５４モル％の範
囲で含有される。
，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等が通例フリット溶融、原料自
体、その他の調製工程等から混入するが、これら不純物
は合計でフリット全体の約１０モル％以内であれば、フ
リット中に含有されていても焼結体の抗折力の低下は特
に認められない。さらに、フリット中のアルカリ金属、
亜鉛及ひ／又はアルカリ土類金属の酸化物は、フリット
に対しＢａＯＯ〜５５，Ｃａ００〜５５、及びＭｇＯ，
ＺｎＯ，Ｎａ２Ｏ及ひＫ２Ｏが夫々０〜２０モル％含有
されるものとし、該酸化物の１以上の成分がフリット中
に２０〜５５モル％、好ましくは２５〜５４モル％の範
囲で含有される。
この範囲以外の組成のフリットは、いずれも焼結体の強
度を減少させる傾向がある。なお、前記アルカリ金属、
亜鉛及び／又はアルカリ土類金属の酸化物としては、ア
ルカリ土類金属の酸化物を２０モル％以上含有すること
が好ましく、また、実施例（第１表）に示す範囲の組成
例はいずれも所定の効果を奏する。なお、アルカリ金属
酸化物は好ましくは約１０モル％以下とし、アルミナ、
シリカは約１０モル％以内含有してもよい。フリット中
のＰ２Ｏ５含有量に関してはＰ２（１），４０モル％未
満、またアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金
属の酸化物５５モル％を越えるときにおいては、フリッ
トが溶融し難くフリットとしての効果が発揮し難い。
度を減少させる傾向がある。なお、前記アルカリ金属、
亜鉛及び／又はアルカリ土類金属の酸化物としては、ア
ルカリ土類金属の酸化物を２０モル％以上含有すること
が好ましく、また、実施例（第１表）に示す範囲の組成
例はいずれも所定の効果を奏する。なお、アルカリ金属
酸化物は好ましくは約１０モル％以下とし、アルミナ、
シリカは約１０モル％以内含有してもよい。フリット中
のＰ２Ｏ５含有量に関してはＰ２（１），４０モル％未
満、またアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金
属の酸化物５５モル％を越えるときにおいては、フリッ
トが溶融し難くフリットとしての効果が発揮し難い。
またアルカリ土類金属酸化物約２０モル％未満、アルカ
リ金属酸化物が単独で約２０モル％以上、又はＰ２Ｏ５
７５モル％をこえるときには夫々フリットが不安定で著
しく耐水性に欠け、水冷フリットとすると急速に水和す
ることが判明した。
リ金属酸化物が単独で約２０モル％以上、又はＰ２Ｏ５
７５モル％をこえるときには夫々フリットが不安定で著
しく耐水性に欠け、水冷フリットとすると急速に水和す
ることが判明した。
ＣａＯ，ＭｇＯ，ＺｎＯは焼結体の乳酸溶解性を小さく
し、ＢａＯ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏはその逆である。本発明
のフリットは、上記組成及び添加量において用いリン酸
カルシウム焼結体を焼成した場合、極めて高い強度（特
に抗折力）を有するものが得られる。その抗折力の範囲
はおよそ、１３００〜１７７０ｋ９１ｃＩｔに及ふもの
である。本発明は、さらに強化剤としてＹ２Ｏ３を焼結
体中に３〜２鍾量％含有することにより、一層強度を高
めることができる。
し、ＢａＯ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏはその逆である。本発明
のフリットは、上記組成及び添加量において用いリン酸
カルシウム焼結体を焼成した場合、極めて高い強度（特
に抗折力）を有するものが得られる。その抗折力の範囲
はおよそ、１３００〜１７７０ｋ９１ｃＩｔに及ふもの
である。本発明は、さらに強化剤としてＹ２Ｏ３を焼結
体中に３〜２鍾量％含有することにより、一層強度を高
めることができる。
Ｙ２Ｏ３の含有量は一般に３〜２鍾量％がよく、特に好
ましくは５〜２鍾量％である。これはＹ２Ｏ３添加の効
果が３％程度で現われ、２４％以上になると逆に焼結体
強度の低下が著しくなるからである。Ｙ２Ｏ３としては
純酸化物の外に、Ｙ２Ｏ３を主成分とする物質、例えは
塩化イットリウムＹＣ′３−ＨａＯの如き加熱中に分解
して酸化物を形成するイットリウム化合物等を用いるこ
とができる。Ｙ２Ｏ３の添加の効果は、本発明のフリッ
トの効果と相乗的に作用し、焼結体の強度をさらに１レ
ベル高め、２０００ｋ９１ｃｄ以上の抗折力を実現した
。
ましくは５〜２鍾量％である。これはＹ２Ｏ３添加の効
果が３％程度で現われ、２４％以上になると逆に焼結体
強度の低下が著しくなるからである。Ｙ２Ｏ３としては
純酸化物の外に、Ｙ２Ｏ３を主成分とする物質、例えは
塩化イットリウムＹＣ′３−ＨａＯの如き加熱中に分解
して酸化物を形成するイットリウム化合物等を用いるこ
とができる。Ｙ２Ｏ３の添加の効果は、本発明のフリッ
トの効果と相乗的に作用し、焼結体の強度をさらに１レ
ベル高め、２０００ｋ９１ｃｄ以上の抗折力を実現した
。
即ち、Ｙ２Ｏ３は焼結体の靭性を一段と高める効果を奏
し、加えて、最高強度を実現するため最適焼成温度の範
囲が、Ｙ２Ｏ３無添加のものに比して一段と広くなると
いう効果をも、カルシウム・リン酸系フリットに対する
場合と同様に奏する。その結果、実際の工業的製造にお
いて高強度のリン酸カルシウム焼結体の製造が容易とな
るという利点を発揮する。本発明の焼結体、特にＹ２Ｏ
３を含有し、ＺｎＯ及び／又はアルカリ土類金属酸化物
を所定量含むフリットを用いて焼結したリン酸カルシウ
ム焼結体は、乳酸に対する溶解度が低く、骨、歯等の生
体材料、特に歯材に使用した場合極めて有用であノる。
し、加えて、最高強度を実現するため最適焼成温度の範
囲が、Ｙ２Ｏ３無添加のものに比して一段と広くなると
いう効果をも、カルシウム・リン酸系フリットに対する
場合と同様に奏する。その結果、実際の工業的製造にお
いて高強度のリン酸カルシウム焼結体の製造が容易とな
るという利点を発揮する。本発明の焼結体、特にＹ２Ｏ
３を含有し、ＺｎＯ及び／又はアルカリ土類金属酸化物
を所定量含むフリットを用いて焼結したリン酸カルシウ
ム焼結体は、乳酸に対する溶解度が低く、骨、歯等の生
体材料、特に歯材に使用した場合極めて有用であノる。
この他本発明の焼結体は種々の優れた性質を有している
。即ち、該焼結体は、緻密質てありＩＣ等のセラミック
基板等に用いることができ、また熱膨張係数α＝１２０
〜１４０×１０−７０Ｃ−１と、ある種の金属に近似す
る程度に大きいので金属との組７合せ材料として用いる
ことができる。またＶＴＲｌテープデッキ等の磁器ヘッ
ド（フェライト製）の止め具材料としても用いることが
てき、さらに、高膨張性に基き高膨張性封着材料、又は
ホーロー用材料としても用いることができる。以下に本
発明の実施例を記述する。ステップ１第１表に示す試料
Ａ−Ｇの組成となるよう、Ｈ３ＰＯ４，ＢａＣＯ３，Ｃ
ａＣＯ３，ＭｇＣＯ３，ＺｎＯ，Ｎａ２ｃＯ３，Ｋ２ｃ
Ｏ３，Ａｅ２Ｏ３，ＳｉＯ２を用いて秤量混合し、該混
合物を１３００〜１４００℃でアルミナルツボ中にて溶
解し、溶融物を急水冷してフリットをォ８得た。
。即ち、該焼結体は、緻密質てありＩＣ等のセラミック
基板等に用いることができ、また熱膨張係数α＝１２０
〜１４０×１０−７０Ｃ−１と、ある種の金属に近似す
る程度に大きいので金属との組７合せ材料として用いる
ことができる。またＶＴＲｌテープデッキ等の磁器ヘッ
ド（フェライト製）の止め具材料としても用いることが
てき、さらに、高膨張性に基き高膨張性封着材料、又は
ホーロー用材料としても用いることができる。以下に本
発明の実施例を記述する。ステップ１第１表に示す試料
Ａ−Ｇの組成となるよう、Ｈ３ＰＯ４，ＢａＣＯ３，Ｃ
ａＣＯ３，ＭｇＣＯ３，ＺｎＯ，Ｎａ２ｃＯ３，Ｋ２ｃ
Ｏ３，Ａｅ２Ｏ３，ＳｉＯ２を用いて秤量混合し、該混
合物を１３００〜１４００℃でアルミナルツボ中にて溶
解し、溶融物を急水冷してフリットをォ８得た。
得られたフリット試料の特性値も第１表に示す。ステッ
プ２ 上記フリットを予め調整したリン酸カルシウム粉末（水
酸アパタイト、第三リン酸カルシウム及びその混合物）
に添加し、第２表に示す組成比において湿式混合し、バ
インダーとしてカンフアー３％を適量のテーテルと共に
混合して加え巾１２×長さ４０×厚み４Ｔｆ０ｎの成型
体をブレス圧８００ｋ９１ｃＩｔにて加圧成型し、成型
体を昇温率３００℃／Ｈｒ，焼成温度１０００〜１５０
０′Ｃの各段階温度で各１時間保持の後、焼結体を得た
。
プ２ 上記フリットを予め調整したリン酸カルシウム粉末（水
酸アパタイト、第三リン酸カルシウム及びその混合物）
に添加し、第２表に示す組成比において湿式混合し、バ
インダーとしてカンフアー３％を適量のテーテルと共に
混合して加え巾１２×長さ４０×厚み４Ｔｆ０ｎの成型
体をブレス圧８００ｋ９１ｃＩｔにて加圧成型し、成型
体を昇温率３００℃／Ｈｒ，焼成温度１０００〜１５０
０′Ｃの各段階温度で各１時間保持の後、焼結体を得た
。
これらの各温度で焼成した焼結体中、一番強度の高いも
のを、夫々の組成比における最適実施例として第２表に
その曲け強度（Ｋ９ｌＣ７ｌｆ）その他の特性を示す。
ステップ３ ステップ２と同様な操作により、さらに強化剤としてＹ
２Ｏ３粉末を、所定量添加した試料を得た。
のを、夫々の組成比における最適実施例として第２表に
その曲け強度（Ｋ９ｌＣ７ｌｆ）その他の特性を示す。
ステップ３ ステップ２と同様な操作により、さらに強化剤としてＹ
２Ｏ３粉末を、所定量添加した試料を得た。
その結果を同じく第２表に示す（試料ＮＯ．ｌ３）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルシウム／リン原子比１．４〜１．７５でありか
つ水酸アパタイトないし一般式Ｃａ＿５（ＯＨ，Ｆ，Ｃ
ｌ）（ＰＯ＿４）で表わされるアパタイト、第三リン酸
カルシウムの１以上から成るカルシウムのリン酸塩を主
体とする粉末と、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し
、０．５〜１５重量％のアルカリ金属、亜鉛及び／又は
アルカリ土類金属の酸化物−リン酸系フリットから成る
リン酸カルシウム焼結体。 ２ 前記アルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類金
属の酸化物−リン酸系フリットがフリットに対しＰ＿２
Ｏ＿５４０〜７５モル％、及びＢａＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ
，ＺｎＯ，Ｎａ＿２Ｏ及びＫ＿２Ｏから成る群から選ば
れた１以上のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土
類金属の酸化物２０〜５５モル％を含有し、かつこれら
の合量が前記フリットの９０モル％以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のリン酸カルシウム
焼結体。 ３ 前記フリット中のアルカリ金属、亜鉛及び／又はア
ルカリ土類金属の酸化物が、フリットに対しＢａＯ０〜
５５、ＣａＯ０〜５５、ＭｇＯ０〜２０、ＺｎＯ０〜２
０、Ｎａ＿２Ｏ０〜２０及びＫ＿２Ｏ０〜２０モル％含
有されることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
リン酸カルシウム焼結体。 ４ 前記カルシウムのリン酸塩を主体とする粉末が、水
酸アパタイト及び／又は第三リン酸カルシウムであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし前項の一に
記載のリン酸カルシウム焼結体。 ５ カルシウム／リン原子比１．４〜１．７５でありか
つ水酸アパタイトないし一般式Ｃａ＿５（ＯＨ，Ｆ，Ｃ
ｌ）（ＰＯ＿４）で表わされるアパタイト、第三リン酸
カルシウムの１以上から成るカルシウムのリン酸塩を主
体とする粉末と、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し
０．５〜１５重量％のアルカリ金属、亜鉛及び／又はア
ルカリ土類金属の酸化物−リン酸系フリット及びＹ＿２
Ｏ＿３３〜２３重量％から成ることを特徴とするリン酸
カルシウム焼結体。 ６ 前記カルシウム金属、亜鉛及び／又はアルカリ土類
金属の酸化物リン酸系フリットがフリットに対しＰ＿２
Ｏ＿５４０〜７５モル％、及びＢａＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ
，ＺｎＯ，Ｎａ＿２Ｏ及びＫ＿２Ｏから成る群から選ば
れた１以上のアルカリ金属、亜鉛及び／又はアルカリ土
類金属の酸化物２０〜５５モル％を含有し、かつこれら
の合量が前記フリットの９０モル％以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載のリン酸カルシウム
焼結体。 ７ 前記フリット中のアルカリ金属、亜鉛及び／又はア
ルカリ土類金属の酸化物がフリットに対し、ＢａＯ０〜
５５、ＣａＯ０〜５５、ＭｇＯ０〜２０、ＺｎＯ０〜２
０、Ｎａ＿２Ｏ０〜２０及びＫ＿２Ｏ０〜２０モル％含
有されることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
リン酸カルシウム焼結体。 ８ 前記カルシウムのリン酸塩を主体とする粉末が、水
酸アパタイト及び／又は第三リン酸カルシウムであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし前項の一に
記載のリン酸カルシウム焼結体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54046500A JPS6050744B2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | 高強度リン酸カルシウム焼結体 |
| US06/171,409 US4308064A (en) | 1978-10-19 | 1980-07-23 | Phosphate of calcium ceramics |
| US06/256,007 US4376168A (en) | 1978-10-19 | 1981-04-21 | Phosphate of calcium ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54046500A JPS6050744B2 (ja) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | 高強度リン酸カルシウム焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55140756A JPS55140756A (en) | 1980-11-04 |
| JPS6050744B2 true JPS6050744B2 (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=12748953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54046500A Expired JPS6050744B2 (ja) | 1978-10-19 | 1979-04-16 | 高強度リン酸カルシウム焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050744B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1247960A (en) | 1983-03-24 | 1989-01-03 | Hideki Aoki | Transcutaneously implantable element |
| JPS6092768A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-24 | 株式会社アドバンス | 生体端子 |
| JPS6171059A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-11 | 名神株式会社 | 骨、歯牙充填用組成物およびその製造方法 |
| JPS6171060A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-11 | 名神株式会社 | 骨、歯牙充填用のα―リン酸三カルシウム含有組成物 |
| JPH02102657A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 骨欠損部、骨空隙部及び歯牙根管部充てん材 |
| GB9820369D0 (en) * | 1998-09-19 | 1998-11-11 | Giltech Ltd | Material |
-
1979
- 1979-04-16 JP JP54046500A patent/JPS6050744B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55140756A (en) | 1980-11-04 |
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